冲压模具毕业设计论文

1、河北工业大学城市学院毕业论文者：学号：系：材料科学与工程系业：模具设计及制造目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师（姓名）（专业技术取务）评阅者：（姓名）（专业技术取务）2014年06月10日毕业设计（论文）中文摘要-考试资料代表盘固定支架A冲压模具设计背要:仪表盘固定支架是固定仪表的重要零件。本课题以仪表盘固定支架为物究对象， 经过工艺分析，确定其加工的工艺方案，完成冲我模具和弯曲模具的结构，对模 具设it过程中出现的问题进行及时的解决，并正确的选择在生产上应用的压力机 型号。使用AutoCAD兼件绘制了两套模具的二维模具装配图及主要成型零件的零 件图。初步掌握从事科学研究工作的能力，

2、达到专业素质培养目标的要求。关曜词：仪表盘固定支架模具设计制图考试资料毕业设计（论文）外文摘要Title Dashboard mounting bracket A stamping die designAbstractThe important parts dashboard mounting bracket is fixed instruments. The topics to dashboard mounting bracket for the study, through process analysis, to determine its processing technology p

3、rogram, complete the punching die and bending mold structure, the mold design process appears to solve problems in a timely manner, and the right choice production on the application of press models. Application of AutoCAD software for two main molding parts mold structure and the corresponding two-

4、dimensional drawing, completed UG three-dimensional mapping software on the product. Initial grasp of scientific research work, to meet the requirements of professional quality training objectives.Keywords： Dashboard mounting bracket Mold Design Mapping目录第一章前言11.1 冲压的慨念及其优点11.1.1 冲压的概念11.1.2 冲压的优点11

5、.2 冷冲压模具国内外现状21.2.1 模具CAD/CAM技术状况2122模具设计与制造能力状况31.3 我国冲压模具发展趋势4第二章冲压工艺及模具结构设计52.1 制件的工艺性分析及工艺计算52.1.1 工艺分析52.1.2 冲裁模的工艺方案的确定52.1.3 计算毛坏尺寸62.1.4 排样及工艺计算62.2 冲压力及压力中心的计算8221冲压力计算8222计算压力中心92.3 %模四模1nlm模刃口及结构尺寸it算102.3.1 计算模具刃口尺寸102.3.2 落料凹模结构尺寸it算112.3.3 冲孔出模结构尺寸确定112.3.4 臼四模结构尺寸确定122.4 其它非标准件的设计1324

6、1橡胶垫132.4.1 推件块142.4.2 劄料板142.4.3 臼四模固定板152.4.4 日模固定板152.4.5 垫板 152.5 标准件的选择152.5.1 送料定位机构设计15252 5料螺钉162.5.3 推杆 162.5.4 推板 16255模架的选择162.5.6 紧固螺打172.5.7 四柱箱打172.5.8 模桶 172.6 压力机与模具总体结构172.6.1 压力机的确定172.6.2 模具总体结构18第三章弯曲工艺及模具结构设计193.1 制件的工艺性分析及工艺计算193.1.1 制件的工艺性分析19312弯曲力计算193.2 弯曲模工作部分尺寸的计算及结构的确定20

7、3.2.1 弯曲模的圆角半径20322弯曲出模和四模之间的间隙20323弯曲出模和四模宽度的计算213.3 日模、四模和四凹模结构设计223.3.1 臼模结构223.3.2 弯曲四四模结构223.3.3 弯曲四模结构223.4 其它非标准零部件的设计233.4.1 定位板233.4.2 里板 233.4.3 4|1 料板 243.5 其它标准零部件的选择253.5.1 邨簧 253.5.2 项杆 253.5.3 打料杆253.5.4 定位螺II 253.5.5 ill 料螺 II 253.5.6 .固螺钉253.5.7 模架 263.5.8 模桶措源味定义书签。33.6 压力机与模具总体结构2

8、63.6.1 压力机的确定263.6.2 模具总体结构27结论28参考文献29致30第一章前言1.1 冲压的播念及其优点1.1.1 冲压的慨念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形, 从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一抻压力加工方法，是机械制 造中的先进加工方法之一。冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切 割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。1.1.2 冲压的优点冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品 尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动仪等一系列有点，特别适合于大批量 生产。冲压模具成形作

