储罐工程交工技术文件全套表格

1、储罐工程一、新建储罐工程 179二、储罐大修理工程 219三、储罐防腐工程 241191第一部分：编制依据1、sh3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定2、sy4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、gb50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原钢板测厚记录、储罐总体试验记录、罐体拼（组）装记录、储罐 基础检查验收记录、储罐总体试验记录2、增加了储罐充水试验前条件确认，涂层测厚及附着力检查验收记录3、便于准确的记录实验项目将原来的储罐强度及严密性试验报告分解为浮顶储 罐强度及严密性试验报告固定顶储罐强度及严密性试验报告

2、二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。 便于追溯预制环节的施工质量。2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表 格要求，但新建罐的交工资料缺少了这 3张预制检查记录，整体看来是不完整的， 预制质量直接关系到储罐整体的安装质量， 预制质量又是安装质量的保障，因此这3 张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目 录中了。3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。、储罐底板预制检查记录对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详 细测

3、量、计算后才能填写。、储罐壁板预制检查记录对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。、储罐顶板预制检查记录对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采 用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大名是整体施工时间的 1/4,可想预制环节的 重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需 要记录下来进入归档资料中。第四部分：表格汇总说明一、专业交接：土建罐基础施工完毕与安装单位交接需要监理、建设单位在场进行，土 建单位现场实测填写安装单位接受。二、预制阶段：shgd03-cg

4、1-01-03为3张预制阶段检查记录三、安装阶段：、底板：储罐底板凹凸度检查记录、壁板：储罐底圈壁板水平半径检查记录、储罐壁板安装弧度检查记录储罐壁板安装垂直度检查记录（每层壁板的安装检查）、储罐壁板高度检查记录（汇总检查）储罐壁板垂直度检查记录（汇总检查）、固定顶：储罐固定顶凹凸变形检查记录、船舱：储罐船舱几何尺寸检查记录、储罐浮舱焊接施工记录、储罐浮舱试压记录、三、安装完毕罐体整体几何尺寸检查：储罐罐体组装记录、储罐罐体几何尺寸四、罐体附件安装检查：储罐附件安装检查记录五、安装完毕的罐体各部件、各部位的各项综合试验检查：储罐试漏检查记录（罐底板焊缝、浮船底板焊缝的真空试漏，浮舱焊缝煤油试漏

5、、有的设计要求加强圈焊缝煤油试漏），中央排水系统整体动、静态试验记录（4次）热处理报告储罐焊接施工记录、焊缝返修记录六、储罐附属系统的安装检查：储罐消防系统整体水压试验记录shgd03干y-11接地装置安装检测记录（通用表格）七、储罐安装完毕上水试验储罐充水试验前条件确认固定顶储罐强度及严密性试验报告浮顶储罐强度及严密性试验报告储罐沉降观测记录储罐上水试验曲线图（接合储罐沉降观测记录的上水时间、水位高度绘制 ）以上28项表格八、储罐电气仪表部分安装：参照电气仪表专业的相关表格进行填写，考虑到项目部一般签合同都是电气仪表和安装专业分开，因此电气仪表部分资料没有进入储罐安装目录。九、防腐保温施工（

6、通用表格）：shgd03 ty-12除锈施工检查记录shgd03 ty-13防腐工程施工检查记录shgdo3 ty-14保温工程施工检查记录涂层测厚及附着力检查验收记录（防腐阶段的检查，新增加的表格）以上在储罐安装全阶段全部记录各施工关键工序、关键项目的施工及综合试验，贯穿于每个项目中，真实、及时、齐全、规范记录整个储罐安装的施工过程。-、新建储罐工程新建储罐工程归档目录、综合管理卷:封面 shgd01-01a交工技术文件总目录 shgd01-02卷内目录 shgd01-03交工技术文件说明 shgd01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系

