六五赖氨酸车造粒工序开停车操作规程

1、六五赖氨酸车造粒工序开停车操作规程1、开车前的准备1.1检查所有无用的及不属于设备的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房1.2检查减速机油量是否充足、油杯是否齐全好用、齿轮是否加好润滑油脂。1.3检查电机是否接地良好、联轴器柱销是否完整、传动皮带是否张紧、链条垂度是否合格。1.4对单台机器分别进行空载试车，对运转部件进行检查，尤其要确定好其运转方向，保证各设备处于良好状态。1.5检查各地脚螺栓是否松动、安全罩是否完整可靠、视镜是否干净透亮。1.6检查所有电动及手动阀门是否开启灵活。1.7检查或设定控制回路的设计值、极限值及报警的开关功能。1.8关闭所有通向大气的开口，如：检查门、

2、排泄阀。1.9检查公用工程如：蒸汽、水电、压缩空气是否已准备好。1.10检查DCS信通及仪表的功能，尤其是连锁、报警及开关功能以及控制回路部分。1.11检查料浆罐、空气过滤器、料浆过滤器、旋风收尘器、布袋除尘器等容器类是否存料、板结，过滤器件是否破损、老化、泄露。1.12检查所有固体输送、筛分、破碎设备，包括斗提机、螺旋输送机、分级筛、气压磨、关风器等是否存料、堵塞，机械部分转动是否灵活，方向是否正确，零部件是否破损。1.13检查换热设备，包括1#（E101）、2#（E201）、3#（E301）空气加热器，低压空气换热器（E102）是否有渗漏，蒸汽和疏水管路是否畅通。1.14检查泵类设备，对离

3、心泵转动部件是否灵活，对螺杆泵进行预盘车；检查密封是否可靠无泄露。1.15检查并清理1# （G101）、2#（G201）、3#（G301）床下部风室积料；检查布风板侧隙是否堵塞并清理；打刀转动是否灵活；视镜、手孔、人孔、检修门是否关闭并密封良好。流化床内置换热器是否有渗漏，蒸汽和疏水管路是否畅通。1.16检查进车间的低压空气压力在0.3MPa，仪表空气压力在0.6MPa；1.17检查循环水压力在0.3MPa，冷冻机冷水压力在0.3MPa（冬天不使用冷冻机冷水，不检查）；1.18检查蒸汽能否达到0.6Mpa，260，如果达不到通知动力厂做好准备。1.19检查料浆罐的料液是否够用，温度是否达到50

4、以上。1.20检查水电是否具备开车的条件，特别是10KV电源。1.21检查每个风机是否具备开车的条件。1.22检查造粒床和冷却床的进风阀门是否开启到设定阀位；气送吹扫风的各分支管道阀门是否开启到设定阀位；3#布袋气送三通换向阀（HV306）的阀位是否位于设定阀位；冷却床进风总管的盲板是否处于要求位置；成品分级筛筛下物气送管道是否处于关闭；各负压吸风管的阀门是否在设定位置；辅助冷却床引风机前蝶阀是否在设定位置；返料旋转阀I的变频器频率是否在设定值；各个控制回路的设定值是否符合要求。2.开车步骤和方法2. 1造粒床铺设底料在完成开车前的准备中各项内容并确认系统各设备无故障后，可对造粒床进行铺设底料

5、操作。铺设底料的过程可与系统开车续接，也可在铺设过程完成后带料停车，待其他条件具备后进行系统开车。以1#造粒床系统为例（2#造粒床G201系统与此相同），铺设底料步骤如下：2.1.1开启1#引风机保持造粒床系统为微负压状态，避免粉尘外泄；2.1.2确认1#返料插板阀处于关闭状态，如果处于开启状态则关闭；2.1.3开启低压空气总阀，开启低压空气换热器蒸汽阀门，对低压空气预热10分钟；2.1.4启单个喷枪的压缩空气管路球阀，适当调整针阀开度，保证喷枪部位压力表的压力在工艺控制值范围内；2.1.5启鼓风机调整鼓风机电机频率维持空气物料系统为微负压状态；开启空气加热器蒸汽阀门预热空气，对造粒床进行预热

6、温度控制在70-807.1.6当布袋进风温度达到70-80时开启旋风下料阀；7.1.7顺序开启1#返料螺旋旋转阀和1#返料螺旋、1#返料斗提机，准备出料；7.1.8引风机蝶阀调整到正常生产时开度的80（可调），开启鼓风机；调整鼓风机电机频率维持空气物料系统为微负压状态；开启1#暂存料仓出料螺旋，将1#暂存料仓物料输送到流化床内。7.1.10在铺床的过程中，随时观察床层流化情况，发现局部堆料或流化不畅时及时处理。7.1.11暂存料仓存料810t，全部放料完成大约需要1-1.5小时。当1#暂存料仓（V104）物料放完之后（可通过1#返料螺出料口处的视镜观察），或者床层压差（DPICA101）达到-

