《机械制造工艺学》-课程设计

1、机械制造专业（本科）机械制造工艺学课程设计目录目录11绪论22零件分析23工艺规程设计33. 1确定毛坯的制造形成33. 2基面的选择33. 3制定工艺路线33.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定73.5确定切削用量及基本工吋104夹具设计254. 1问题的提出254. 2夹具设计255总结30参考文献错误！未定义书签。致谢错误！未定义书签。2零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可 以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进 行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可 以沿尾座导轨作纵向

2、调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动 尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 017h6要求圆度为0. 0033. °17h6要求圆柱度0. 0044. 017h6与导轨面的平行度为0. 0055. °17h6与燕尾面的平行度为0. 0056. °17h6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00. 17. 017h6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158. 各面的粗糙度达到需要的要求9. 017h6的孔需精加工、

3、研配10. 导轨面配刮1013点/25><252.2零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔 的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降 低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定 各表面加工余量，查参考文献查参考文献2机械加工工艺手册，以后有计算在此 就不重复了。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程屮的重要工作z-,基面

4、的选择的正确与合理可以使加工 的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的， 能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合 理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关 粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在 选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作 为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一

5、个不定度， 达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工 的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计 算这里就不重复了。3. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中來提高生产率。除此果之外，还应当考虑经济效， 以便使用生产成本下降。3.3.1工艺路线方案一工序i .铳削017h的孔的两端面（粗铳、半精铳）工序ii .扩017h的孔。工序iii.倒角1

6、x45。工序iv.铳削孔°14的端面、铳削m6的端面、粗铳最底面、粗铳导轨面、铳工艺 面、铳削2x2的退刀槽、精铳导轨面、精铳燕尾面工序v.铳削028的端面工序vi.钻014的孔、扩孔工序vii.镣削028的沉降孔工序训.钻m6的孔、攻丝工序ix.精加工017的孔、研配工序x.精加工导轨面配刮1213点/25><25。3.3.2艺路线方案二工序i 铳削01711的孔的两端面（粗铳、半精铳）工序ii 粗刨导轨面工序iii粗刨燕尾面工序iv.刨削导轨面的工艺台阶面工序v 铳削2x2的退刀槽工序vi精刨导轨面工序vii.精刨燕尾面工序vffl.扩017的孔工序ix.铳削014的

7、孔的端面工序x.镣°28的孔工序xi.研配017的孔工序刈.导轨配刮3. 3.3.1艺方案的比较分析上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处， 而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看岀以先加工孔，以孔作为定位基准加 工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道 工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精 度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铳床加工。而目前 万能铳床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序iiiiir u°k v vi v

8、n训ixxxixu移入方案一，由于铳削时不能很好地加工燕尾处的75的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都釆用刨削。具体工艺过程如下：工序1.粗铳削017h6的孔的两端面工序2.精铳削017h6的孔的两端面工序3.钻017h6的孔工序4.扩017h6的孔工序5惚1x45。的倒角工序6.粗铳014的孔的端面工序7.半精铳014的孔的端面工序8.铳削m6的端面工序9.粗刨燕尾底面工序10.粗创轨面工序11.铳创导轨面的工艺面工序12.铳削2x2的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻014的孔工序18.扩014的孔工序19.钻m6的螺纹孔工序20.

9、攻丝工序21.镣削028的沉降孔工序22.镇削如7的孔工序23.镇削©必的孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工017h6的孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理収消工序26,而且考虑工序集屮，集屮同一 中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序1.导轨面加工（粗、半精铳削导轨面及创削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精创燕尾面）工序3.铳削0 17h6的孔的两端面（粗、精铳）工序4.孔加工（钻、扩、绞017h6的孔）工序5.铳削014的孔的端面工序7.铳削m6的端面工序8.钻孔（钻m6的螺纹孔）工序9.惚1x45的倒角工序10.磨削（

