道路排水跟照明工程施工组织设计

1、风陵西街道路、排水及照明工程施工组织设计一、编制说明编制依据： 本施工组织设计的编制， 依据风陵西街道路、 排水及 照明工程的设计图纸及图纸答疑， 结合国家、 行业和山西省现行的有 关施工规范和技术标准、验收规范；通过对施工现场进行实地踏勘、 调查、 咨询所采集到的资料； 施工现场的自然条件和周围环境； 本企 业人员的素质、 技术装备、 整体管理水平以及同类工程的施工经验等 编制的。工程范围：风陵西街道路、排水及照明工程。编制原则：1、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、经济 实用。2、紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理 手段，实行动态管理并动静结合的原则。3、紧

2、紧围绕工程质量达优良标准，降低工程造价，确保施工过 程无安全责任事故，安全生产、文明施工、优化施工方案，配强管理 班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。二、工程概况风陵西街道路、排水及照明工程主要包括 : 1、路面部分 :A、主线风陵西街、运风高速两条连接辅道及大唐运城电厂两条辅道。风陵西街为开发区内一条东西向道路，起点位于中心广场西处， 终点位于南外环路处，全长 1477.022 米，由东向西依次于开发区内 强盛路及纵一路十字相交。B 、高速辅道 1 起点位于高速高架桥北桥头， 终点位于风陵西街 （ 中 心广场西 ） ，全长 582.286 米。C、高速辅道2起点位于风陵西街（中心广场西）

3、，终点位于高速高 架桥南桥头 （ 黄河大桥方向 ） ，全长 576.062 米。D、 至大唐运城电厂辅道 A起点位于风陵西街，终点位于铁路涵洞 下，全长 385.739 米，E、 辅道B起点位于A辅道上，终点与风陵西街相接， 全长159.492 米。F、路面结构：风陵西街宽55米，辅道1、2宽18米，立交A、B 辅道宽 9 米。按城市主干路 II 级道路规划设计 , 采用柔性路面， 计算行车速度V=40km/h，路面结构计算荷载：BZZ-100标准车。其中机动道宽度11.5 X 2米，路面采用沥青砼；非机动道宽度6.5 X 2米，路面采用沥青砼，人行道5.5 X 2米，采用防滑步道砖铺装。机动

4、（非）道横坡为1.5%, 分别向路缘石倾斜，人行道横坡 1.5%，分别向路缘石倾斜。路缘石 分别采用A、B、C、D四种花岗岩路缘石铺设。机动车道：40 mm厚细粒式沥青砼面层 AC-1360 m厚中粒式沥青沥青砼 AC-20200mm厚水泥稳定碎石层（水泥含量5%300mm厚石灰砂砾土（石灰10：砂砾70: 土 20）原土碾压，密实度达 98%非机动道：30 m厚细粒式沥青砼面层 AC-1350m厚中粒式沥青沥青砼 AC-20200m厚水泥稳定碎石层（水泥含量5%200m厚石灰砂砾土（石灰10：砂砾70: 土 20）人行道：50 m厚防滑步道砖铺装20mm厚水泥砂浆找平 80 m厚C15混凝土

5、130mm 厚天然砂砾花岗岩路缘石 ： A型 998 X 500 x 150mm型 998X 330X150mmC型 998X 290X 100mm D 型 998X 150X150mm2 、排水部分 ：此排水设施为雨污分流管道，分别采用 ：、钢筋砼承插管 D800mm L=520m D900mm L=932m、HDPE双臂波纹管 D300mnL=2576m D500mmL=3300m D600mmL=160m、本条道路排水采取雨、污分流制。雨水检查井:d1000mm井室56座 d1250mm 井室18座d1500mm井室 25 座 污水检查井：dIOOOmm井室110座雨水蓖 : 110 座

6、 双蓖 15 座3、照明部分 ：分别采用12m灯杆的双臂灯和10m灯杆的单臂灯。本工程设两台 箱式变电站供于照明。三、施工总体部署（一）总体目标1 、质量目标优良工程 100%，合同履约率 100%，业主满意率 95%以上。2、工期目标2010 年 4 月 2 日开工，至 2010 年 10 月 26 日完工，工期 240 天。3、安全目标杜绝死亡事故， 施工现场杜绝火灾， 确保工作场所内人员的健康 和安全。 4、环境保护目标降低噪音， 减少扬尘， 防止固体废弃物流失， 预防处理生产污水， 确保清洁生产，文明施工。（二）施工总体方案1 、施工原则（1 ）采用先进施工机械设备、施工工艺，专业化施

7、工，确保质 量目标；（2）合理安排施工顺序，平行作业和流水作业相结合，确保工期目标；（3）规范化管理，标准化作业，大力推进技术创新；（4）在施工中，严格按照质量、环境、安全管理体系运作。2、总体指导思想 以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，严格施 工管理，优化资源配置，发挥科技优势。采取新技术、新工艺，抓住 特点突出难点，确保按期完工，交精品优质工程，让业主满意。3、施工总体思路 根据本工程特点，为了控制好工期，合理安排，流水平行作业穿 插进行，及时上足施工劳力及设备，做好各项工作，统筹计划，合理 安排，保持均衡生产，强化目标管理，确保各阶段目标实现。（三）总体施工组织1、现场组

