氧气管道施工

1、株冶挥二窑头压缩风富氧工程(氧气管道)施工方案编制: 邹 杰审核: 钟应龙批准: 钟应龙 五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司2015年9月8日 目 录第一章、工程概况及其特点第二章、 编写依据第三章、施工机具和材料第四章、 施工进度与劳动力计划第五章、 主要施工工艺第六章、 质量、安全技术措施第一章 工程概况及其特点1、工程概况a、从渣干燥过滤厂房旁氧气管网接入氧气管道(管径D108*4、材质304不锈钢)，管道长度约248m。工作压力为0.8MPa，设计压力1.0MPa，工作温度为常温，设计温度60，属GC2级压力管道。b、 氧气属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有

2、油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧、爆炸。所以，氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等。为了保证管道及管配件、阀门等在安装过程中，符合设计及规范要求，需对管道、管配件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂处理。经脱脂处理好的管道及管配件在安装过程中需严格控制，防止二次污染。c、 管道自动控制装置设置在空压机站（室外）。d、 管道敷设全部利用原有构、建筑物。2、工程特点a、 管道敷设全部利用原有构、建筑物，而沿线构筑物上管道密集，在不停产的情况下

3、进行施工，严禁在原有管道上点焊和搭设地线，地线需制作专门的管卡连接在所施工的管道上，并对沿线设施进行保护。b、 氧气管道全部采用304不锈钢材质，在安装前需对其管道、弯头、法兰进行脱脂。不锈钢阀门壳体试验前，全部管口均采应先解体后脱脂，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨胀石墨材料。所有氧气管道焊缝均采用氩弧焊打底，电焊盖面。c、管道需按要求做好防静电接地、法兰跨接工作。第二章 编制依据本方案按照株洲火炬有色工程设计公司提供施工图纸（DR1527-TM）编制。1、执行的标准和规范如下：特种设备安全监察条例深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16192-2008

4、）压力管道规范-工业管道（GB/T20801-2006）脱脂工程施工及验收规范（HG20202-2000）压力管道安全技术监察规范-工业管道（TSG D0001-2009）氧气及其相关气体安全技术规范（GB16912-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2011）工程测量基本术语标准GB50228-2011工程测量规范GB50026-2007现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252

5、-2010工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-20112、施工安全管理规范、规程及规定本工程执行以下施工及验收规范、规程及规定，但不限于以下规范、规程及规定：建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93第三章 施工机具和材料序号名 称 型 号单位数量备注1汽车吊16t台12交变流电焊机台23直流焊机ZX7-400台24砂轮机、 磨光机台45水平尺铸铁300条16钢卷尺1530米卷17卸口1628各件68行灯变压器36V台19光学经纬

6、仪台110光学水平仪台1111213141516171819主要施工机具表 序号名 称规 定 型 号单位数量备 注1钢 板=615脱脂、中和、钝化2活动脚手架付33架 管×33.5m1204架管十字扣件405电焊条J422 4156电焊条J422 3.220电焊条A102 2.5157焊丝08Mn2Si 规格2.4108不锈钢焊丝HOCr20Ni10 规格2.4109氧 气瓶1010乙炔 瓶511四氯化碳kg30012钢丝绳12m3013破 布2014砂 布张3015磨光片100片7016切割片100，厚1mm片4017砂轮切割机台118水平尺铸铁300条1主要施工材料表第四章 施工

7、进度与劳动力计划富氧安装计划用215个工日,需要钳工、起重工、管道工、电焊工、其他（测量、架工、泥工）等。根据进度计划施工工期20天，为此，确定劳动力见下表，安装工人组织一个综合大班组。劳动力计划表序号工种计划用日人数备注1管道工6032起重工1513焊工6034架工1515其它杂工402合计19010第五章 主要施工工艺1. 施工准备1.1.技术准备1.1.1. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。1.1.2 已校核管道、支架的规格、数量、坐标、标高准确无误。1.2 材料、设备要求1.2.1 管材、管件及设备等应有出入合格证。1.2.2 管材应符合设计要求，钢管不得有弯曲。锈蚀、

