MS-QI-QA02 高端智能功能手机成品检验标准

1、会 签 记 录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办唐景伟2015-8-5制造部黄金辉2015-8-5研发部曾灿2015-8-5采购部李小琴2015-8-5品质部朱代国2015-8-5PMC部-人事行政部-财务部-技术服务部-产品部肖欣武2015-8-5销售部段青华2015-8-5版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0无朱代国2015/7/302015/7/311.0 目的为公司生产手机产品质量检验提供判断的依据产品接收的标准,界定产品CriticalMajorMinor 缺陷，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格要求。2.0 范围适用于今华智通公司手机产品制程检验和

2、最终出货检验。3.0 定义3.1 注塑缺点定义：3.1.1 色差：指产品颜色与样板的颜色有差异的现象。3.1.2 光哑度：指平行光线投射到镜面所反射的光线与平行光线的百分比。3.1.3 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑等。3.1.4 批锋：指注塑时由于模具本身的缺陷或锁模力失效，在模具分型处出现多余胶料的现象。3.1.5 缩水：因冷却时间不足，射胶压力不够等原因造成胶件冷却收缩后，其表面出现局部凹痕的现象。3.1.6 夹水纹：指熔胶分流汇合后所形成的熔接痕。3.1.7 气纹：指因原料含水量较高，或模具排气不畅造成在胶件表面形成的丝纹现象。3.1.8 开裂：指胶件脱

3、模后所发生的机械创伤或潜在危机创伤，分为脱模开裂和应用开裂，如：丝状开裂、粘模、痴模等。3.1.9 多胶：指模具薄弱嵌件长时间运行，造成机械性损伤或断裂后，熔融塑料填充此位而多出的胶料。3.1.10 变形：由于熔融塑料在纵向和模向收缩不一致，形成内应力，当内应力释放时，使胶件形状表现为扭曲、翘起、弯曲等现象。3.1.11 白边：拽Lens 脱模后，在Lens 周边约1mm 处出现的一条白线。3.1.12 真空泡：指Lens 透明制品脱模后，在制件壁内形成的气泡。3.1.13 批伤：主要指啤工在加工披锋时，削去了胶件需保留部份。3.1.14 顶针痕：主要是因顶针顶出速度不统一或顶针过长造成胶件局

4、部顶起或顶出之痕迹。3.1.15 走胶不齐：主要是注塑时间和压力不够造成塑料未能完全填满型腔从而造成胶件结构之不完整现象。3.2 一般外观缺点定义：3.2.1 黑点：指在正常驻的检视范围内，或显示视窗内所显示的黑色的点，而且这些黑色的点的大小是独立的和不易改变的。3.2.2 蓝点：此缺点主要在LCD 镜上，它上指在正常驻的显示区域内所显示的暗色的点，而且其深浅会随着工作电压的改变而改变。3.2.3 白点：指在正常的检视范围内或显示视窗内所显示的白色的点，而且点的大小是独立的和不易改变的。3.2.4 污渍：指在检视区域内存在的污渍痕迹，这些痕迹通常是不可直接清除的。3.2.5 LCD 尘：指空气

5、中的灰尘附在显示镜或LCD Lens 视窗上，且不易清除之现象。3.2.6 LCD 斜：指在装贴LCD 时因夹具定位装置移位或操作者操作不当而造成LCD 向一侧歪斜之现象。3.2.7 LCD 水印痕：指LCD Lens 与LCD 局部接触所产生的痕迹，就像玻璃上有水渍一样，故谓之水印痕。3.2.8 牛顿环：指从某一角度看上去，Touch Panel 表面所显示的向外延伸的彩色光环现象。3.3 喷油缺点定义：3.3.1 色斑：指因颜色调配不匀面造成局部颜色与整体颜色不一致现象。3.3.2 脱油：指操作者因操作不当面造成机件与其它物体相撞面使机械件表面油层损坏之现象。3.3.3 喷油灰尘：指原油因

6、时间太长面沉淀产生残渣，喷涂时又未能搅拌均匀，从而在喷油面形成颗粒状异物，像灰尘一样吸附在表面。3.3.4 划痕：指在操作过程中部件被锐物划伤所存在之痕迹。3.3.5 颜色偏差：因用错油或配油时比例不当，使油过稀或过浓从面造成颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。3.3.6 油膜附著力差：指喷涂或丝印油膜与基材的接著力较差，油膜有能很好地附在基材上，用3M 胶纸在油膜表面做撕拉测试时油层易脱落。3.3.7 喷油越界：指在同一表面上喷两种不同颜色的油时，其交接边界互相渗透，造成边界参差不齐的现象。3.3.8 面粗：经过喷油之后，胶件表面看上去比较粗糙之现象。3.4 丝印缺点定义：3.4.1