7、认 证、hse管理体系认证等） 工程中标通知书 承包合同/协议 建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）shgd01-05工业用火申请报告开工报告施工进度计划报审表参见监理表格交工报告 shgd01-06停工报告复工报告工程交工证书 shgd01-08交工主要实物工程量统计表 shgd01-10施工现场质量管理检查记录 shgd01-09特种作业人员登记表 shgd01-11（后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）主要施工管理人员登记表 shgd01-13（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）主要

8、施工设备/监测仪器登记表 shgd01-14（附检定证书、试验报告等）施工图纸审查纪要 /记录 shgd01-15施工图设计交底记录 shgd01-16焊接工艺评定施工组织设计/方案（含审批页shgd01-17 ）重大质量、技术方案由建设单位组织的技术交底记录 shgd03-ty-16施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录施工总结卷内备考表 shgd01-20二、工程物资质量证明卷：封面 shgd01-01a卷内目录 shgd01-03交工技术文件说明 shgd01-04主要设备及备品、备件、随机资料交接清单 shgd02-01工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录

9、shgd02-04设备开箱检查记录 shgd02-05合格证、质量证明文件汇总表 shgd02-02合格证、质量证明文件粘贴单 shgd02-03（包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）各项设备产品说明书、相关设备产品的技术及图纸资料（与交接清单一起放入正本卷 ）卷内备考表 shgd01-20组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。三、技术卷：封面 shgd01-01a卷内目录 shgd01-03交工技术文件说明 shgd01-04单位工程质量验收记录 shgd03-

10、ty-01质量控制资料核查表 shgd03-ty-04分部工程质量验收记录 shgd03-ty-02分项工程质量验收记录 shgd03-ty-03工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷） shgd03-ty-05工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷） shgd03-ty-06工程量核定单 shgd03-ty-07工程量签证单 shgd03-ty-08（工序）报验申请表参见监理表格隐蔽工程检查记录 shgd03-ty-10储罐基础交接验收记录（一）（二） shgd03-jz-014a、b储罐底板预制检查记录 shgd03-cg1-01储罐壁板预制检查记录 shgd03-cg1-02储罐顶板

11、预制检查记录 shgd03-cg1-03储罐底板凹凸度检查记录 shgd03-cg1-04储罐底圈壁板水平半径检查记录 shgd03-cg1-05储罐壁板安装弧度检查记录 shgd03-cg1-06储罐壁板安装垂直度检查记录 shgd03-cg1-07储罐固定顶凹凸变形检查记录 shgd03-cg1-08储罐壁板高度检查记录 shgd03-cg1-09储罐壁板垂直度检查记录（本次增加217页） shgd03-cg1-29储罐船舱几何尺寸检查记录 shgd03-cg1-10储罐罐体组装记录 shgd03-cg1-11储罐试漏检查记录 shgd03-cg1-12储罐浮舱焊接施工记录 shgd03-

12、cg1-13储罐浮舱试压记录 shgd03-cg1-14中央排水系统整体动、静态试验记录 shgd03-cg1-15管道试压记录 shgd03-gd1-29阀门/管件检验试验记录 shgd03-gd2-02储罐附件安装检查记录 shgd03-cg1-16储罐焊接施工记录 shgd03-cg1-17焊缝返修记录 shgd03-cg1-18储罐罐体几何尺寸检查记录 shgd03-cg1-19储罐强度及严密性试验报告 shgd03-cg1-20/21储罐消防系统整体水压试验记录 shgd03-cg1-22热处理报告 shgd03-cg1-25储罐充水试验前条件确认 shgd03-cg1-24储罐沉降

13、观测记录 shgd03-cg1-26储罐浮船升降观测记录 shgd03-cg2-02储罐上水试验曲线图 shgd03-cg1-27接地装置安装检测记录（储罐安装单位做接地系统时填写233页） shgd03寸y-11除锈施工检查记录 shgd03-ty-12防腐工程施工检查记录 shgd03-ty-13保温工程施工检查记录 shgd03-ty-14涂层测厚及附着力检查验收记录 shgd03-cg1-23检验批质量验收记录（具体表格：参见 sy 4200系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录卷内备考表 shgd01-20四、图纸卷：封面卷内目录工程变更一览表工程联络单设计变更通知单施工图纸