9、为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各抻板料零 件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本 低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广逆应用于汽车、 能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。现代冲压模具生产是一抻大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和 介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动仇冲压作业，体现安 全、高效、节材等优点，已经是冲压模具

10、生产的发展方向。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在 生产的广彷应用上，如：施压成形、衰模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对 冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。1.2 冷冲压模具国内外现状近年来，我国冲压模具水平巳有很大提高。大型冲压模具巳能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12 Hm, 寿命2亿次左右的多工位级进模国内巳有多家企业能峭生产。表面粗植度达到Raw 1.5um的精冲模，大尺寸（工300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也巳达到相当 高的水平。1.2.1 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/

11、CAM技术的发展巳有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂 于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM 系统。21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企 业基本都有了 CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩翅模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品 质量，巳成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间,已有一大批模具企业推广普及 了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的 CAD/CAM系统。国内汽车葭盖件模具生产企业普遍采用了 CAD/CA

12、M技术。DL图的设 计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步 代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。122模具设计与制造能力状况在国家产叱政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制 造能力已达到较高水平，包括信息工程和捌技术等许多现代设计制造技术已在很多 模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国标先进水平相比仍有较 大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论 在设计还是加工工艺和能力方面，邵有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造 难度大，质量和

13、精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法 和手段方面已基本达到了国标水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具 国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还 存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模 具品种。有代表性的是集机电一体仪的铁苏精密自动囤片多功能模具，巳基本达到国 标水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上, 仍存在一定差距。123专业化程度及分布状况我国模具行业专叱化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配 比例一般为30%,我国冲压

14、模具自产自配比例为60%o这就对专业化产生了很多不 利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、 多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上龈施冲压件生产能力的分 布。但是专业化程度较高的汽车置盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企 业的分布有不少并不跟施冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策 8 O1.3 我国冲压模具发展我国冲压模具行业自形成以来，发展迅麻，占模具进出口总额的百分比分别为 40.33%和25.12%,已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。目前，我国精 密冲压模具正在

15、枳极走向国标舞台，参与国际竞争。目前，国内五金冲压模具行业发 展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期 不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速仪和自动 仪方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升°、业内相关专家表示，价廉物 美的中国冲压模具在国忻市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占 据第二的重要位置国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差 矩，不少国产精密冲压模具在主要性能上巳经能峭和进口产品媲美，行业总体水平显 著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业

16、发达国家和 地区。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是技照目前国内行业的发展提示，今后几 年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升 行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提 升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的 双重质变。第二章冲压工艺及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析图2-1工件二维图如图为工件图，工件材料为Q235,厚度为1mm,工件尺寸精度要求为IT12级, 工件材料的力学性能如下：表2-1工件材料的力学性能牌号杭剪强度杭拉强度屈服强度伸长率Q235

17、304-313Mpa432-461 Mpa235Mpa23%2.1.2 冲裁模的工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。技其先后额序组合，可得如下方案:方案一:冲孔一落料一弯曲复合模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲;方案二:落料一冲孔一弯曲单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲;方案三:冲孔一落料一弯曲用级进模顺序依次是冲孔,用料,用后是弯曲。下面对三种方案进行比较分析：方案二属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低， 操作不安全，极不宜采用。方案三，如果选择用级进模，与方案一比较成本太大，® 不宜使fflo方案一冲裁件内外所能达到的经济

18、精度为IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺 寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、 生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导料销或导柱导套进行 定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔复合模进行加工。2.1.3 计算毛坯尺寸制件的尺寸如图2-1所示。厚件为1mm,弯曲角度均大于0.5倍的板料厚度，所 以这种弯曲称为有圆角半径的弯曲。根据冷冲模设计中的公式:Tl(p画弧180°(r + xt)经计算L=89mm ,宽度B=25mmo2.1.4 排样及工艺计算(1)冲裁件的面积分析零件的形状特点及精度要求；考虑采用直排有庞科排

19、样方式，如图1-2为 冲裁件。图2-2冲一件经计算冲裁件的面积A=2189.68。(2)搭边值与条料宽度的确定由冷冲模设计表3-10搭边数值确定，查得：a1=1.5mma=1.2mm送料用即：S=25+1.2=26.2mm,条料宽度：B=(D+2a1 + A)0-A式中D一冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；一为板料冲裁时的下偏差。由冷冷模设计表3-11查得=0.5,由上计算得B=92.90-0.5=92.40mm0(3)材料利用率计算由，令冲模设计材料利用率通用计算公式:jjAn =xlOO%SB式中n个步即内冲裁件数目;A一冲裁件面枳(A括内形结构废料);S步距长度;B一板料宽度;®