7、丝印位置偏移：指因丝印件未放到位，从而造成丝印内容偏移正确位置。3.4.2 丝印沙孔：指因油太浓或较长时间使用后，因开油水挥发，印油凝聚于固，使油不能透过印网印网孔被局部堵塞，从而在丝印符号（内容）上出现小孔之现象。3.4.3 漏油：因沙网破裂、趋折或沙网清洗不干净从而造成丝印内容上出现不应有的油渍现象。3.4.4 重影：因丝印时下面固定件走位或沙窗松动或重叠丝印所造成的图案边缘有差距之现象。3.4.5 丝印不规则边：因印油与开油水化学特性差异，从而造成丝印之文字或图案笔划边缘出现锯齿形状之现象。3.4.6 油污（污件）：丝印时印油滴在丝印件的或手上粘有油迹使用印件出现油迹。3.4.7 丝印无

8、光泽：由于油膜本身质量差或者丝印时薄油，表现出丝印颜色暗淡无光之不良现象。3.5 表面外观等级AA 级表面：视窗和LOGO 10 毫米以内；A 级表面：在正常使用中能直接看到的主要表面；B 级表面：在正常使用中偶尔能看到的次要表面；C 级表面：在正常使用中不能看到的表面；D 级表面：无外观要求，但需满足保护和功能性的需求；3.5.1智能手机各表面级图片：不代表机型仅作参考3.6 缺陷等级Cri，Critical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；Maj，Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；Min，Minor

9、 Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.7 封样：Golden Sample，也称为金样板，由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板、上限样板、下限样板及结构样板。3.8 首件：指对新产品或生产条件变化后第一次生产的产品，由品管部人员取样35PCS 检验确认，以防止批量性不良发生。3.9 检验环境条件：目测基本条件：正常裸眼或纠正视力单眼视力不小于1.0 (无色盲)；4.0 检验要求：4.1 检验

10、距离：4.1.1 LOGO检验距离： 10mm 以内及视窗部位检查距离为100mm。4.1.2 浅色产品检查距离为：200mm。4.1.3 深色产品检查距离为：300mm。4.2 检验时间：检查产品视窗部位视线不少于5 秒，其余部位视线停留时间不超过35 秒。4.3 检验场地：无尘、不肮脏。4.4 检验光源：日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。4.5 检验角度：垂直光源45°或90°（AA 级表面检查角度为每一个方向，A 级表面检查角度为45°且摆动10°，B、C、D 级表面检查角度为90°）。5.

11、0 抽样计划及接受标准5.1 抽样计划：按照国家标准GB/T2828.1 2003，正常抽检水平，一次抽样类。5.2 接受标准：5.2.1 接受标准：AQL （Cri：0；Maj：0.40；Min：1.0）。5.2.2 重大功能不良接受标准：零缺陷。6.0 参考文件6.1 IPC-A-610C6.2 IQC 进料检标准7.0 检验标准7.1 整机外观检验标准：序号检验项目检验方法缺点等级允收标准/规格CriMajMin1LCD显示区目检1.镜片无漏裝错裝裝反等不良现象。2.LCD 表面点、线状缺陷超出7.2 规定。3.LCD 无破损，配后无明显一边高一边低现象。4.镜片可视窗口边缘不能看到显示

12、屏垫圈。5.LCD 组装后露白边大于0.1mm。2机械性能目检1.电池、电池盖裝到位后不松动且易取下。2.正常操作时按键无卡住两个按键连动下陷、异响、色差、手感差异大等不良。3.SIM 卡扣无过松或过紧生锈等不良现象。4.SIM 卡座无变形氧化。5.螺丝无漏锁、无松动脫落，表面无生锈披头滑牙等。3装配间隙使用塞尺量测1.主机面壳与底壳装配间隙大于0.15mm。2.主机面壳与底壳装配间隙小于0.15mm 大于0.12mm。3.底壳与电池盖装配间隙大于0.12mm。4.底壳与电池盖装配间隙小于0.15mm 大于0.12mm。5.侧键与整机周边的间隙小于0.12mm 大于0.1mm。6.侧键与整机周

