澳大高支模板(8米以下)工程高支模方案0712

1、广东南粤集团有限公司横琴岛澳门大学新校区文件編號：FA/TJX/C/020校史廳、圖書館、中央教學樓工程高大模板安裝施工方案（未超過8m高規模部分）編制：_審核：_審批：_廣東南粵集團有限公司2011年7月目 錄一、主要編制依據2二、工程概況2三、高支模的基本情況3四、高支模板體系的設計與施工3五、高支模板安裝施工驗收7六、混凝土澆築方法8七、模板體系的折除8八、施工質量保證措施9九、安全文明施工、環境保護、應急救援、防颱風施工措施10十、模板支撐體系坍塌應急救援措施13十一、施工進度安排及措施14十二、模板體系受力驗算計算書15十三、模板支架體系的施工平、立、剖面及節點詳圖51校史廳、圖書館

2、、中央教學樓工程高大模板安裝施工方案（未超過8m高規模部分）一、主要編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規範 (GB 502042002) 扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ 1302001)（2002版) 門式鋼管腳手架安全技術規範 (JGJ 1282000) 木結構設計規範 (GBJ500052003) 鋼結構設計規範 (GBJ500172003)建築施工安全檢查標準（JGJ5999）建築施工模板安全技術規範（JGJ162-2008）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）建築施工高處作業安全技術規範（JGJ80-91）工程設計圖及上級的有關文件及標準等我公司類似工程施

3、工經驗二、工程概況（一）工程基本情況本期工程位於珠海市橫琴島，與澳門特區僅一河之隔。是在整個澳門大學新校區的中部位置，占地南北向約365米，東西向約190米。包含有3大建築單體，分別是中央教學樓、圖書館和校史展覽廳，還有附屬的連接中央教學樓、圖書館和校史展覽廳之連廊，一層地下室。本工程交通便利有道路通到現場，現場場地寬闊，四面已做彩鋼板圍牆，能滿足圍蔽施工的要求，臨時施工用水用電已接通。工程接受兩地的監督，質量標準嚴格，要求達到魯班獎。工程總建築面積108385；棟數/層數：校史展覽廳，1棟2層， 建築高度19.2m(2層)；圖書館，5棟37層，建築高度42.5m(7層)；中央教學樓，8棟15

4、層，建築高度23.1m(5層)。結構形式：現澆鋼筋混凝土框架； 採用靜壓預製管樁基礎。層高：校史展覽廳，地下室層高4.5m,地面層層高4.5 m，一樓層高4.7m；圖書館，地下室層高4.8m,地面層層高6m,一六樓層高均為5.1m；中央教學樓，地下室層高4.8m,地面層層高6.0米，一三樓層高均為4.2m。三、高支模的基本情況（一）施工範圍按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法中的條件，本工程屬危險性較大的高支模施工部分為：圖示館的地面層層高約為6M,16層層高為5.1M以及中央教學樓地面層層高6.0米。（二）模板施工設計說明1、模板支撐材料選用：支撐採用42×2.5mm門式鋼管架

5、。2、模板材料：木枋選用80×80mm松木枋，模板選用=18mm膠合板。梁、柱對拉螺栓採用12，柱箍採用48鋼管和直角扣件，柱模立枋選用50×100mm杉木枋。3、模板支撐間距設計：梁截面面積0.4m2, 門式鋼管架間距為0.9m；梁截面面積0.4m2以上，門式鋼管架間距為0.6m，特殊情況採取48×3.5mm鋼管支頂加強；板門式鋼管架間距均為0.9m，橫向間距按照板跨均勻佈置並不大於600mm，計算受力情況時，按600mm考慮。4、混凝土採用砼輸送泵輸送。5、模板水平運輸及垂直運輸利用塔吊。6、外腳手架搭設採用雙排鋼管架，所有外架隨施工進度搭設，保證模板安裝施工

6、安全。四、高支模板體系的設計與施工（一）梁板模板體系 圖書館、校史廳、中央教學樓地下室和地面層，圖書館一六樓層均採用鋼管門式支模架。1、模板採用=18mm木厚膠合板。2、梁、板木枋80×80×2000mm松木枋。木枋間距：樓板：板下橫枋按間距300mm佈設，縱向(門架托座上)木枋採用雙木枋。梁：梁底橫向木枋（次枋）按照下列三種情況進行佈設。情況一：梁截面300×800mm或梁截面面積0.24m2以下者，梁底橫向木枋間距取250mm；情況二：梁截面350×800mm或梁截面面積0.28 m2以上至梁截面500×800mm或梁截面面積0.4 m2者