14、shgd01-01ashgd01-03shgd03-ty-05shgd03-ty-06shgd01-20卷内备考表新建储罐工程归档用表序号用表名称编r页次1储罐底板预制检查记录shgd03-cg1-011862储罐壁板预制检查记录shgd03-cg1-021873储罐顶板预制检查记录shgd03-cg1-031884储罐底板凹凸度检查记录shgd03-cg1-041895储罐底圈壁板水平半径检查记录shgd03-cg1-051906储罐壁板安装弧度检查记录shgd03-cg1-061917储罐壁板安装垂直度检查记录shgd03-cg1-071928储罐固定顶凹凸变形检查记录shgd03-cg1

15、-081939储罐壁板高度检查记录shgd03-cg1-0919410储罐船舱几何尺寸检查记录shgd03-cg1-1019511储罐罐体组装记录shgd03-cg1-1119612储罐试漏检查记录shgd03-cg1-1219713储罐浮舱焊接施工记录shgd03-cg1-1319814储罐浮舱试压记录shgd03-cg1-1419915中央排水系统整体动、静态试验记录shgd03-cg1-1520016储罐附件安装检查记录shgd03-cg1-1620117储罐焊接施工记录shgd03-cg1-1720218焊缝返修记录shgd03-cg1-1820319储罐罐体几何尺寸检查记录shgd0

16、3-cg1-1920420固定顶储罐强度及严密性试验报告shgd03-cg1-2020521浮顶储罐强度及严密性试验报告shgd03-cg1-2120622储罐消防系统整体水压试验记录shgd03-cg1-2220723涂层测厚及附着力检查验收记录shgd03-cg1-2320824储罐充水试验前条件确认shgd03-cg1-2420925热处理报告shgd03-cg1-2521026储罐沉降观测记录shgd03-cg1-2621127储罐上水试验曲线图shgd03-cg1-2721228储罐壁板垂直度检查记录shgd03-cg1-29shgd03 jz-14a储罐基础交接验收记录（一）工程名

17、称：单位工程名称：储罐编p复测日期年 月 日储罐容积m3储罐直径m基础中心 标（wj 偏差，mm允许值直径允许 偏差，mm允许值环墙宽度偏差，mm允许值实测值实测值实测值最大： 最小：储罐 基础 同心圆 及 测点 编r 布置图填写允许值，依据检查验收时测量的实际数据进行填写。土建施工单位填写安装单位接收签字归档。复测 结果 确认施工单位监理单位接收单位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日shgd03 jz-14b储罐基础交接验收记录（二）工程名称：单位工程名称：储罐编r复测日期年 月日同心圆编p 测点编号计算标高mm测点标高 mm测点标高误

18、差 mm任总网点 最大哥差mm相邻两点高差 mm施工单位监理单位接收单位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日单位工程名称:施工图号底板规格mm底板材质底e板预 制示息 图量部位长度(mm),f-d宽度(mm)对角线之差（mm）编号ab（允许值史）cd（允许值及）ac （允许值及）bd（允许值±2）ef（允许值上）|ad-bc|(允许值m)检查结果:工程名称:shgd03-cg1-01储罐底板预制检查记录质量检查员:技术负责人:表格主要对底板弓形边缘板的预制检查：参照gb50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第8页表3

19、.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差对预制完毕的弓形边缘板进行检查记录。工程名称:shgd03-cg1-02储罐壁板预制检查记录单位工程名称:施工图号壁板规格mm壁板材质壁 板 预 制 示ag规格s x abx cdx e几何尺寸检查（mm）宽度长度对角线差直线度卷制后acbdefabcd|ad-bc|abcdacbd垂直 力向水平 力向< 10 m钢板由由由±1.5虫.5司磴*0 m钢板土.5虫.5*5±2立<32司4以上标注为二种/、同长度壁板的几何尺寸检查允许偏差图检查结果:技术负责人:质量检查员:偏差对壁板进行检查记录, 何尺寸、垂直度弧度等）参照gb5012