20、： n=1； A=2189.68； 8=26.2； B=92.9 得：材料利用率"89.96%。2.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 冲压力计算(1 )冲我力FF = KLtr = Lt%式中K一一系数，K=1.3L一冲裁周边长度(mm )工一一材料的抗剪强度(MPa) %一材料的抗拉强度(MPa)得 °M00MPaL = 89 x 2 + 25 x 2 + 3.14 X (3 + 6) = 256.26mmF = 400 x 1 x 256.26KN = 102.5KN(2 )卸料力根据冷冲模具设计提供的表3-8得"卸=0,°6F卸= KM = 6

21、.15KN(3)项出力根据冷冲模具设计提供的表3-8得(顶=&°6"顶="顶"=6.15协(4)总冲压力:% = F + F卸”顶= 114.8KN222计算压力中心如图2-4以冲裁件的左下角为坐标原点建立坐标系:图2-4其中:孔 1 的周长 L1=3mm,孔2 的周长 L2=6mm, X1=39.5, Y1=8, X2=49.5, Y2=18O由公式:X L + X qLq + X qLq JL JL L L O O°4+4 + L3匕4+丫内+ %”JL JL44O OY =L + L? + Lq x 4 n得压力中心为：*。=42

22、.8r 0=11.32.3 仃模四模臼四模刃口及结构尺寸计算2.3.1 计算模具刃口尺寸本制件形状简单，薄料，可按分别加工法it算尺寸。由于零件是由冲孔、落科两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以 1nl模为基准尺寸，零件上包含四个基本尺寸：落料尺寸:L=89mmvV=25mm冲孔尺寸.B = 03mmB2 = 06mm由冷冲模具设计表3-3查得冲裁模刃口双间隙：Znun=010mn7Z=014mn7由冷冲模具设计表3-6查得0、四模制造偏差，代人此公式B凸| +忸凹I&Z皿Z皿哨不成立，故四、四模的制造偏差由公式5凸= 0.6 Zmax - Zmln) , 6凹=0,4(Z

23、max - Zm(n)计算得6凸=-0.024mm , 5回=+ 0.016mm磨损系数X落料部分为0.75,冲孔部分为0.75。落料乙凹=(89-0.75 X 0,35) + 016 = 88.74 + °0°16mm3=(88.74-0,10):24 = 88.64_o°024mmI”/CL 八八 Cl、 + 0.016 C/iC/l+ °016凹=(25 - 0.75 X 0.21)0= 24.84 。 mm皿凸=(24,84-0,10) _o°o24= 24,74 .0°024mm冲孔8凸1 = (3 + 0,75 X 0,1

24、2) _ . = 3.09 _ 加4D.八 d n + 0.016 o d n + 0.016§ 凹=(3.09+ 0.10)0= 3.19 ° mm%2= (6 + 0.75X0.12) 一%6.09_。%4mmB 凹2= (6.09 + 0,10) +16= 6.19 +°o°16mm2.3.2 落料四模结构尺寸计算落料四模尺寸如图2-5所示。由冷冲模具设计公式：凹模惇度：H=Kb 四模壁惇：W= (1.52) H式中b一冲我件的最大外形尺寸；K一系数,考虑板料厚度的影响。差冷冲模具设计表4-3 K=0.22o由上得到：H=20mm, W=40mm,

25、 L=169mm, B=105mmoL=2.3.3 冲孔0模结构尺寸确定冲孔四模的形式根据国标选择GB2863.2-81图2-6曲模尺寸H1一出模固定板的厚度H2一四模高度H3垫板厚度H冲孔四模的长度根据四模结构H1=20mm, H3=15mm,四模高度H2=20mm。得到冲孔0模长度H=55mm。根据国标冲大孔臼模的直径取6mm,冲小孔0模取3mm。2340四模结构尺寸确定M8 3,04图2-6曲四模各部分尺寸(1 )白四模高度H确定H=H1+H2+H3=15+40+25=80mm式中H1JP料板厚度H2一橡皮高度1 H2=40mm；H3&四模固定板厚度取H3=25mmo(2)冲孔凹

