试验室仪器设备操作规程

1、rjjztxzy02010242 仪器设备操作规程文件编号sbjtksy0201文件类别作业指导书文件名称试验室检测环境条件规定修改状态0版 次c版0201、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程一、标准稠度用水量测定1、将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速放在试杆下面固定位置上，并将其中心定在试杆下。2、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松让试杆自由沉人净浆中。3、到试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆下沉深度距底板6±1mm时的净浆为标准稠度净浆。二、凝结时间

2、的测定1、试件在温湿养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。2、测定时，从温湿养护箱中取出圆模到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后突然放松。试针垂直自由沉人净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30时的指针读数。3、当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态，翻转1800，当试针下沉不超过0.5mm时，为终凝状态。相对应的时间为终凝时间。4、清洁仪器，并填写仪器使用记录。0202、ll-50水泥雷氏膨胀值测定仪操作规程一、雷氏夹的校核 将测定仪放置在水平的工作台上，将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪悬丝上，另一根指针的根部挂300g的砝码，这时两根指针尖端

3、距离增加应在17.5±2.5mm范围内。若超过此范围，则为不合格的雷氏夹。二、膨胀值的测定1、从养护箱中取出已标准养护24小时的雷氏夹试件，脱去玻璃板，将雷氏夹垂直放在测定仪夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（a），精确到0.5mm。2、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（c），精确到0.1mm。三、结果评定 1、当两个雷氏夹试件煮后增加距离（c-a）的平均值不大于5.0 mm 时，即认为该水泥安定性合格。2、当两个试件的（c-a）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次。再如此，

4、则认为该水泥为安定性不合格。四、清洁仪器，并填写仪器使用记录。0203、fsy150b型水泥负压筛析仪操作规程一、 本仪器开箱后应检查产品合格子证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。二、 将仪器安放在平整且水平的地面上，按说明书图示检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220v交流电源插座内，并可靠接地，仪器即可投入使用。三、 按gb1345-91进行筛分时，先将记时器定于所需时间120s打开电源仪器即可工作，120s后仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“-4000pa-6000pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围

5、内。四、 用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛余结果。五、 清洁仪器，并填写仪器使用记录。0204、fz-31型雷氏沸煮箱操作规程一、沸煮箱内先充水180mm。二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上，雷氏夹指针朝上。三、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水在30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。四、 毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取

6、出试件进行检测。五、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动、自动切换开关放在“手动”位置，升温恒温开关方在“升温”位置，将水升温至20左右，将手动自动开关切换到“自动”位置即可自动运行。五、 清洁仪器，并填写使用记录。0205、zt-96水泥胶砂振实台操作规程一、使用前拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查各部位是否正常，并在外壳处接地线。二、接通电源前应关闭带锁开关sw，按下开关并锁住，电机运转。电子计数器开始计数，60次时停转，需要再次使用，可按入两次sw即能重复执行。三、 油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油减少摩擦。四、 清洁仪器设备，作好使用记录。0206、nj160

7、a型水泥净浆搅拌机操作规程一、接通电源，指示灯亮（红），将扭子开关拔至自动位置。二、按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转一停一快转程序。三、若置扭子开关手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动。四、向上移动手柄用于搅拌，向下移动用于取搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。五、 清洁仪器，并填写仪器使用记录0207、jj5型水泥胶砂搅拌机操作规程一、 试机前将锅取下，主机上切换开关拔置“手动”。二、 接通电源，检查叶片的转方应与标志（逆时针）相同，反之应调整两根火线的位置。三、 停机将锅安上后,检查叶片与锅壁是否在24mm之间。四、 每次

8、操作用料 砂1350g，水泥450g，水225g。五、 电器操作方法分“自动”和“手动”两种。a、 自动：将主机切换开关拔置“自动”，整个过程在按下启动钮后自行运行，其程序为：低速30s，再低速30s同时自动加砂，砂在30s内分部加完，再高速30s，然后停止90s，在这90s的第85s时，蜂鸣器报警5s迟钝提醒操作者还要运行高速60s，在高速60s后停止。b、 手动：控制有高速、低速、加砂、停止按钮，分布在立柱上，可由操作者用手来控制完成操作者自订的运行程序。六、清洁仪器，并填写仪器使用记录。0208、yh40b标准恒温恒湿养护箱操作规程一、打开箱体侧门，取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器内加水