7、6.0-8.0kPa时，底料铺设过程结束。7.2 喷浆造粒生产开机操作本系统由2台造粒床（1#床G101、2#床G201）和1台干燥/冷却床（3#床G301）系统组成，在2台造粒床和冷却床全部处于停车状态时，一般情况下先开启1台造粒床和冷却床，待系统稳定、各项参数达到正常状态后在开启另一台造粒床，当2台造粒床出料都进入冷却床后再对冷却床操作参数局部调整即可。当只有1台造粒床处于停车状态时，其开车过程与下述过程的后半部分相同。根据造粒床停车过程是否将床内物料排放清理干净，其开车过程也相应的分为两种：一是在造粒床完全清床后先铺设底料然后过渡到开车过程，其中铺设底料的过程可单独进行；二是带料临时停车

8、后的再开车过程。7.2.1 铺设底料的开车过程在本系统造粒床正常生产周期后要停车进行例行检查，此时需要检查清洗造粒床和冷却床，因此造粒床内的物料要全部排放到暂存料仓内，此时在开车之前要进行铺设底料的过程，其操作步骤如下所述。当一台造粒床和冷却床已经运行，另一台造粒床开车的过程，可以省略第7.2.1.27.2.1.5和7.2.1.127.2.1.15步骤，其它过程相同。7.2.1.1铺设底料的步骤见第7.1节。7.2.1.2检查并调整三通分料阀（HV112）阀位到“全返料”状态。关闭另一造粒床系统辅助引风机前蝶阀，以及相应斗提机、气压磨、分级筛的负压吸风管路阀门。7.2.1.3将3#床引风机蝶阀

9、（HVC302）开度设定为20（可调），开启引风机（C302），保持冷却床系统为负压状态，避免粉尘外泄。7.2.1.4顺序开启3#罗茨风机C303、3#布袋螺旋出料阀L304、3#布袋出料螺旋L303，7.2.1.5开启3#布袋脉冲反吹电磁阀（即：开启布袋脉冲控制仪）和布袋振打器，布袋正常工作；7.2.1.6依次开启1#气压磨M101、1#辅助冷却床出料阀G102、1#辅助冷却床搅拌器、1#辅助引风机C103、1#分级筛S101、1#床出料斗提机L106。7.2.1.7造粒床预热时间根据流化床的情况来定（预热时间1-1.5小时），一般预热温度70-80；铺设底料过程与预热过程同时进行。铺设底料

10、结束后，关闭1#暂存料仓出料螺旋L107。7.2.1.8在预热阶段的后期，在喷枪料浆阀门开启之前，提前510分钟，将引风机风阀HVC102调整到正常生产时开度，一般为80（开度可调），同时将鼓风机电流调节值设定为330A（可调），并切换到电流-频率自动控制回路。与此同时开启所有打刀（L102A-H,8台），转速设定20Hz。开启下料管吹送风总管阀门。7.2.1.9在预热阶段的后期，在喷枪料浆阀门开启之前，提前510分钟，打开与所在造粒床对应的料浆泵后料浆总管的回流阀门，同时打开料浆泵，将变频器频率设定在10Hz，料浆打循环。7.2.1.10当造粒床进风温度TIC101达到120左右，或者单个喷

11、枪部位板上温度达到90100左右时，将料浆泵的料浆压力电机频率控制回路投入运行，同时适当关小回流阀门，保证电机频率在10Hz以上运行；然后逐个（也可将16杆喷枪可分成45组，成组开启料浆阀门）开启喷枪料浆阀门，流量设定在175L/h（约正常流量的1/2左右），同时检查并调整压缩空气管路的压力在0.25MPa，与此同时逐步关小回流阀门，直到关闭；在启动过程中，开启阀门的数量以保持造粒床排风温度在92，一般总共开启1416杆枪；随着进风温度的升高，逐渐增加每个喷枪的流量，当进风温度达到145时，所有喷枪达到正常流量320L/h380L/h，每杆喷枪附近的板上温度在8090（出料段的板上温度100）

12、，然后将喷枪流量调节切换到自动调节回路上。喷枪进料前应打开尾气除味装置，通知中和调配人员接氨水至中间罐区氨水罐V401，达到一定体积30m3后，向尾气回收塔V402进氨水。当尾气回收塔的液位达到1m时，启动循环泵P402（按照离心泵的操作规程），对造粒床的尾气进行除味。当回收塔的废水达到一定的浓度后，开启至废水罐的阀门，将塔内的高浓度的废水至调配工序，并进行补加新的氨水。往复循环置换，最终达到除味的目的。7.2.1.11喷枪料浆管路开启之后，开启3#床G301进料旋转阀L301，同时把三通分料阀的阀位开度打到全出料状态，准备出料。随着喷枪喷料量的增加，床层高度不断上升，当床层压差达到-7.5k

13、Pa（可调）时，床层压差-出料阀转速控制回路投入运行，造粒床开始出料。7.2.1.12在冷却床开始进料前，将3#床引风机蝶阀HVC302开度调到设定值（一般为80，可调），然后开启鼓风机C301，打开 3#空气加热器E301蒸汽阀门预热10分钟，预热温度40-50。与此同时，电流-电机频率控制回路投入运行。7.2.1.13当冷却床料位达到内置换热器一半高度时，依次开启成品输送螺旋L308、3#分级筛出料阀、成品斗提机L305，同时将3#分级筛S301出料阀下气送管路上的蝶阀打开到设定位置。7.2.1.14随着进料量的增加，床层高度不断上升，当床层压差达到-3.5kPa（可调）时，床层压差-出料