8、织机构 为确保“快速、优质、安全、高效、有序”地完成本合同段工程 施工，在施工现场设立工程项目经理部， 全权代表我单位履行承包方 的义务和责任，对业主负责。 我单位将在人、 财、物方面给予全力支 持，并监督检查其全面执行合同情况， 及时解决施工中出现的重大问 题，确保本合同段工程施工安全、有序地进行。项目部设项目经理 1 名，项目总工 1 名，下设工程部、 计划调度 部、技术质检部、综合办公室、保障供应部、试验室。生产技术部下设道路施工队、 管道施工队、 照明安装队及附属工程施工队。2、主要技术人员配备 （ 详见项目班子成员表） 。3、机械设备配置根据本合同段工程数量和工期要求， 配置足够的机

9、械设备， 主要 施工机械设备配置见主要施工机械设备表（附后） 。4、机械设备、施工队伍调遣计划 我方在业主规定期限内将派出项目部主要负责人、 管理人员、 技 术人员进驻工地， 在与监理和业主接洽的同时， 详细勘察、 了解施工 沿线情况，尽快安排落实施工驻地，并着手进行水、电、路的三通准 备工作，由于本地没有商砼， 因此一进场就着手砼自拌厂的修建工作。 同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地。组织技术人员恢复定线， 各种原材料试验及混凝土配合比设计与 施工机械、人员进场同步进行。四、施工方案（一）、施工进度安排原则1、施工进度安排确保工期目标的实现；2、合理安排，使整个合同段的施

10、工形成流水作业；3、牢牢抓住基础工程，为重点施工创造良好条件。（二）、主要施工顺序工程总体施工顺序沟槽开挖安装管道砌井槽底夯实 铺设基础 闭水试验 回填夯实 挖路槽 平整碾压 石 灰砾石土 水泥稳定碎石 小型构件 中粒式沥青砼 细粒式沥青砼 照明安装（三）、总工期安排根据对本项目工程的要求及本公司的组织安排， 计划在本工程投 入总人数 80 人，其中技术人员及管理人员 15 人，我们将于 2010 年 3 月 15 日进场，开始备料，经监理工程师批复后开工。（四）、劳动力投入计划（附劳动力投入计划表）1、基本原则（1）、确保施工技术力量到位， 技术工种配套、 齐全、 数量充分， 并略有富余。（

11、2）、根据工期目标和进度计划安排，确保各工序工种适当，数 量满足进度要求。（3）、精兵强将，人员配套，搭配合理、均衡。（五）、材料供应计划在物资供应方面， 时间上立足一个 “早” 字，品种上抓一个 “精” 字，质量上求一个“高”字。即做好供货合同的订立与完善工作；并 根据施工进度安排好材料生产供应计划， 备足足够的材料， 确保施工 有序进行； 在材料运输方面， 根据计划安排， 组织强有力的运输力量， 及时将材料运至工地，确保万无一失。五、主要工程项目的施工方法 （一）、路基和路面施工1、路基的施工（1）、路基填挖 、施工前应固定路线、恢复中线及水准点、复测高程。 、施工放样，放出路基边缘、坡口

12、及坡脚、边沟桩位，标明其 轮廓，并报请监理工程师检查批准。 、路基填筑前应确定合适的压实设备，最佳组合方式，碾压遍数、速度、工序、每层材料的松铺厚度，报请监理工程师批准。 、路基填土应分层摊铺碾压，每层最大松铺厚度不应超过30cm,夯实不大于25 cm,每边加宽0.5m，以保证修整路基边坡后的路 堤边缘有足够压实度， 土壤中不得含有草根、 树皮及腐植质， 在碾压 或夯实过程中,严格控制其含水量达到最佳。2、3：7 灰土底基层施工（1）、施工方法 、路基准备：在铺筑 3: 7灰土基层前，应进行路床碾压检验， 严格按照试验配比控制石灰和土的含量, 使路基各项指标达到规范要 求,报监理验收合格后,方

13、可铺筑。 、施工放样：在准备好的路基上恢复中线进行水平测量。 、石灰和土的体积比为3 : 7。一般情况下，以粘性土配制的灰土强度比砂性土配制的强度高12倍。房渣土作为灰土的土料也是可用的,石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于 15毫米；灰粒不 得大于 5 毫米。须拌合均匀 ,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。 灰土下入基槽前, 应先将基槽底部夯打一遍, 然后将拌好的灰土按指 定的地点倒入槽内, 但不得将灰土顺槽帮流入槽内。 用人工夯筑灰土 时,第一层铺虚土 25厘米,第二层为 22厘米,以后各层为 21 厘米, 夯实后均为 15厘米。 采用蛙式夯须铺虚土 2025厘米。夯实是保证 灰土基础质量

14、的关键。 施工工具过去沿用木夯与铁硪。 夯打时要求夯 窝、硪花各自相互搭接。 夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定 的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。 、碾压：成型后，当混合料处于最佳含水量土1%寸，即可进行碾压， 采用“轻重轻”的碾压方法。 先用振动压路机全面进行碾 压，碾压寸，轮迹应重叠 1/2 轮宽。然后用 18-21T 三轮压路机进行 碾压， 直线段由两侧路肩向路中心碾压， 一般需碾压 3-4 遍，路面的 两侧应多压 2-3 遍。在碾压结束之前， 用平地机再刮平一次， 使其纵 向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平， 应仔细进行， 必须将局部 高出部分刮除并扫出路外，