7、，梁底橫向木枋間距取200mm；情況三：梁截面550×800mm或梁截面面積0.44 m2以上至梁截面750×800mm或梁截面面積0.65 m2者，梁底橫向木枋間距取150mm。 梁底縱向木枋（主枋）按照下列三種情況進行佈設。情況一：梁截面300×800mm或梁截面面積0.24m2以下者，梁底縱向(門架托座上)木枋採用單木枋佈設；情況二和情況三：梁截面300×800mm或梁截面面積0.24m2以上者，梁底縱向(門架托座上)木枋均採用雙木枋佈設。梁側模板：梁側模豎枋間距400mm進行佈設。梁高度700以上者，在梁中1/2處設置對拉螺栓一道，螺栓的橫向間距

8、為600 mm，豎向間距400mm。螺栓直徑採用12mm。3、鋼管門架：鋼管門式架採用MF1219型號，門架高度h0=1930，b=1200mm。凡梁截面500×800mm或梁截面面積0.4 m2以下者（即情況一、情況二），梁底鋼管門架間距均按900mm進行施工佈設。凡梁截面550×800mm或梁截面面積0.44 m2以上者（即情況三），梁底鋼管門架間距均按600mm進行施工佈設。（二）牆、柱模板的設計要求牆、柱模板施工要求按照本工程地下室鋼筋混凝土結構施工方案和模板施工方案的規定與要求執行。本方案重點提出如下要求：1、牆模板安裝施工設計：A、牆模板其牆厚250時，模板豎向

9、木枋間距300，橫向枋（水平）間距400500（或採用48鋼管）一道，對拉螺栓縱橫間距400500，宜呈梅花形佈置；模板內設置粗鋼筋短撐，縱橫間距400500。B、當牆模板其牆厚250以下，模板豎向木枋間距300400，橫向枋（水平）間距600（或採用48鋼管）一道，對拉螺栓縱橫間距600，宜呈梅花形佈置；模板內設置粗鋼筋短撐，縱橫間距600。C、沒有防水要求的牆體，穿牆對拉螺栓加套管，使穿牆螺栓能重複使用。D、有防水要求的牆體，穿牆對拉螺栓中部加30×30×3mm厚止水鋼板。2、柱模板安裝施工設計：A、柱模板其柱截面尺寸在600×600以下，豎向枋間距300，柱

10、箍採用48×3.5mm鋼管，柱箍間距500600。B、當柱模板其柱截面尺寸在700×700以上，採用14穿柱螺栓拉結，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重複使用。豎向枋間距300，柱箍間距400500。 （三）模板體系的施工安裝要求1、模板安裝使用材料的要求1）鋼管門式架及其配件的規格、性能、及質量應符合設計和規範的規定，要有合格證和及進場檢測報告。2）鋼管門式架鋼管要平直,不得歪斜、硬變、砸扁、嚴重銹蝕，門架、鋼管使用前要進行檢查維修並做好使用中的防銹工作。3）木枋、模板不得腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷。2、施工準備1）備足各種施工材料，並熟悉圖紙，做好技術交底工作。2）放好軸線

11、、模板邊線、水平控制標高線,做好牆模板底口水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層不得進入牆內。3）支模架立杆、門式架的排列要放好墨線，按線佈設。4）根據設計圖紙構件的尺寸,配製加工好柱、牆、梁模板,並按相應結構構件編號。3、模板安裝1)柱模板安裝a)安裝前放好縱橫直線,彈好柱中線及邊線和水平標高線。b)按柱定位基準線用松木板在柱腳四周訂好壓腳板。c)柱模就位加臨時支撐固定,用線錘校正垂直度；在安裝柱箍時,自上而下進行,柱箍間隔500600mm,柱截面在700及以上時,柱箍中間加12對拉螺栓,柱截面在1200及以上時,加212對拉螺栓。d)柱模板安裝校正後,內邊在樓地面上支撐好斜撐,斜撐與地面宜呈45角