10、导轨面、燕尾面）工序11.镇削（镇削028的沉降孔）工序12.攻丝工序13.导轨面配刮工序14. iff磨：017h6"沏工序15.精加工017h6的孔研配工序16.终检以上过程详见后面的工艺卡。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为ht200,生产类型为成批生产。采用自由的砂型，3级精 度（成批生产）。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下。3. 4. 1孔017的端面的不平度：& = 240则、缺陷度：忌=250如1查参考资料国机械制造工艺与夹具设计指导。空间偏差：= 1700pm根据参考资料4机械制

11、造工艺与夹具设计指导铸造公差：t = 2200则查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导，按铸 件宽度“ =12mm査得的宽度公差(1) 粗铳余量加工精度：it12,公差丁 = °35加加二350“加查参考资料 机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度：心'3查参考资料口机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为x = 26mm ,(2) 精铳余量加工精度及表面粗糙度：要求达到心63如，公差t = o.oo5m/n ,见图纸要求。精加工的余量为人=加加。所以总的加工为a/a = 2x(y1+y2)式(3.i)=2 x (2.6 +1) = 7.3mm3. 4. 2内孔017h7

12、加加毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为疗6,参考资料心机械制造工艺与夹 具设计指导确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：l5mm扩孔：2zi = mm查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导精锂:仇6.9mm 2z2 =0.8l/nm查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细锂：016.09加加2z3 = o.ostnm查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导壬行磨：2z4 =0.09/7277：查参考资料机械制造工艺与夹具设计指总的加工余量为:式(3-2)z = z + z? + z3+z4 二 2mm3. 4. 3燕尾面加工考虑其加工长度为90加加，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加 工、

13、半精加工和精加工。 粗加工：加工精度"12、铸件粗加工的余量zi =根据参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导。 半精加工：加工长度b = 90mm、加工宽度vl°0加加，因此半精加工的余量选择z 1参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-59。 精加工：加工长度b = 90 mm、加工宽度v 25加加，因此精加工的余量选择z3= 0.012mm参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-60总的加工余量zzi+zq+zs =7.012呦。式（3.3）3.4.4导轨面刨削加工考虑其加工长度为138加加，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此 需要进行粗加工，半

14、精加工和精加工。 粗加工：加工精度选择"12选择加工余z = 5.5mm 半精加工：加工长度b = l38mm加工宽度k = 100mm ,因此加工余量选择2 = 1.0mm o由 参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59 精加工：由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-60 总的加工余量由式3-3得：z 总=6.522mm3. 4. 5孑l 014的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料2机械加工工艺 手册确定工序加工尺寸及余量为：扩孔：014呦钻孔：如2.8加加2z = l.2mm (查参考资料机械加工工艺手册表2. 3-48)7.m6

15、的孔加工公称直径6加加，加工前的钻孔直径5加加(查参考资料2机械加工工艺手册表2. 3-71)因此钻孔的加工余量为：z = 1mm3. 5确定切削用量及基本工时3. 5. 1铳削/7h6的孔的两端面。1.粗铳：(1) .加工条件加工要求：铳©i?的孔的端面。机床：双端面铳床x364刀具：粗铳端面刀具材料选用yg6,由铳削宽度5= 35mm选择d0 = 60mm 查参考资料5金属切削手册表6-4得(2) .计算切削用量 若考虑工件的粗糙度，加工余量为3,777/2 , zmin = 2-5但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按zn = 26mn考虑，分二次加工,n

16、 - 1.3mm 吃刀深度。查参考资料2机械加工工艺手册 表2. 3-5_n £ 0-1 smm 每齿进给量uf查参考资料5金属切削手册表6-12得 计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度r = 10.8xl035245 （严心式（3.4）严叫,5勺。.35代。.2 60°&245 x 60°2 x 1.0_ (10.8x 103)015 x 1.3015 x0.18035 x35°2 x60°68= 7.335/w/5 功率计算几二 167.9x10%,9竹。7怯戶5式（3.5）= 167.9xl05xl.309x08&#

