厂房施工组织设计

1、第一章 编制说明第一节、前言本工程为 格化纤有限公司二期厂房工程，工程位于 。工程为1幢6层的厂房，总建筑面积为8722.95平方米。建设单位是 ，设计单位是 。我公司在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营、管理人员进行了认真的学习和分析，多次踏勘现场，并综合分析了工程的结构特点、使用功能、装饰要求和地理环境，结合我公司的施工力量及多年来的施工经验等各项优势。要是我们有幸中标，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工进度、一流的施工设备”投入本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。第二节、编制依据1、本工程建筑、结构、安装等施工图纸；2、建设方对本工程

2、的各项要求；3、现场及周围环境踏勘观感所得；4、现行建筑、安装等劳动定额；5、现行的有关文明施工和安全生产规定；6、国家及浙江省的有关文件与法规；7、公司Iso9001：2000质量管理体系、生产和服务的质量保证模式；8、施工组织设计根据本公司多年来积累的建筑施工经验编制；第三节、所用的规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）砌

3、体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑工程施工质量检验评定标准（GB50300-2001）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-305-88）施工现场临时用电安全生产管理制度（

4、GBJ59-99）建筑安装工人安全技术操作手册第二章 工程概况第一节、概述本工程为 厂房工程，工程为车间施工图范围内的土建、安装工程等工程。第二节、建筑本工程建筑面积为8722.95平方米，建筑层数为六层框架结构。主要建筑做法：屋面：屋面主要是高分子防水卷材防水面层上加细石混凝土面层（内配b4200双向钢筋网片）和SBS防水卷材屋面；屋面车间的为结构找坡、办公室的为建筑找坡。楼地面：车间为金刚砂地坪，卫生间为防滑地砖楼面。外墙：为灰色面砖饰面。内墙：为白色内墙涂料二道；外均采用1：1：6水泥，石灰，砂制成的混合砂浆打底，纸筋灰光面。顶棚：顶棚为2厚纸筋灰罩面，白色内墙涂料两道。门窗：为铝合金门

5、窗。第三节、结构设计本工程为框架结构；框架柱截面350×750、400×550、600×650、550×550等，框架梁有250×770、250×650、300×850等多种，联系梁有250×400等。±0.000以下墙体为Mu10蒸压灰砂砖，用M10水泥砂浆实砌。±0.000以上用MU10蒸压粉煤灰加气砌砖，M5.0混合砂浆砌筑。在墙身标高-0.060处设20厚1：2水泥砂浆防潮层，内掺5%防水剂。第三章 施工目标本工程施工要严格按公司的质量方针，采用先进的管理机制，科学的技术手段，严格按公司

6、的质量保证体系操作，为业主提供一流的质量、一流的服务，为企业创一流的信誉。本工程确定目标如下：第一节、质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO2000贯标程序文件和质量保证手册一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计，施工验收规范和质量评定标准进行施工，确保工程合格。第二节、工期目标由于工程施工环节较多，涉及面广，流水交叉作业较频繁，为了确保工期，我们所采取的措施将以强化管理，合理配置劳动力、周转材料，机械设备等施工因素，根据施工阶段的客观要求，对人、财、物三

7、位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查，才能确保工程在合同工期内完成。第三节、安全生产文明施工目标安全生产、文明施工是企业在社会上及其重要的窗口，必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，在施工过程中杜绝重大事故发生。认真落实各项要求；确保文明标化工地。第四章 施工准备工作第一节、工前准备1、组织管理人员与建设单位进行场地交换手续，组织劳动力按需要分批进场，进行施工及生活用房的搭建，并进行施工现场平面布置。2、安

8、排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。3、办妥各项有关施工证件手续，执行国家有关规定条例办法；做到有准备开工，按规范开工。4、计划主要材料来源，对各种材料、半成品等材料征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续；并按施工进度计划提前进料供货按指定地点堆放或进仓入库。5、根据设计、规范要求；认真组织施工定位放样。第二节、施工技术准备1、技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图；建筑许可证；施工图、施工组织设计和施工预算，材料工本分析等前期准备工作。2、施工技术准备 组织落实施工人员进行施工图纸熟悉，施工图会审及技术交底工作；编