12、,樓層邊柱外側模板,可預先在樓面上預埋鋼筋環距柱邊距離宜為1/4柱高。e)柱模安裝校正完畢,模內要清理乾淨,封閉清掃口,辦理模板預檢。2).牆模板安裝a)放好邊線和門窗洞口位置線,為、防止模板下口跑漿,安裝模板前先抹好水泥砂漿找平層,但水泥砂漿不能入牆身內。b) 先並裝好一面模板就位後,校正平整垂直度,然後安裝拉杆或斜撐,放置模板中頂撐,再安裝另一側模板。 c)在安裝另一側模板時要鑽好孔,安裝塑膠套管和穿牆螺栓,同時將牆底雜物清理乾淨.另一側模板安裝好,調整斜杆和縱橫撐使模板垂直平整,然後擰緊穿牆螺栓。d)牆模板外側密鋪豎方（間距300mm）,橫枋採用80×80木枋或採用248鋼管,

13、間距0.40.6米一道；穿牆螺栓縱橫間距400600,採用交錯佈置。 e)牆體模板安裝完畢後,要檢查螺栓是否擰緊,模板拼縫是否嚴密,並辦理預檢手續。3)梁模板安裝a)梁模板安裝前要先搗好混凝土地骨，在兩端柱上彈出標高線,然後立支撐,地面上要夯實好或先搗好混凝土地骨，支撐下墊上木方或墊板,支架的間距按設計確定。b)按設計標高調試好支架頂標高,支架採用可調節底座和頂托進行調整, 底座和頂托調整高度為300（¢48鋼管架）、200（門式鋼管架），調整好標高後在安裝梁底板木方時要通線檢查,梁底板安裝要起拱，起拱高度按設計要求,設計如沒有具體明確,按規範規定（1/10003/1000）L。c)

14、特大截面尺寸的梁應先安裝梁鋼筋,檢查驗收後,清除雜物再安裝梁側模.梁高度小於800可採取先安裝梁板模板再安裝鋼筋。d)梁側模板安裝要通線找直,梁高大於700時，要加穿對拉螺栓,以保證梁截面尺寸的正確,梁上口模板要設支撐卡.安裝完畢後要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物,檢查合格後辦理預檢。4)板模板安裝:a) 一般從跨一側開始安裝,先安裝支架和木方,要按照標高通線找平,並固定支架,然後依次安裝模板。b) 支架頂木方通線調平後,再鋪放板模板,板模板局部範圍拼板,可採用松木散板,不得用大膠合板鋸成小拼板,板模板拼縫要嚴密,接縫處要平整。c) 安裝完畢後,將板面清掃乾淨,辦理預檢。4、門架安

15、裝a) 門架安裝間距,須嚴格按照施工設計規定的間距進行布架.嚴禁隨意增大間距。b) 門架立杆底面和頂面應採用可調節的底座和頂托。c) 門架兩側應設置交叉支撐，交叉支撐應與立杆上的鎖銷鎖牢，上下門架的組裝連接必須設置連接棒及鎖臂。d) 門架搭設好後,要拉線檢查調整水平度和垂直度。支架搭設的其他要求參照現行規範建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範(JGJ1282000)和建築施工模板安全技術規範(JGJ 1622008)。5、其他 （1）、模板支架立杆底座下要墊木枋和模板（土層面，必要時應經計算確定）,砼面應墊木板或鋼底座。（2）、所有木枋的佈置間距須按本設計書的要求佈設，施工操作中嚴禁隨意更改。（

16、四）門式支模架水平系杆、剪刀撐佈設要求門式支模架根據高度情況沿豎向設置23道，即門架周邊頂層、底層（底部離地200mm處）和門架中間設一道）縱橫鋼管水平系杆,間距5列5排通長連續設置。水平系杆與澆築好的結構柱或剪力牆處採用鋼管箍或頂撐將縱橫水平杆與結構柱或剪力牆連接牢固，以增加鋼管支架的穩定性固牢。門架兩側交叉支撐要連接牢固。在第三種情況梁的梁底門架的兩側設置沿梁方向的連續剪刀撐，垂直梁方向每隔46排設剪刀撐與板下門架連成整體。五、高支模板安裝施工驗收1、模板體系安裝前必須將本方案施工設計要求向施工班組進行技術交底。施工操作中不得隨意更改方案設計。2、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重