13、边的间隙大于0.15mm。7.TP 与面壳装配间隙大于0.15mm。8.TP 与面壳装配间隙小于0.12mm 大于0.1mm。4装配断差使用塞尺量测1.面壳与底壳装配断差大于0.15mm。2.面壳与底壳装配断差小于0.15mm 大于0.12mm。3.底壳与电池盖装配断差大于0.15mm。4.底壳与电池盖装配断差小于0.15mm 大于0.12mm。序号检验项目检验方法缺点等级允收标准/规格CriMajMin5组装缺陷目测1.电池盖装到主机上过松或过紧，不影响使用。2.电池盖装到主机上过松或过紧，影响使用。3.电池和主机配合不良，不影响使用。4.电池和主机配合不良，安装不上或装上难取。5.缺件、多

14、件、错装。6.挂绳孔无发白、破损、披风、塞孔等不良。6镜片装配使用塞尺量测1.摄像头镜片与主机组件装配间隙大于0.1mm。2.摄像头镜片表面点、线状缺陷超出7.2 规定。3.大镜片表面点、线状缺陷超出7.2 规定。7金属零件表面目测1.污迹不可擦掉影响外观但不影响使用。2.污迹、锈迹不可擦掉且影响使用。3.污迹可能造成短路等人身伤害。4. 螺钉槽损坏不影响装卸。5. 螺钉槽损坏影响装卸。6. 电镀或其它表面剥落。7.2 线状、点状缺陷检验标准：说明：“D”表示深度，“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“”表示直径，“B”表示距离。缺陷类型表面等级缺陷水平允收标准/规格缺陷数量L(长

15、度/mm)W(宽度/mm)D（深度/mm）B(距离/mm)AcMiMa线状缺陷AA区L0.5W0.0510.5L1W0.0310.3L0.5W0.03202A区L0.5W0.052020.51W0.051L1W0.031L1W0.05B区L1W0.05202L=11.5W0.031L=1.52W0.031L2W0.05C区L3W0.11L2W=0.150.12L2W0.151D区一般缺陷都可接受Any缺陷类型表面等级缺陷水平缺 陷数量缺陷3S 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

16、88888888888888888888888888888888888888888888(mm)直径S(mm2)面积B(mm)距离AccMinMa点状缺陷AA区异色点0.102020.1510.20不允许同色点0.103030.1510.2不允许A区异色点0.13030.153020.210.2同色点0.13030.152020.210.2B区0.12530.152020.210.2C区0.330.410.5D区一般缺陷都可接受Any序号检验项目检验方法缺点等级允收标准/规格CriMajMin1附件电池充点前数据线耳机说明书托盘信息标合格证三包卡目测实装1.电池/座充/直充/数据线/耳机/说明

17、书/托盘型号与手机型号一致2.表面无划伤污渍脫漆色差脱线变形不良。3.电池与底壳无色差；电池日期未超过合格证日期且电池无漏液现象。4.耳机充电器接口与手机连接适合，无过松过紧现象。5.外露金属无氧化，褪色现象。6.各附件与机型匹配且版本为最新版。7.纸张无多页少页破损受潮发霉。8.印刷內容无错印漏印字体模糊等不良。9.合格证上需盖有生产日期，3 日内有效。10.缺少附件。11.多装附件。12.装错附件。13.附件摆放位置错误。14.附件损坏。15.附件包装缺少或包装损坏。2标签缺陷目测1.标签无贴错、贴反、漏贴。2.标签粘贴不能傾斜起趋偏移大于2mm。3.标签无断裂明显残缺等不良现象。4.标签

18、印字清晰，无错印漏印字体模糊等不良。5.标识不可辨认。6.字母不完整可辨认，数量多于3 个。7.标签粘贴不牢。8.标签信息错误。9.机头、彩盒、卡通箱上IMEI 号码一致。7.3 包装外观检验标准：序号检验项目检验方法缺点等级允收标准/规格CriMajMin3彩盒目测1.彩盒表面无破损，刷內容清晰，无错印和漏印字2.彩盒印刷型号与包裝机型相符合。3.彩盒无漏贴MEID 贴纸，且该贴纸IMEI 号与手机上MEID 号、卡通箱IMEI 号相同。4.彩盒有注明手机顏色。5.彩盒撕破小于8mm（1 条）或撕破小于4mm （2条且间距大于100mm）。4卡通箱目测1.卡通箱表面无破损，刷內容清晰，无错印