20、8-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第6页表3.2.2壁板尺寸允许每张壁板预制质量直接关系到储罐壁板的整体安装质量（几shgd03-cg1-03储罐顶板预制检查记录工程名称：单位工程名称：储罐直径储罐拱顶图度顶板数量顶板弧度预制允许偏差 （mm）<10mm序号顶板编号顶板弧度偏差实测值（mm）12345gd-1gd-2gd-3gd-4gd-5gd-6gd-7gd-8gd-9gd-10gd-11gd-12行可以增加检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日本表格是针对固定顶储罐拱顶预制检查记录的表格：现场固定顶预制完成后自检表格。适合固定顶储罐，按照顶板数量逐张进行弧度

21、检查， 每张顶板任意抽查5个点采用弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。顶板弧度预制允许偏差同0mm为合格。shgd03-cg1-04储罐底板凹凸度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐底板直径储罐底板坡度15%。罐底板安装方式填写搭接或对接实测值实测位置、储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差（mm）不应大于变形长度的 2%且w 50mm123456780045o90013501800225027003150实测位置示意图:270°90°检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年 月日按照施工工序罐底板的安装检查只填写

22、这个表格，罐底板的安装首先保证焊接安装质量 其次就是焊接完毕底板凹凸度的整体检查。底板中心开始每45。半径方向任意抽取8个点进行凹凸度检查，满足 gb50128-2005第29页6.3.2条的要求。底板安装合格。192shgd03-cg1-05储罐底圈壁板水平半径 检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号壁板规格8x长x宽(mm) x数量储罐直径检查日期年 月日壁板内表面1米高处任意点半径允许偏差( mm)填写允许偏差值测量位置12345678实测值(mm)测量位置910111213141516实测值(mm)实测说明、实测位置示意图:0。270°90°检查结果：施工单位监理

23、单位质量检查员:监理工程师:技术负责人:年 月参照gb50128-2005立式圆筒形钢制便罐施工及验收规范第1|yr15页表4.4.2-1规定进行实测检查填写。按照储罐直径范围正确填写半径允许偏差值便于与实测值对照，沿圆周顺时针方向检查每隔22.5为一个测量点，要求实际?16个点。shgd03-cg1-06储罐壁板安装弧度 检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置b1-1-10（壁板第几层第几张）壁板规格8 x长x宽（mm） x数量 mm壁板局部凸凹变形允许值（mm）根据壁板厚度填写允许值壁板 安装位号壁板局部凸凹变形实测值（mm）1点2点3点4点5点gb1-1gb1-2gb1

24、-3gb1-4gb1-5gb1-6gb1-7gb1-8行可以增加说明及壁板实测位置示意图:示意图中标注点为测点详细位置2m，测点选择为任意位置。1p1131r6 a'111111检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日参照gb50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第 17页表4.4.2-5规定，根据 壁板厚度的变化填写相应罐壁局部凹凸变形允许值， 便于与实测值对照检查。对每张壁板任意抽取5个点进行局部凹凸变形检查。确保每层壁板安装质量最终才能保证储罐整 体几何尺寸的达标，从而保证储罐的建设质量。shgd03-cg1-07储罐壁板安装垂直度 检查记录工程名称：

25、单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置b1-1-10（壁板第几层第几张）壁板规格8 x长x宽（mm）x数量mm壁板垂直度允许偏差（mm）底圈壁板垂直度小应3mm, 其它各圈壁板垂直度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%壁板安装位号壁板垂直度实测值（mm）1点2点3点4点5点gb1-1gb1-2gb1-3gb1-4gb1-5gb1-6gb1-7gb1-8说明及壁板实测位置示意图：示1意图中标注点为测点详细位置，112 3 4 5*中健空板长度方向均布5个点检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日参照gb50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第 14页表4.4.2规定