26、模的洞口形状的选择由于冲件的形状简单，材料较薄，而且模具为复合模。故选择：直壁式。(3) 1nl四模壁母校核查冷冲模具设计表4-4知,倒装复合模&四模最小壁厚%的 = 2.7(料厚 t=mm )；本设计中最小壁厚为两个孔间的厚度18.35 >2.7。所以1nlm模壁厚校核合格，技图设it的模符合要求。2.4 其它非标准件的设计2.4.1 橡胶2为保证橡胶垫不过早失去用性而破坏，其允许的最大压缩两不得超过摘要高度的 45%,一般取自由高度的35%45%。橡胶里的预压缩量一般取自由高度的10% 15%o橡胶垫产生的力f = ap式中F-压力；A一橡股垫横截面积;P一与橡胶塾压缩量有关

27、的单位压力，如表1所示。表2-2橡胶压缩量和单位压力橡胶压缩量 单位压力 橡胶压缩量 单位压力(MPa)(%)(MPa)(%)100.26251.03150.50301.52200.70352.10JR A=169x105-88.57x24.74=15554mm2 o?面6150P = T = 15554 = °-40MPa取压缩量为15%,预压缩量为10%,工作行程$ = 1 + 1=2mm。所以麻胶垫的自由高度为:”Lmm, w 4Qmmo2.4.2 推件块推件块根据凹模内型尺寸确定，材料为45M，结构尺寸如图2-7图2-7推件块结构2.4.3 刻料收采用睥性卸料板。因为是倒装式

28、复合模，所以411料板安装在下模。卸料板与1nl四模2间的间隙® ( 0.1-0.5 )t=0.5mm, «料为45例,国标2858.2-81尺寸如图2-8：2.4.4 模固定板1nl四模固定板形状与凹模板一致，厚度为25mm。2.4.5 0模固定板0模固定板将0模固定在模座上，其平面轮廓尺寸与凹模板外形尺寸相同，但还 应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与日模采用过渡配合H7/n6、 H7/n6,压装后将出模端面与固定板一起磨平。1nl模固定板厚度一般取凹模惇度的 0.6-0.8倍，材料为45拥。2.4.6 塾板塾板装在固定板与上模座之间，塾板的作用就是减轻冲击

29、力，防止冲载时出模压 坏模座，同时调整模具的闭合高度，通过垫板的选择更为方便的选取模架和压力机。 本套模具垫板采用45号的，其外形尺寸与H模周界相同，惇度为10mm。2.5 标准件的选择2.5.1 送料定位机构设计(1)导料箱采用伸缩式导料箱纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。工作时可随叫模下行而压人孔内，工作很方便。由国标选择2866.7-81,材料为45纲,1 d=3mmo(2 )持料箱由国标选择2866.11 -81,材料为45M，1 d=8mmo2.5.2 和料噱钉采用圆柱头卸料螺钉，根据国标选择M10x75 , GB2867.5-81,材料为45纲。253推杆根据国标选择8x45

30、, GB2867.3-81,材料为45 ffl °2.5.4 推板根据国标选择GB2867.4-81,材料为45铜,结构尺寸如图2-9：2.5.5 模架的选择根据凹模板的尺寸，模座采用标准的中间导柱模架，材料采用HT200。标记为： 模架 200x125x ( 190-225 )GB2851.5.81上模座 200x125x40GB2855.981下模座 200x125x50GB2855.1081导套 2595x38(28x95x38)GB2861.681导柱 25x160 (28x160)GB2861.1812.5.6 紧固螺钉根据国家标准选择三种紧固螺灯分别是:内大角螺钉GB16

31、5-2000M10x65开梢圆柱头蟆打GB70.1-2000M10x90开梢圆柱头蟆打GB70.1-2000M8x30257圆柱销钉根据国家标准选择圆柱销打为GB119.1-2000,三种销钉的尺寸分别为:10x90mm, 10x60mm, 10x60mmo中小型模具都是通过模楠固定在压力机滑跳上的。对于大型模具可用蝶打、压板 直接将上模座固定在渭块上。本次冲裁为小型模具，根据国家标准GB2862.3-81,选 取带四缘式模柄，材料为A3。尺寸为A50x100mm （其尺寸由后文压力机选择完毕所 确定模柄孔的尺寸而定）。2.6 压力机与模具总体结构2.6.1 压力机的确定模具的闭合高度为:Hf