9、至2/3处。把加湿器安装在托盘上，装上加湿机接头并和箱内进气管连通好。二、 加热水箱注满水，谨防水箱无水而烧毁加热器。三、 通电源，打开电源开关，进行温湿度设定，温度设为20，湿度设为90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。四、 将作好的试件放在箱内架上，关上侧门既可工作。五、 隔一定时间应进行换水保养工作。六、 清洁仪器，作好仪器使用记录。0209、kzj-500、dkz5000型抗折试验机操作规程一、接通电源。二、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。三、清洁夹具上圆柱表面粘着的物体，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使立柱杠杆产生一个仰角。四、 动启

10、动按钮，指示灯亮（绿），电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合，微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。抗折强度的计算公式： rf=3pl/2bh2=2.34×10-3p rf抗折强度(mpa); bh试件的断面宽和高均为40mm p破坏强度; l支撑圆柱中心距即100mm 五、 压游砣上的按钮，推动游砣回到“o”位。六、 试验完毕关闭电源，清洁仪器并填写试验记录。0210、hs-40型混凝土抗渗仪操作规程一、将电源接通，检查进水箱水位，关闭16号阀门，打开0号阀门，启动水泵，至出水小管水流成线后，关闭0号阀门，打开16号

11、阀门至水流满试模基座面，关闭各阀门及水泵，如有需要，补充进水箱的水；二、把装封的试体试模装在仪器上；三、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1mpa位置上，即上限指针和下限指针分别转到0.1±0.025mpa的位置；四、启动水泵，然后打开16号阀门；五、试验时水压表从0.1mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1mpa，上限指针和下限指针分别转到目标水压±0.025mpa的位置,从而使电器控制系统保持试验水压在此范围；六、随时观察六个试件端面情况，当有三个试件端面呈压力水渗透，或试验水压已达试验要求而仍不足三个试件端面渗透，记录此时水压，关闭水泵；七、卸下试件，剖开未

12、渗透试件，测量并记录水在试件中渗透的最高高度；八、清洁仪器，并填写仪器设备使用记录。注：本操作规程参考抗渗仪使用说明书制定。0211、101a-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程一、合上外路电源开关，打开烘箱电源开关及鼓风开关。二、 下“设定”键，将温度设定到所需温度 ，再次按“测量”键，仪表面板上的绿灯亮，再按试验要求选择“高温”或“低温”档开始加热。三、 温仪温度测量显示值随箱内温度升高而上升，当温度上升接近设定值10时，控温便进入pid控制状态。此时加热器受控缓慢加热，以抑制上冲温度，当温度上升至所设温度时，温度自动恒定在所设温度±1。四、 燥箱应安放平稳，所烘物品不能放得过挤，以

13、利于空气的对流，不能放易燃、易爆及挥发性强的物品。五、 禁止超过额定温度使用。六、 清洁仪器，并作好仪器使用记录。0212、6611b型电动振筛机操作规程一、电动振筛机使用时必须水平放置于稳固、坚实的地基上。二、开机前应检查各机件固定状况是否完好，电机旋转是否正常。三、将称好量的试样倒入筛内，把筛固定在振筛机上，开机进行振动摇。四、使用完毕后，关闭电源，取下筛子。五、并清洁仪器，填写仪器使用记录。0213、hc-tp型架盘天平操作规程一、使用天平时，应放在水平工作台上。二、空载时指数盘旋到“0”点上，指针应对准中线取得平衡，否则将秤杆两端的调准螺母旋动调节。三、 量物品时，尽量把物品和砝码放在

14、盛物盘的中央位置。四、当天平不使用时，把指数盘旋转回“0”点上并垫上橡皮圈。五、发现天平不正常时，应停止使用，送制造厂或维修部门修理检验合格后再使用。六、为保证准确性，一般一年检定一次，以防失准。七、 清洁仪器，并作好仪器使用记录。0214、jd200-3型电子天平操作规程 一、天平使用前应先将天平水平放置，调整脚底螺丝，使水平泡居中。二、首次称量前，必须进行天平校准，先将天平预热1小时后按on/off键，约4秒左右显示“0.000g”时，再按 “cal”键进入校准方式。将校准砝码（200g）放到称盘上，按tare键，显示“calend”约2秒后，显示“200.000g”此时将砝码取下，显示“