9、制详细的施工方案及措施部署；安排出分段分期的施工计划目标和措施；做好各项目工程的图纸翻样工作。3、物资准备材料构（配）件，预制品、机具和设备是保证顺利进行的物资基础；这些物资的准备工作必须在开工前完成。根据各种物资的需要计划分头落实货源，提前订货，安排运输和储备，是能满足工程顺利施工连续施工的需要。4、劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部、明确任务和各项目部的职责范围，调集精干施工队伍进场。5、测量定位准备根据建设单位提供的测量基准点；坐标点和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络。6、混凝土、砂浆的级配及原材料的检验、取样准备针对本工程需要用的砼和砂浆委托实验中心，进

10、行优化设计，做好试配工作，对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，为工程顺利的展开做好准备。第五章 施工组织管理体系第一节、目标管理为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我们将不惜一切代价，以人力、物力、财力全力以赴投入工程建设。在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，下定决心，精心施工，确保工程质量等级“合格”，确保自开工起200个日历天竣工并交付使用。将采取以下目标管理： 1、组建以项目经理为首的项目班子，以质量体系控制程序为手段，加强对本工程的全面管理，从质量、安全、进度上进行监督和管理。2、项目部专职施工管理人员；由项目经理

11、统一指挥和领导，创出质量、安全、文明施工的样板工程。3、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度。4、制定本工程施工过程切实可行的施工方案和施工计划；加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。第二节、组织管理机构为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构、特点，层次和建设单位要求，现场项目部由项目经理任总指挥，工程师任技术总负责。第三节、人员质量职责1、项目经理质量职责（1）对所承建的工程项目从施工准备至竣工，工程保修全过程质量、安全进度、成本负责。（2）负责不合格品（项）纠正和预防措施的具体实施。（3）对项目工程中贯彻实施公司管理体系负直接责任。2、技术总负责的职责（1）技

12、术总负责作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工程的全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术总负责主管。（2）组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案。（3）主持质量分析会，督促各施工管理人员的职责的落实，解决施工中出现的一系列难题。3、施工员职责（1）协助项目经理做好质量体系贯彻实施工作，使其在现场能高效有序地运行。（2）依据项目质量计划，组织好现场人员，材料和机具的管理与运用。（3）对所承建的项目质量负技术责任；组织定期开展工程质量自检；（4）协助资料员做好工程技术资料及现场质量记录的收集、整理、保管工作、做到清晰、真实、准确、齐全、及时。

13、4、现场质量员职责（1）接受施工员的质量技术交底；并协助将质量指标落实至具体施工班组；（2）负责单位工程质量与监督工作；发现问题及时处理；并对纠正措施的落实情况进行跟踪监督。（3）负责施工中有关质量活动的记录与保管。5、项目部材料员质量职责（1）负责建立现场材料台帐，保存有关的材料凭证。（2）严格做好现场进货物资的验证，做好记录并予保存；（3）做好现场材料的标识工作；（4）按材料物资的类别，根据施工现场布置图合理堆放；（5）因工程急需紧急放行的材料，必须按规定要求，经批准后方可放行，并做标识和记录，以便追溯。6、项目部专、兼职安全员职责：（1）负责执行各项安全生产的指令、标准和制度。（2）负责

14、落实和检查各项安全、隐患整改条款。（3）负责进行各种日常的安全教育、安全检查和监督。（4）负责现场各项安全生产台帐的记录工作。7、操作工人质量职责（1）牢记质量方针、质量目标、并贯彻执行。（2）遵守各项规章制度、认真按操作规程进行操作；确保工程质量（3）树立质量意识，确立对每道工序负责的精神。第四节、工地项目班子组织结构图第六章 施工部署第一节、部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：1、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、合理安排、克服现场的局限性、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。2、采

15、用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。3、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。4、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。第二节、施工流程1、本工程的施工程序为：先地下后地上，先主体后围护（主体框架部分），先结构后装饰，先土建后设备。2、基础工程施工顺序：放线挖土垫层基础支模基础扎筋浇基础砼砌墙。3、主体框架工程施工顺序：弹线柱扎筋柱支模柱浇捣砼拆除柱模板搭设梁、楼面模板绑扎梁、楼面钢筋浇捣梁、楼面砼转入上层施工砌体围护。4、结构中间验收，在