8、重皮及凹凸不平等。1.2.3. 管件一般要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏1.3 主要机具 1.3.1 机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、手砂轮、氩弧焊机等。 1.3.2 工具：套丝机、管钳、压力钳、扳手、手锤、电气焊工具、煨管机等。 1.3.3 测量工具：压力表、水平尺、钢卷尺等。1.4 作业条件 1.4.1 主体结构已完成，管道支架安装完成。1.4.2 管道安装所需要的基准线已明确。 1.4.3 支架位置、尺寸、数量符合设计要求。 1.4.4 现场的水、电、场地设施满足施工要求。2、施工工艺2.1 工艺流程 2.2 操作流程2.2.

9、1 材质检验2.2.1.1 用于氧气管道的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。2.2.1.2 氧气管道安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符；另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。2.2.1.3 管材及附件均应进行外观检验，如有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等

10、缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格。2.2.1.4 法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。2.2.1.5 非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。2.2.1.6 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门的壳体试验采用无油水，其试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验采用无油空气或惰性气体，其试验压力宜以公称压力进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检验泄漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格。不锈钢阀门壳体试验前，应解体脱脂，密

11、封填料应换成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨胀石墨材料。2.2.1.7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次。2.2.2 管道除锈按照图纸要求，本方案采用槽式酸洗进行除锈。 2.2.2.1 根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、钝化槽，用来进行槽式预酸洗。酸洗现场要设立干燥的压缩空气, 工艺流程如下：2.2.2.2 酸洗的注意事项 A、必须有通风良好的场地及相应的通风设施。B、酸洗工作时工人必须着目镜、口罩、高筒胶靴和胶皮手套。C、酸洗中使用的吊装用的吊具及材料应有防酸腐蚀的措施，并应在每次使用前进行检查。D、防止酸液溅伤和接触人体

12、，因此在废液处理及工作中要特别注意。E、酸洗材料的存放要按相关规定执行。F、稀释酸时要先放水，然后再加酸最后搅拌。G、在酸洗区域挂标警示牌；2.2.2.3 槽式预酸洗配方见下表：溶 液槽 式 酸 洗成 分浓度，%温度，oC时间，分PH值酸洗液四氯化碳1215常温90120中和液氨水12常温241011钝化液亚硝酸钠氨水81212常温10158102.2.2.4 槽式酸洗采用普通碳钢槽，共需普通碳钢槽3个,分别为酸洗槽、中和槽、钝化槽。槽子外形尺寸如下图所示：单位：米0.5 7.0 0.5酸洗：目的是除锈。A、在槽子中放入约是槽子容积的6070%的酸洗液。B、酸洗时要将不锈钢管全部浸人液体中，以

13、保证酸洗质量，在常温下用酸洗液浸泡1.52个小时，酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定的。中和：目的是用碱液中和残留的酸液。A、在槽子中放入约是槽子容积的6070%的中和液。B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用氨水中和液浸泡24分钟，中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定的。钝化：目的是形成钝化膜，防止管内生锈。根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的6070%。A、在槽子中放入钝化液。B、钝化时要将管子全部浸人液体中，以保证钝化质量。常温下用钝化液浸泡1015分钟。C、钝化完成后，要将管子两端用塑料布封闭，防止进入杂物。2.3 管材及管

14、件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管只需要将表面的泥土清扫干净即可。(1)脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷、三氯乙烯。本工程脱脂采用四氯化碳。 (2)脱脂方法A.管材的脱脂管材均采用槽子浸泡法脱脂。脱脂合格的管道放在露天自然吹干后应及时用塑料布封闭管口，以免再被污染。阀门同样采用槽子浸泡法脱脂，对受污染的阀门必须解体清洗。脱脂后的阀门组成件需用脱脂白布包扎。脱脂后的管件用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。B管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有脱脂剂的密闭溶器内，浸泡5-10分钟，然后取

15、出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300的温度下培烧23分钟，培烧后应涂以石墨粉。铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。C脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火，以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。2.4 氧气管道敷设（1）架空敷设