15、0.000g”时即可进行称量。三、天平校准后，推开玻璃门，将称物轻置于称盘上，再关上玻璃门，当显示值稳定时，即可读物品的称量值。四、 得使用尖锐物按天平键，称物也不可从高处掉落到称盘上，天平要保持清洁、干燥，用完之后，将其用罩子罩上，以防灰尘侵入。五、清洁仪器，并作好仪器使用记录。0215、jj200型电子天平操作规程一、将天平置于平稳的工作台上，接上电源线，关闭电源开关，预热30分钟。二、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘上不加任何物体，按 “cal”校准键，天平显示“cal”时，将200g校正砝码置于称盘上约过10秒后显示标准砝码值，拿去砝码，天平返“0或0.00”，校

16、准结束。三、 准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。四、 “tar”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。五、 当称物质量超过规定范围时，将显示一横“”此时应立即拿去称物。六、 如需取下天平上的圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上硬拔，以免损坏传感器。七、清洁仪器，并作好仪器使用记录。0216、jy1000型电子天平操作规程一、将天平置于平稳的工作台上，接上电源线，关闭电源开关，预热1030分钟。二、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘上不加任何物体，按 “cal”校准键，天平显示“-cal-”时，将“200g”校正砝码置

17、于称盘上约过10秒后显示标准砝码值，拿去砝码，天平返“0或0.00”，校准结束。三、校准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。四、按“tar”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。五、当超载时，将显示一横“- - -”，当称量偏负时，将显示一横“- - -”，当称量平均单个物太小时，将显示一横“erro-2”，出现以上现象应重新校准。六、如需取下天平上的圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上硬拔，以免损坏传感器。七、清洁仪器，并作好仪器使用记录。0217、tg328a机械加码分析天平操作规程一、天平必须安放在牢固、没有振动的工作台上，室内要求干

18、燥，温度应保持在20±2避免阳光晒射或单面受热，天平内应放置硅矾干燥剂。二、天平的安装必须按仪器使用说明书的规定分步进行，天平只有按规定安装、调试完毕后方可进行称量作业。如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述方法清理和安装，然后一定要存放约四小时后才能使用。三、对于过于冷热且含有挥发及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。四、将被称物体放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量，关闭天平。适当地估计添加砝码，然后缓慢均匀地开启天平，观察指针偏移方向后，再增减砝码，重新开启天平至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。五、 加码指数盘和投影屏指示读数。（详细读数方法和图解见天平使用说明书）六

19、、 当被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读数。七、 称量结束后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。八、 清洁仪器，并作好仪器使用记录。0218、tg628a型分析天平操作规程一、天平应安装稳定、水平，并避免阳光照射而受热不均；二、使用前应用软毛刷全部清扫干净，并检查部件是否正常；三、称量前应使天平横梁平衡，指针对准标牌中心；四、被称物品不得超过天平的最大称量，砝码和被称物的取放，应关闭天平，使秤盘接触托盘，以免天平受冲击而损坏；五、称量时应小心均匀转动开关旋钮；六、称量完毕，应将全部砝码及被称物取下，并用软毛刷将灰尘清扫干净，经常保持清洁；七、必须定期检查天平的计量

20、性能，使之经常处于良好的工作状态；八、移动天平必须将可分离部件拆卸。注：正确使用和保养砝码，并定期送计量部门校核，检定书可供随时查阅。0219、jyt5000is、dsj-5型静水力学天平操作规程一、开机操作：接通电源，打开天平右侧开关，预热约30分钟(若经常使用天平应连续通电，使天平处于稳定状态，若长期不用，应关闭电源)；二、校准天平：按去皿键（t），使天平显示只为0.0，按校准键（），此时天平显示“”和占用符“o”，（如显示ce，则表示出错，按去皿键（t），重新进行校验）。将2000g校准砝码置于秤盘上，等待天平显示并发出“嘟”声，天平校准完毕会自动回复到趁重状态，此时取下校准砝码即可进行