15、对于局部低洼处， 不再进行找补， 留待铺 筑水稳层寸处理。 、养生：碾压完工并经监理工程师检查合格的石灰砂砾石土基 层，要求及寸补充水分保持潮湿状态， 只允许施工车辆通过， 其行车 速度不能太快，并不能急刹车。（2）、质量控制：a、在洒水拌和过程中，应及时检查石灰砂砾石土的含水量，水 分宜处于最佳含水量± 1%。b、 石灰砂砾石土基层应在施工现场每200川取样一次，并按规 定进行压实度检验。c、及时进行压实度、标高、平整度、宽度、厚度、横坡度等测定。d、表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，无明 显轮迹。3、水泥稳定碎石基层施工（1）、施工方法 、施工准备a、技术准备进场后

16、， 在施工备料期间， 积极进行配合比报验工作， 并根据现 场实际情况制定相应的技术措施， 确保施工方案切实可行。 在底基层 施工完工毕后进行水稳碎石基层施工， 并把报检资料报监理工程师审 批，为施工正常进行做好技术准备工作。b、材料准备各种地材的选择应满足技术规范和设计要求， 同时做好原材料的 检验、试验工作，为施工正常进行做好准备工作。c、工作面准备在铺筑水泥稳定碎石基层前， 应将底基层表面的浮土杂物全部清 除，保持表面整洁，并适当洒水润湿。在底基层表面上恢复中线，直线段第 20m设一桩，曲线段每10m 设一桩，并在路面两侧外缘自 0.5m 设指示桩，在两侧指示上标出基 层边缘的松铺高度。

17、、试验段铺筑a、在施工之前，应先铺筑试验路段，试验路段的选择以监理工 程师要求的地点为准，进行试验段施工。b、试验段铺筑用以确定本合同水泥稳定碎石基层混合料拌合、 摊铺和压实机械设备的实效，施工工艺和技术参数。c、试验段的目的是：验证混合料配合比；确定松铺系数；标准的施工方法； 压实机械的类型及压实遍数； 确定每一工作面长度； 确 定标准施工方法。 、混合料拌和拌和采用厂拌设备集中拌和， 拌和时应严格按照配合比计量，拌 和前要首先测定出碎石 （砾石）的含水量， 根据最佳含水量计算出拌 和过程中混合料应加水量。加水量应视气温情况而定，气温25 C以上时比最佳含水量多12%以补偿施工过程中的水分蒸

18、发。拌和后 的混合料应色泽一致， 颗粒分布均匀， 同时要进行水泥剂量和混合料 的含水量的检查，不符合要求应及时调整。 、摊铺、整形正式摊铺前应进行试验段的施工， 确定最佳施工的长度， 松铺厚 度、摊铺宽度、 碾压方式、 碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数 据，混合料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，摊铺时使用 RP900J 型号摊铺机，局部不平整要及时找补平处理，整型后的表面 要平整顺直，纵横坡度基本符合设计要求。 在摊铺过程中禁止任何纵、 横车辆通行， 整行后要先用振动压路机静压一遍， 以暴露潜在的不平 整，检测平整度、纵横坡度、高程等，平地机精确整平，不符合要求 要及时加以修整，各项指

19、标达到要求后，进行下工序。 、碾压碾压采用试验段确定的压实机械组合方式进行压实，按先静压、 后振压、 最后再静压顺序进行， 碾压遍数按试验段确定遍数进行， 碾 压时每次轮应重叠 1/2 轮宽。碾压初压后要立即使用重型压路机或振动压路机进行全幅碾压， 至规定的压实度为止。 在碾压过程中， 表面应始终保持潮湿， 过干时 及时洒水湿润。 在碾压结束前， 用平地机再终平一次， 使其纵向顺直， 路拱符合要求， 终平应仔细进行， 局部高出部分要刮掉， 并清除至路 外。局部低洼处不再找补，待铺筑面层处理。 、检测养生根据规范要求的抽检频率进行质量检验， 水泥剂量、 含水量、 压 实度、 7 天无侧限抗压强度

20、、纵横断面高程、平整度、宽度等必须符 合设计和施工规范要求。 在养生期间， 保持路面为湿润状态， 并且限 制交通，只允许施工车辆通过，行车速度不超过 15km/h ，不能急刹 车。（2）、施工控制 、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车， 以保证水泥稳定基层的表层不受破坏。 、施工过程中，从加水开始拌合起 3-4小时内进行严格施工。 、施工过程中，任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当、无粗细颗粒离析现象出现。 、每段碾压完成并经压实度检验合格后用土工布覆盖然后洒水 养生，不得延误。 、养生期结束后，应在 5-10d内进行透油层施工。4、透层油施工（1）、透层油选用乳化石油

21、沥青。2）、浇洒透层油的基层，应清扫干净，并在洒布前1.5h 洒水湿润， 在浇洒粘层油前， 也应将有松散材料、 废屑和其他不适合的材 料清除干净。（3）、喷洒采用沥青洒布车，在喷洒时，对路缘石及所有构造物 应加以保护，以防污染。（4）、透层油洒布后，应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得 在表面形成油膜。（5）、如遇大风或即将降雨，不得浇洒透层油。（6）、应按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，采用人工 补喷路缘石及构造物边缘用人工刷油补充。（7）、浇洒透层油后，严禁车辆、行人通过。对已洒布过的基层 或面层应加以养护并保持良好的状态。（8）、在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入

