某钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计

1、某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编 制 说 明 本施工组织设计依据某某3#120t转炉工程建设招标书，结合我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。目 录第一章：编制依据3第二章：工程概况和工程特点4第三章：施工部署51、工程管理目标 52、施

2、工部署 5第四章：施工进度计划及工期保证措施7第五章：施工准备工作 12第六章：主要施工方法 13第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 57第八章：质量保证措施 63第九章：安全生产及文明施工保证措施 74第十章：劳动力机械材料安排措施 80第十一章：冬雨期施工措施 84第十二章：成品保护措施 86第十三章：消防保卫、社会治安措施 87附件：1、施工网络计划图 2、施工制作场地布置图第一章 编 制 依 据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司质量-环境-职业健康安全管理手册和质量、环境

3、、职业健康安全管理体系程序文件；5、我公司施工的类似工程施工经验。第二章 工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。 （3）、电气仪表自动化系统。2、工程特点（1）工期紧：要求6个月完工。（2）分项工程多：包括钢结构、设备、电气自动化系统工程等。（3）设

4、备安装量大：包括转炉、精炼炉、脱气炉、除尘等配套设施。（4）专业广：涉及专业有安装、给排水、电气、风、气等专业；交叉作业多,组织协调是关键。（5）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平要求高。（7）转炉区域钢结构拆除改造工程施工难度大，需精密组织。第三章 施 工 部 署1、工程管理目标 工期目标：6月完工。 质量目标：优良； 安全目标：死伤、重伤、轻伤为零； 文明目标：争创文明工地。2、施工部署1）、在施工程序上，均按照先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作；2）、为了整个工程的顺利进行

5、，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；钢结构阶段;机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。 施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目，熟悉合同和设计资料，各种资料借阅，购置，参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施, 修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线; 落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员交待施工中的技术问题，注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划，根据材料计划委托加工定货；钢结构

6、制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。 钢结构制作安装开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。、机电设备和管道安装阶段 本阶段是安装工程的核心和重点。机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。 电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。、机电设备单体调试和联动试车阶段 机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。

7、 前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四章 施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划施工网络计划图（见附图）。2、施工工期保证措施在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。（1）做好前期施工准备工作：a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，立即展开前期的准备工作。b、争取早日进入施工现场，建设临时设施

8、、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。c、做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。d、做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，使材料不影响施工。e、做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工内容、方法，要求提前掌握清楚、有总是早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。f、从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力，物力。（2）以施工总工期为目标，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。（3）加强协调，每天如开协调会，确保目标的实现。（4）

9、认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。（5）与设计单位密切配合。了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。（6）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。（7）树立优质工程的质量意见，确保工程一次交验合格率达100%让甲方、监理方满意，坚持铲除因质量总是导致的停窝工现象。（8）为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为：大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的施工作业面，同时考虑各个专业的相互衔接、

10、相互制约因素等，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。（9）该工程工期要求十分严格，要求施工单位项目经理部要组建强有力的领导班子，公司领导亲自坐镇指挥。公司各职能部门，全力为一线安装工作服务。建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。（10）为保证工期我们将采用延长工作日时间的措施，组织强有力的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力，保证工程施工，严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必要时采取特

11、殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。如当日发现工作量未按期完成，我们将采用加班等措施，保证当日工作量的完成。（11）利用网络技术合理安排作业计划、穿叉施工，争取时间，条件具备的工程早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。（12）抓好关键时间节点，保总工期进度，要抓单元工程的综合进度，为调整试运创造条件。（13）在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计划，弥补工期损失，确保总工期的实现。（14）如遇设备有问题时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。a、在人员组织上，派强有力的工程技术人员担任工地总指挥、项目经理，派战斗力强的施工班组，做到既有精兵又有强将。b、在施工程

12、序上，采用分段流水网络计划法组织施工。已充分展开作业面，提高劳动率。在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排旬、日作业计划，保证网络计划地实现。c、多投入施工力量，必要时分成两班或三班进行施工，以充分利用机具，设备及作业面。d、合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。e、后勤服务做到及时、周到，按派专人到工地供开水、送饭、送材料。f、尽量多的采用机械施工，提高劳动效率。g、现场设指挥办公机构，及时解决施工中的各种问题。h、砼中掺入早强减水剂，提高砼早期强度，加快模板的周转，加快施工进度。、i、对所有工程采取有效的成品保护措施，避免损坏污染等造成的返工修补时间。（1