17、176;74><35x4x10= 83kw2.精铳：(1).加工条件加工要求：铳017的孔的端面。机床：双端面铳床x364刀具：。精铳端面刀具材料选用yg6, 4=60吃刀深度qp = mm每转进给量/ = °5（"血/厂）达到粗糙度要求6. 3 （ v4）3.5.2钻孑l （钻衍7h6的孑l（根据钻孔取参考值，参考资料2机械加工工艺手册）/ = 0.55mm/ rv = 0.38m/51000vn =式(3.6)7i d1000x0383.14x16=7.564厂/s9（454厂/min）s w按机床选取：nvv =83.33/7 5(500/7 min)考虑

18、其加工长度为80加加，选择钻床摇臂钻床23025 o切削工吋：/ = 80mm l = 1mm, 12 = 4/ + / + z2式（3. 7）80 + 1 + 483.33x0.551.86s3. 5. 3.铳削衍4的孔的端面(粗铳014的孔的端面、半精铳014的孔的端面)1粗铳014的孔的端面(1) .加工条件加工要求：铳的孔的端面。机床：端面铳床xe755刀具：粗铳端面刀具材料选用yg6, d = 80mm，齿数10。(2) .计算切削用量1) 粗铳若考虑工件的粗糙度，加工余量为zmin = 2-5mm但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按z = 2.6加加考虑，分

19、二次加工,吃刀深度二 13mm每齿进给量=0.1 smm查资料1机床夹具设计手册 计算切削速度查资料1机床夹具设计手册耐用度' = 10.8xl0s245d°°%严怙畀5才2 60。倦245xl60°2xl.0(1o.8x1o3)o ,5x1.3015 xo.25035 x960260068=2.41m/ s 功率计算2.半精铳014的孔的端面(1).加工条件加工要求：铳的孔的端面。机床：端面铳床xe755刀具：。精铳端面刀具材料选用yg6,心=8°呦(2).半精铳吃刀深度每转进给ft / = 5(mm/r)达到粗糙度要求。3.5.4铳削m6的端

20、面加工要求：铳m6的螺纹的端面。机床：端面铳床xe755铳一，a 3mm 吃刀深度up每转进给量/ = 0.5（m,/z/r）就能够达到粗糙度要求。3. 5. 5钻孔（钻014的孔、钻m6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工艺手册）1钻014的孔f - 1.0mm / rv - 1.44m / 5(86.47? / min)looov式(3. 8)1000x1443.14x14= 27.05r/5(1623.08r/min)按机床选取 =26.7r/5(1600r/min)所以实际切削速度xl7x26.7iooo=1.425(加/min)切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册。l2 = 3mm

21、按照式3-7得:/ + / + 厶nwf80 + 1 + 326.7x1.02钻m6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料2机械加工工艺手册。f = 0.95mm/ rv - 0.85m/5(51m/min)由式3-8得:艷000x0.85= 54.14小(324&4in) 叽 3.14x5按机床选取 =50.7r/5(3040r/min)所以实际切削速度兀 x5x50.71066=0.796(m/min)查参考资料2机械加工工艺手册i、= mm l2 = 3mm由式3-7得:m/ + zj + <212 + 1 + 350.7x0.95二 0.3353.5.6.扩孔（扩017h6

22、的孔）f = 0.90mm i rv = 1.35/7： / 5(8 lm/min)切削深度:ap = 1.0mm由式3-8得:按机床选取:hu. = 26.7 厂 / $(1600厂/min)所以实际切削速度:x 15x26.71066二 1.2576(加/min)切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册/ = imm l2 = 3mm由式3-7得:357惚1x45。的倒角为了缩短辅助时问，取倒角时的主轴转速与钻孔相同, n = 7.564r / 5(454r / min)3.5.8.扩孔(扩灯4的孔)f = 0.90mm/ rv = 1.35/7： / 5(8 lm/min)切削深度：。厂1