17、點檢查鋼管架立杆和門式架間距、剪刀撐、縱橫水平加固杆佈設數量、位置，對不符合規定要求的及時整改。3、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規定要求，扣件擰緊力矩為4065N·m。4、整個模板體安裝完成後，由項目部組織自檢後報監理工程師檢查驗收，符合要求並辦理驗收手續，方可進行下道工序施工。六、混凝土澆築方法由於施工面較大，層高較高，對柱、牆、梁、板混凝土澆築的順序、方法施工中另行編制專題方案，以指導施工。施工中應注意如下方面：1. 砼採用砼泵輸送、物料提升機（塔吊）輔助運送部分砼至澆築點。泵送混凝土由於速度快，因此泵送點位置應注意混凝土堆積過量情況出現，以防止

18、模板支撐系統失穩導致坍塌事故的發生，施工中應採用布料杆進行布料。2. 梁、板要同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高度採用分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行，並保證來回的時間間隔不超出規範規定避免施工冷縫產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆築完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆築完。當梁高度大於1.0m時，允許單獨澆築，施工縫可留在板底面以下200300mm處。3. 砼澆築要從梁中部位落下，不要使混凝土從板邊自流入梁內，防止梁內漿體聚積，並派專人跟蹤澆築點位，確保每條梁的澆築質量。4. 梁分層搗固每層厚度30

19、50cm，鋼筋密集的地方用直徑32的振動器搗固，振動棒插入困難時，可用鋼杆搗固，保證節點處鋼筋密集區砼振搗密實，高大樑底下選派有經驗工人用木錘錘擊模板，以便及時發現振搗不密實處及時採取應急措施。5. 局部如因澆注砼時間停歇過長，為避免施工冷縫出現，可採用物料提升機輔助吊運砼。6、混凝土澆築後及時進行養護。7、混凝土澆築順序和具體要求見混凝土澆築專題方案。七、模板體系的折除1) 非承重模板（柱、牆、梁側模）其拆除時砼強度不低於1.2Mpa,承重底模板的拆除應按設計要求和施工規範規定進行。結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率（%）板和拱250>2，875梁承重結構875>8100懸

20、臂板-100施工中必須提前拆模時,應採取可靠的技術措施後,方可進行。2)模板拆除:牆、柱、梁、板模板的拆除按常規方法進行,但施工拆除中要注意如下幾項:a) 拆除順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應採取先裝的後拆，後支的先拆；先拆非承重模板，後拆承重模板；先拆側模後拆底模、自上而下的順序進行。b) 拆除的支架、模板、木方要及時清理,螺栓與配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理歸堆使用。c) 拆除人員要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用鉤子鉤下,不得猛撬猛敲,使模板大片整體落下。d) 樓層較高時,如採用雙層門架支撐,先拆除上層門架,使木方、模板拆除時落在底層門架上,再清

21、運木方、模板,然後再拆底層門架。e)除時不得把模板、木方直接從高處往下擲,以防模板變形和傷人及砸壞其他物體,臨邊模板拆除時,臨邊面要封閉好。八、施工質量保證措施1、建立健全施工過程的質量保證體系，對工程施工實施質量預控法，提高操作人員及管理人員的管理效能。有目的、有預見地採取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產生，真正做到施工中人人心中有標準，有準則，以確保施工質量達到預定的目標，把以事後檢查為主的質量管制方法轉變為以控制工序及因素為主的ISO9001：2000質量管制，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核，技術交底，技術復核，“三檢”制度的管理工作，使每一位職工知其應

22、知之事，幹其應幹之活，並使其質量行為受到嚴格的監督。同時實行質量重獎重罰，以確保質量控制體系的有效運行，確保工程質量的目標。2、為了使現場施工的作業人員都能做到人人瞭解工程施工的概況及施工方法，明確各自的施工要求和具體的施工任務，工地各項施工管理制度以及工程情況達到心中有數，儘量避免在施工過程中出現返工現象，因此，在進場進入施工作業之前，必須對木工和棚工搭架專業工種施工人員進行圖紙內容、施工標準、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知識的教育，具體方法是：1）由項目經理組織技術、質安、主辦施工員、專業工種施工人員參加學習活動。2）工程項目施工方案為主，向工人講解，使作業人員瞭解具體的施工方法