13、5）加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，从而保证施工进度。第五章 施 工 准 备1、 现场准备中标后，按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场、加工场、施工道路布置与建造、排水沟的清理、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。2 、施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上，并针对个体工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，施工组织设计交底，施工技术交底，主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等，对重要分项工程编制作业设计。3、物资准备及材料进场计划根据施工图纸和方案以

14、及施工图预算编制施工用设备工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，把好材料质量关，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。4 、施工机具准备 根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。机械设备表所有的工程机械设备尽量采用本公司自有机械，大型吊车机械等可以在当地租赁使用。5 、人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见附表。目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划要求及时进入现场并投入施工生产。第六章 主要施工方法1.1钢结构制作（1）材料要

15、求1）钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。2）钢结构的材质Q235级的力学性能及化学成分应满足GB700一88的要求，Q345级的力学性能及化学成分均应满足GB/T1591-94 的要求。3）焊接材料采用自动焊接或半自动焊接:焊接Q235钢或Q345钢时，可采用HO8A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，焊丝和焊剂应符合现行有关标准的规定。采用手工焊接：焊接吊车梁时应采用低氢型焊条，焊接母材为Q345钢时采用E5015或E5016型焊条；焊接母材为Q235钢时，采用E4315或E43156型焊条。焊接一般梁、柱

16、、支撑等普通构件时采用E4303型焊条。焊条的性能应符合现行标准碳钢焊条(GB/T5117)及低合金焊条（GB/T5118）的有关规定。4）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。5）所有材料代用需经设计部门及业主同意后方可使用。（2）号料工序1）放样号料前，认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2）使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。为保证连接板的号料精度，可采用薄钢板制成样板进行号料,号料用划针划线，板材同时号出质量控制检查线(距切割线5mm)3）样板精度偏差长度、宽度 ±对角线差： ±

17、孔距： ±加工样板角度： ±20分4）放样号料时按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝刨边5）屋架吊车梁等下料按排板图进行,翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50-100mm荒料；翼缘板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十字型”或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。6）吊车梁翼缘板、腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在吊车梁跨中1/3范围内设接头，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板焊透对接焊

18、缝。引弧板割去处应打磨平整，二者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦应错开200mm以上，吊车梁中间横向加劲肋与腹板连接的角焊缝，施焊时不应在加劲肋下端起落弧，角焊缝的始末端采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于3倍角焊缝的焊角尺寸。7）吊车梁的角焊缝表面应作成直线形或凹形，焊接时应避免咬肉弧坑等缺陷。8）板材拼装应采用与母材等厚的引弧板对接焊缝，引弧板的材质规格、坡口型式与母材相同，割去处应打磨平整。9）制动板接料尽量采用长度方向拼接,T型钢和角钢采用双肢,45°斜接。10）屋架起拱拱度为1/500跨度。为确保焊后屋面梁的拱度要求，可采用腹板下料

19、起拱，吊车梁、辅助桁架严禁下挠。11）吊车梁整体拼焊、矫正后，方能进行翼缘板钻孔，制动板整体焊接、矫正平整后，背面反向钻孔。12）吊车梁封头板下端刨平后钻孔，所有孔均应钻孔或冲成小孔后扩孔成型。 （3）切割工序1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。手工切割偏差： ±半自动切割偏差： &

20、#177;坡口角度偏差： ±5°钝边偏差： ±4）采用半自动气割时，按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔（或丙烷）压力（MPa）气割速度（mm/min）16-10650-450210-20500-350320-30450-300440-60400-3005）精切的部位表面粗糙度不得大于，切割线与号料线偏差<。6）吊车梁翼缘板采用分段切割，以减小侧弯变形。7）吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上、下表面及所有引弧板割去处应机械加工，使其与主体金属平整。吊车梁受拉翼缘板边缘宜采用自动精密气割，当采用手工气割或剪切机切