19、和漏印字符。2.卡通箱标识型号与箱內机头型号符合。3.卡通箱无漏贴上下封箱标贴。4.卡通箱IMEI 贴纸有注明卡通箱箱号型号顏色及数量。5.破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其它错误。6.破损仅对外观造成较大影响。7.破损仅对外观造成轻微影响。功能检查部分：检测项目检测内容描述等级划分CRMAMI开机检查装电池按开机键、检查开机铃声是否清淅、开机画面/铃声是否正确、不可以重复开机、闪屏、主板发热等不良现象。Version（版本检查）手机输入相应的测试指令进入工程测试模式查看软件版本号是否与当前发布的最新软件版本号相同；同一批机软件版本号一致。ECHO LOOP（咪头检验）无受话

20、器或受话器功能是否不良。 按键检查按每一个按键、显示屏对应的按键会逐个消失、注意有按键INT和按键反应错乱、轻按无功能、按键不灵等不良现象。 振动测试注意振动效果是否良好、是否有无振动、振动杂音/异响、振动弱、振动不稳定现象。SPK测试听喇叭发音是否正常，有无异响。铃声测试注意听铃声音质、是否有杂音、音小 、沙哑或铃声错误。LCD显示测试显示正常颜色是否良好、色泽应分布均匀、颜色转换无异常。听筒测试注意听筒发出的音是否正常、有无铃音大、杂音。耳机测试测试时两个耳机都要戴，吹耳机话筒听两边的耳机有无声音，声音要清淅，不可以有杂音和一边无音一边音小等现象。RTC测试自动重起功能检测（关机、振动、开

21、机）要求手机可自动重启。Flash Light要求手电筒灯亮度正常，无灯不亮，单亮，灯光弱光圈不均匀等不良现象。网络检查及通话测试插入G网卡或C网卡，检查手机是否读卡，网络状况是否良好。要求手机有几个卡槽，就要插几张卡测试是否读卡。用手机拨打电话（10086，112）或接听电话，听手机声音及MIC的送话音是否有过大、过小、声音失真、回音、杂音、电流噪声现象。要求100%检查每个卡槽都能识卡、100%拨打10086/112电流声取10-20台进行手机与手机互打电话，手机与座机打电话，双方通话声音清晰，无声/音小/电流声/回音/断续等；同时插入2张电话卡进行通话测试是否正常；按免提通话测试是否有电

22、流声、回音、断续、声音小。通话记录检测进入“通话记录”菜单，“未接来电、已接电话、已拨电话、通话时间、删除通话等功能正常；要求清空通话记录。耳机功能检测插耳机通话能接听或挂断电话、接听双方声音清淅、无电流声、回音/杂音。在通话中，拔出耳机或插上耳机能正常转换，多次插拔耳机无黑屏死机的现象。在通话过程中听耳机SPK的声音是否有过大、过小、失真及电流音、回音现象。音乐播放器进入多媒体音乐播放器，手机能识别内存卡，播放歌曲声音清淅，无杂音，播放MP3无死机，闪屏，主板发烫等现象。调节音量，音乐声音能随按键加音时变大，随减音时变小功能正常，无死机、黑屏、闪屏现象。多媒体功能装电池盖，进入拍照正常，屏四

23、角不能有阴影,照相要清淅且能保存,保存相片后能在相簿中查看和删除; 前后摄像头转换功能是否正常；拍照闪光灯正常。检测装电池盖，进入录像，测试四角不能有阴影,录像要清淅且能保存,保存后播放连贯，无录像黑点，条纹，断屏等不良现象，完成后删除录像内容。100%检测FM收音机收音、调台、设置功能是否正常；有外音的机型要检测收音机外音功能是否正常；接收台数量正常。检测TV电视自动台、调台、频段等设置功能是否正常。100%检测TV电视显示是否清淅、声音是否正常。蓝牙功能检测进入工具箱，100%检测蓝牙能否激活，能否检测到免持装置，播放MP3蓝牙耳机声音清淅，3-5米的距离蓝牙播放MP3声音无断续。连接通话，要求通话清晰，3-5米通话声音无断续现象。两台手机开启蓝牙，一台手机能搜索到另一台手机的蓝牙设备，并测试传输文件收发是否正常。 触屏功能检测点击触摸屏菜单图标，手机显示对应的功能项。进入写短信画面，绕显示屏边框在显示屏上画口字，画面