21、称量。每次使用前都得校准一次，连续使用时，每隔两小时左右校准一次；三、称量：按去皿键（t），使天平显示0.0，将称量物放在秤盘上，显示值即为物品的重量，再按去皿键（t），显示值即回到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的重量，再按去皿键（t），显示值即回到0.0g，天平可在称量范围内连续去皿，当秤盘上的总重量超过报警值2110g时，天平显示超载报警符号“h”，此时应将物品拿去；四、称量完毕，关闭天平右侧开关，切断电源，罩上天平；五、填写仪器设备使用记录。注：本操作规程根据m系列电子天平使用说明书制订。0220、hzj-0.8型砼振动台操作规程一、使用前先开车35分钟后停车，检

22、查紧固螺栓是否拧紧。二、振动过程中砼制品必须牢固地紧固在振动台上,所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。四、振动台应有可靠接地线，确保安全。五、清洁仪器，并填写仪器使用记录。0221、ht-50型强制式混凝土搅拌机操作规程一、将预先称好的砼物料加入筒内，然后开机干搅拌1分钟左右，再加水继续搅拌。二、搅拌均匀后，搬动出料手柄即可出料。出料时正反均可。三、使用完毕，清洁仪器，并填写仪器使用记录。0222、ht225型砼回弹仪操作规程一、回零操作：将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩削脱开导

23、想法兰；慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑快上红刻线与刻度尺零线重合。二、回弹仪获得能量操作：将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢退压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207n.m弹击锤处于一触即发的状态。三、弹击操作：紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬

24、间将进行分解：一部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳。四、读取回弹值操作：当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置（通过弹簧片），此后应继续压住回弹仪，并从指针滑快刻线所对应的读取回弹值ri；若不便读数，可按动按纽锁住机芯，保留指针滑快的位置，然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值。以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值ri。重复上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。0223、we-600b下置式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手

25、轮。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只需要时才进行）。五、开动油泵拧开送油阀使使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。六、样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡砣）。七、 开动油泵调整指针对准度盘零点。八、 启动升降电动机，将试样垂直夹持好。九、 将推杆的描绘笔放下，进入描绘状态（需要时才进行并配好描绘比例）。十、 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。十二、把记录数值的描绘笔抬起。十

26、三、打开回油阀卸荷后，将从动指针拨回零点。十四、取下断裂后的试样。十五、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。0224、we-1000液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的转换手柄到合适的位置。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只需要时才进行）。五、开动油泵拧开送油阀使使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。六、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡砣）。七、开动油泵调整

27、指针对准度盘零点。八、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。九、将推杆的描绘笔放下，进入描绘状态（需要时才进行并配好描绘比例）。十、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。十一、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。十二、把记录数值的描绘笔抬起。十三、打开回油阀卸荷后，将从动指针拨回零点。十四、取下断裂后的试样。十五、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。0225、ye-2000、nyl-2000、tya-2000液压式压力试验机操作规程一、开启压力机电源，按电源按钮；二、根据试件选择测力范围，增、减摆杆上悬挂的摆锤；三、开启油泵，把相

28、应的试件放在下压板的正中，操作控制阀，使工作活塞（下压板）上升并停止在某一位置；四、试压：调节上压板至接近试件上表面,顺时针方向旋动控制阀一周至一周半之间适当位置，使下压板及活塞缓缓上升，对试件开始加荷并调节阀门使加荷速度满足标准规定，加荷至试件破损。记录此时的最大力值，随即逆时针旋动控制阀至起始位置“0”处,略升上压板，取出被压损的试件。用同样的方法进行同组的另一试件的试压，以此类推；五、试验完毕，把控制阀逆旋至“0”处，关闭油泵，关闭压力机电源。 六、清洁仪器，填写仪器设备使用记录。注：本操作规程根据ye-2000液压式压力试验机使用说明。0226、way-300c型抗折抗压试验机操作规程

29、一、按顺序开启检测数据自动采集仪、显示器和计算机主机；二、选择操作员，输入密码后登录建筑业试验室管理软件，选择需进行的项目；三、接通电源，将试件平放在两根抗折辊上，参照辊上刻线对中位置；四、根据试件强度选用100kn或300kn量程，关闭左侧回油阀,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,打开采集系统的“不带曲线的数据采集系统”，按f10键清零并退出；五、根据委托单及试件编号，输入试验报告编号、试验日期、试件编号等后，按回车键进入数据采集状态；六、打开送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。待试件将要接触上抗折辊时，调节送油阀，使活塞缓缓上升，按要求加荷速度加荷至试件折断为止（最大力值将自动显