14、阀转速控制回路投入运行，造粒床开始出料。7.2.1.15只有1台造粒床工作时，冷却床内置换热器一般可不开（根据成品水份适当进行调节）。当第2台造粒床也工作时，可在物料进入冷却床后，打开内置蒸汽换热器，同时根据造粒床出料温度情况，打开内置冷却器的冷却水阀门冷却物料（根据成品水份适当进行调节）。7.2.2 带料临时停车后的再开车过程在本系统运行过程中，由于设备故障或者公用工程暂时不能满足生产需要的情况下，系统可能会带料临时停车，此时造粒床内存有足够的保证系统重新开车所需的底料，不需要另外铺设底料。考虑造粒床和冷却床全部处于停车状态时的开车过程步骤如下所述；当一台造粒床和冷却床已经运行，另一台造粒床

15、开车的过程，可以省略第7.2.2.137.2.2.16步骤，其他过程相同。7.2.2.1检查并调整暂存料仓粉料插板阀处于关闭状态、三通分料阀阀位到“全返料”状态。关闭另一造粒床系统辅助引风机前蝶阀，以及相应斗提机、气压磨、分级筛的负压吸风管路阀门。7.2.2.2顺序开启造粒床旋风下料阀（共6个）。7.2.2.3将造粒床引风机蝶阀开度设定为20（可调），开启相应的引风机，保持系统负压状态，防止粉尘外泄。7.2.2.4开启单个喷枪的压缩空气管路球阀，适当调整针阀开度，保证喷枪部位压力表的压力为0.20.25MPa；7.2.2.5顺序开启1#罗茨风机C104、1#布袋螺旋出料阀L105、1#布袋出料

16、螺旋L104；7.2.2.6开启造粒床布袋脉冲反吹电磁阀（即：开启布袋脉冲控制仪）和布袋振打器，造粒床布袋正常工作；7.2.2.7依次开启造粒床系统中的返料旋转阀L111、返料斗提机L108、气压磨M101、辅助冷却床G102出料阀、辅助冷却床搅拌器、辅助引风机C103、分级筛S101、造粒床出料斗提机L106；7.2.2.8将造粒床引风机蝶阀调整到正常生产时开度的80（可调），开启鼓风机；调整鼓风机电机频率维持空气物料系统为微负压状态；打开造粒床空气加热器蒸汽阀门进行预热。在造粒床预热过程中，注意观察造粒床内物料流化状态，及时发现和处理流化不畅现象。7.2.2.9造粒床进风预热时间根据流化床

17、的情况来定，一般开车预热20-40分钟左右；在预热阶段的后期，喷枪料浆阀门开启之前10分钟，打开造粒床内置换热器的蒸汽阀门，预热内置换热器和床内物料。7.2.2.10在预热阶段的后期，在喷枪料浆阀门开启之前，提前510分钟，将引风机风阀调整到正常生产时开度，一般为80（开度可调），同时将鼓风机电流调节值设定为330A（可调），并切换到电流-频率自动控制回路。与此同时开启所有打刀（8台），转速设定20Hz。7.2.2.11当造粒床进风温度达到120左右，或者单个喷枪部位板上温度达到90100左右时，将料浆泵的料浆压力电机频率控制回路投入运行，同时适当关小回流阀门，保证电机频率在10Hz以上运行；

18、然后逐个（也可将16杆喷枪可分成45组，成组开启料浆阀门）开启喷枪料浆阀门，流量设定在175L/h（约正常流量的1/2左右），同时检查并调整压缩空气管路的压力0.25MPa，与此同时逐步关小回流阀门，直到关闭；在启动过程中，开启阀门的数量以保持造粒床排风温度在92，一般总共开启1416杆枪；随着进风温度的升高，逐渐增加每个喷枪的流量，当进风温度达到145时，所有喷枪达到正常流量320L/h380L/h，每杆喷枪附近的板上温度在80-90（出料段板上温度100），然后将喷枪流量调节切换到自动调节回路上。7.2.2.12喷枪料浆管路开启之后，开启冷却床进料旋转阀H301A/B，同时把三通分料阀的阀位HV112开度打到全出料状态，准备出料。随着喷枪喷料量的增加，床层高度不断上升，当床层压差达到-7.5kPa（可调）时，床层压差-出料阀转速控制回路投入运行，造粒床开始出料。7.2.2.13在造粒床出料之前1015分钟左右，开启3#空气加热器（E301）蒸汽阀门预热10分钟，然后将冷却床引风机蝶阀HVC302开度调到设定值（一般为80，可调），然后开启冷却床鼓风机C301，电流-电机频率控制回路投入运行。7.2.2.14如果开车之前冷却床内没有底料，则当冷却床料位达到内置换