16、主体结顶后验收，在主体结顶前合理安排水电安装工程穿插施工，缩短工期。5、装修工程施工顺序：装修采取自上而下顺序进行。要求工序搭接合理，同水电设备安装工程尽量配合，尽可能安排交叉作业，避免返工费料、待工、误工现象存在。特别是涉及到下道工序工作的工序应早安排作业，以便扩大工作面，合理安排劳动力，加快施工进度。6、内装修的主要工艺流程为：放线贴灰饼立门窗框冲筋门窗口护角门窗口塞缝水、电暖管预埋平顶墙面抹灰楼地面踢脚线抹灰门窗扇安装电气穿线、上下水配管、通风管安装玻璃墙面平顶刮腻子、刷涂料油漆卫生洁具、灯具安装。7、本工程的安装施工基本分为四个阶段：前期准备阶段、配合土建预埋阶段、安装阶段、施工扫尾阶

17、段。（1）预埋阶段以配合土建施工为主，大量预埋预留工作在本阶段完成，并做到留口位置准确，防止返工，同时穿插进行电气管线盒暗敷。（2）安装阶段则集中劳动力进行立管安装，卫生设备安装，穿线灯具，逐点逐面安装工作。（3）施工中遵循“先地下，后地上”，“先土建，后安装”，“先主体，后围护”的施工原则，施工进度计划依据总体进度计划进行编排（详见施工总进度计划网络图），作业顺序视土建的施工，合理安排，避免施工中出现混乱现象。8、在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电、风、卫等安装工作，做到协调统一，目标一致，为本工程顺利完成创造良好

18、条件。第三节 垂直、水平运输本工程垂直运输，物料提升机1台，作为主要垂直运输工具。水平运输为人力翻斗车。第七章 施工机械和劳动力投入计划第一节、工程材料进场计划施工中根据实际情况，逐月编制需要用量计划，报材料采购部门，采购部门编制材料采购(需项目经理确认)，确保工程顺利施工。第二节、施工机械需用量计划序号机械名称规格型号额定功率数量备 注1钢筋调直机GT4-147.5KW1台调准钢筋2潜水泵1001.1 KW1台排 水3污水泵2002.5 KW1台排 水4对焊机12-5075 KW1台焊接钢筋5钢筋剪断机404 KW1台钢筋剪断6钢筋弯曲机4043 KW1台钢筋弯曲7砼搅拌机JS3507.5

19、KW1台砼搅拌8反铲挖掘机WY2001台土方开挖9砂浆搅拌机C200C3.5KW1台砂搅拌10物料提升机SSB1007.5 KW1台运 输11交流电焊机AX1-30027 KVA2台焊接钢筋12插入式振动机501.1 KW3台砼浇筑13平板振动机PZ2500.5 KW1台砼浇筑14木工平刨PQ-24.5 KW1台木件加工15木工圆盘锯5004.5 KW1台木件加工第三节、劳动力需要计划工种钢筋工木工砼工泥工普工机操工电工管道工电焊工粉刷工架子工油漆工扳金工合计人数10810124036571010810139第四节、施工用水用电计算1、施工用电用电计算P1=233.5KW P2=54KVA K

20、1=0.5 K2=0.6 COS=0.75室内外照明电取总用电量18%，现场总用电量为（考虑80%的机械设备同时工作）P=1.1×（0.5×233.5/0.75+0.6×54 ）×1.18×0.8=195.29KVA因此现场需有200KVA一台变压器，才能满足施工生产、生活需要，最好再能配有120KVA的发电机以防停电时备用。供电线路设置为经济起见，场内供电线路均设埋地式（深度不少于0.6m）电缆，采用三相五线制干线，分区控制共四路。施工区三路，采用BL×型铜芯，全塑电管电缆3×95+2×35mm2通生活一路，采用