30、示保存），随即关闭送油阀，打开回油阀；七、按同样的方法进行同组另外试件的抗折试验；八、抗压试验：换下压辊，换上压板，操作与抗折试验基本一致；九、试验完毕,按下停止按钮,关闭电源,清除破碎试块；十、填写仪器设备使用记录。注：本操作规程根据way-300c型抗折抗压试验机使用说明书和建筑业试验室管理软件使用说明制订。0227、多功能电动击实仪操作规程一、接通电源，并检查仪器电源开关及各部位是否正常，注意正反方向，严禁反转。二、根据击实类型（轻型或重型）选择相应的击实锤，将锤芯装在齿条下端并拧牢固。三、根据击实类型（轻型或重型）选择相应的落距：打开侧门，配合齿圈（轻型击实试验时，选择4齿、24齿、1

31、2齿配合；重型击实试验时，选择4齿、24齿、12齿、24齿配合）。选好落距后用扳手拧紧，不得有松动现象。四、根据使用试模的内径大小，可将工作台前的m16螺栓松开或调紧后，将落锤放入试模内，然后调整m16螺栓，调至锤的外径与试筒内径相应的位置即可。五、开机前先用手提一下齿条，确认试模从边缘到中心不受任何限制为准。六、根据试验规程，将土样装入试模内，并用工具将其拂平。七、将计数器拨到所需次数，按启动键开始工作。八、每击实完一层，用削土刀将试样表面拉毛，装入土样，轻轻按一下清零开关，使计数器再从零开始。九、在工作台中央上方安装有限位开关，如需向试筒内加料或更换试筒，可把锤放在拔出的托架上，此时全机不

32、会启动（确保安全），重新试验时把锤放下，推入托架，确认限位开关接通后即可启动。此机构也可作清零使用。十、清洁仪器，填写仪器使用记录。0228、电动脱模器操作规程一、脱模器应安装在水平、坚实的地面上。二、首次使用应检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，并按要求接通电源，按动开关即可使丝杆顶头上升或下降，在下降终止时装有限位开关。三、依据试模规格选择相应的顶头和压盘，松开定位板定位螺栓，调整定位板高度，使试模刚好能在定位板上安装和卸下，随之拧紧定位板定位螺栓。四、将试模放在定位板中央相应的位置上，按动“上升”开关，顶头将试件从试模中顶出，此时应观察顶头是否和试模边缘接触，以免损坏机件。五、试件从试模

33、中完全脱出后，立即按“关”键，然后按“下降”键，随之取下试模，即可进入下一循环。六、清洁仪器，填写仪器使用记录。0229、s145砂浆稠度仪使用操作规程一、适用范围 本规程适用于sz145型砂浆稠度仪二、操作步骤1、将盛满砂浆锥模放入。2、调整试锥，使锥尖与砂浆表面接触，且对中，固定牢固。3、将刻度盘控制丝杆移至中心，使丝杆下端与试锥滑杆顶端对齐接触，固定牢固。4、把刻度盘上的指针调到零位固定牢固。5、拧开试锥滑杆固定螺丝，使试锥自由下落至锥模的砂浆中。6、调整度盘指针旋钮 ，使丝杆下端下降到试锥滑杆顶端。7、从表盘上读数，即得砂浆稠度值。8、仪器使用完毕，清洗擦拭干净，记录仪器使用前后状况。

34、0230、灌砂筒操作规程一、在试验前首先对灌砂筒进行校定。二、在试验地点，选一块40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净。三、将基板放在此平坦表面上，然后将盛有定量量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关。四、当砂不再下流时，关闭灌砂筒，并称筒内砂质量。五、将地上量砂收回、清净。然后沿基板中孔凿洞直径100mm，深度应等于碾压层厚度，将凿松材料及时取出装入塑料内袋密封。六、放上盛有定量砂的灌砂筒，打开灌砂筒开关，待砂不再下流时，关闭灌砂筒。七、称量灌砂筒内余砂质量。八、取出试洞内量砂。九、清洁仪器，填写仪器使用记录。0231、承载比（cbr）试验仪器操作规程一、按重型击实