22、基层时，应予清除或撒铺吸油材料。5、沥青面层施工（1）、施工方法 本工程路面分为两次铺设 （ 细粒式沥青砼， 中粒式沥青砼 ），由沥 青面层施工队施工。（2）、施工准备a、技术准备进场后，在备料期间， 抓紧时间进行实施性施工组织设计的编制， 完成试验室组建及配合比设计工作， 施工配合比的报批工作， 并根据现场实际情况制定相应的技术措施，确保施工方案切实可行。b、材料准备原材料的选择应满足技术规范中对原材料的要求。c、工作面准备现有下承层的表面应干燥，清洁和无任何松散的石料， 灰尘与杂 质，如有软弹、松散的地方，均应挖除，使其恢复原状，并压实到规 定的压实度。在铺筑混合料之前应进行检查，并经监理

23、工程师认可。d、机械设备准备施工前应对各种施工机具作全面检查， 并经调试证明处于性能良 好养态，机械数量足，施工能力配套， 拌和机，摊铺机等主要机械要 试运转并得到监理工程师验收认可。（3）、试验段铺筑正式开工前 14 天在监理工程师批准的路段进行试验段的铺筑，试验段长度100m以确定本合同段面层拌和，摊铺和压实机械设备的 实效、施工工艺和技术参数。铺筑试验路段的目的是：a、验证混合料配合比；b、确定松铺系数；c、确定标准的施工方法；d、确定压 实机械的类型及压实遍数；e、确定合理作业段长度。（4）、混合料拌合沥青混合料和采用 2000 型拌和机，该拌和机的全部生产过程均 由计算机控制。（5）

24、、运输运输要确保混合料保温、不离析。宜采用沥青混合料合转运车， 根据拌和摊铺机的生产能力以及运距， 合理安排运输车辆数量， 并选 用装载能力在 15T 以上自卸车。自卸车内壁底板及侧板应洁净，为防止沥青与车厢板粘结，可喷 洒雾化水、涂薄层肥皂水或油水（柴油：水=1： 3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。雨季或温度较低的季节必须备有雨蓬。 从拌和机向自卸车上卸料 时， 应移动汽车位置， 以减少粗细集料离析现象。 运料车应在摊铺机 前10-30 cm处停住，不得撞击摊铺机，以确保摊铺层的平整度。 卸料 司机必须手刹制动， 由摊铺机顶着运输车后轮向前移动时开始起斗卸 料。 严防将混合料倒在仓外，

25、 卸料过程中运料车应持空档， 靠摊铺机 推动前进。（6）、摊铺面层摊铺重点控制厚度和平整度， 采用摊铺前后保持相同高差的 “雪撬式” 摊铺厚度控制法施工。 其目的在于消除下面层因为挂线造 成的大波浪， 保证平整度。 采用自动找平基准装置调平梁， 摊铺机直 接走钢丝。由于它与摊铺机的自动调节摊铺厚度装置联合作用使摊铺 既达到了设计标高和要求的摊铺厚度，又提高了平整度。摊铺机应匀速连续行驶，摊铺速度宜控制在 2.5-3.5 m/min 。为 消除沥青面层内的隐性裂缝，摊铺时用熨平板和振夯进行预压。（7）、碾压碾压是保证路面压实度和平整度的最后一道工序。 必须控制好碾 压温度，碾压设备及其碾压方式组

26、合和接缝。 温度控制碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行， 应根 据压路机类型、沥青种类及其粘度预先确定开始碾压温度及终压温 度。一般开始碾压温度不得低于 120 C,复压温度不低于90 C,终压 终止时温度不低于 80 C。 碾压方式的组合碾压按初压、复压、终压程序分段进行初压先用 6-8T 双轮钢筒式压路机或振动压路机静压两遍，压后 检查平整度、路拱、不符合要求应及时修整， 如发现推移现象，待温 度稍低后再压。复压：用12- 15T的三轮压路机碾压，一般碾压 46遍，使沥 青砼表面稳定且无明显轮迹为止。终压： 用双轮钢筒式压路机或振动压路机静压， 消除复压过程中 产生的轮迹，

27、 确保表面平整， 终压完成后， 沥青砼表面必须达到平整 密实， 不得有明显轮迹、 松散、 掉渣、 烂边等现象， 接缝紧密， 平整、 外观良好。严禁在未冷却的路段上调头、转向、加速、停放。(8) 、接缝处理 、在施工缝及构造物两端面的连接处必须仔细操作，保证紧密平顺，必要时在接缝处用铣刨机进处理。 、当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却或者恢复工作 时，应做与铺筑方向垂直的横向接缝， 横向接缝在相连的层次间， 至 少错开 1m。(9) 、检测在现场按施工规范规定的标准试验方法， 测定平整度。 凡不符合 要求的路段， 必须根据具体要求， 挖除后采用拌和好的混合料摊铺碾 压，直至达到标准要求为止