21、电缆为3×70+2×25mm2（至生活区食堂为3×25+2×10mm2）。2、施工用水（1）主要分项工程用水量统计见下表分项工程名称日工程量（Q1）用水定额（N1）用水量（L）混凝土及钢筋混凝土工程200m31700L/ m3340000砌筑工程80 m3200 L/ m316000抹灰工程300 m230 L/ m29000楼地面工程500 m2190 L/ m295000合计460000（2）施工用水计算1）施工工程用水Q1N1K2 460000×1.5q1= =1.15× =18.37（L/S）1.5×8×3

22、600 1 .5×8×3600 2）现场生活用水p1N1K3 140×50×1.4q2= =1.15× =0.196（L/S）t×8×3600 2×8×3600 3）生活区用水p2N3K4 140×80×2.0q3= =1.15× =0.299（L/S）24×3600 24×3600 4）消防用水q4= 15L/S q1+ q2+ q3> q45）管径计算4Q×1000 4×18.87×1000D= = =120.19m

23、m 3.14×2.0故现场主干管选用125黑铁管，支管选用50白铁管。第八章 主要分部分项工程施工顺序及方法第一节、测量控制根据本工程的实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基坑施工阶段测量、上部结构测量、内外装饰测量、沉降测量；1、测量设备选用为确保工程测量精确度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员；建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定检测单位检测，并在检验准用期内。用于工程测量器另如下：名称型号精度数量用途经纬仪J2C2”1角度测量激光垂准仪DZJ21垂直度，角度测量精密水准仪Mi005A1mm/

24、km1沉降测量水准仪S33mm/km2施工水平测量测距仪PCH20.9/km1距离测量50m钢卷尺检验合格2垂直，水平距离测量光学垂准仪CJ-6-C6检验合格2垂直测量2、工程定位、放线根据总平面施工图和建设单位提共的国家高程水准点，城市坐标系，引测现场高程控制水准点因施工面大，水准基准点设置3-5处，进行建筑定位、放线，并在现场设置固定埋设水准基准点，作施工测量及沉降观测复核使用。并要经常进行复核，以保证水准基准点的正确性。本工程单体工程平面形状较为简单，用经纬仪采用直角坐标法测量，建立单体平面控制网点，沿建筑物外围布置，该网点在基础施工前完成。完成的网点将是基础和主体结构整个施工过程中进行

25、轴线控制的依据。3、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的初始依据，在测量时必须做到正确。底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Ni005A高精密水准仪。沉降贯彻每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直到完工。第二节、土方工程1、本工程基槽采用机械开挖，按实际需要边坡实行放坡处理，工作面取为30cm。挖土时，要用水准仪控制严禁超控，以免扰动地基土。挖土完成后，请监理、勘察、设计

26、及建设方对地槽验收后，才能进行垫层施工。2、基础施工完毕，应进行隐蔽工程验收，验收合格方可进行土方回填，回填土须分层回填分层夯实。每层厚度控制在30cm，夯至20cm，同时，应进行现场测试，使回填土达到最佳含水量，以使达到密实效果。（1）土方回填时，严格控制每层回填厚度，逐层回填，分层夯实，夯实可用打夯机或人工夯实，每层厚度不超过30cm。禁止汽车直接卸土入槽。（2）严格选用回填土料质量，应清理基槽内杂物，排除槽内积水，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪；散水的交接处，应仔细夯实，并使用细粒土回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分

27、段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入槽内。（3）室内地坪等回填后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。回填土施工时应防水层施工完成，防水层保护砖墙砌筑完毕，并已具有足够强度时，及时进行回填。第三节、模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。对本工程而言，模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土的外观质量和施工进度。现浇混凝土结构用的模板工程的造价约占钢筋混凝土总造价的30%，总用工量的50%。因此，模板配制的方案必须从质量、进度、成本的方向综合考虑，又要从安装方便，拆卸容易，又

28、能保证质量、安全前提下考虑。本工程是框架结构，需配制柱及梁侧模板壹套，梁底模及楼板模板贰套及相配套的钢管支撑即可。本工程全部采用18厚的九夹板，配合40×60、60×80的小方木配制成各种规格的制定型模壳。模板的配制有一定科学性，只要仔细研究施工图，不是每个混凝土构件都要配制模板，只要仔细分拆、合理搭配，既能少配制模板，又能提高模板的周转力；既节约了成本，又节省了劳动力。（1）柱子的模板配制：1）柱子模板的宽度以混凝土柱子的净宽度加一块模板厚度。以柱子截面300×500为例：把九夹板配制成宽518mm,长度是梁底到地（楼）面净长减去50mm（梁底模的厚度）。这样有