26、，每层壁 板安装完毕，每层壁板的每张板位的单张壁板避开焊缝， 在焊缝位置下部任意抽取5个 点进行垂直度测量，每层壁板安装完毕都要对壁板的垂直度、弧度进行检查记录。shgd03-cg1-08储罐固定顶凹凸变形 检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径拱顶高度顶板数量测量值 实测位置'、固te顶局部凹凸变形允许偏差（mm）间隙不应大于15mm1234实测位置1234gd-1gd-13gd-2gd-14gd-3gd-15gd-4gd-16gd-5gd-17gd-6gd-18gd-7gd-19gd-8gd-20gd-9gd-21gd-10gd-22gd-11gd-23gd-12行可以增

27、加gd-24检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年 月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日组对焊接安装完毕的固顶顶整体对罐顶进行凹凸变形检查记录的表格，对安装完毕顶板的检查记录只此一张。每张顶板任意位置抽取4个点进行凹凸变形检查 同5mm为合格, 参照gb50128-2005第29页6.3.4条规定。shgd03-cg1-09储罐壁板高度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径罐壁设计高度材质储罐壁板高度允许偏差（mm）不应大于设11高度的5%o序号罐壁测量位置壁板高度实测（mm）序号罐壁测量位置壁板高度实测值（mm ）100 （建北）51800 （南）2450

28、622503900727004135083150实测说明或实测位置示意图:270 ° 90 ° mj180°检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年 月日项目负责人：年月日参照gb50128-2005第28页6.3.1条规定，安装焊接完毕的储罐沿罐壁圆周方向均布选 择8个点进行整体壁板垂直度测量检查，检查完毕三方签字。shgd03-cg1-10储罐船舱几何尺寸 检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号船舱数量规格mm名称编号高 度弦 长对角线之差aebfcgdhabefcdgh|ad-bc|ch-dg|eh-fg|允许值

29、77;1切44<6说明、示意图：检查结果：施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日213shgd03-cg1-11储罐罐体组装记录工程名称：单位工程名称：彳山罐编p储罐直径储罐容积储罐高度检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567罐壁焊缝错边量(4.4.2-4)水平半径d司2.5半径允许偏差±3mm 12.5<d95半径允许偏差=d9mm 45<d<76半径允许偏差i25mm d>76半径允许偏差曲2mm壁板上口水平（圆周）不应j<丁 6mm垂直度不应大于罐壁高度的 4%。且不得大于 50mm局部凹凸变形8

30、短壁板局部凹凸变形直5mm 12< 8 25壁板局部凹凸变形 直3mm8 95壁板局部凹凸变形 直0mm壁板厚度增加凹凸变形要求越严格变形值越小固 士 7e顶 和浮 顶固定顶包边角钢半径（4.5.1）同罐壁水平半径允许偏差支撑柱垂直度（4.5.2）不应大于柱高的1%。且不得大丁 10mm顶板搭接宽度i5mm浮顶内、外边缘板对接 接头错边量（4.6.4-d不应大于板厚的0.15倍且不得大于1.5浮顶边缘侧板垂直度不应j<丁 3mm浮顶边缘凹凸变形不应 j丁 10mm说明及检查结果： 全部几何尺寸检查完毕填写检查结果，检查合格施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年 月日监理

31、工程师：年月日项目负责人：年 月日shgd03-cg1-12储罐试漏检查记录工程名称：单位工程名称：试漏方法试漏日期试漏依据、描述试漏过程、参加试验的人员、试验的时间及试漏结果：例一、罐底板真空试漏试验依据：依据xxxm工图纸要求，检查内容：罐底板焊缝 冰、单盘焊缝 邓采用真空箱法进行严密性试验。检查方法：底板焊缝打磨清理干净，涂肥皂水，采用真空箱法试漏，试验负压值53kpa。检查结果：罐底板焊缝、单盘焊缝无气泡产生，焊缝无渗漏、真空试漏合格。试验人员：试验日期：年 月 日一一月 日例二、浮舱舱角焊缝煤油试漏（加强圈煤油试漏等）试验依据：依据xxmfi工图纸要求，检查内容：x个浮舱舱角焊缝 邓