35、方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度dmax和最佳含水量wopt.。二、将其余三份试样分别按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%最大干密度。三、将每个试样按击实方法制成试件。四、泡水测膨胀量。1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔板和加上四块荷载板。2、 试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。3、 槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡四昼夜。4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计算膨胀量。膨胀量=（泡水后试件高度变化/原试件高c=120

36、mm）×1005、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿密度。五、贯入试验1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上四块荷载板。2、在贯入杆上预加45n荷载，然后卸荷，将百分表调零。4、 加荷速度为11.25mm/min,注意使贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。5、 贯入量为2.5mm时的cbr=p/7000×100；5mm时cbr=p/10500×100如贯入量为5mm时的cbr值大于2.5mm时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的cbr值。六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。0232、bys型养护室自动控制仪操作规程一、将控制仪固定在养护室外，选择最近

37、位置，将温湿度探头放入养护室内并且固定好，将温湿度探头接线分别接在控制仪里面的温湿度接线头上。二、将加热水箱和加湿器放入养护室内固定的位置上，用塑料管将加热水箱的入水口和加湿器入水口连接，打开水龙头（常开小量），进水能自动控制，水位必须高于电热管以免电热管脱水烧毁，加热和加湿插头分别插在控制仪后面的插座上。三、空调器安装前必须将控制系统拆除，然后将压缩机的电源插头直接接在控制器后面的插座上。四、安装时必须接好地线，电源必须经单用闸刀开关才能接至控制仪上。五、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪给定值，温度20、湿度90%。六、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、

38、加热、加湿的电源插头分别插在控制仪后面的插座上）即可正常工作。七、清洁仪器，并作好仪器使用及养护室温、湿度记录。0233、mc-3型核子密度仪操作规程一、开箱取出仪器及钻孔导板等工具，整平测试点并钻好测试孔（需要时）；二、打开仪器手柄上的按钮锁和电源开关，按clear键显示基本画面，选择合适的单位制及测试时间，输入最大干密度及密度和水份偏移量；三、将仪器置于测试点，手柄调到合适深度位置，测试杆伸入事先钻好的测试孔，放稳仪器，按star键开始测试；四、测试时操作人员应离仪器3米以上以降低辐射影响，听到测试结束提示音后记录测试结果，将仪器转动90度重复测试；五、测试结束后，清洁仪器及工具，确保仪器

39、手柄处于safe位置并锁定后装箱并上锁，填写使用记录，回室后箱体应存放于指定地点；六、仪器应定期充电，一般每月一次，操作一定时间后还需进行标准计数及清洁保养，以保证仪器性能；七、仪器出室及回室均应按放射性仪器使用规定登记。0234、固结仪操作规程一、使用前检查仪器是否稳固，受压台面是否水平，加压框架的竖杆是否垂直，竖杆不能与受压面的小孔接触，各部件的接触是否良好；二、将带有环口的试样按要求装入固结仪内，安装量表，调试好仪器后，按规定逐级加荷。如系饱和试样，则按规定施加荷载后，立即向水槽内注水到满为至；如系非饱和试样，需用湿棉纱围住加压盖板四周。试验结束后卸下砝码，拆出仪器各部件，取出环口的试样

40、备用，并将仪器擦油，以保持仪器灵活；三、杠杆加压设备的刀口部份应经常擦油，以保持仪器灵活；四、不能在室内捶击物品，以免震动仪器，每年校正一次，仪器搬动后须校正方可使用；五、加重砝码每年定期称量校正，准确至质量的0.1%。0235、w1-3剪力仪操作规程一、使用前须检查仪器是否水平与稳固，不得有动摇倾斜；二、使用时认真检查各部件的接触情况及灵敏度，并调节旋转开关，使用后将仪器擦干净，并经常保持仪器清洁；三、对准上、下盒，插入固定销，将试样徐徐推入剪切盒内，施加垂直压力后转动手轮，保持杠杆水平，拔出固定销，按规定进行试样剪切，并取出试样；四、启动部份经常擦油，保持灵活，不随意转动用手柄以延长仪器寿