28、。（10）、施工控制 、沥青混合料和时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合物为度，并经试拌确定。 、拌和站拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成 块或严重的粗细料分离现象， 不符合要求时不得使用， 并应及时调整 拌和时间。 、路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料温度低于50 C后方可开放通行。 、摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因 故不能及时碾压或遇雨时， 应停止摊铺， 并对卸下的沥青混合料覆盖 保温。 、压路机不得在未经碾压成型产冷却的路段上转向、制动或停留。（二）路缘石安砌 路缘石与道路基层施工配合进行，购置成品路缘石，汽车运输， 人工安砌。垫层砂浆用

29、搅拌机现场拌合， 翻斗车运输， 随拌随用， 已 初凝的砂浆不再使用。购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格 证，必须满足设计及规范的要求。1、放样（1）、路缘石平面位置的测设 道路砂石混料垫层完成后， 使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩，并将基础顶面清理干净，把路缘石及基础定位（2）、路缘石标高的测放用水准仪沿道路桩号每隔 1020米（一般在标准横断面处），测 出路缘石基础混凝土及石顶面标高， 并打入铁钎， 用红笔标出标高位 置，然后拉线标示。2、备料根据施工路段的长度及线形情况， 算出各种规格路缘石及基础混 凝土、 灌缝材料的需要量， 路缘石按不同规格的需要地点， 分别堆放 于街道两侧或一侧

30、，其他材料分段堆置在路缘石基槽以外的适当地 方。3、安砌路缘石 路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。 浇筑基础混凝土过程中， 浇筑高程到路缘石底高程时， 安砌路 缘石，保证石顶高程平齐，安砌稳固。4、灌缝路缘石排砌一段后即灌缝，用1：21：3 水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石间的接缝以及两块路缘石间的接缝小圆孔内， 砂浆要 灌满、捣实，最后抹平、扫净。5、养护 新排砌的路缘石，应适当洒水养护。（三）排水工程施工1、雨水钢筋砼承插管、污水 HDPE波纹管安装要求：（1）、管槽开挖 、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0.2m-0.3m

31、 的原状土予保留， 禁止扰动。 铺管前用 人工清理至设计标高， 不得挖至设计标高以下。 如果局部超挖或发生 扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10伽-15伽天然砂石料并整平夯实。槽底如有坚硬物必须清除。 、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快， 并采取防泡槽的措施。 一旦发生泡槽， 应将水排除， 把受泡的软化土 层清除，换填砂石或中粗砂，做好基础处理。 、人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分别堆放， 以便回填用。填土不得影响沟槽的稳定性。 、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至 设计标高以下 0.2m，然后铺垫天然级配石料，面层铺上沙土整平夯 实。 、管道

32、基础在接口部位，应挖预留槽，宜在铺设时随铺随挖， 以便接口操作，长 L宜为400 mm-600 mm,宽B约为管外径的1.1倍 在接口完成后，随即用砂填实。 、开槽后，对槽的尺寸、基础垫层厚度、基础表面标高、沟内 是否有污泥、 杂物、 基层有无扰动、 沟槽侧壁有无大的孔洞等作业项 目，分别进行验收，合格后才能进行安装。（2）、管道安装、管道安装可采用人工安装。安装时，槽深不大时可由人工抬 管道两端传给槽底施工人员。 槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管， 使管道平稳的放在粗砂基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或 将管道自槽边翻滚抛入槽中。 混合槽或支撑槽， 因支撑的影响宜采用 从槽的一端集

33、中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低 点向高点依次安装。 、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应 有损坏。 、橡胶圈接口应遵守以下规定：a 、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及 插口的深度。b 、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用 棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物， 并涂上润滑剂， 然后立即将插口 端的中心对准承口的中心轴线就位。c、插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装 的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。d、用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起

34、外侧的边缘， 将另一根管对正靠紧，放下胶圈， 套进肋槽， 再将哈夫件安好，均匀 紧好螺栓。e、冬季施工应取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。（3）管道与检查井连接、管道与检查井的连接，为保证管材与检查壁结合良好不漏水， 采用中介层作法。 在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚烯 粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂将砌入检查井的井壁内， 中介层的作法： 先用手刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀 地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10-20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检 查井内的长度而定。、检查井底权基础，应与管道基础层平缓顺接。为适

35、应基础不均匀沉降， 检查井与管道的连接， 宜先采用长 0.5m-0.8m 的短管与检 查井连接，以下再与整根管道连接。(4) 、回填土 、管道安装验收合格并做闭水实验后立即回填，至少应先回填到管顶以上一倍管径高度。 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.4m范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填。 、管顶0.7m以上部位的回填，采用机械从管道轴线两侧同时 回填、夯实或碾压。 、回填土过程中沟槽内不得回填积泥、有机物及冻土，回填土 中不得含有石块、砖头及其他杂硬物。 、沟槽回填，应从管线、检查井等沟筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 、回填土的

36、压实度，按开挖回填断面要求进行。(5) 、查井盖板在制品厂内制好后，再用汽车运抵施工现场，盖板制做应按有关规范施工盖板尺寸符合图纸所示。（6）、雨水进水口雨水进水口的砌筑灰浆要饱满， 几何尺寸要准确， 井内砂浆抹面 光滑，不得有裂缝，松散现象。（ 四 ） 、照明安装严格按照施工设计图纸施工， 并积极和电力部门、 路灯部门联系， 按照道路照明规范要求， 从采购材料入手， 控制成本， 努力做到质优 价廉，安全管理。六、工程质量保证措施1、项目部建立以项目经理为首的质量管理体系，由项目经理任 组长，质检员任副组长，直接把工程质量控制在工序上。2、建立健全各种规章制度，制定质量管理措施，加强多层次、