32、fl=H 上模 + H 塾+ L+ H + H 下模-h2= ( 40+8+55+80+50-2 ) mm=231 mm式中L田模长度，L=55mm；H-th凹模厚度，H=80mm；h2-0模冲薮后进入凹模的深度，h2=2mm。选择压力机J23-25公称压力250KN大于冲我力；最大闭合高度270mm；最小闭合高度205mm；所以“max - 5 > H模,心in + 1°。压力机工作台尺寸370x560, 一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50 70mm,所以选择压力机J23-25合格。262模具总体结构冲孔废料由冲孔臼模冲入四模洞口中,积累到一定数量,由下模漏料孔排出

33、,不 必清除庞科，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，白凹模承受的张力较大, 因此1nl四模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有三个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件 无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面 考虑,决定采用制装式复合模如图2-10所示：图2-10落料冲孔复合模具整体结构第三章弯曲工艺及模具结构设计3.1 制件的工艺性分析及工艺计算3.1.1 制件的工艺性分析本产品为典型的四角形弯曲件如图2-1所示。如果选择一次弯曲成型，由于制件高度 过大，材料在弯曲时会有明显的拉长现象，零件托幕后，其外角形状不准，竖边会有

34、明显的变薄现象。如果使用两次弯曲成型，需要有两套模具来成型，这样及麻烦又不 经济。综合考虑选择一次成型分布弯曲复合模具。312弯曲力计算由冷冲模设itU形件的自由弯曲力：0.7K 况 2%r"自一 r+t式中K一是安全系数，-ffi1 1.3；B是弯曲件的宽度（mm ）；T一是弯曲材料的厚度（mm ）；R一是弯曲件的内弯曲半径（mm）；%是材料的强度极限（MPa）。经计算产自=2.28KN,顶件力和卸料力尸。近似等于自由弯曲力的30%-80%o故FQ=1.14KNo3.2 弯曲模工作部分尺寸的计算及结构的确定3.2.1 弯曲模的圆角半径因为弯曲半径小3较小，根据工件的结构尺寸，取弯曲

35、模的圆角半径R=3mm。322弯曲凸模和四模之间的间隙对于U形弯曲件，0模和凹模之间的间隙值对弯曲件回弹、表面质量和弯曲力均有fR大影响。由冷冲模设计0模和四模单边间隙Z：Z = t,皿+ ct = t + A + ct式中t一材料厚度基本尺寸；材料厚度的上偏差；C一间隙系数。由冷冲模设计可查的c为0.05,经计算的Z=1.15mm。3.2.3弯曲四模和四模宽度的计算由于本工件标注的是外形尺寸则模具以凹模为基准件，间隙取在1nl模上。由于弯曲模设计成如图3-1所示，故计算如下四个尺寸：图3-1弯曲模工作部分结构根据冷冲模设计关于1n1、凹模宽度尺寸的计算公式：年（L-0.75A） +；叫=&q

36、uot;凹-2Z） _：凸 式中与射一弯曲件宽度的最大尺寸；心凸一色模宽度； L凹一凹模宽度；弯曲件宽度的尺寸公差；6凸、6凹一0模四模的制造偏差。其中A=0.21,出模四模的制造公差等级选IT9级。日模和口四模配合部分:6凸=6凹=0.052"凹1 =(30 -0.75 X 0,21) +00052 = 29.84+ 0*052L凸1 =(29.84- 2 x 1.15) .。°052 = 27.54 .o1四模和口四模配合部分:6凸=6凹= 0.074"凹2 =(62 -0.75 X 0,21) +00074 = 61.84+ 00074L凸2= (61.84

37、-2X1.15) .。" 59.54 .。°0743.3 Ci模、四模和色四模结构设计3.3.1 &模结构根据前面弯曲模工作部分的结构选择，1nl模整体结构如图3-2所示图3-2弯曲臼模332弯曲四四模结构根据前面弯曲模工作部分的结构选择，1nl凹模整体结构如图3-3所示图3-3弯曲0四模333弯曲四模结构根据前面弯曲模工作部分的结构选择，凹模整体结构如图3-4所示图3-4弯曲四模3.4 其它非标准零部件的设计3.4.1 定位版 定位板用来固定毛坯件的位置，由工件的厚度确定定位板厚度取4nim,内形尺寸长 宽分别取89mm、25mm，外形尺寸与四模相同。定位板采用4