21、割时，应沿全长刨边。当采用自动或半自动气割时，可局部修整。8）切割面与钢材表面的垂直度偏差10%，且不大于。切割及剪切后及时清除熔瘤、飞边和毛刺。（4）制孔工序1）本工程所有孔均应钻成或冲成小孔后扩孔成型。2）钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。3）吊车梁整体钻孔时，将吊车梁放在过跨车上，将过跨车沿轨道平行移动进行钻孔。不得在吊车梁上翼缘钻孔。4）螺栓孔允许偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差（mm）-0且不大于5）螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）<500500-12001200-3000>30001同一组内相邻两孔间±2同一组内任意两孔间&

22、#177;±3相邻两组的端孔间±±±±6）钻孔完毕及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔经技术人员同意后，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后做出记录。7）钻制大直径孔时，先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻，或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。（5）装配工序1）装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。2）装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污。3

23、）板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。4）定位焊采用焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。5）装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐，其要求如下：局部间隙磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙6）板材接料见号料工序所述。7）H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。8）焊接H型钢的肋板等部件，在主体H型焊接矫直合格后方可装配。吊车梁上翼缘板与轨道接触部位的接口焊缝均打磨修平。9）吊车梁的上下翼缘板或腹板，均不得焊接吊车梁系统以外的任何零件，在制作、安装

24、进程中不得焊接临时固定零件等，严禁在吊车梁焊缝以外尤其下翼缘随意打火或焊接夹具，不得在母板上引弧或打火。吊车滑线架等只允许连接在中间加劲肋上。10）柱子的翼缘板或腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊接对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整。11）所有型材拼焊矫直合格后，方可装配焊接。12）采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板需用气割切除并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。13）组装过程中的变形矫正：当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤击矫正，须采取加锤垫等措施以防凹痕和损伤母材

25、。14）二合一角钢预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后，再进行装配、焊接。15）吊车梁上翼缘板与制动板的连接采用高强螺栓，其贴合摩擦面(宽度范围)内不允许涂刷底漆。安装时用钢丝清除浮锈，并应保证轧制表面干净、平整无毛刺。16）吊车梁下翼缘水平支撑的安装连接采用永久螺栓,在构件校正固定后，采取防松动措施。（6）特殊工序技术人员对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。1）焊接工序:a、焊工必须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。b、焊接材料使用前按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在恒温箱内随用随取。车间技术负责人抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。c、施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对

26、装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。d、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊，碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流（A）1-3230-3001-3330-400e、焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。f、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊要在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。g、板材接料及H型

27、钢主焊缝均采用埋弧自动焊，所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。h、对接埋弧自动焊工艺参数：板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注84不需开坡口正反400-530400-55032-3430-32300-400反面10-184单面坡口正反500-550650-70028-3028-30280-30020-305双面坡口正反650-700650-72030-3430-34200-300250-300清根32-405正1正2反1反2650-700650-700750-800650-72030-3430-37

28、30-3434-38200-250250-300i、T型接头埋弧自动焊工艺参数：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）备注64600-65034-36500-600船形焊85600-65034-36500-600105750-80034-36320-400125750-80034-36260-320j、所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。k、CO2半自动焊规范参数：焊丝焊丝直径（mm）伸长（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气流量（L/min）H08Mn2si10-12300-33030

29、-3240-4517-19l、二氧化碳气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。m、新灌气瓶使用前应倒置1-2小时，然后打开阀门放水。经放水处的气瓶在使用前先放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用，二氧化碳纯度不小于99.5%。n、焊条直径与电流匹配参照表：焊条直径（mm）备注电流(A)100-130160-210200-270 立、横焊电流比平焊电流小10%左右，E5016型焊条电流比E4303型焊条电流大10%左右。2）除锈及涂漆工序装配的半成品经专检合格并填写自检表后进行除锈、油漆。厂房柱、屋架、托架、吊车梁、墙架柱、框架

30、柱、平台梁支撑等普通构件及其它零星构件的除锈按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)标准执行。除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和专业技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留3050mm范围暂不涂漆。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。涂刷时从构件边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆，由上到下进行；刷最后一道水平表面的油漆，按阳光照射的方向进行。（7）检查

