通源煤矿联合试运转机电运输组意见

1、府谷县通源煤矿有限公司煤炭资源整合项目 （90 万 t/a） 联合试运转现场检查机电运输组意见按照煤矿建设项目联合试运转管理的相关规定， 2016年 5月 24-25 日，按照通源煤矿有限公司煤炭资源整合项目联合试运转检查 组安排，机电运输组对照批准的府谷县通源煤矿有限公司（90万t/a ）矿井煤炭资源整合开采设计 （前期） 和煤矿安全规程 、规范标准， 经过听取汇报、查阅资料、井上、下机电运输系统进行了现场检查， 经讨论形成府谷县通源煤矿有限公司（90万t/a ）矿井煤炭资源整 合项目联合试运转现场检查意见：一、主提升运输系统设计主斜井选用 DTIIA型钢绳芯带式输送机带宽1.2m，带速2.

2、5m/s，运量1000t/h，长度200米；大巷选用 PVG1000S整体带芯 输送带，带宽1m，带速2.0m/s，长度840米；工作面运输顺槽安装 一台DSJ100/63/2 X 132型可伸缩带式输送机，带宽B=1000mm运量630t/h，电机功率2X 132kW 长度1400米。采煤工作面设计采用一次采全高综合机械化开采工艺，安装一台 MG200/446-W囲采煤机，液压支架选用 ZY6800/08/16 ,SGZ630/264 型刮板输送机运输， SZZ730/75 型转载机转载， PEM100X0 650型破碎 机。经检查，主斜井安装 DTL120/100/280 型带式输送机一台

3、，长度 250m,带宽 1.2m，带速 2.5m/s，运量 1000t/h，配套 YBBP450-4型电 动机1台，功率280kW 井下大巷主皮带运输机 DTL100/63/2 X 132 一 台，带宽B=1000mm运量Q=630t/h，电机功率2X 132kW 工作面顺 槽安装DSJ100/63/2 x 132型可伸缩带式输送机一部， 带宽B=1000mm 运量Q=630t/h，电机功率 2x 132Kw实际安装与设计基本相符。带式输送机未进行检测。二、辅助运输系统 本矿井辅助运输采用无轨防爆胶轮车直达运输。设计选用 3 台WC3E系列无轨胶轮人车，3台WC3E系列固定车厢式无轨胶轮材料车

4、， 选用2台WC3E型自卸车厢式无轨胶轮材料车，2台WqC2J型平头双排平板式无轨胶轮车，2台XFD50A-FB型防爆柴油叉车；令租 2台 WH-4Q型防爆型支架搬运车。经检查，辅助运输车辆与设计不相符，未按照设计要求配备。三、供电系统设计供电电源引自大昌汗 110kV变电站10kV不同母线段，两回 线路导线为LGJ-240，线路长度约为3.5km。在地面工业场地新建10KV变电所一座，10kV配电装置采用户内 布置，设有高压配电室、电容器室、控制值班室及资料备品库。矿 井地面 10kV 变电所开关柜选用 KYN28-12z 型高压真空凯装移开式金 属封闭开关柜 22 台，装设两台 SCB10

5、-1000/10 、 1 000kVA、 1 0/0.4kV 变 压器。由地面变电所10kV向井下、驱动机房及地面生产系统、通风 机房、空气压缩机房、机修车间多电压试验电源装置双回路供电。以380/220V电源供仓下装车系统、锅炉房、办公楼等用电。井下中央变电所由地面变电所两回路MYJV2-10kV 3 x 150mm煤矿用阻燃交联钢带铠装电力电缆沿主斜井引至井下中央变电所。内 设矿用一般型高压真空配电装置KYGCZ型 12台、矿用一般型低压配电装置KYDZ型6台，矿用隔爆型干式变压器KBSG-315/10 315KVA10/0.69KV 两台。供给采掘工作面、井下大巷皮带、主排水设备及大 巷

6、照明。3-2煤盘区变电所两回10kV电源，引自井下中央变电所，电缆选 用MYJV2-10KV 3X 70mrr煤矿用交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯 护套电力电缆。在盘区变电所内设矿用隔爆型高压真空配电装置 PJG9L-10Y 型 10 台，矿用隔爆型干式变压器 KBSG-100/10 100KV 10/0.69KV 一台及矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-200/660 五台，矿用 隔爆型照明综保装置 ZBZ-2.5M 一台，供 3-2煤采掘工作面、 大巷照明 等用电。实际安装与设计相符。四、矿井主要设备1 、通风机设计选用FBCD10M28(C)型防爆抽出式对旋轴流式通风机， 功率为2 x

7、250kW 电压为10KV 转速580r/min。经检查，在回风斜井口安装了2台同等能力的FBCDZ628型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机， 1 台工作， 1 台备用。每台风机配 2台YBF630S1 -10型矿用隔爆型电机，电机功率2x 250kW 主通风机未进行检测。2、排水设备设计主排水选用 MD5416x 5 型矿用耐磨单吸多级分段式离心 水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修，流量63.36m3/h ，扬程54.4m。每台水泵选配 YBK2 180M2-2型防爆电动机一台，功率为22KW排水管路沿主斜井井筒敷设两趟，选用114X4.5无缝钢管，正常涌水量时，一趟工作，一趟备用。实