29、利于模板周转，拆柱模时不会给梁底模卡住。在配制好的九夹板外侧用60×80的方木3根竖向与九夹板固定，间距是一块方木边平模板侧边，一块居中，一块方木的外边比九夹板露出18mm。以便在支模拼装时能相互盖住另一块相邻模板的侧边，使四角直缝密实，不漏浆。2）安装时柱箍用四根48脚手钢管，用十字扣件固定夹紧，到四角无缝为此。首道离地200mm，第二道从500-600mm开始，直至柱顶。柱子用线垂挂直后，钢管支撑的水平钢管固定，以保证柱子模壳的稳定性。（2）梁模板的配制1）梁底模，从结构图上看到，本工程结构梁宽基本上是250mm，因此梁底模采用50mm厚的木板，两边口刨直，但是每个梁底模，不管梁

30、长度多少，不能用一块板作底模，至少两块以上，这样拆模、安装都非常方便。2）梁侧模板配制，用九夹板，外有40×60小木方沿梁板纵向加固，间距300mm。梁模板的高度，是砼构件梁的高度加上梁底模（50mm）减去现浇板砼厚度，减去现浇砼板底模（18mm）的厚度。这样在安装时，现浇板底模搁置在梁侧模上口。混凝土浇捣后，加快模板同转，梁侧模可提前拆除。拆除时不影响楼板底模板，拆卸也方便，安装也方便，但梁高于700mm时要加对拉螺栓。只要把夹住梁侧模板的竖向短钢管改成每面两根，对拉螺栓在两钢管中间，放上骑马垫片，用螺帽扣紧。梁侧板配制及与楼板底模搭接处理见上图：模板安装中示意图。（3）基础承台及

31、地梁模板，利用已配制的梁侧模和柱侧模来安装，侧模太高的可以割据基础混凝土构件高度在侧模上弹线并钉上20mm的小方木加以控制。侧模太低的可在已配制好的模壳上临时钉上小方木，使其符合基础混凝土构件高度为此，基础混凝土浇捣后，拆下模板，并稍加整理即可。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板，模板下方木断面60×80，以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱、梁模板的紧固以钢管对夹为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，本工程对夹钢管按600mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整.同时对于柱和高度较大的梁应加侧撑,以保证其垂直直度和稳定性;现浇板的主搁栅,采用

32、48×3.5钢管，次搁栅采用方木；立杆间距按1000-1500mm设置，间距不大于1500mm，水平横杆按1500mm设置，并设剪力撑。 模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面模板缝隙，采用拼缝粘胶带铺贴。并在楼面混凝土施工做好此工作。在混凝土浇筑前，必须对模板进行系统复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形，胀模。（4）柱模板安装柱模板安装时重点，首先在楼面上弹纵横线和柱周边线；按照边线先把底部木框固定好；然后对准边线安装模板；柱

33、子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，交直后经复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200mm，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。为加快模板周转和确保柱和顶板交接处混凝土质量，在接头部位50公分左右柱模和下部柱模不连在一起，拆模时不随 下部柱模拆除。（5）梁侧模板安装梁侧模板采用九夹板，梁底模板采用50mm厚的木板，配制时梁侧模上下周边及每间距300mm左右设边长40×60的方木档，梁底模的宽度同梁宽，梁侧模的宽度是砼梁净高加上底模厚度，减去现浇顶板底模的厚度。梁模板安

