新锚杆施工方案

1、 锚杆施工专项方案·目 录1.工程概况··············································

2、··22.编制依据··· ···········································

3、3;·23.锚杆基本试验 ···········································34.锚杆施工工艺··

4、83;·········································45.主要施工机械及设备计划······&

5、#183;···························56.劳动力配置·····················

6、;·························57.施工工期·······················

7、3;························58.施工质量保证措施························

8、;················69.施工安全、文明保证措施·······························

9、83;··710.设备安全管理···········································10抗浮锚杆施工方案1.工程概况1

10、.1工程名称：*工程1.2建设地点：*1.3建设单位：*1.4工程性质：公寓、办公楼及商业1.5建筑面积：100000平米 本工程总用地总建筑面积：100000平米；办公楼27层，高98.89米，公寓楼28层，高97.49米，商业裙楼5层，高26.3米，地下3层。本工程公寓楼、办公楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，商业裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构。本工程裙楼筏基设置锚杆抗浮，抗浮锚杆设计使用年限为50年。抗浮锚杆采用332HRB400钢筋互相焊牢，锚杆钻孔直径为180，注浆材料为M30水泥砂浆,锚杆锚入完整中风化岩层中不应小于4m。锚杆长度为7.710.7m,且不小于7.7米。本工程单根

11、抗浮锚杆抗拔承载力特征值为460KN。2.编制依据：根据本工程实际情况,本工程基坑土方已施工完毕，本施工方案依据设计图纸和有关规范规定制定本抗浮锚杆施工方案。本工程编制依据主要有：1、 岩土锚杆（索）技术规程CECS22-20052、 建筑工程施工手册第四版3、 本工程的抗浮锚杆施工图结施043.锚杆基本试验3.1试验数量根据设计要求,锚杆正式施工前须打试验锚杆，试验锚杆数量取3根。基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。3.2锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验。3.3试验荷载试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计

12、荷载的2倍。每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量，以后每间隔5秒测读一次，连续四次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。3.4试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1） 锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现不稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（2） 新增加的上拔力无法施加，或者施加无法使上拔力保持稳定；（3） 锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。 符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。 在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为

13、基本值。 基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。 锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。 试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。4.锚杆施工工艺 4.1锚孔标记 土方开挖完成后，作锚孔孔位放点标记，孔位放点误差控制在1cm以内。4.2锚杆成孔锚杆锚孔采用潜孔钻机，孔径180mm,锚孔孔径误差10mm,孔深根据设计要求，孔深误差5cm,钻孔垂直度偏差1.5%以内。4.3锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深+外露长度，锚杆下料长度误差3cm。隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。4.4锚杆安装注浆钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放

14、一侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔底，利用压力向上返浆，保证注浆质量。锚杆杆体HRB400级332。注浆材料采用M30强度水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6MPa，水泥砂浆严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，注浆时注意液面情况，若有下降须进行补注。4.5锚杆验收试验锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的5%）抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的2倍并不高于其屈服强度，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验，养护龄期暂考虑28天时间。5.主要施工机械及设备计划1、 潜孔钻机：2台 2、空压机：1台 3、电焊机：1台 4、截断机：1台 5

15、、弯曲机：1台 6、注浆机：1台 7、砂浆搅拌机：1台6.劳动力配置 拟组织19人完成施工任务，具体如下： 钻机手及配合工人 4人 辅助工 5人 钢筋工 5人 注浆工 5人7.施工工期锚杆共约计804根，约计7000m，高风压钻孔效率150m/天，共2台，钻孔时间20天，钻孔完成后及时组织注浆，工期预计30天。8.施工质量保证措施 本工程的质量目标时：确保施工质量，达到设计及国家有关规定要求，质量要求合格率100%。 设置质量检查小组组长 锚杆制作班检查员成孔班检查员注浆安装班检查员8.1牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标，分

16、级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。8.2组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标，组织学习设计该工程的有关规范与验收标准，做到现场技术人员人人心中有数，个个明白无误。8.3加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。实行分项工程质量报验制度，规定工

17、长组织工序交接互检，同时负责对质量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。8.4加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。加强对注浆配合比控制。 水泥检验 进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不小于12kg，拌合后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。 钢材检验 进场时检查标牌是

18、否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t,每批取样5根，其中每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试验长度5d+250300mm,弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试验取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。 砂子检验 进场时检查颗粒粗细，注浆宜用中细砂，检查含泥量，取样相同规格每600t(或400m3)一批，取样部位均匀，取样数量100kg(含配合比用量)，砂的含泥率宜不大于3%。 砂浆试块留置方法每工作班拌制的同配合比的砂浆取样1次；每组3个试件。 9.施工安全、文明保证措施 设置安全文明检查小组：组长注浆安装班检查员锚杆制作班检查员成孔班检查员9.1钢筋制作制作钢筋时，场地应平整、工作台稳固，照明灯具须加网罩，设备外壳极可靠地保护接零。切割机、卷扬机灯作业时禁止超过机械的负值能力，所以机械须专人操作，机械检修时在断电状态进行。钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋，弯曲机应在低速档弯曲32直径钢筋。9.2施工临时用电 施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全技术规范”，并采用TN-S接零保护系统。 （1）线路敷设导张中的负荷电池应不大于允许载流量，单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%，并须满足机械强度要求。（2）配电箱及开关箱的设置：动力配电箱与照明配电箱分别设置，配电箱开关箱应装设在