设备维修保养标准化管理规定

1、设备维修保养标准化管理规定1 目的标准修理作业人员的修理行为和作业要求,进步修理作业质量和工作效率,降低设备故障,进步设备完好率。2 范围适用于公司全部生产设备。3 职责3.1 xx部是设备修理保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备修理保养作业状况进展监视、掌握和考核；3.2 xx部负责设备修理保养作业标准的贯彻、执行；4 要求4.1修理人员根本要求4.1.1设备修理人员必需仔细学习生产设备和设施管理程序、设备用法保养修理管理规定等相关管理制度，把握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容；4.1.2学习把握厂内设备构造、工作原理、功能和性能；4.1.3把握车间设备精度、技术指标、工艺

2、要求；4.1.4把握车间设备的根本操作，仔细学习设备用法与维护说明书，把握设备操作规程；4.1.5清晰设备<月度检修方案及年度检修方案等；4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特别工种有操作证。4.2设备点巡检和保养4.2.1点检4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进展设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进展检查并准时处理；4.2.1.2设备修理人员要深化现场，仔细查看点检表并听取操反映状况,对发觉的问题要求准时处理；4.2.1.3操作工人每天必需对按设备操作规程的要求进展设备清扫和保养；4.2.2巡检4.2.2.1每天上班后，全部的修理人员必需对分管区域的

3、设备进展巡回检查，巡检首先要检查操的点检记录并签字，且需听取操作工人的反响看法，经复查后准时排除；4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进展检查，到达有效监视的目的；4.2.2.3查看设备漏油、漏气等状况，实行治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监视操作人员正确用法设备；4.2.2.4修理人员要仔细记录每天的巡检状况，能准时解决问题的要准时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并主动参加解决；4.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简洁行走以及走马观花的形式代替巡检。4.3修理过程与效率要求4.3.1设备发生故障后设备修理人员根据修理通知单到达修理现场，马上推断故障缘由

4、，制定科学合理的修理方案，并施行修理。对于不能处理问题，应当准时上报装备部相关领导，并跟踪进展状况；4.3.2接到修理任务后，不得以任何借口和理由如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应当外委等不进展修理，当修理过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，修理人员必需主动主动解决，不得找任何借口和缘由推委、拖拉。修理人员要满足生产现场要求，随叫随到；4.3.3修理活动开头前必需搜集弄清必要的信息(如质量、故障、平安等)，明确修理目的，修理内容，标准和要求；4.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进展分析，确认是设备因素后，马上按设备故障处理程序执行；4.3.5有困难和技术问题时，要

5、准时反应信息，并跟踪状况。其它人员关心解决问题时，并不意味着修理者的修理责任的降低或其修理活动的完毕；4.3.6协作和帮助人员必需听从修理负责人的支配和调度；4.3.7管理人员要准时理解、掌握、协调修理活动，并掌控修理进度等状况；4.3.8修理工程方案、预防性检修方案等需要变更时，必需获得批准；4.3.9重点修理工程或疑难设备故障，要制定方案、方案。当方案制定后，不得擅自改变，当需要改变时，必需重新争论，制定后按新的方案执行；4.3.10对于方案检修工程,必需提早做好技术方案和备件预备，提早进展备件确认,提早发觉问题并准时处理；4.3.11修理作业只有在通过验收前方可以完毕,让步接收必需得到领

6、导批准；4.3.12主动参与设备异样分析改良工作，提出经济合理的修理方案；4.3.13催促工艺员正确用法设备，杜绝由于用法不当造成的设备事故和故障，削减损失；4.3.14修理人员有责任按上级要求参加新设备、外协修理设备的协作工作及验收工作，并查找问题，向设备厂家和修理效劳厂家提出整改看法。4.4修理本钱管理4.4.1修理作业，必需具有本钱节省意识，做到领用相符，杜绝铺张，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并根据以旧换新的管理制度施行，把能修复的备件尽量修理用法，或更换后修复备用的原那么；4.4.2修理人员要依据巡检、修理和预防修理方案提报备件需求方案，确保备件选购的准时、精确。领用备件时