34、装前，先完成支撑架的搭设，本工程利用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑架。根据本工程的梁，板多是现浇的特点，支撑架可以把梁、柱、板的支撑终合考虑一起搭设。支撑架的搭设立杆长度，按支撑的高度取适长钢管，或用短钢管用对接扣对接接高；也可用搭接杆调高，其搭接高度不小于0.8M，连接扣件（旋转扣）不少于3道，并且搭接部位必须有一道水平连接接杆。立杆的排置根据梁的结构位置和方向，在梁侧板200300MM，立梁底支撑立杆，其他部位立杆的间距1M（不能大于1.5M）。水平杆：立杆全高至少有3道以上双向水平拉杆，底水平杆宜贴近楼、地面、距楼地面小于300MM，水平杆的步距不宜大于1.5M。剪刀撑或斜杆根据现场情况定

35、，在梁底支撑立杆。上部、平行于梁设水平拉杆，平杆上口高度是砼梁底标高减去底模厚度及48MM（钢管厚度）。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，调节此平杆，使它起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。平杆与立杆连接扣件抗滑必须确保2倍以上，必要时增设扣件。在平杆上架设短水平钢管，钢管的间距根据梁截面大小来确定，一般400600MM高的梁，间距为8001000MM，高度大于600MM，的梁应控制在800MM之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底模安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模，使其夹固密

36、实。如配制模壳中的图示。当梁高度大于700MM时，在粱高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。为了加快模板的周转，使梁侧模板能接前拆模，支模时一定要把顶板底模搁置在梁侧模上，顶板底模以下的方木在支模时离开梁侧模100150MM，以防侧模拆时被卡住。（6）楼模板安装：模板采用九夹板，模板下方木断面60×80。利用已搭设好的钢管支撑，用剪刀撑斜向加固。把顶层的水平钢管根据层高减去砼厚度，顶板模板的厚度及方木厚度（80MM）调平，然后在水平钢管上搁置60×80方木，方木侧放，间距300MM。方木在水平钢管端部伸出间距1/3以内，以防平板打跳。随后铺设模板与方木固定。铺

37、设模板把整块的模板铺在梁侧一边，这样拆模时边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设模板要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。（7）梁、板模板安装示意图（8）模板拆除1）柱子模板拆除：先拆掉钢管柱箍扣件，拆下短钢管。然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁底模板拆除先将支柱水平杆的扣件松动，使水平杆下滑，使龙骨与模板分离，并让龙骨 降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的方木再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使

38、龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部搬出后再拆下层排架。3）拆除模板之前需经过申请，并以拆模试块为依据。4）模板工程质量保证及注意事项：模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的重量压力，侧压力及施工荷载。施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可制作安装，完成后由项目部有关人员复核验收。模板施工前，对班组进行技术交底，拆模要有项目施工人员签发拆模通知书。浇捣砼时，要有专人看管。第四节、钢筋工程根据本工程钢筋工程量大的特点，现场设立钢筋加工车间，集中配料，按计划统一加工，加工好的钢筋半成品应按单位工程不同结构部分不同型号、规格，分别挂牌堆

39、放。1、钢筋的构造要求：（1）混凝土保护层：根据本工程设计要求：房屋工程基础梁、板、柱底面钢筋混凝土最小保护层为30mm ；基础梁面和梁两侧钢筋混凝土最小保护层为30mm。地面以上结构梁钢筋混凝土保护层为30mm，柱钢筋混凝土最小保护层为30mm，板最小保护层为15mm。（2）钢筋的锚固1）钢筋锚固的作用传力机理钢筋混凝土结构中，两种性能不同的材料能够共同受力是由于它们之间存在着粘结锚固作用，这种作用使接触界面两边的钢筋与混凝土之间能够实现应力传递，从而在钢筋与混凝土中建立起结构承载所必须的工作应力。影响钢筋在混凝土中锚固作用的因素有：混凝土强度等级、保护层厚度、钢筋锚固长度、配筋情况、机械锚

40、固（弯钩、弯折、焊箍筋、焊横筋、焊角筋、焊钢板等附加锚固措施）以及锚固区内侧向压力的约束等。 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）的受拉钢筋最小锚固长度是根据试验结果和锚固的可靠度分析，并以原规范作为标准值确定的。2）锚固长度：本工程混凝土中的钢筋锚固长度Iae，设计无特殊要求，按规范要求不应小于表中规定的数值。钢筋种类混凝土等级C20C25C30HPB235级钢30d25d20dHPB335级钢40d35d30d冷扎带肋钢筋45d35d30d注：1、月牙肋钢筋直径25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d。2、在任何情况下纵向钢筋的锚固长度不应小于表中锚固长度的0.7倍，纵向钢筋的锚固长度2

