郑科平1井钻井完井技术总结

1、郑科平 1 井钻井完井技术总结摘要 ：郑科平 1 井是胜利油田第一口利用稠油热采新工艺的科学探索实验水平井，是陆上油田第一口采用大尺寸井眼井身结构和复合套管串结构的水平井。 本文介绍了该井的钻井 地质、钻井工程、钻井液、完井方法等的设计和施工工艺过程，指出了施工中的技术难点， 初步形成了一套大尺寸井眼水平井施工的钻井技术模式， 对今后此类水平井的施工具有指导 意义。关键词 ：水平井；中靶；无线随钻测量；稠油热采；复合套管；侧钻；完井 1 概述郑科平 1 井是胜利油田第一口利用稠油热采新工艺的科学探索实验水平井， 目的是实现 该井水平段与两口直井郑 418井和郑 411井（郑 418 井和郑 4

2、11井分别位于水平段设计线东、 西横向距离各 17.8 米处）相连通。水平井能顺利注入蒸汽，且与两口直井直接建立了热连 通，则水平井注汽，直井采油，实现蒸汽驱和 SAGD ，这种水平井与两口直井的组合方式是 世界首例。 为了满足这一特殊的采油新工艺， 钻井工程首次采用了大尺寸井眼井身结构和复 合套管串结构。 郑科平 1 井的成功完井， 解决了大尺寸井眼井身结构给水平井的施工带来了 一系列的技术难题，并初步形成了一套大尺寸井眼水平井施工的钻井技术模式。2 油藏地质设计1）钻探目的利用水平井配合直井注蒸气采油新技术， 突破本区块超稠油产能关， 为储能上报、 产能 建设提供依据。2）地层预测该井将钻

3、遇地层从上到下依次为第四系平原组285m；上第三系明化镇组 980m ,馆陶组1230m;下第三系沙河街组沙一段1315m、沙三段1357m （未穿）。3）储层特征本井区沙三段是主要的含油层系， 由于构造抬升和剥蚀， 这些砂砾岩体孤立存在， 在聚 集油气后， 由于后期遭受破坏作用， 形成受不整合面控制的地层 岩性稠油油藏， 盖层为沙 一段。储层为沙三上扇三角洲前缘的含砾砂岩、砾状砂岩，砾石以片麻岩成分为主，砾径以26mm为主，部分层段含大于 2cm的中粗砾。储层孔隙类型： 以粒间孔和微孔隙为主， 并 含有少量的次生容孔。具体储层孔隙度7.544%，平均孔隙度 37.8%，渗透率 2.41216

4、23 X 10吊，平均渗透率11311.48X 10-3uni。属于高孔隙、高渗透性储层。4）流体性质本井区沙三段上油层性质变化大，地面原油密度为0.94801.0588g/cm3，粘度为149（50 C）61229 （80C） mP<?s,凝固点为1385C，含硫0.440.86%。总体看，原油性 质在区域上变化有一定的规律。既东部略稀，西部郑 411 区块最稠，属于超稠油，地面原油 密度为 1.0113 1.0588g/cm3，粘度为 5024 61229 （80 C） mP<?s，凝固点约为 65 C5 ）油层特征、油水关系及油藏类型本区块沙三上亚段油藏上由多个砂砾岩体油藏组

5、成， 各个砂体的含油性不同， 油水关系 也不一致。郑 411 区块是位于最西部的一个砂体，砂体顶面构造西高东低，砂体整体含油， 油藏类型为构造背景上的地层岩性油层，具有含油面积大、油层厚度大，最大油层厚度30米，最薄油层厚度 4米，平均油层厚度为 15米，砂体中部油层相对稳定，且厚度相对大， 适合水平井钻探。 中部油层物性最好， 孔隙度多在 3640%，渗透率值多大于 10000X10-3um2， 油层可分为两个小层，横向延伸稳定。在剖面上油藏大都呈透镜状，表现出岩性油藏的谈顶 特点。6）控制储量测算控制储量：预测本井区沙三段地层岩性圈闭高点埋深1320m，圈闭面积约 4.2km3，闭合幅度5