41、命，仪器每年校正一次，仪器搬动后经常校正方可使用；五、加重砝码每年定期校正，准确至质量的0.1%。0236、混凝土贯入阻力仪操作规程一、 将砂浆分别装入三只砂浆筒内，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约1厘米。编号后，置于温度为20±3的环境中以待试验。注：砂浆的制取可用筛从拌合物中取砂浆；也允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械拌合制取。二、 从混凝土拌合完毕起经2小时开始贯入度测试。在测试前5分钟将砂浆筒底一侧垫高约2厘米，使筒倾斜，吸取表面泌水。三、 测试时，将砂浆筒置于磅称上，读记砂浆与筒合重作为基数。然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，

42、经10秒钟，使测针贯入砂浆深度25毫米时，读记磅称示值，此值扣除砂浆和筒合重值即为贯入压力（f），每只砂浆筒每次测12个点。四、 此后，每隔一小时测一次，或根据需要，规定测试间隔时间。测点间距应大于2厘米，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间，加密测点。如此反复进行，直至贯入力大于280公斤/厘米2为止。五、 在测试过程中，需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。六、 砂浆倒出砂浆筒，清洁仪器设备并填写使用记录。0237、gys-2、gys-3、fg-3、wx-z光电式液塑限联合测定仪操作规程一、 调节底脚螺丝，使工作面调至水平。二、 接通电源，将“开关”扳向“开”方向，“电源”灯亮，磁铁灯亮。三

43、、 放入圆锥仪，使电磁头吸住锥体部分吸头，并使分划板垂直于光轴。四、 调节零线微调，使屏幕上零碎线与分划板影像零线重合。五、 扳向“自”方向（或扳向“手”方向）。六、 放入盛有土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，当锥尖与土面接触时，“接触”灯亮，锥体即自由落下，延时5秒，音响讯号发出声响，即可读数。如系“手”动，当锥尖与土面接触时，“接触”灯亮，但锥体不下落，需按“放”按钮，锥体才自由落下，延时5秒读数，读数后将“吸放”扳向“吸”方向。七、 再次连续试验，重复第3点6点。八、 清洁仪器，罩上防尘套，并填写仪器使用记录。0238、3.6m 、 5.4m弯沉仪操作规程一、 检查并保持测定用标准车的车况

44、及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力，轮胎接地面积、后轴标准轴重应符合标准。二、 检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。三、 将试验车后轮轮隙对准测点后约35cm处的位置上。将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方35cm处），调节支座上的螺钉，使水准泡处于中央位置。四、 安装百分表于表架上，百分表的触头与弯沉仪的测定杆接触。然后百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。五、 汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数。汽车仍继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约

45、3m）以上后，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。汽车前进的速度宜为5km/h。六、 其它测点重复三五步。七、 当采用3.6 m的弯沉仪测定时，应检验支点有无变形。此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。当在同一结构层上测定时，可在不同位置测定5次，求取平均值，以后每次测定时以此作为修正值；当采用5.4 m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。0239、k30承载板操作规程 一、室内用万能材料试验机进行千斤顶的校验。取正向行程（即试验机压千

46、斤顶）和反向行程（即千斤顶顶试验机）的压力表读数的平均值为纵坐标，承载板压力的横坐标，绘制校验曲线，试验时根据校验曲线的值加荷（以0.035mpa）增量分级加荷）。二、选好测点，平整场地，一般要尽可能保持压实土的原状态，特别要注意大颗粒土松动问题，场地要水平，在必要时，可垫一层薄砂（砂层的厚度最好控制在5mm以内）。三、在平整好的场地安放承载板，支承梁，将千斤顶放置在承载板上，并与荷载装置组装在一起，使其能够获得所需反力。四、将下沉量测定装置的支脚设在离承载板边缘及荷载装置支点的1米以外，然后安装磁力表座及百分表。五、为使承载板与比较好的接触，先预加0.035mpa荷载，随后回到零。读取并记录

47、对称百分表读数，该读数即为承载板下沉量的起始读数。六、以0.035mpa增量分级加荷，每增加一级荷载，要等该级荷载下沉稳定后（每分钟的下沉量不大于该荷载下产生总下沉量的1%时，即认为下沉稳定），并记下该级荷载时下沉量读数，然后加下一级荷载。并填写“k30承载板检测记录”。七、当下沉量达到15mm，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力或者达到地基屈服点时，整个试验即可终止，现场检查质量，一般累计沉降达到2mm时，即可终止试验。0240、沥青针入度仪操作规程 一、 将预先脱水的沥青试样在前砂浴或电炉上加热融化，加热温度不得高干试样估计软化点100，经充分搅拌，过筛后，再仔细搅拌至空气泡完全消