32、（立缝）焊接完毕煤油试漏。检查方法：焊缝位置两侧分别涂刷煤油、石灰水进行煤油试漏试验。检查结果：焊缝无渗漏、焊缝煤油试漏合格。试验人员：试验日期：年 月曰一一月 日施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人:年月日监理工程师：年 月日项目负责人：年 月日说明：此表适用于罐底板、单盘板、浮舱底板真空试漏，煤油试漏等shgd03-cg1-13储罐浮舱焊接施工记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积浮舱数量焊接方法焊材型号便于追溯焊接质量浮舱编号电焊工姓名电焊工证件编号焊接完成时间完成情况fc-1fc-2fc-3fc-4fc-5fc-6fc-7fc-8fc-9fc-10fc-11fc-12f

33、c-13fc-14fc-15fc-16fc-17fc-18fc-19行可以增加质量检查员年 月 日技术负责人年 月 日shgd03-cg1-14储罐浮舱试压记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积试压部位浮舱试压舱数试压目的浮舱严密性试压介质压缩空气试验压力785pa试验依据、描述试压过程、参加试压的人员、试压的时间及试验结果：根据xx设计图纸及 gb5c128-2005施工规范要求：浮舱预制焊接安装完毕，分别对x个浮舱做气密性试验，试验过程：分别对x个浮舱充入压缩空气，压力标准为785pa, 全部焊道涂刷肥皂水，稳压30分钟，焊道无气泡产生， 浮舱气密性试验无渗漏、无压降。试验结果：x个

34、浮舱严密性试验合格。试验人员：试验日期： 年 月 日一一月 日以上实验内容作为参考，如设计要求不同时，以设计为准设m要求时执行gb50128-2005施工规范。试压负责人：技术负责人：年 月日监理工程师：年月日shgd03-cg1-15中央排水系统整体动、 静态试验记录工程名称：单位工程名称储罐位号施工图号试压状态动或静态试验规格型号长度(m)设计压力操作温度常温工作介质水试 压 方 法 及 过 程 描 述1、x组中央排水系统在罐外预制组对安装完毕，整体做静态实验。2、x组中央排水系统在罐外整体做静态实验合格，吊车配合多次吊起做动态 实验。3、动态实验合格的x组中央排水系统，全部拆除运进罐内，

35、重新组装完毕整 体做静态实验。4、新建储罐上水试验完毕，x组中央排水系统整体做静态实验。第一组中央排水管及旋转弯头试验情况(10方方罐)：在月日罐外将中央排水管及旋转弯头整体预制组对安装完毕，进行中央排水系统动态试验。注水试压，中央排水管压力升至1.0mpa, 25吨吊车将其多次匀速吊起，吊起高度19.7米，稳压30分钟，并吊车使中央排水系统多次左右摆动，仔细检查管线、焊缝及旋 转弯头等均无渗漏，落下恢复原位，检查中央排水系统无渗漏、无压降试验合格，放水， 动态试压结束。试 压 结 果施工单位试压负责人：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日shgd03-cg1-16储罐附件安装检查记录

36、工程名称：单位工程名称：储罐编号施工图号检查内容：1、开扎件（人孔、清扫孔、紧急排水装置、自动通气阀、呼吸阀、阻火器等）、一二次密封、盘梯、浮梯、刮蜡机构、除蜡系统、加热盘管、中央排水系统 等附件安装完毕填写2、填写附件安装完毕，相关检查、试验、探伤、现场检查情况是否合格等具体 情况。3、消防系统、仪表系统、防雷接地系统等为附属系统检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日shgd03-cg1-17储罐焊接施工记录工程名称：单位工程名称：储罐位号焊接部位材质焊接材料焊接方法序号焊缝位置/ 焊缝编号焊工姓名层数预热温度 (c)焊接电流(a