31、验收1）构件制作完毕，检查部门按施工图、工艺要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）认真检查验收。2）焊缝标准厂房柱、屋面梁、吊车梁、制动结构、辅助桁架、平台梁、单轨吊、柱间支撑、屋面支撑等所用构件，其对接或坡口焊缝的外观检查及无损检验均应符合三级质量标准。吊车梁下翼缘与腹板连接焊缝质量应不低于二级质量标准，其它焊缝的外观检查应符合一级质量标准。3）除上所述，其它参照设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范及作业指导书要求执行。1.2结构安装（1）吊装机械的选择及施工安排1）依据该工程总体施工部署并结合厂房结构的工程量和工期安排，厂房钢结构安装选用一台80t、一台50t履带式起

32、重机负责，另外选用二台25t汽车吊配合安装。2）结构安装分为立面结构安装和平面结构安装，安装程序为先立面结构，后平面结构。80t和50t履带吊负责钢柱安装，然后再分为两组同时安装吊车梁系统及屋面系统。厂房平面结构安装时，在厂房一端每跨预留出二个柱距暂不安装，待厂房内天车安装就位后，再安装预留部分结构。每一跨由内侧天车向外侧天车逐个安装。（2）安装工艺A、柱子安装1）钢柱安装a）首先进行柱基轴线误差量测、支承面和支座表面标高与水平的检验、杯口的量测，并仔细检验钢柱的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前设法消除。杯口的允许偏差项 目允许偏差杯口标高±0，-5深度±5杯

33、口垂直度H/%，不大于10.0位置1b）柱子在吊装前以牛腿面为基准实测实量其每一单件几何尺寸后，做出+标高观测标记和柱底四面中心以及柱身中心线标记，调整好柱底垫铁，以保证其平面水平及标高准确。柱子就位后将柱底中心与基础中心线对正，用两台经纬仪在夹角90°的两个方向观测柱子垂直度，达到标准后，应及时固定。柱底垫铁按计算承压面积确定，进行加工和安装,并且符合有关规定。钢柱根据需要进行四次观测和调整：第一次为钢柱安装时，第二次为柱间支撑安装时，第三次为吊车梁及屋架安装时，第四次为吊车梁调整时。钢柱安装的允许偏差项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高+挠曲矢高柱轴线垂直度单

34、层柱H<10m10.0 H/1000H>10mB、吊车梁系统安装a）吊车梁与辅助桁架在地面拼装、组合、吊装。b）地面拼装，设有拼装平台，平台应铺在坚实、平整的地上并调平。c）拼装前，在平台上校出吊车梁和辅助桁架的中心线。拼装时，使吊车和辅助桁架的中心线对正平台上的纵、横中心线。d）制动板与吊车梁连接为高强螺栓，与辅助桁架相连为焊接，施工程序如下：制动板与吊车梁连接处穿上临时螺栓和冲钉，制动板与辅助桁架连接处点焊固定。各部几何精度符合规范规定后，焊接相邻两制动板之间的横缝，换高强螺栓；焊接制动板与辅助桁架连接焊缝时，为避免吊车梁侧弯，应由辅助桁架中间向两端跳焊。e）吊车梁安装必须遵守

35、下列规定：柱子调整固定完。柱间支撑（吊车梁以下）安装固定完。从有柱间支撑的柱间开始安装吊车梁并临时固定，然后依次吊装其它柱间的吊车梁并临时固定。f）吊车梁调整固定必须在屋面系统安装固定后进行。C、屋面结构安装屋架安装前检查厂房跨距、柱间对角线；复测其单件几何尺寸，应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等。每跨第一、二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制安装、修复的作用。屋架就位时，先临时固定，将吊钩适当放松，检查校正就位偏差，合格后正式固定，然后再摘卸吊钩。屋面水平支撑、檩梁和屋架偶撑的安装应在屋架找正后进行，并先用临时螺栓连接，经检