23、、質量要求。參加培訓的人員都要簽名，未經培訓的施工人員一律不准上崗。3）培訓完後要進行安全方面知識的考核，合格後才能上崗3、為防止高支撐模板支撐系統失穩坍塌事故的發生，要嚴格按按照管理辦法要求的由專家對其方案進行審查。4、支架及其配件的規格、性能、及質量應符合設計和規範的規定.要有合格證和及進場檢測報告。5、門架、鋼管要平直,不得使用歪斜過大、硬變、砸扁、嚴重銹蝕的門架、鋼管。6、腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷的木枋、模板不得使用。7、模板體系安裝和拆除的質量要求及保證質量措施,請按照混凝土結構工程施工質量驗收規範中的模板分項工程具體要求執行,在此不再予以贅述。8、跨度大於4m的梁、板結構的模板要

24、設置13L起拱。9、模板體系安裝完畢後,須經檢查驗收符合要求,並辦理交接手續後,方可進行下道工序作業。10、支撐系統搭設、拆除及模板安裝、混凝土澆築期間，無關人員不得進入支撐底下，必須有施工管理人員現場監護。11、澆築混凝土時，要有專人觀察模板和支撐體系，出現異常情況須立即停止，及時排除故障，並經現場安全員檢查同意後方可繼續作業。12、本超高模板支撐體系施工中應對其進行監測，支撐體系水平杆撓度變形最大值6，立杆沉縮最大值8。九、安全文明施工、環境保護、應急救援、防颱風施工措施本工程高支模板體系施工有關安全、文明施工、環境保護、應急救援、防颱風施工等方面的保證措施認真按照本工程所編制的安全文明施

25、工組織方案、事故預防與應急救援預案、防禦颱風災害應急預案等專題方案的要求和規定執行。施工中必須做好如下保證措施：（一）施工安全保證措施：1.模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實。2.安裝模板應按順序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業.禁止利用拉杆斜撐攀登上落。3.現場安裝模板時,未用工具要裝入工具袋,防止上層作業時工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時,高度大於4m以上時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用腳手架平臺操作。6.牆、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內傾斜一定的角度並用斜撐撐牢,以防模板倒塌。7.安裝樓面

26、模板遇有預留洞口的地方,應做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應拿起堆放穩妥,以防誤入傷人事故發生。9.安裝二層以上的週邊柱、梁模板,要搭設腳手架並設防護欄杆或掛好安全網。10.在澆築混凝土中,要有專人看守模板,發現變形、鬆動等異常情況要及時加固處理,防止塌模傷人。11.拆除模板必須經施工負責人同意,方可進行拆除,操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行,超過4M以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板應用長撬棍,嚴禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。13.

27、拆除模板前,要將下的洞口、建築物周邊用木板或安全網作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。14.拆模間歇時,要將已鬆動的模板、木枋、拉杆、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完後不得留下鬆動和懸掛的模板、枋料在結構物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、並運送到指定地方堆放穩妥。16、項目技術負責人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進行書面安全交底。（二）施工用電安全措施：1.工地的施工用電嚴格按照建設部JGJ46-2005/J405-2005“施工現場臨時用電安全技術規範”，和“廣州地區用電安全規定”。2.圓鋸機要有安全防護裝置才准使用,未作業時要拉閘停機。 使用電器和機具應符合

28、施工現場臨時用電安全技術規範、建築機械使用安全技術規程（JGJ332001）的規定。3.每班用電作業必須要持證電工跟班，並嚴格遵守現場的各項安全管理規章制度。4. 施工現場各種用電用器具及有關機械設備，都必須按安全規程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨後，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。結構樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜規格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴防破損，漏電。5. 一切機具運到現場後，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不少於0.5M，類手持電動機具不少