37、)焊接电压(v)焊接速度(cm/min )焊道外观施焊时间备注：质量检查员年 月 日技术负责人年 月 日储罐焊接采用自动焊或手工焊接时如相同部位(罐壁、罐底等)的焊接参数一致时，焊接施工记录 可以同意记录，不必要逐个焊缝进行单独记录。shgd03-cg1-18焊缝返修记录工程名称：单位工程名称：储罐位号材 质返修焊接方法返修焊接工艺参数序号返修位置 （示意图）缺陷性质返修次数返修尺寸（长观赛）mm返修日期焊工姓名返修结果施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日shgd03-cg1-19储罐罐体几何尺寸 检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号汇总的表格结构形式储罐直径储

38、罐高度检查项目允许值(mm)检查点数(mm)合格点数合格率(%)罐 壁 几 何 尺 寸高度偏差不应大于设计 高度的5%。局部凹凸变形s 12壁板局部凹凸变形45mms 25壁板局部凹凸变形43mm 壁板局部凹凸变形40mm角变形s 12角变形v2mm 12<s 25角变形与0mm6 25角变形mmm水平方向 垂直方向 删除204页垂直度偏差小应大于罐壁图度的 4%o 且不得人50mm底圈半径偏差d 42.5半径允许偏差±13mm 12.5<d<45半径允许偏差±19mm 45<d<76半径允许偏差及5mm d>76半径允许偏差均2mm局

39、部 凹 凸 变 形罐底不应大于变形长度的 2% 且w 50mm固定顶间隙不应大于15mm6.3.4船舱顶板不应大于15mm6.3.3-1说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年 月日项目负责人：年月日shgd03-cg1-20固定顶储罐强度及 严密性试验报告工程名称：单位工程名称油罐位号储罐容积罐体材质储存介质试验项目试验方法试验结果试验时间罐底真空试漏真空箱法罐底板真空试漏合格严密性试验充水试验，观察基础周边罐底无渗漏试验合格罐壁强度及严密性试验充水到设计最高液位并保 持48小时罐壁焊缝无渗漏、无异常， 试验合格固士 7e顶稳定性试验充水到设计最高液位，用放

40、 水方法进行，试验时缓慢降 压，达到试验负压值 1800pa罐顶无异常变形合格针对消防水罐固定 顶做的正负压试 验，不同用途的储 罐正负压值不同， 严格按照设计图纸 要求进行固定顶的 稳定性和强度及严 密性试验强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢充水升压，当升至试验压力 2200pa 时（正压值）罐顶无异常变形合格说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日shgd03-cg1-21浮顶储罐强度及严密性 试验报告工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐位号储罐材质储存介质项目试验方法试验结果试验时间罐底真空试漏真空箱法罐底板焊缝

41、真空试漏合格严密性试验充水试验，观察基础周边罐底无渗漏试验合格罐壁强度试验和严密性试验充水到设计最高液位并保 持48小时罐壁焊缝无渗漏、无异常， 试验合格浮顶船舱焊缝煤油试漏焊缝位置两侧分别涂刷煤 油、石灰水进行煤油试漏试验。焊缝无渗漏、焊缝煤油试 漏合格船舱底板真空试漏船舱底板焊缝采用真空箱 法真空试漏合格船舱气密性试验分别对x个浮舱充入压缩 空气进行气密性试验焊道无气泡产生， 浮舱无渗漏、无压降， 气密性试验合格单盘板真空试漏单盘板焊缝采用真空箱法真空试漏合格升降试验上水试验浮顶升降正常，一二次密 封正常升降试验合格中央排水系统动静态试验2组中央排水系统整体水 压动静态试验4次管线无渗漏、

42、无压降动态 试验运转正常动静态试验 全部合格说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年 月日shgd03-cg1-22储罐消防系统 整体水压试验记录工程名称：单位工程名称：试验部位管线规格试验介质施工单位试验时间年月日试 验 情 况 描 述检查消防喷淋管线及焊缝整体严密性，喷淋系统环管喷头方向是否正确及出水情况的现场检查记录表格，消防系统安装完毕的检查就这一项表格，很重要试 验 结 论施工单位监理单位建设单位试压负责人：技术负责人：年 月日监理工程师：年月日项目负责人：年 月日shgd03-cg1-23涂层测厚及附着力 检查验收记录工程名称：单位工程名称：检测位置检测