36、查主体结构屋架、檩条、托架等垂直度、弯曲度合格后，再进行永久固定。偶撑安装应在屋架两侧对称进行并要自由对位、避免造成屋架垂直度超差。屋面结构安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法屋架下弦中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查垂直度桁架拱形屋架1/250屋架高用经纬仪或吊线和尺量检查薄腹梁5天窗架构件中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查垂直度1/300天窗架高用经纬仪或吊线和尺量检查D、高强螺栓施工a）在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。b）根据施工部位按设计要求确定高强螺栓的使用，严禁误用。c）检查钢构

37、件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工。c）装配时，对摩擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。d）高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓，在每一个连接节点上穿入不少于螺栓总数的1/3。打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。e）结构调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺栓穿入方向应一致。f）结构调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺拴穿入方向应一致。g）遇有螺栓不能够穿入的螺栓孔，用锉刀修整后再穿入高强螺栓。不得强行将高强螺栓打入。h）

38、用铰刀铰孔时，将周围高强螺栓初拧完毕（或临时螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后清除孔边毛刺。i）先穿入的高强螺栓，初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行,首先为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的60-80%,再进行终拧。一般接头螺栓紧固从螺栓群中间顺序向外进行紧固。）高强螺栓接点紧固完毕后要及时封闭，在连接板、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹封闭油封闭，以防止水份进入摩擦面。E、墙面及屋面压型板安装压型钢板现场轧制成卷钢板运至现场，放在干燥处存放，用压型板成型机在现场制作、截断，屋面板中间不留接头。墙面压型板制作时考虑尽量减少接头。成型机为多道

39、轧辊，逐渐挤压钢板成型，到达一定长度时用无齿锯切割。屋面压型板安装利用结构安装时的履带吊进行垂直吊装，采用专用吊架吊装、尼龙带绑扎。墙面采用慢速卷扬安装，安装顺序为：先屋面，墙面随后跟上，屋面、墙面逆主导风向辅设，墙面由下向上安装。a）压型屋面板安装 屋面板安装前，应检查屋架檩条的安装直线度,待复查合格后在屋面上设纵横控制点(每个柱子处一点)形成控制网,施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于墙、屋面包角和泛水安装。屋面板铺设时要搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋,铺板后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝 ,中心对正，屋面板要按要求安装封头板

40、,挡水板等。屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋架的位置。 为确保其屋面之防水性,屋面钢板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口为一片钢板,不得上下搭接,以确保其防水性,左右搭接一个波峰。天沟安装时,必须在墙面檩条上给出控制点,以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板铺设时，可同步安装屋脊盖板,檐口堵头板，挡水板及涂测防水密封胶，而后清除屋面上的施工杂物。）墙面压型板安装安装顺序为：先纵墙面后山墙面。根据排板图，在檩条上施放压型板施工线，同时复核墙架柱、檩条结构安装精度，以保证压型板安装质量。墙面压型板的安装基准线设在距离山墙阳角线某一尺寸(波距宽度的1/4)的垂线上,并根据此基准线，在墙梁上标出

41、每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线。安装时,第一块板边与基准线重合，以后每隔5块检查一次，及时消除误差。墙面压型板的安装需保证板与板之间垂直,连接用的连接螺栓紧固力要均匀,排列整齐,边铺设,边调整,边固定。墙板搭接须紧密无缝。在墙面板安装的同时,可进行泛水板、包角板的安装。泛水板、包角板与墙板之间用封闭型拉铆钉带塑料防水垫固定。c）墙面包角安装安装时要求边角平直,拉铆钉间距均匀、大小合适,搭接部位要紧密无缝,在外露钢柱和内埋式钢柱的施工中,均需精心施工达到优良标准。按设计放置密封条，密封带和密封膏。 F 转炉跨钢结构改造施工要点 a）仔细领会图纸设计，区分改造部位和不改造部位。 b）