29、於2M，類不少於7M。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應穿戴安全用具。（三）高空作業安全措施：1.嚴禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個口”：樓板預留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、梯口。除“五害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害、塌方和倒塌，要做好安全防護措施。3.要遵守操作規程和安全制度，嚴禁酒後操作，運橋排柵的欄杆橫竹一律不准坐人，不准在高空淩空邊緣危險地方站立和操作。4. 2m以上高處作業應有可靠立足點。要系好安全帶，扣好保險鉤。5.模板拆除前應經拆模申請批准，拆除區域應設置警戒線，並派專人監護，拆模不得留下懸空模板。6.作業面孔洞及臨邊

30、應設明顯警戒線，並設防護欄杆等。（四）惡劣天氣下的安全措施：1.雨期施工的工作面不宜過大，應逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應儘量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準備。2.根據工程進度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工，減少不必要的投入。3.做好安全防護，檢查供電網路、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固工作。4.組織施工人員學習雨期施工安全、技術操作規定，做到心中有數、責任分明，防範于未然。5.經常、及時收聽天氣預報消息，提前掌握天氣變化情況，做好應急措施。凡遇惡劣天氣、大霧、颱風、暴雨等，應停止吊裝及高空作業，吊鉤應提升至頂部，大風大雨過後要檢查支模架、外排柵架

31、，鋼井架和塔吊等，認定設備完好後才能繼續施工。（五）環境保護措施：1、做好施工現場的清潔環保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。2、規範施工，模板、木枋、支架等按規定地方堆放整齊。3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內並定期處理。4、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。5、嚴格控制夜間施工時間，不得超過當地政府部門規定的夜間施工時間，防止噪音擾民。十、模板支撐體系坍塌應急救援措施出現事故時，在現場的任何人員都必須立即向項目經理報告。報告的內容包括事故的地點、事故的程度、事故可能發展的趨勢、傷亡的情況等，組織現場人員立即疏散、進行現場警戒、

32、觀察事故發展的動態並隨時將現場的信息彙報給項目經理。事故發生後項目經理必須立即趕往現場組織、調動救援人力和物力展開救援工作，並立即向公司救援領導負責人彙報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故情況由公司向上級行政主管部門報告。應急救援措施：項目部成立事故應急救援領導小組。項目經理現場全程組織指揮事故救援工作；安全員現場指揮人員從事故現場疏散；施工員現場組織搶救傷患；有救援任務的人員在現場待令進行有關救援工作。事故發生後，立即在事故現場週邊設置安全警戒區，立即組織安全警戒區內所有人員撤離，並立即清點人數，以確認是否有人員被困在是故現場。事故發生時，處在作業面上的人員要由高處往低處撤離危險區，如

33、果通道被切斷，救援人員架設梯子供上面人員從梯子上撤離。困在模板支架內的人員要組織立即從支架的空文件位迅速撤離。當模板支架為局部坍塌，坍塌面積不大時，在經確認入內進行加固處理施工無危險的情況下，施工員、安全員帶領搶險小組對模板支撐系統進行加固，以防止模板的坍塌及險情進一步發展。對事故中的傷患，要迅速組織現場急救，隨後就近送醫院救治。 緊急救援電話：報警中心 110火警 119急救中心 120交通事故急救 122本應急措施有關詳細安排內容見應急救援預案專題方案。十一、施工進度安排及措施施工進度的安排按照本工程施工組織設計的施工總進度計劃的工期要求組織實施，做到一切工作往前趕，施工中編制旬計劃、月計

34、劃來指導、控制施工工期。保證施工進度措施： 1、備足施工材料，按照施工進度需要組織足夠的勞力。2、按照施工實際情況，編制詳細的周、旬、月作業計劃。3、在施工安裝過程中，嚴格按照監理工程師批准的“施工方案”進行工程的質量管制。接受監理工程師的驗收和檢查，並按照監理工程師的要求，及時予以整改，減小施工返工。4、做好工序搭接，不窩工，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使工作順利開展。5、加強各專業施工隊伍的協調，涉及到各專業安裝隊伍的插入施工，將根據工程的施工需要，結合現場實際情況協調各專業隊伍的施工，及時做好協調及配合工作。以保證分包工程的施工進度和施工質量。6、在施工中，及時會同

35、業主、監理、設計院進行工作上的溝通，取得他們對工作的支援。施工期間組織召開定期的協調會儀，協調解決各分包單位在作業中存在的問題及施工進度的配合，加強對施工進度的監控。十二、模板體系受力驗算計算書（一）梁支撐計算書第三種情況中取最大截面梁進行驗算，截面為750×800mm1.計算參數結構樓板厚200mm，梁寬b=750mm,梁高h=800mm,層高6.00m；結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐採用門式鋼管腳