16、氧气管道一般应架空敷设，如局部架空敷设有困难可考虑地沟敷设，但应根据埋地带土壤的腐蚀等级，采取相应的防腐措施。本工程管道敷设全部利用原有构、建筑物。氧气管道应敷在钢柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设,禁止将氧气管与架空输电线在同一支柱或支架上敷设。输送潮湿管道的坡度，一般不得小于 0.003。并在管道的最低点设集水器和排水装置。架空管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。架空管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。垂直最小间距为2.5m。对于310KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距最少3m。在焊接过程中根据现场条件搭建焊接平台，平台制作两种：

17、第一种在主钢结构焊接固定平台，第二种制作可移动平台便于拆卸，平台搭建必须牢固。（2）车间内敷设车间管道一般均沿钢柱子架空敷设，高度应在2.5m以上，一般应用独立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架，但管间净距不小于150mm。厂区及车间的管道均应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线。（3）管道的安装与焊接管道通常是沿墙钢柱子明装，管子相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊口质量，管道接口处应放在便于检查的部位。滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩，对于保温管道支架与管道接触处不被保温材料所覆盖。不锈钢管架设在碳钢支架上

18、时，其接触面必须衬以非金属垫板。以防管皮磨擦损伤后产生锈蚀。管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。管道及附件用螺纹连接时，其填料应采用无油、无水调制的聚四氯乙烯带。严禁使用涂铅油的麻或棉纱等可燃材料。氧气管道在安装结束后应接地，接地装置要求见设计规定，而各段管子之间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03殴姆时，应有跨接线，整个管道系统对地电阻值超过100殴姆时，应有两处接地引线，接地线应采用焊接形式。管道焊接时，应根据不同的材质选用不同的焊接方法。焊接前要用试件作工艺评定合格后方可正式焊接。a材质

19、为碳钢的压缩风管道的焊接应采用氩弧焊打底，电焊填充包面。b不锈钢管道应用氩弧焊打底，电焊填充包面。c两种材不同的管道焊接时，更要注意焊接方法。如碳钢管与不锈钢连接采用电焊或氩弧焊焊接。管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。不锈钢管道焊接过程中应通氩气，其方法如图：焊接参数如下：管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性2.0951.23.2604直流正接3.0951.63.29045直流正接5.012723.245直流正接0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9等不锈钢氩弧焊时，采用氩弧焊丝H0Cr20NiTi，不锈钢与碳钢焊接采用E308焊条焊接

20、后应进行焊缝外观检查，表面质量应达到焊接规范中的级焊缝要求，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊缝高应符合规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊缝的内部质量需进行抽样射线照相检查，抽样比例：高压氧气管道固定焊口为40%，转动焊口15%，质量不得低于级.2.5 吹扫试压管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。一般采用水压，如因设计或其它原因，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。试验介质无论是气体还是水，都必须是无油的。本工程氧气管道利用氧气接入端附近现有氮气管接入，进行氮气吹扫试压。压缩风管

21、利用现有压缩风吹扫试压。（1）试压吹扫前准备工作a管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。b支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆。d所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。e清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。f安装试验用的压力表和温度计。试验用的压力表须经效验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。试验用的温度计，其分度值不能超过1。g试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。流量计、安全阀应拆除。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。（2）强度试验水压强度

22、试验a.水压强度试验，一般采用无油洁净水进行，奥氏体不锈钢管的试压用的无油洁净水中氯离子含量不得超过25ppm。b采用水压强度试验的管道应在试验前进行钝化处理，水压试验压力为工作压力的1.25倍，并不小于0.1MPa，设计压力10MPa的管道，水压试验强度压力为1.15倍工作压力。c升压应缓慢，达到度试验压力后，关闭总阀门，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形和破裂为合格。d试验合格后，应将系统内的水排净，并用干净无油氮气或无油空气吹干。气压强度试验a.水压试验确有困难时，可用气压强度试验代替，但压力3.0MPa的氧气管道必须用水做强度试验。b当用气体做强度试验时，应采取有效的安全措施，并报主管