48、除为止。然后注入试样杯中，其深度不得小于30毫米，放置在1530的空气中冷却一小时，（须注意不要使灰尘落入其试样表面）。二、 将试样放入盛满清水的槽中，水温应保持在25±0.5,浸放一小时直至试验时止。（水槽中的水面应高出沥青表面15毫米以上。三、 将盛沥青的试样杯从水槽中取出放置在水温严格控制在25的保温皿水浴中、并保持水面高出沥青表面10毫米以上。四、 借助调平螺钉和水平仪，将仪器调平，将水浴放在升降盘上。五、 松开手把，移动盘架，使标准针的针尖与试料表面大致接触，然后转动调节盘，做微动调整，使标准针的尖端刚刚与试料表面接触，使齿条的下端与重杆上面接触，再调正度盘、使其零线与指针

49、重合，（要记下指针所指度盘数值亦可）。六、 同时开动秒表与按下按钮，这时标准针即自由下落针入试样内，仪器的针入实验即为开始，经5秒钟后、同时松开按钮和按停秒表、拉下齿条，使其下端与重杆上面接触，此时可从度盘上读得指针所指的数值，（或减去前所记指针的刻度值）即为试验结果。七、 同一试料至少重复测试三次，每次针入点之间和针入点与试样杯边缘间应相距10毫米以上八、 每次试验前都须检查水浴中的水温，试验后将标准针取下。用浸有有机溶剂（笨、汽油、煤油等）的布或棉花擦净针端所附着的沥青、再用干净的布或棉花将针擦干，放置好。0241、沥青软化点仪操作规程 a) 将试件环置于涂有隔离剂的金属上。b) 沥青试样

50、加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点100用30200温度表测量）搅拌、脱水、过滤呈细流，注入置于第一步的黄铜环内，较沿口稍高一点（如估计软化点在120以上时，应先将试件环和金属板加热至80120）。c) 让试件在空气中冷却30分钟、用热刀刮去高出环面的多余试样，使之与环平齐。d) 将盛有试样的试件水平地安放在上承板孔内，同时将定位环置于上承板上（两环同时进行）并将钢球置于定位环的孔中，将0100的温度表通过盖中孔插入，使水银球端落在上承板的中孔。然后将环架放在烧杯中，杯内盛水或甘油（估计试样软化点低于80时用水，高于80用甘油，液面略低于吊杆上的标记、水温保持5±0.5、甘油保持

51、32±1、恒温15分钟（如烧杯保温困难、应将装有环架的烧杯置于水浴中保温）e) 取出环架，将下承板上定位环套于试件上、球置于定位环中孔，调整水或甘油液面使之与吊杆的标记平齐，并保持水温为5±0.5（或甘油为32±1）环架上任何部分不得有气泡。f) 移烧杯至有石棉网三角架上加热，同时将钢球放入定位环的孔中（须使各试件环的平面保持水平状态）立即加热，使烧杯内水或甘油的温度在3分钟内控制在每分钟上升5-0.5、在整个试验中温度上升速度不得超过此范围、否则影响试验结果，必须重新试验。g) 沥青试样受热软化后下垂，至与下承板刚刚接触时的温度，即为该试件的软化点。h) 每个试

52、样至少试验两个试件，取其算术平均值作为该试件软化点。i) 平行试验结果允许误差不得超过下表范围软化点（）允许误差低于801等于或高于8020242、沥青延伸仪操作规程 a) 延伸仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿条的面上有无碎末或其它东西清扫干净，装放试件前，务必开空车运转一下，待仪器检查无异常情况后，即可试验 b) 按动电源开关，控温器开始工作，将控温器下面的开关拔到设定数字从“0”开始，再调上面的旋钮调到所需要的温度，再将下面的开关拔到测量、将探头放入水中，控温器可以自动保持恒温。c) 将隔离剂拌合均匀，涂于玻璃板或金属板上和试模底内侧面并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。d) 将沥青试样放在砂浴上加热溶化脱水并充分搅拌至气泡完全排除再滤筛，然后将试样自试模的一端至另