7、要依据装备部相关领导开具的领用单进展领取，备件领用执行以旧换新制度。4.5修理及保养质量要求4.5.1完成修理或保养的相关方案要求；4.5.2按设备精度标准及设备技术要求进展修理或保养；4.5.3满足工艺要求；4.5.4修理或保养过程中拆卸局部罩、壳、防护等在修理完成后要准时复原，并防止修理或保养导致的水、电、油、气的泄漏问题；4.5.5当设备需要更改设计构造时，必需获得特地的评估和批准，并有记录资料；4.5.6涉及到工艺及产品精度的设备修理作业，要进展满足工艺要求的验收流程；4.5.7计量仪器仪表的更换和修理，要获得计量部门校验确认；4.5.8涉及设备精度的修理保养时，要在设备修理保养前后进

8、展精度检查并做好记录；4.5.9当修理质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得相关领导的批准；4.5.10修理作业要彻底完成，因生产需要实行临时措施，必需通知装备部相关领导，并尽快施行永久修复措施，防止再次发生同类问题；4.6验收4.6.1解决故障问题的修理在修理后要进展功能和性能验收。假如修理工作可能影响加工精度，修理前必需同工艺人员确认加工质量情况和检查方法。修理后必需保持设备原有的加工精度；4.6.2解决质量问题的设备修理，在修理前要有原始加工精度记录，修理前要明确修理目的和方案，修理完成后按目的进展验收，工艺员和质量人员要参加验收；4.6.3涉及加工精度改变的修理活动完工后,首件必需

9、做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,用法后亲密留意质量改变状况,当质量稳定后,设备修理工作才算完毕；4.6.4修理完成后，要检查设备的防护装置是否复原、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺当试机。4.7平安文明修理与5s管理4.7.1修理预备及清理工作4.7.1.1修理活动必需抓好平安工作，高空作业、动火、停送电等危急作业，必需严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生；4.7.1.2修理活动开头前，要挂“正在修理、“不要合闸等平安警示牌，并切断电源；4.7.1.3较大修理工程要在修理区域内牵平安警示线，制止无关人员进入；4.7.1.4大型

10、修理活动前要制定平安文明修理的方案方案；提早做好场地清洁、修理工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、光滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等预备工作；4.7.1.5修理中拆卸部件必需按规定有序摆放，大型工程必需对拆卸部件做好编号和安装记号；4.7.1.6修理前必需把握拆卸部位的构造，当拆装碰到干预和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或争论等方式确认构造原理后再执行；4.7.1.7油管拆卸后必需做好管口防尘包扎，防止杂物进入；4.7.1.8精细零件清洗要按有关标准或特殊要求处理，清洗后要用洁净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。用法汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火；

11、4.7.1.9修理工作进展前、进展中和完成后要仔细准时清理洁净现场,保证修理现场清洁有序，作好6s管理工作,修理工作没有完成,下班前也要作好5s管理,保管好工具及贵重物品；4.7.2设备修理作业平安操作规程4.7.2.1在拆装部件时，用法的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必需齐备、完好、牢靠，不准用法有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合平安要求的工具，应严格遵守常用的工具平安操作规程。4.7.2.2工作时要留意四周人员和自身平安，防止因挥开工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避开质量事故，多人合作要留意协调协作；4.7.2.3设备上的电气路途、元器件、电开工具发生故障

12、，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源；4.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工平安操作规程，应与行车操作员亲密协作。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷用法或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作；4.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保平安牢靠。工具必需放在工具袋里，平安带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西；4.7.2.6用法梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60为宜，必需要有人爱护，人字梯要有绳子拉紧；4.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆；4.7.2.8去除铁屑必需有专用工具，不准用手拿嘴吹；4.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必需佩戴防护眼镜和面罩等防护措施；4.7.2.10用法电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘状况，放好被加热物体后，方可送电，整个加热过程应有人照看；4.7.2.11光滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定定点、定质、定量、定期、定人，“三过滤油桶、油壶、注油器三级过滤的要求，老化或损坏的过滤装置要准时更换；4.7.2.11工作完毕离岗时，必需将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐；4.7.3 修理房内管理4.7.3.1修理班房要