23、单位安全部门批准。c气压试验介质为无油空气或无油惰性气体试验压力为工作压力的1.15倍，并不小于0.1MP。d气压强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将意进气阀关闭，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。(3）吹扫系统强度试验合格后，或气密性试验前，应根据具体情况分段进行吹扫。若强度试验采用水压试验的系统，吹扫工作应在强度试验之后立即进行，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体，严禁用氧气吹扫。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，气体流速不应小于20m/

24、s。连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则继续吹扫，直至合格。 经过吹扫以后的管道超过半个月以上不能投产时，应充入干氮保证正压。氧气管道投产前，须再用氧气吹扫，吹扫用的气量应不少于被吹扫管道总体积的3倍。（4）严密性试验系统吹扫合格后才能进行严密性试验，试验介质为无油干燥的空气或无油干燥惰性气体，试验压力等于设计压力，管道内压力达到设计压力后，保持24小时，每小时记录一次温度、压力参数、全系统每小时平均泄露率：对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应不超过0.5%为合格。泄露率A按以下公式计算：当管道公称直径DN0.3mm时：A(%)=1-（

25、237+t1）P2/(273+t2) P1* 100/24当管道公称直径DN0.3mm时：A(%)=1-（237+t1）P2/(273+t2) P1* 100/24 * DN/0.3其中：P1试验开始时的绝对压力，MPaP2试验终了时的绝对压力，MPat1试验开始时的温度，t2试验终了时的温度，DN管道公称直径，m2.6 管道涂装（1）碳素钢管外表面除锈后先涂一遍红丹醇酸防锈漆，再涂二遍醇酸磁漆或调和漆。（2）不锈钢管外表面可不涂防锈漆。（3）管道涂漆颜色可按下表选用：序号介质名称涂漆色彩色环及流向使用文字色卡号颜色色卡号颜色1氧气412紫蓝氧气2压缩空气405浅蓝压缩风3氮气405浅蓝氮气3

26、. 成品保护3.1.安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途3.2.管道安装完毕后，应将所有的管口封闭严实。3.3.水压试压时，应注意保护已安装的设备及材料，防止因漏水而损坏。第六章 质量、安全、技术措施6.1 质量技术措施6.1.1参加施工人员必须认真学好设计图、设备图以及有关技术文件，认真听取并执行技术人员的技术交底。6.1.2设备及材料应符合现行标准及技术条件的要求，并应有出厂合证，无上述技术证件，即应按规定进行检查，确认合格后才可使用。6.1.3现场施工人员必须听从项目经理及工段领导的统一指挥，严格按照施工程序施工，上道工序未达到质量要求，不可进行下道工

27、序的工作，人人把好质量关。6.1.4严格执行“电力建设施工及检收技术规范”及有关工种的技术操作规程进行施工。6.1.5确立和完善质量保证体系：为了得到良好的工程质量，保证工程按时完成，必要建立一个锅炉安装质量保证体系，负责质量教育控制，所以必须建立和健全质量管理小组，它由专职检验人员、主管工程的技术人员、工人所组成，实行“自检、互检、专检”相结合制度，不断把质量水平提高。6.1.6检查：包括原材料检验、材料、焊条（丝）质酏检查，能源的检查，焊接工艺设计鉴定6.1.7质量检查，包括焊接规范、焊缝外观、装配质量的检查。6.1.8严格按图施工、不得随意变更，如有不合理部分必须经技术负责人征求设计单位

28、同意方可变更。6.1.9设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收签证。6.1.10各专业的施工，除严格按设计说明书外，尚应严格执行相应列规范。6.2安全环保技术措施6.2.1建立以项目经理为第一责任人的安全管理的规章制度和组织机构，监督施工安全工作。6.2.2严格贯彻和执行各种专业的安装技术操作规范，执行“电力建设安全工作规范”。6.2.3现场用电必须严格按照现场用电的规范之执行，临时电源的架设严禁乱拉乱接。6.2.4坚持厉全施工“三件宝”制度，参加高空作业员，必须体检合格方能上岗，禁止从高处向下抛物品。6.2.设备机具索具必须经常检查，保持良好状态，不得带“病”作业。6.2.设备