6、0m，含油面积4.2 km3，油层平均厚度15m，按单储系数23.8*10 4t/km 2x m计算， 石油地质储量1500 x 104t。3钻井地质设计1 ）井位坐标及垂深井口坐标：纵X4163118.52m横 Y20608628.75mA靶坐标：纵X4163380.00m横 Y20608658.00m垂深1357.40mB靶坐标：纵X4163940.00m横 Y20608718.00m垂深1352.40mB靶坐标：纵X4163903.20m横 Y20608674.90m垂深1352.40m （侧钻B靶点）2）地层结构概况郑家一王庄地区位于山东省东营市利津县境内，构造上处于东营凹陷北部陡坡带

7、西段， 北部紧靠陈家庄凸起； 是凹陷向凸起的过度部位，易形成大中型地层超覆圈闭，是第三系油藏和潜山藏的有利聚集区。构造面貌较为简单， 地层整体由东北向西南逐渐变低，局部遭受剥蚀。从南北向测线上看在设计井A靶点南侧发育了一条规模较大的近东西向南倾正断层， 断距较大，视断距 50 100m，横贯本区。预测设计井在馆陶组下部钻过断层，其余断层断 距较小，延伸不远。3）邻井测井及钻探成果郑418井 井口位于设计井井口方位：9o 距离335m位于设计井A靶方位：20o 距离74m测井解释：沙三段 1330.90 1402.80m 油层29.80m/3层油水同层11.80m/2层含油水层20.10m/3层

8、郑411井井口位于设计井井口万位：5o距离787m位于设计井A靶方位:4o距离524m测井解释：沙三段1326.80 1355.90m油层29.10m/1 层4）地层岩性描述平原组：土黄色、棕黄色粘土及松散砂层。明化镇组：土黄色、棕黄色、紫红色泥岩为主，夹浅灰色、棕黄色粉砂岩及。馆陶组：上部以棕红色、紫红色泥岩为主， 夹有泥质砂岩与浅灰色、棕黄色粉砂岩及灰白色含砾砂岩；下部棕红色、紫红色、灰色及砂质泥岩与浅灰色、灰白色粉砂岩及含砾砂岩 互层。沙一段：浅灰色泥岩、砂质泥岩与浅灰色生物灰岩互层。夹有浅灰色粉砂岩、灰质砂岩及少量棕褐色油页岩。沙三段：浅灰色厚层含砾砂岩、砂岩为主，夹灰色泥岩、砂质泥岩

9、。4钻井工程设计1 ）井身结构（见表1）表1开数井眼尺寸x井深套管尺寸x下深水泥返高导管 914.4mm x 20m 762mm x 20m地面一开 660.4mm x 301m 508mm x 300m地面二开 346.1mm x 1498.89m+ 273.1mm x 1498.89m+固井设计 311.2mm x 2097.12m 244.5mm x 2097m2 ）剖面设计（见表 2）表2项目井深m井斜deg方位deg垂深m水平位移m南北坐标m东西坐标m造斜率deg/m造斜点1100.900.006.401100.900.000.000.000.00A靶点1498.8990.516.1

10、21357.40263.11261.4829.250.30B靶点2062.1290.516.111352.40826.31821.4889.250.00井底2097.1290.516.111352.23861.31856.2892.980.00A靶点靶半高：上1m下0.50m靶半宽：5.00mB靶点靶半高：上1m下0.50m靶半宽：5.00m方位修正角：-6.57o磁倾角：55.45o磁场强度：52.80 （uT）5钻井液设计5.1钻井液体系及配方:1）表层 660.4mm x 301m井眼钻井液体系：淡水高动切力般土浆钻井液。钻井液配方：淡水 + 般土 50-70kg/m3 + 纯碱 2-3

11、kg/m3 + 烧碱 1-2 kg/m 3 +MMH3-5 kg/m33 +HV-CMC2-3 kg/m2）二开直井段 346.1mm300-1100米井眼为聚合物防塌润滑钻井液； 二开斜井段 346.1mm1100-1469米井眼为聚合物防塌润滑钻井液； 二开水平段 311.2mm 1469-2094米井眼为醇基抑制性润滑钻井液。钻井液配方：原浆 + 纯碱 1-2 kg/m3+ 烧碱 1-3 kg/ m3+PAM4-6kg/ m3+MMH10-20kg/ m3333+NJ-2 降滤失剂 15-30kg/ m +NH4-HPAN10-20kg/ m +GXW-1-10-15kg/ m + 复合