36、手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距600mm,梁邊至板支撐的距離0.80m；門式鋼管腳手架頂可調底座調節螺杆伸出長度200mm。2.梁底模驗算（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 係數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 × (0.75 + 1.20) × 1.2 = 0.70 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.75 × 0.80 × 1.2 = 17.28 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.75 × 0.80 × 1.2 = 1.08

37、kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.75 × 1.4 = 2.10 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 21.16 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 15.89 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨間距L=150mm,計算跨數5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=750mm；W=bh2/6=750×182/6=40500mm3； I=bh3/12=750×183/12=364500mm4；1）抗彎強度驗算彎矩係數KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×21.16×150

38、2=-49991N.mm=-0.05kN.m=Mmax/W=49991/40500=1.23N/mm2梁底模抗彎強度=1.23N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力係數KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×21.16×150=1923N=1.92kN=3Vmax/(2bh)=3×1923/(2×750×18)=0.21N/mm2梁底模抗剪強度=0.21N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=15.89kN/m；撓度係數K=0.644；max=Kq2 L4/(100EI)=0.64

39、4×15.89×1504/(100×6000×364500)=0.02mm=150/250=0.60mm梁底模撓度max=0.02mm=0.60mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算門式鋼管腳手架寬度L=1200mm,梁寬C=750mm,=750/1200=0.63 ；第一層龍骨採用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=21.16&

40、#215;150/750=4.23kN/mMq=qcL(2-)/8=4.23×750/1000×1200/1000×(2-0.63)/8=0.65kN.mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載 =1.2×(0.20×25+0.30)+1.4×2.50=9.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×150/1000×9.86=0.59kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-750)=225mm，Mp=P

41、15;a=0.59×0.23=0.14kN.mMmax=MqMp=(0.65+0.14)×106=790000N.mm=0.79kN.m=Mmax/W=790000/85333=9.26N/mm2第一層龍骨抗彎強度=9.26N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬P=0.5×4.23×750/1000+0.59/1000=2.18kN=3Vmax/(2bh)=3×2.18×1000/(2×80×80)=0.51N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.5

42、1N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨間距/梁寬=15.89×150/750=3.18N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =3.18×750×12003×(8 - 4 × 0.632+0.633)/(384×9000×3413333)=2.33mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.59×1000×225×12002×(3 - 4×0.192)

43、/(24×9000×3413333)=0.74mmmax=qp=2.33+0.74=3.07mm =1200/250=4.80mm第一層龍骨撓度max=3.07mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算門式鋼管腳手架縱向間距600mm,計算跨數3跨；第二層龍骨採用雙木枋: b=80mm, h=80mm, W=2×80×802/6=170667mm3，I=2×80×803/12=6826667mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×4.23×7

44、50/1000+0.59=2.18N彎矩係數KM=-0.380Mmax=KMPL=-0.380×2.18×1000×600=-497040N.mm=-0.50kN.m =Mmax/W=497040/170667=2.91N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=2.91N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力係數KV=1.880Vmax=KVP=1.880×2.18×1000=4098N =3Vmax/(2bh)=3×4.10×1000 /(2×2×80×80)=0.48N/m

45、m2 第二層龍骨抗剪強度=0.48N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算P=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×3.18×750/1000+0.59=1.78kN撓度係數K=2.604max=KPL3/(100EI)=2.604×1.78×1000×6003/(100×9000×6826667)=0.16mm=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨撓度max=0.16mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：3.支撐承載力驗算(1)荷載計算傳至每個門式鋼管腳手架

46、立柱的最大支座力的係數=4.380傳至每個門式鋼管腳手架立柱的力NQK1 =4.380×2.18=9.55kN 每個門式鋼管腳手架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.6×0.60×1=0.50kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1NQK2 =9.55+0.50=10.05kN 單榀MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0376kN/m門式鋼管腳手架和水平拉杆重量NGK =(6.00-0.80-1.9)