41、50mm，冷扎带肋钢筋的锚固长度200mm。3）钢筋弯钩钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩；但在下列钢筋的末端，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力带肋钢筋，焊接骨架和焊接网中的钢筋，轴心受压构件中的钢筋，板的分布筋，梁中不受力的架立钢筋，梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。（3）钢筋的接头1）焊接接头：直径12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，钢筋焊接接头类型及质量应符合现行混凝土结构工程验收规范（GB50204-92）。使用于本工程的焊接接头有电渣压力焊、闪电对焊、电弧焊三种方式。电渣压力焊：对于柱竖向钢筋直径在20-25mm之间，采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢

42、筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向刚界的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。A、焊接设备采用YI型竖向钢筋电渣压力焊机，焊剂采用431型。B、焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧，采用直接引弧法或铁丝球引弧法。电弧，床称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电渣压力焊的接头利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压

43、力，把焊口部分融化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。这就是顶压过程。C、质量检验：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样 进行拉伸试验。在一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验合格，才能绑扎箍筋。闪光对焊：闪光对焊可分为连接闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。设备选用UN2-150型自动对焊机。A、连续闪光焊，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就

44、以一定的压力迅速进行预锻。光带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊就是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。C、闪光-预热-闪光焊，是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。D、质量检验，外观检验每批检查10%，不小于10个接头。送试验室力学性能试验，每批成员中均取6个接头，三个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。电弧焊，焊机采用B×3-300-2型，焊条级圆钢采用结420，级螺纹钢采用结500。焊方法采用搭接焊。根据设计要求双面搭接焊，搭接长度5d。单面焊搭接长度为10d，（主要用于现场绑扎时焊接）强度检验时，每

45、批取三个接头送试验室检验。2）绑扎接头钢筋骨架中不能采用焊接的受力钢筋网中的受力钢筋，采用绑扎接头。要注意绑扎接头的搭接长度。本工程设计要求的钢筋绑扎接头的最小搭接长度如下表：（mm）纵向钢筋搭接接头面积百分率%受力情况受拉受压251.2Lae及3000.84Lae及200501.41Lae及3000.98Lae及200注：钢筋搭接接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板、墙不宜大于25%，对柱不宜大于50%。2、钢筋绑扎钢筋绑扎前应清理基层及模板内的垃圾、杂物，并应在模面上脱模剂涂刷完毕后进行。绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对钢

46、筋的种类、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正填补。钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎，墙、柱中插筋按照规定布置。对于容易变形钢筋做好固定；钢筋绑扎后扎好保护层垫层，并做好看护工作，在混凝土施工时，由钢筋工配合看护。（1）基础的钢筋绑扎1）在垫层面、轴线复核弹线后，即可进行钢筋绑扎。基础钢筋的绑扎，先承台，后地梁，再是柱钢筋，板及柱的插筋。承台钢筋的绑扎，为保证钢筋位置的正确，按钢筋的分布要求在垫层上划线，放上双向钢筋，用20号铁丝绑扎。由于承台双向钢筋多是主筋，故须

47、将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形成，以免网片变形。2）地梁钢筋绑扎，应先计算出每段地梁箍筋的数量。把箍筋预先穿在架立筋上。取上、下二根钢筋，根据箍筋的距离划点，以划点位置绑扎钢筋。地梁钢筋搭接采用闪光对焊或电弧焊，其中电弧焊搭接长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，钢筋搭接位置，要严格按照施工规范的要求，相互错开。承台钢筋网及地梁绑扎结束后，在钢筋下设置水泥垫块。垫块厚度与保护层同，间距1m。地梁靠两边交叉设置，承台纵横设置。3）底板双层钢筋网，下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎平，中间部分交