23、0呦由式3-8得：looov 1000x1.35“c / /s* / 、= 28.662厂 / 5(1719.75r/min)5 叭 3.14x15按机床选取:nw = 26.7 厂 / $(1600厂/min)龙 xl2x26.7v 二所以实际切削速度: 切削工时：1000=1.2576(m/min)查参考资料2机械加工工艺手册厶=imm l2 = 3mm由式3-8得:80 + 1 + 326.7x1.0=3.15s精刨导轨面)3. 5. 9.刨削导轨面(粗、半精刨削导轨面及创削导轨面的工艺面、1.粗刨:(1).加工条件加工要求：粗刨导轨面。 机床：端面铳床be755（2）.计算切削用量若考

24、虑工件的粗糙度，加工余量为z.in = 2-5wzz但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按-x = 26mm考虑，分二次加工,吃刀深度qp = 13mm每齿进给量：/7 = 0.18mmuf查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料2机械加工工艺手册耐用度：r = 10.8x!035由3-4得245d。0.150.350.2ae600&245xl60°-2xl.0(1o.8x1o3)015 xl.3015 xo.25035 x960260()-68=2alm/s 功率计算几严 167.9x1 of0/7 怯戶 g =8.3£w2. 半精

25、刨削导轨面及铳削导轨面的工艺面（1）.加工条件加工要求：半精铳削导轨面及铳削导轨面的工艺面。机床：端面铳床be755刀具：粗铳端面刀具材料选用yg6, 4=160。（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为乙戦二彳加加，zmin = 25加加但实际，由于以 后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按-x = 26mm考虑，分二次加工, 吃刀深度= 1"加。,-. = 0.18mm 每齿进给量u/查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度r = l().8xl035查参考资料2机械加工工艺手册耐用度由3-4得:245d畀人t0-326z/j56z/35/-260°-

26、68245 x 160°2 x 1.0(1o.8x1o3)°j5x1.3o15xo.25().35x960.2600.68=2.47 m/ s功率计算pm = 161.9 x10-5 aa fq14aeznkpm = 83kw式(3-9)3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：端曲铳床be755刀具：精铳端面刀具材料选用yg6, 。=60吃刀深度qp = 1mm每转进给量/ =°5(加加")达到粗糙度要求6. 3 ( v44. 粗刨燕尾底面加工要求：铳创燕尾底面。机床：端面铳床be755刀具：铳端面刀具材料选用yg6, o=80mmo_n = 3mm吃刀

27、深度up每转进给；y;/ = 0-5(m/r)就能够达到粗糙度要求。3.5. 10铁削2x2的退刀槽加工要求：铳削2x2的退刀槽。机床：铳床x525刀具：。粗齿锯片铳刀，d = 50mm , l = 2 0mm ,齿数20。铳_n - 2mm 吃刀深度u” 每转进给量/ = 05（呦/厂）就能够达到粗糙度要求。3.5. 11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：刨床be755刀具：。精铳端面刀具材料选用yg6, （）=60加加。1） 粗刨 若考虑工件的粗糙度，加工余量为z-x = 3mm , zmin = 2smm但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必

28、全部加工，此吋可按=2-6考虑，分二次加工，/7 = 1.3mm吃刀深度u"o_/7 = 0.1 smm 每齿进给量查参考资料2机械加工工艺手册 计算切削速度查参考资料2机械加工工艺手册耐用度210.8x1（）3$由38得：245。°%严叫,匚畀5才2 60().68245 x 160°2 x 1.0(1o.8x1o3)015 xl.3015 xo.25035x960260068=2a7m/ s 功率计算pm =161.9xl0-5 a9afqj4aeznkpm=s3kw2).精铳吃刀深度:qp = imm每转进给量：f = 5(mm/r)达到粗糙度要求6.3 (

29、 v4)3.5. 1231削(精锂、细锂07的孔)取刀杆直径d = gmm ,刀杆伸出量100 mm。粗镇:加工余量28-142-=1mm分两次加工。令5"呦ap2 = 3mn选用90°硕质合金yt5镇刀。 f = 0.2mm/ r精镇:f = 0.15mm/r细镇：取刀杆直径d = ©2mm ,刀杆伸出量ioo mm o粗锂：加工余量:28-142=1mm分两次加工。令= 4mm , a2 =,选用90°硬质合金yt5锂刀。f = 0.21727 m/ r3.5. 13.磨削（导轨面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以釆用平面磨削的加工方案。1.导轨面的