47、15;0.08+3×1.80×0.0376=0.47kN門式鋼管腳手架總承載力=1.2×NGKNQK =1.2×0.47+10.05=10.61kN(2)門式鋼管腳手架穩定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩定承載力設計值為40.16/2=20.08kN 門式鋼管腳手架軸向力設計值N=10.61kN門架穩定承載力20.08kN,滿足要求。 4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立杆設配套底座200×100mm,支承面為（按C35考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=10.61+0.08×1.90+(1.2+0.60)×

48、0.0376×1.2=10.87kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.57+0.15×0)×1.00×1020×105/1000=117.70kN 門架支承面受沖切承載力117.70kN上部荷載F=10.87kN,滿足要求。 （2）支承面局部受壓承載

49、力驗算 Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×16700=14195kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×2×14195×0.02=425.85kN 支承面局部受壓承載力F=425.85kN上部荷載F=10.87kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.4

50、4×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2比較F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效壓頭高度為F/=0.80m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項係數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2振搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 28.64 kN/m2梁底模和側肋撓度

51、驗算計算荷載/1.2 19.20 kN/m2（2）模板強度驗算取豎肋間距L=400mm,計算跨數5跨,木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=600×182/6=32400mm3；I=bh3/12=600×183/12=291600mm4。1）抗彎強度驗算q=28.64×(800-200)/1000=17.18kN/m=17.18N/mm；彎矩係數KM=-0.105。Mmax=KqL2=-0.105×17.18×4002=-288624N.mm=-0.29kN.m=Mmax/W=288624/32400=8.91N/mm2 側模抗彎強度=8.

52、91N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪係數KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×17.18×400/1000=4.16kN =3Vmax/(2bh)=3×4.16×1000/(2×18×600)=0.58N/mm2 側模抗剪強度=0.58N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=19.20×(800-200)/1000=11.52kN/m=11.52N/mm，撓度係數K=0.644max=Kq，L4/100EI=0.644×11.52×40

53、04/(100×6000×291600)=1.09mm=400/250=1.60mm側模撓度max=1.09mm=1.60mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2;設1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=800mm=0.80m，豎向間距b=(800-200)/2=300mm=0.30m，N=abFs=0.80×0.30×27.21=6.53kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN 對拉螺栓受力6.53kN容許拉力12.90kN,滿足要求。

54、（4）側肋強度驗算計算跨度300mm；跨數2跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm。W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3, I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4, 1）抗彎強度驗算q=28.64×400/1000=11.46kN/m=11.46N/mm；彎矩係數KM=-0.125；Mmax=KMqL2=-0.125×11.46×3002=-128925N.mm=-0.13kN.m=Mmax/W=128925/85333=1.51N/mm2側肋抗彎強度=1.51N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求

55、。2）抗剪驗算剪力係數KV=0.625Vmax=KVqL =0.625×11.46×300/1000=2.15kN =3Vmax/(2bh)=3×2.15×1000/(2×80×80)=0.50N/mm2側肋抗剪強度=0.50N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=19.20×400/1000=7.68kN/m=7.68N/mm；撓度係數K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.521×7.68×3004/(100×9000×3413333)=0.01m

56、m=300/250=1.20mm側肋撓度max=0.01mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖：6.計算結果第一層龍骨80×80mm單木枋150mm,第二層龍骨80×80mm雙木枋1200mm；門式鋼管腳手架縱向600mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋400mm,對拉螺栓1排12,橫向間距800mm，採用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯結 ,配架：2個1930門架,1個900門架。第二種情況中取最大截面梁進行驗算，截面為500×800mm1.計算參數結構樓板厚200mm，梁寬b=500mm,梁高h=800m

57、m,層高6.00m；結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐採用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距900mm,梁邊至板支撐的距離0.80m；門式鋼管腳手架頂可調底座調節螺杆伸出長度200mm。2.梁底模驗算（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 係數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 × (0.50 + 1.20) × 1.2 = 0.6

58、1 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.50 × 0.80 × 1.2 = 11.52 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.50 × 0.80 × 1.2 = 0.72 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.50 × 1.4 = 1.40 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 14.25 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 10.71 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨間距L=200mm,計算跨數5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=500mm；W=bh2/6=500×182/6=27000mm3； I=bh3/12=500×183/12=243000mm4；1）抗彎強度驗算彎矩係數KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-