37、多形式的质量监督检查制度， 严格执行交接班记录制度， 坚持工序质 量报验制。 遵重服从建设单位， 监理工程师监督指导， 坚持质量一票 否决制。经常检查计量器具，搞好计量工作。3、推行以质量为中心的技术质量经济承包责任制，严格奖罚制 度，优质优酬， 奖优罚劣。 试验组随时检查鉴定各种材料是否符合规 范要求，把好材料进场关，开展质量评比活动。4、狠抓施工现场目标化管理，坚持挂牌施工，持证上岗制度， 推行全面质量管理活动， 推行方针目标管理， 并层层分解， 责任到人， 根据工程特点，选定攻关课题，明确质量目标，实行目标管理，责任 到人，确保工程质量。5、加强技术管理，为提高工程质量提供技术保障，坚持

38、标准化 施工，做到技术有标准， 施工有交底， 材料有试验， 竣工有资料等 “五 有”，坚持自检、互检、专职检“三检”制度。6、各分项工程开工前，工程技术人员要对施工班组人员进行详 细的书面技术交底和施工操作要点交底， 重要的施工部位应编制具体 的实施措施，执行相应的规范标准，实行标准化施工。7、施工负责人必须向全体人员进行质量教育，提高质量意识， 把“质量第一”的思想贯彻到全体职工。8、为了更好地撑握和控制工程质量，及时了解工程质量情况必 须健全检验试验报表制度， 对各个单项工程的技术要求， 试验方法及 施工工艺， 分别提出各种检验， 测试记录报表 ，并按规定进行检验， 及时填报各种质量检验表

39、格及施工原始记录，确保工程为优良工程。9、加强测量复核制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相 统一，点与面相统一。要求测量员意识到“责任重于山” ，确保所施 工工程的高程、 宽度、 长度等几何尺寸， 符合施工图纸要求及规范规 定。10、在具体施工中，要建立岗位责任制，重要的工序应划分责任 区，做到分工明确， 责任到人， 总结经验教训增加职工的质量意识和 责任感。11、严把材料关， 材料设备部要按照公司物质采购管理办法工作， 及时供应满足施工要求的原材料、半成品。12、建立健全检验试验制度， 质检员应按规范和验评标准进行工 程质量验收和检查以及各项试验工作， 凡上道工序不合格的工程， 不 得进

40、行下道工序施工。13、由项目部质检员兼任计量负责人，负责项目部计量工作，工 地所配备的试验、检验、测量仪器设备， 按照公司要求进行管理， 确 保测量设备处于允许使用状态， 确保检测数据的真实性， 真正为施工 生产服务。14、项目部文件资料和施工记录要专人及时填报， 并确保记录的 真实性。七、安全保证措施（一）建立质量安全保证体系，项目部成立安全领导小组，设专 职安全员一名。 签订质量安全责任状， 自上而下形成质量安全保证体 系。（二）健全各项质量安全保证措施， 制定各项工程安全技术规程， 杜绝事故发生。（三）特殊工种人员坚持岗前培训，持证上岗，严禁酒后工作， 高空作业必须配带安全帽，系安全带。

41、（四）开展“质量安全百日无事故活动”运用系统工程技术开展 预防、预测活动和施工全过程的质量安全管理。（五）工地成立以项目经理为首的各专业施工队负责人分工负责 安全领导小组， 在路基施工队安设专职安全监察员， 为安全生产提供 组织保证。六）全体施工人员必须佩戴安全帽以及其它安全防护用品（七）工地在开工前，对全体人员进行一次安全教育，每十天组织一次质安检查，堵漏查患；各施工队要将安全生产常抓不懈，开好班前会，做好安全教育。（八）严格执行安全交底制度，对于参与该项目施工的全体职工包括劳务队在内,进入施工现场，在开工前应组织进行安全教育, 教 育要有针对性，提高每个职工的安全意识， 要求全体职工认真遵

42、守安 全操作规程,严格按照安全技术交底内容执行,确保全体施工人员的安全。（九）工地专职安全员，除对施工中存在的安全问题，安全隐患负责检查，发现和监督改正的职责外， 还需定期组织各工种、 各班组 人员进行安全教育和安全学习，并做好记录，不得流于形式。（十）电工、焊工、起重工、运输车司机及各种专职司机必须经 过专业培训，考试合格后方可持证上岗。八、工期保证措施（一）为确保工期：需快速进场并快速投入展开施工，施工设备配备充足，施工材料满足供应，全面铺开，抓紧有利的施工季节，加班加点，延长工作时间。（二）制定详细的施工计划，各工序采用平面流水作业方法，以 确保工期的正常。（三）科学地、客观地编好标后施