42、对改造节点应认真向班组进行技术交底，重点部位务必进行1：1放样。 c）施工前应将图纸与现场实际情况进行结合。 d）拆除原有构件时，应对重要部位进行可靠的临时加固，并且在拆除过程中要有专人进行监护。 e）对拆除的构件要提前用钢丝绳或倒链栓牢，防止拆掉后掉落发生事故。 f）拆掉后的构件，如不需要重复利用，应尽快运至地面放至合理的堆放区，需要重复利用的应堆放到平台角落，并采取措施防止滑落。1.3筑炉施工（1）材料的运输所有耐火材料运至施工现场均用5t解放车、3t叉车配合装卸车。上料可借助厂房天车完成或从±地面搭设卷扬井架完成。转炉内用料运输采用机械和人工传递相接合的方式，从加料口运输；钢水

43、罐内材料在冷修区有悬臂吊的情况下，可使用悬臂吊或龙门架上料。（2）施工应具备的条件1）转炉a）转炉跨厂房结构、屋面均安装完毕；b）转炉有组合砖时，应核对组装图及配砖表资料是否齐全；c）耐火材料和制品应按现行标准和技术条件验收，具有出厂合格证或复检报告，并应注明材料的有效期；d）转炉必须在炉壳和试运转合格，并转到零位直立固定，切断转动装置电源。2）钢水罐a）钢水罐倾翻起吊试验完毕；b）烘烤设备具备烘烤条件；c）滑动水口机械系统安装并调试完毕；d）材料和制品应按现行标准和技术条件验收,具有出厂合格证或复检报告,并应注明材料的有效期；3）测量放线需施放的控制线：炉体纵向、横向中心线；炉墙永久层砌砖顶

44、部标高线；炉墙工作层第一层砖下表面标高线；不同曲率半径炉墙的分界线（沿炉壳高向施放）。4）转炉砌筑转炉内用料运输采用机械和人工传递相接合的方式,从加料口运输，砌砖程序为：先将砖干排、验缝，再调浆砌筑。砌筑耐火砖操作要领为：稳沾、低靠、短拉、重揉。炉缸墙各层平砌，同相邻的放射缝、上下相邻砖层的垂直缝与环缝均应交错。砌筑时，根据确定的中心线随时检查误差情况。5）钢水罐砌筑将钢水罐放置在钢水罐砌筑平台上，所需砌筑材料用悬臂吊运入钢水罐内，砌砖搭设脚下架，从钢水罐底逐层向上砌筑。1.4机械设备及管道安装（1）基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a）基础表面的模板、地脚螺栓固定架

45、以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b）基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c）基础应符合设计及规范要求.（2）设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量，发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。设备检查时应注意以下几点：1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2）检查设备的外观和保护包装如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3）对同箱暂不安装的零部件、附件等应进行分

46、类，放在库房内妥善保管。4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5）对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。（3）垫板设置1）垫板的选择每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500-1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。设备找平找正后，每一垫板组应符合下

47、列要求：a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c）平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；d）每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。e）钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。2）座浆法安装垫板座浆材料选用优质早强水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。座浆施工按冬期施工措施执行。a、施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆

48、试块应符合强度要求。时间R1（一天）R3（三天）R7（七天）抗压强度25MPa40MPa50MPa水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。b、水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加热水、抗冻剂及早强剂搅拌。搅拌好的砼在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。c、座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4L重叠厚度计算（L为垫板厚度）。d、根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮廊线，确定垫板位置，用钢凿在基础上手工凿出座浆坑。e、用压缩空气吹掉坑内的

49、杂物，并用水充分浸润砼坑，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。f、在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：水泥加水1kg。g、将搅拌好的砼灌入坑内并分层捣固，每层以40mm为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时能排出空气。h、座浆模板应采用钢制模板，最好采用可拆式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。i、放置埋设垫板，找水平和标高。找好后拍平垫板四周砼使之牢固，砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大于70%。j、覆盖塑料薄膜、草袋养护，时间应在4小时以上。（4）桥式吊车设备安装A)吊

50、装机械的选择根据工程总体上的部署，50吨以下桥式起重机选用50t履带吊实施吊装，大型桥式起重机选用150t履带吊实施吊装。安装位置安排在厂房各跨端部。在厂房各跨平面结构封闭时应留出一个柱间，待天车安装完后，再安装此柱间平面结构。B）桥式吊车设备安装要领1）设备安装前要对设备本体制造质量进行安装前检验，重点检验大车走行轮的轮间跨距，用计量检验合格的30m盘尺和弹簧称拉紧测量，测量值记录在案。2）桥式吊车轨道检验。用水准仪对每台行车两条轨道全程检验，隔一定距离对应测量，比较两条轨道的标高、中心线、跨距、高度差是否符合规范要求，并且将轨道的跨距与天车设备的实际轮跨距相比较，以保证轨道的实际偏差与设备