30、磨削选用机床： 导轨磨床mm52125磨具：粗燃采用平行砂轮na（gp）60zr2v（s）p10x4x2 q查参考资料机械加工工艺手册。磨削用量选择：合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求 差一些，可采用较大的力、仁。精麟时，必须采用小的力、九、%。要根据工 件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的力、。根据加工材料的强度和硬度以及 导热性，合理地选择力、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的力。磨削细 长零件时，工件容易产生震动，入应适当降低些。由此选择如下：% = 1500r/min轴向进给量化=05b = 2nm （双行程）工件速度：%=0.166/$（10m/m

31、in）查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量：fr = 0.015 mm / 双行程查参考资料2机械加工工艺手册表2. 4-167切削工时：2lbzbktin = 1000v，a/rz式（3.9）式中l加工长度，138mmb加工宽度，90mmzb加工余量，0. 022mmk系数，1.14z同时加工零件数2xl38x90x0.022x 14=41.7s 1000x066x2x0015x32.燕尾面的磨削选用机床： 导轨磨床mm52125磨具：粗磨釆用平行砂轮am（gp）60z/?2v（s）p10x4x2o （查机械加工工艺手册）。磨削用量选择：刃砂=1500r/min轴向进给量：

32、fa = 2mm （双行程）工件速度vw = 0.166m/5(10/7/min)(表 2.4-167)径向进给量力=0.015加加/双仃程（表£ 4-167）切削工时:_ 2lbzbk_ = 1000ym，a/rz式屮l加工长度，90mmb加工宽度，11mm(式 3. 10)zb加工余量,0. 022mmk系数，1.14z同时加工零件数2x90x1 lx0.022x 14 o o =3.351000x0166x2x0.015x33.5. 1431削（锂削014的孔、¥堂削028的沉降孔）锂削014的孔（取刀杆直径d =,刀杆伸出量ioo mmz _1“ -12_粗镇：加工

33、余量2。分两次加工。令ar = 4fnm , a选用90。硬质合金yt5镇刀。f = 0.2imm/ r=3mm精镇:f = 0a5mm/r2,堂削028的沉降孔取刀杆直径°二012呦,刀杆伸出量100mm。粗锂：加工余量:28-142=1mm分两次加工。令a = 4mm , a2 = 3mm ,选用90。硬质合金yt5锂刀。f = o.21/22m/ r精锂:f = 0-15mm/3. 5. 15.攻丝公制螺纹m6mm ,由于加工的材料是铸件，因此选取如下：v = 0.115m/5 （查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105）所以ns = 6.104r / 5(366/ / m

34、in)按机床选収3. 5. 1 6.导轨面配刮釆用人工配刮达到1013点/25x253. 5. 1 7.壬行磨:帖h6mm的孔加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。壬行磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式術磨机床。術磨头：选择磨较小孔的術磨头。術磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册得:合成切削速度选择v, =0.417-0.5m/5 （精加工0.583加/$）圆周速度"=°383 0.467加/$（精加工0.533加/$）往复速度少=°16702加"（精加工o.225m/5）油石的径向进给为1.5xl0m/r所以的到油石的

35、行程长度厶=53.4mm选择煤油作为该加工的切削液。3.5. 18.精加工017h6的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3. 5. 19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计04孔的加工夹具、设计主视图07h6孔加工夹 具、设计零件底面的加工夹具。4. 1问题的提出利用这些夹具用来加工04孔、076孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳 动强度，并且精度也是非常重要的。4. 2夹具设计4. 2. 1零件底面的加工夹具(1) 定位基准的选择由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。 加工底面的时间为保证相対17的孔于a和b面的平行度我们就得要准确的设计出以导 轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计 的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔17的孔外圆 找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表