43、工组织设计，画出施工进度网络图，并张贴上墙，根据当月完成任务情况，分析原因，反馈信息， 及时修正，逐步完善施工组织设计。（四）认真做好资金技术、物资设备、机械及各种类材料的准备 工作，保证施工生产第一线的需要。 特别是预制构件要提前安排予制 备用以确保工期。（五）处理好项目部和沿线单位、项目部与建设单位、监理工程 师、地方政府之间的关系，尽力减少施工干扰，并认真做好环保工作。 与各施工单位加强施工联系，避免施工冲突，以保证工程顺利进行。（六）坚持每月生产例会制度，通报工程进度，质量情况及时解 决存在的问题，使施工有条不紊进行。（七）根据需要配置机具，加强保养，提高设备完好率和利用率， 尽可能实

44、行机械化施工。（八）做好资金、材料供应计划，确保工程工期的需要。（九）做好雨季施工安排，做到下雨不影响质量，雨停不影响进 度。（十）成立以项目经理为首的工程项目领导组，全面负责本工程 的施工进度计划的安排， 协调内部的施工力量， 从组织机构，技术力 量，施工机械设备、劳动力组织等各方面保证本工程的需要，为按期完工奠定坚实基础。（十一）建立健全施工组织机构，配备有经验的技术人员、管理 人员进行管理，确保质量工期目标实现。九、文明施工及环保措施（-）施工现场架设标志牌，标明工程概况，施工工期，质量目 标项目负责人等内容， 沿线两侧布置有关文明生产、 环境保护常识的 醒目牌，提醒施工人员维护生态环境

45、，搞好文明生产。（二）项目部应组建环保及文明生产领导组，制定有关制度，确定各指标，定期组织有关人员进行检查评比，并将评比结果与经济挂钩，确定把工作抓到实处。（三）施工料场机械应停放有序，材料堆放整洁，采取规范化管 理，建筑垃圾，生活杂物，污水排放物应清运于指定场所，并及时做 到工完场清，文明施工。（四）施工场地做到施工有序，侧平石排放整齐，钢模板及时清理，路床成型后，要及时洒水，保持湿润，避免施工现场尘土飞扬。（五）定期组织施工人员培训、学习有关文明生产及环保知识， 使施工人员了解保护环境，文明生产的重要意义，提高职工环保意识。（六）开展文明教育，杜绝讲脏话和不文明行为的发生。（七）材料运输车

46、要加盖蓬布，避免土方等物抛撒现象。（八）尊重民风民俗，爱护群众，保护群众的利益，严明纪律严格要求全体施工人员， 主动与当地群众各个单位搞好关系，争取地方各单位的理解和支持。（九）施工现场道路实施洒水，确保路不扬尘土。（十）做到“工完料清，场地洁净”，各项措施落实到人，奖罚分明。十、雨季施工措施（一）根据地形情况，修建排水系统，以减少水对路基冲刷，路基填筑及基层要按设计， 在每层上做好路拱以利排水， 提高平整要求， 要缩短作业段落，防止雨淋返工。（二）料场和施工现场应加强排水措施， 截水沟在正式开工前完 善。（三）沥青混凝土拌和物浇注中， 应尽量缩短从运输摊铺到做面 层等工序的时间，未压实的摊料

47、要防雨淋，运料车要有防雨苫布。（四）注意天气预报，做好每日每月气象预报记录、以便合理地 安排指导施工。加强综合厂与工地的联系，尽量减少损失。 十、廉政制度1、加强职业道德建设，按照岗位职务的需要，以提高在职工作 能力为重点， 采取灵活多样的教学方式， 以公民道德行为规范为准则， 努力提高职工职业素质。2、质量负责制。明确规定每一个岗位对每项工程应负的责任， 最大限度发挥职工的主观能动性，为工程的质量管理出谋划策。3、岗位核算制。对高位班次的产量、质量、消耗等进行记录， 统计和核算以核算结果作为奖优罚劣的依据， 把施工生产中各项任务 和责任落到实处。十一、附图表1、风陵西街道路排水工程施工进度计

48、划表2、投入劳动力计划表3、投入的主要机械设备4、项目管理机构配备情况5、施工平面布置图主要仪器、机械设备序号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率(KW)备注1挖掘机320BL3辆美国20051.2m3良好2装载机ZL504辆厦门20052.5 m 3良好3推土机T1402辆山东2004120KW良好4发电机1台天津2005200良好5自卸汽车20辆西安20038.8良好6砂浆搅拌机7.4142台山西20044KW良好7RTK大地测量仪NTS-3501台西安2005良好8水准仪DS32台西安2005良好9沥青摊铺机2000 型2辆良好10水稳摊铺机2000 型1辆良好11洒水

49、车2辆良好12灌砂桶1套13环刀1套水泥稳定碎石基层施工方案一、工作面准备 在铺筑水泥稳定碎石基层前，先将底基层表面的浮土杂物全部清除， 保持表面整洁，并适当洒水润湿。在底基层表面上恢复中线，在中线位置每10m设一桩，用钢钎架设钢线控制高程，路两边以安砌好的平石为标准控制高程，各路口没有平石处 同样架设钢线控制。二、机械设备摊铺时使用RP900J型号摊铺机，振动压路机使用220型，胶轮压路机 使用洛阳制造的30T,三轮压路机使用重型18-21T。三、混合料拌和拌和采用厂拌设备集中拌和， 拌和时应严格按照配合比计量 （ 含灰量为 6%），拌和前要首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过