8、际安装与设计相符。主水泵未进行检测。3、压缩空气设备压缩空气设备设计选用 2 台 AA3-250A 型螺杆式空气压缩机，每台排气量41.8m3/min。压缩空气主管选用 133 X 4.5mm无缝钢管， 支管选用© 89X 3.5mm无缝钢管。室外设置两台C4-1.3MP型储气罐。经检查，在矿井工业场地建有空气压缩机站一座，实际安装2台AA3-250A-0.8型空气压缩机，每台排气量 41.8m3/min，室外设置 两台 C15-2870 型储气罐。实际安装与设计基本相符。空气压缩机未进行检测。4、防灭火设备 设计采用固定灌浆，地面建设黄泥灌浆站，提供井下工作面防灭火作业。辅助安装一

9、套 JSG8型束管色谱监测系统。经检查，矿井建立了一套 FDFM-40-0.6 型黄泥灌浆系统，从地面集中泥浆站敷设一趟108无缝钢管由回风井进入井下工作面。设WJ-24型阻化剂喷洒设备和 JSG8型矿井火灾预防束管监测系统。防 灭火系统与设计一致。5、供热设备设计锅炉房内采暖季选用 3 台 SZL4.2-1.0/115/70AII 型热水锅 炉，非采暖季选用 1 台 GLSG1.05-85/60AIII 型常压锅炉。选用 5台 KJKT-S-35型的加热机组（N=7.5KW）,供主、副井防冻。实际安装与设计相符6、地面生产系统生产系统主要由主斜井驱动房、筛选装车车间、手选矸石仓等 组成。设计

10、原煤经主斜井带式输送机将井下原煤提升至地面驱动机房 上层，原煤经机头溜槽给入双层筛分机中。筛分机型号 2ZXF-3061/5-AT香蕉筛，处理能力为 Q=800t/h。筛孔为30mn及 80mm将原煤筛分成0-30mm 30-80mm +80mm三级产品，+80mn大 块煤经手选带式输送机两侧人工拣矸，矸石经人工拣出后由矸石带 式输送机将矸石运至选矸石仓内，拣后块煤经溜槽给入一座直径 18m的圆筒仓内，产品仓共计 4座。经汽车外运。经检查，筛分机型号为 2ZKD-3061，筛孔为30mm及80mrp 处理能力为 Q=800t/h 。实际安装与设计基本相符。7、污水处理设备设计工业场地设一座处理

11、能力 50m/h 的井下水处理站，建设一 座处理能力为 10m3/h 的生活污水处理站。经检查，工业场地已建成井下水处理站和生活污水处理站。五、安全避险系统1 、人员定位系统设计选用KJ277型井下人员定位系统，井下设 17个人员定位识 别分站，人员定位识别卡 390 台。经检查，矿井安装 KJ277 型煤矿专用人员定位系统。系统设置 中心站（ 2 台互为热备用）、设定位分站 15 台，读卡器 100 个，设识 别卡 100 个。2、压风自救系统压缩空气主管选用 133 x 4.5m m无缝钢管，综掘工作面压缩空 气支管选用© 89 x 3.5mm无缝钢管。接入临时避难硐室管路选用专

12、 用管路50mm采用地埋式敷设。工作面顺槽压风管路每隔 200m设 一供气阀门。选用 ZYJ(A) 型压风自救装置。实际安装与设计相符。3、通信联络系统 设计将生产管理和生产调度电话系统合并，采用行调合一的SH-D300数字程控调度总机，容量为 300门。分别从主、副斜井各下 一根 50对电缆 MHY3A2-50 x 2x 0.8 ，引至井下中央变电所电话电缆接线盒， 经复接后再配线至井下所有用户，井下配14部电话。SH-D300调度通信 系统具有广播通信功能，井下共设置本安型广播分站 13 台。经检查，矿井调度室安装 KTJ116B型数字程控调度交换机，容 量300门。实际安装广播系统型号为

13、 KT211，与设计不符。实际安装与设计不相符。应进行变更。4、供水施救系统矿井井下供水施救管路为 DN50不锈钢双金属复合钢管，水源为 地面生活水处理站。从生活水处理站通过 DN50不锈钢钢管沿主斜井 敷设至井下，支管采用 DN50不锈钢钢管敷设至井下各用水点。实际安装与设计基本相符。六、联合试运转方案 联合试运转方案基本明确了联合试运转范围、测试项目、测试 方法及预期目标，制定了试运转期间的劳动组织以及应急预案和安全措施，机电运输联合试运转方案基本可行。七、存在问题1、井下 32101 综采工作面辅运顺槽、回风顺槽、 32102 备用掘 进面辅运顺槽道路部分路段起伏不平、有积水。井下行车、

14、避车标 志牌较少。2、井下中央变电所、 3-2 盘区变电所供电系统图无相关人员审核 签字。井下中央变电所、地面变电所值班人员未持证上岗。3-2 盘区变电所电气设备接地保护装置设置不合理。3、井下水泵房无排水管路系统图。4、井下 32101 综采工作面设备列车无防跑装置。5、地面变电所供电系统图无相关人员审核签字，变电所与调度 室安装有直通电话，无录音功能。6、地面主通风机房值班室供电系统图、通风系统图、反风系统 图无相关人员审核签字。主通风机房值班室 U 型压差计与负压传感 器显示数据不一致。7、地面黄泥灌浆站无规章制度、 操作规程、 无防冻措施及实施、 无制浆系统图。空压机站无电气系统图。8、锅炉房、空压机站压力表、安全阀无检测报告，应按特种设 备管理权限要求按期送检。9、机电运输系统未采用微机管理。10、地面、井下重要工作场所未按要求在醒目位置设置职业病 危害公告栏、警示标识牌板。11、主通风机、空气压缩机、主排