48、叉点可相隔交错扎平，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎完下层钢筋网，再绑扎上层钢筋网。在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每1m放置一个。撑脚放样图及放置方法如下：4）柱和基础连接用的插筋，必须认真核对图纸，确保钢筋的型号规格的正确。所有插筋下端必须有平直弯钩，伸入承台梁内，房屋结构中框架柱主筋上部搭接采用电渣压力焊，按照施工规范的要求搭接接头面积不能超过50%。因此，柱插筋要根据主筋数量、长、短设置，长与短的距离大于0.5m。壁板主筋的搭接，采用绑扎搭接，设计要求搭接接头面积不能大于25%，在设置池壁板插筋时，同样按长短设置。每个柱的插筋复核位置正确后，用控制箍筋绑扎好，并在

49、地梁面控制箍筋与地梁主筋点焊焊牢。电梯井壁板的插筋在底板面把第一道水平筋和底板的主筋用点焊焊牢，保证插筋位置正确。在地梁面500mm上把水平筋（第三道）与壁板纵筋同样点焊焊牢。这样在混凝土浇捣时受到插入式振动机振捣后，不至于偏位过大而无法校正。5）板的钢筋绑扎，在模板安装前绑扎；或在单面模板支撑好绑扎。板水平钢筋长度不宜超过8.0m，以利绑扎。在双层钢筋内按设计要求放置好撑铁。绑扎结束后，经验收才能封模板（2）柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。框架柱与砖墙拉结筋设置，因在本工程柱

50、模板为多层夹板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直待用。绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、挑梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。楼板或顶板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向受力钢

51、筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。结构采用双层双向排列时，上，下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，每隔0.5m左右放置一个，相互错开排列。以保持双排钢筋间距正确。（3）绑扎方法柱箍筋按通常的方法绑扎。绑扎柱箍筋时，按图纸要求的间距计算好每根桩的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后焊接柱的主筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用绑扎绑好，斜柱在箍筋绑扎时，应用手拉葫芦将斜柱位置校正。梁钢筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行，主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次主筋，套好

52、箍筋摆放主筋并绑扎绑扎梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯穿完毕后再支设。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊支好后再绑踏步筋。楼板或顶板钢筋绑扎在板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、后放分布筋，最后做预留预埋。柱子主筋每边小于四根者，可在同一端面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接采用电

53、焊搭接，梁底纵筋接头避开跨中。梁面纵筋接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。钢筋绑扎时对保护层厚度、搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫块分别用1：2水泥砂浆制作预制垫块、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，期间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置钢筋支脚，支脚钢筋规格和板主筋相同间距1.0m；交错排列。按照设计要求,梁、柱、箍筋必须做成135度弯钩，少数因箍筋影响不能满足135度时，采用电焊焊接。对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的皮数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直砌入墙内，阳台拦板处插筋设置每边

54、不少于三道。钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。（4）避免出现工程质量：1）如钢筋支架外形尺寸不准，绑扎时且较多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜；否则导致平板悬壁面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3）钢筋骨架绑扎完成后，如发现斜向一方，检查绑扎时铁丝是否绑扎成八字形，左右口绑扎；如发现箍筋遗漏、间距不对及时调整好。4）对柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现

55、位移时，应及时调整。6）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，同截面钢筋接头数量超过规范规定要求，要调整后才可绑扎成型。（5）钢筋工程产品保护1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内垫好堆放，防止锈蚀第五节、混凝土工程1、垫层混凝土（1）基坑土方完成后，经验槽后开始浇捣混凝土垫层。利用设置的标高基准点，把垫层面的标高引测到坑底和地梁，在坑底或地梁拉水平控制线。（2）根据试验室混凝土级配单，搅拌混凝土，浇捣垫层。以灰饼为标准用平板振动机振实，上面用木蟹抹平后进行养护。2、基础及结构混凝土（1）本工程采用商品混凝土，混凝土的质量须符合设计要求及国家规范的规定。（2）混凝土浇捣顺序是先捣柱、后浇梁、顶板,混凝土不宜留施工缝，如有特殊情况必须留施工缝的话，施工缝必须留在后浇带及沉降缝处，后浇带及沉降缝的浇捣应严格按照设计要求及国家规范的规定。（3）混凝土墙的浇捣，不宜一次浇捣到顶，以防砼的侧压力，使模板不能承受。必须分层浇捣，每层600mm左右，沿着墙体外围移动高压泵混