51、的实际偏差相符合，使安装质量达到最佳效果。3）桥式吊车的主梁一般情况下，安装前都要在施工现场进行整体翻转，翻转时要在主梁下垫上道木且借助于倒链缓慢翻转，防止因设备快速倒向一侧而导致设备碰伤或变形。4）设备吊装时，钢丝绳要捆在天车主梁上，且要注意钢丝绳与钢梁接触的转弯部位要有圆滑过渡护板。吊装点要对称于设备的重心布置，起吊时用一台10吨倒链辅助，保证主梁呈水平状态起吊。5）桥式吊车设备安装完毕后，要对两主梁拱度及大车对角线进行测量，测得的数据作为行车拱度对角线原始资料记录保存，交工时作为交工资料移交业主。6）桥式吊车试运转前要对设备各润滑点加润滑油及润滑油脂，所加润滑油及润滑油脂要符合设备文件的

52、要求。7）桥式吊车试运转要沿轨道全程进行，重点检查车体经过轨道接头部位时是否有卡轨、碰撞等缺陷，一旦发现局部有卡轨、碰撞现象的部位要立即进行整改，直至整车运行平稳为止。另外，行车的各操纵器、极限开关要工作正常，声光信号灵敏、可靠。（5）转炉设备安装转炉设备由以下几部分组成：炉体、倾动装置、托圈、冷却系统、耳轴轴承座、润滑系统。炉体与托圈连接采用三点球面支撑方式，三点成等边三角形布置。倾动装置为四点啮合全悬挂和扭力杆装置。1）支座安装两个支座托着整个转炉本体，故它的位置实际上就决定了整个转炉的空间位置。支座安装的中心线、水平度及标高，应以轴承镗孔为基准，找正前应先将轴承座与支座进行组装，拧紧联接

53、螺栓，打紧斜楔，使轴承与支座的侧间隙完全消除,支座吊装采用50吨履带吊。2）托圈吊装机具的选择转炉本体设备中托圈单件设备最重，托圈吊装采用150吨履带吊吊装。3）倾动装置吊装倾动装置的设备重量也比较大，且布置在转炉驱动端狭窄的空间内，但倾动装置可进行解体安装即一次减速机、二次减速机、驱动装置及扭力杆，可分件吊装。一次减速机大齿轮与转炉耳轴套装时，可在减速机底部用垫铁调整减速机的标高至大齿轮与耳轴对正，然后用千斤顶推动大齿轮与耳轴套装。4）炉壳吊装炉壳外形尺寸较大，采用150吨履带吊整体吊装。将托圈向加料跨一侧倾动23°5，炉壳吊起落入托圈后，托圈恢复水平位置。炉壳通过把持器固定在托圈

54、上，又将炉体的负荷通过把持器传至托圈，因此把持器的组装与焊接质量极为关键。上下斜铁与托圈卡板槽之间接触面均不应小于70%。把持器的上卡板与炉壳焊接后，炉壳中心线位移不得大于2mm。（6）转炉附属设备吊装转炉附属设备中汽化冷却系统的余热锅炉、除氧器、文氏除尘系统大件设备吊装采用炉子跨厂房结构安装的150吨吊车，与结构安装穿插进行，随结构安装的顺序将设备逐件安装到位。汽化冷却烟道由于设备外形尺寸比较大，要在烟道固定支架的平台框架梁安装完成后吊装，吊装时采用慢动卷扬机吊装。散状料系统设备也随结构交叉施工，吊装到各层平台上，平台结构完成后，再对设备进行安装及精确找正。（7）氧气管道安装氧气管道施工程序见框图1）管子和管道附件的检查管子、法兰、连接螺栓、阀门等必须具有制造厂的质量证明书，外观检查：管道及附件要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，接触氧气的表面，必须彻底去