50、程中混合料应加水量。拌和后的混合料应色泽一致，颗粒分布均匀，同时要 进行水泥剂量和混合料的含水量的检查，不符合要求应及时调整。四、摊铺、整型在施工之前，先进行试验段铺筑，用以确定本合同段水泥稳定碎石基 层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效，施工工艺和技术参数；并准 确确定松铺系数及标准的施工方法。混合料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，由专人指挥倒入摊铺 机内，摊铺过程中局部不平整要及时进行人工找补处理，整型后的表面要 平整直顺，纵横坡度符合设计要求。在摊铺过程中禁止任何纵、横车辆通 行，不符合要求要及时加以修整，各项指标达到要求后，方可进行下道工 序。五、碾压碾压采用试验段确定的压实机械

51、组合方式进行压实，按先振压、后用 胶轮压路机、最后再用静压顺序进行，碾压遍数按试验段确定遍数进行， 碾压时每次轮应重叠 1/2 轮宽。碾压至规定的压实度为止。 在碾压过程中， 表面应始终保持潮湿，过干时及时洒水湿润。使其纵向顺直，路拱符合要 求，终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼处 不再找补，待铺筑面层时处理。六、检测养生根据规范要求的抽检频率进行质量检验， 水泥剂量、 含水量、 压实度、7 天无侧限抗压强度、纵横断面高程、平整度、宽度等必须符合设计和施 工规范要求。在养生期间，保持路面为湿润状态，并且限制交通，只允许 施工车辆通过，行车速度不超过 15km/h，不能急

52、刹车。七、施工控制1 、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车， 以保证 水泥稳定基层的表层不受破坏。2、施工过程中， 从加水拌和到碾压终了的时间按试验路段确定的时间 进行严格施工。3、施工过程中，任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当、 无粗细颗粒离析现象出现。4、每段碾压完成并经压实度检验合格后就立即进行养生，不得延误。八、安全控制摊铺水稳基层时，须在施工现场两头及各出入路口用钢管架立安全防 护，禁止车辆及行人通过，确保施工安全。太原市市政工程总公司二一年三月沥青面层施工方案、透层油施工（1）、透层油选用乳化石油沥青 PC-2。（2）、浇洒透层油的基层，应清扫干净，在浇洒

53、粘层油前，也应将有松散 材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。（ 3）、喷洒采用沥青洒布车，在喷洒时，对路缘石及所有构造物应加以保 护，以防污染。（4）、透层油洒布后，应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形 成油膜。（5）、应按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，采用人工补喷路缘 石及构造物边缘用人工刷油补充。（6）、浇洒透层油后，严禁车辆、行人通过。对已洒布过的基层或面层应 加以养护并保持良好的状态。（ 7）、在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时， 应予清除或撒铺吸油材料。二、沥青面层施工（1）、施工方法 本合同段有细粒式沥青砼面层，中粒式沥青碎石连接层，由沥青面

54、层施工 队施工。（2）、施工准备a、技术准备进场后，在备料期间，抓紧时间进行实施性施工方案的编制，完成试验室 组建及配合比设计工作，施工配合比的报批工作，并根据现场实际情况制定相 应的技术措施，确保施工方案切实可行。b、材料准备原材料的选择应满足技术规范中对原材料的要求。c、机械设备准备摊铺时使用沥青摊铺机 ABJ423型，胶轮压路机使用洛阳制造的 30T,12T 双钢轮压路机，洒水车。（3）、试验段铺筑试验段长度100 m以确定本合同段面层拌和，摊铺和压实机械设备的实效、 施工工艺和技术参数。铺筑试验路段的目的是：a、验证混合料配合比；b、确定松铺系数；c、确定标准的施工方法；d、确定压实机

55、械的类型及压实遍数。（4）、混合料拌合沥青混合料和采用 2000型拌和机，拌和机的全部生产过程均由计算机控制。（5）、运输 运输要确保混合料保温、不离析。根据拌和摊铺机的生产能力以及运距，计划投入装载能力在15T以上自卸车12辆。自卸车内壁底板及侧板应洁净，为防止沥青与车厢板粘结，可喷洒雾化水、 涂薄层肥皂水或油水（柴油：水 =1： 3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车应在摊铺机前10-30 cm处停住，并由专人指挥，不得撞击摊铺机， 以确保摊铺层的平整度。卸料司机必须手刹制动，由摊铺机顶着运输车后轮向 前移动时开始起斗卸料。严防将混合料倒在仓外，卸料过程中运料车应持空档， 靠摊铺机推动前进。（6）、摊铺 面层摊铺重点控制厚度和平整度，采用摊铺前后保持相同高差的“雪撬式” 摊铺厚度控制法施工。其目的在于消除下面层因为挂线造成的大波浪，保证平 整度。采用自动找平基准装置调平梁，摊铺机直接走钢丝。由于它与摊铺机的 自动调节摊铺厚度装置联合作用使摊铺既达到了设计标高和要求的摊铺厚度， 又提高了平整度。摊铺机应匀速连续行驶，摊铺速度宜控制在 2.5-3.5 m /min 。（7）、碾压 碾压是保证路面压实度和平整度的最后一道工序。必须控制好碾压温度， 碾压设备及其碾压方式组合和接缝。 温度控制 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行。一般