38、51,结构如图3-5。图3-5定位板3.4.2 塾板塾版分别装在白四模与上模座之间和四模与下模座之间，塾板的作用就是减轻冲 击力，防止冲裁时压坏模座，同时调整模具的闭合高度，通过垫板的选择更为方便的 选取模架和压力机。本套模具塾板采用45号的，其外形尺寸与四模周界相同，厚度 为10mmo结构如下图:图3-6上模座垫板上模座塾板中间的孔为打料杆孔，四角为螺纹孔，其余为圆柱销孔。vp klJvu+ +专 专丰图3-7下模座型板上模座塾板中间的两个孔为顶杆杆孔，四角为螺纹孔，其余为圆柱销孔。3.4.3 卸料板卸料板与打料杆连接，放在日凹模中，开模后把制件从1nl四模中顶出。与四四模内型的间隙为3mm

39、o中间螺纹孔直径为8mmo图3-8 M料板3.5 其它标准零部件的选择3.5.1 弹簧模具中常用的弹簧为圆柱蝶窿压缩弹簧，其是用65Mn烟丝卷制而成的，热处理硬度 为4348HRC,弹簧两端拼接并磨平。因为只用一个弹簧，故尸顶="预，其中尸预 为胛簧所承受的负荷，最后根据负荷和总变形量从标准间里选择适合的弹簧型号。其 中尸顶=尸预="KN,总变形量为40mmo综上选择弹簧为 GB1355-1993,8x52x85mmo3.5.2 顶杆根据国标选择8x90, GB2867.3-81,材料为45.。3.5.3 打料杆根据国标选择10x180, GB2867.2-81,材料为45

40、纲。3.5.4 定位噱钉选择开精圆柱端定位蝶打，定位螺灯放在模桶与上模座之间，用来防止模柄转动。 根据国标选择6x12, GB72-1988,材料为451。3.5.5 3 料噱 3采用圆柱头卸料螺钉，根据国标选择M10x80 , GB2867.5-81,材料为45纲。3.5.6 3 3 3 3根据国家标准选择三种紧固螺钉分别是:开槽圆柱头螺钉GB65-2000M10x70开槽圆柱头螺钉GB65-2000M10x50开槽圆柱头螺灯GB65-2000 M4x123.5.7 模架根据凹模板的尺寸，模座采用标准的中间导柱模架，材料采用HT200。标记为： 模架 200x1 OOx ( 190-225

41、)GB2851.5.81上模座 200x100x35GB2855.981下模座 200x125x40GB2855.1081导套 25x85x33(28x85x33) GB2861.681导柱 25x150 ( 28x150 )GB2861.1813.5.8 模 3中小型模具那是通过模桶固定在压力机滑跳上的。对于大型模具可用蟆打、压板 直接将上模座固定在滑块上。本次冲裁为小型模具，根据国家标准GB2862.1-81,选 取压人式模桶，材料为A3。尺寸为A30x88mm (其尺寸由后文压力机选择完毕所确 定模桶孔的尺寸而定)。3.6 压力机与模具总体结构3.6.1 压力机的确定模具的闭合高度为：H

42、ffl=H 上模+ H 下模模+ H 垫+ L+ H - h2 = ( 35+40+20+70+75-54 ) mm=186mm式中四模长度，L=70mm；H日凹模惇度，H=75mm；h2一0四模进入凹模的深度，h2=54mmo选择压力机J23-16公称压力160KN大于冲我力；最大闭合高度220mm；最小闭合高度165mm；所以、max-5>H模,”min + l°。压力机工作台尺寸300x450,一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50 70mm,所以选择压力机J23-16合格。362模具总体结构弯曲模具整体结构如图3-9。图3-9弯曲模具整体结构结坨此次毕业设计的内容为位表盘固定支架A冲压模具设计，该零件形状简单。该工 件需落料、冲孔和弯曲三个工序来完成。对零件进行工艺分析之后，列出了几种冲压 工艺方案，进行利弊分析之后，决定先用落料冲孔复合模具来完成落料、冲孔的工用, 然后再用弯曲模具进行弯曲工序的工艺方案。设计期间完成的任务有以下几项：(1 )设计出了落科冲孔复合模具的结构以及该模具的各零部件的结构与尺寸；(2)利用CAD软件画出了落料冲孔复合模