12、防塌抑制剂33340-60 kg/ m + 聚合醇防塌润滑齐U 40-60kg/ m +SMP-1-20-30kg/ m + 原油380-120 kg/m +XC （根据需要）+固体润滑剂（根据需要）3 ）推荐钻井液性能（见表 3）表3性能一开二开D (g/cm3)1.01-1.05300-11001100-13001300-14961496-20941.05-1.101.05-1.151.10-1.151.10-1.15FV (s)50-8030-4540-8070-10080-120PV ( mPa.s)10-208-1510-2015-2520-30YP (Pa)8-153-86-121

13、0-1512-20G (Pa/Pa)3-5/5-102-3/5-103-6/8-154-8/10-205-10/15-20PH8-98-98-98-97.5-8.5CS (%)w 0.5w 0.5w 0.3API FL ( ml)20-5w 6w 5w 4MBL (g/l)50-7040-6040-6040-6040-606米油方式通过郑科平1井与郑411、418两口直井的结合，预计可实现四种采油方式：第一种, 水平井能顺利注入蒸汽，且与两口直井直接建立了热连通，则水平井注汽，直井采油，实现 蒸汽驱和SAGD ;第二种，水平井注汽较难，且与两口直井建立不了热连通，则三口井分别 各自进行蒸汽吞吐

14、，等建立热连通厚，转为第一种方式；第三种，直井、水平井均无法注入 高干度蒸汽，则对直井进行大型压裂改造，然后直井注汽，水平井采油，实现 SAGD ；第四 种，水平井进行蒸汽循环，给油层加热，直井进行蒸汽吞吐。依据本区的油层条件，及以往 的试油经验，我们目前准备采用第二种方式。7 施工技术难点1） 采油工艺要求井身轨迹中靶精度要求高，上靶1.00m,下靶0.50m,左右各5.00m。2） 二开 346.1mm井眼造斜段地层较松软，设计造斜率30o/100m较高，增斜困难。3）210mm中空螺杆中空水眼较小，导致排量小、泵压高。4）排量小（仅为 48l/s ）导致泥浆环空返速小,携带岩屑困难。5）

15、排量小导致 MWD 仪器信号不稳定,影响数据测量。6） 采油工艺要求井身轨迹光滑，平均造斜率，局部造斜率w3o/10m, 10m造斜率误差<± 0. 3o7 ）油层增斜段较长,增斜率难以达到设计要求。8 ）复合井眼通井困难,防止大扶正器在过渡井段附近将地层蹩漏。9 ）下套管前的通井钻具的选择比较困难,通井钻具刚性弱则不能保证套管顺利下入,通 井钻具刚性强则容易造成井下事故。10 ）复合套管刚性大,由于注蒸汽热采的需要,水平段每一根套管必须带一个扶正器,下 套管比较困难。8 现场井身轨迹控制8.1 直井段控制1 ）为了确保直井段打直,二开采用塔式钻具组合（钻具组合1 ）,控制钻压

16、在 50KN 以内,排量在 55l/s 以上。2 ）每钻进200m单点吊测一次井斜数据，一旦发现井斜超标立即采取措施。3 ）直井段控制比较理想,井斜角控制在 0.5 o 左右,具体测量数据为：测深 1071.27m, 井斜角0.52 0。方位角 322.61 0。4）钻具组合 1: $ 346.1mm 钻头 *0.30m+ （630 X 730）接头 *0.45m+ $ 228.6mm 无磁钻铤 *8.71m+ $ 228.6mm 钻铤 *18.23m+ （731 X 630）接头 *0.48m+ $ 203.2mm钻铤 *54.61m+（631 X 410）接头 *0.5m+ $ 177.8

17、mm钻铤 *80.73m+ $ 127mm钻杆+ 方保8.2 定向增斜井段控制1 ）由于第一增斜段造斜率（为 30o/100m）比较高，为了防止因实际造斜率偏低而偏离设计轨道，造斜点提前 13.88m,既从设计造斜点井深1100.90m提前到1087.02m。2 ）选用 1.75 o 中空单弯螺杆钻具,增加循环排量,具体钻具组合见钻具组合2。3 ）定向开始选定好方位角，全力增斜钻进，开始钻进的前70m实钻造斜率小于 30o/100m,由于提前定向故实际井身轨迹与设计轨道基本相符合。4 ）钻进70m以后实钻造斜率开始接近或大于30o/100m，于是采用复合钻进与滑动钻进相结合的方式,控制实钻造斜

18、率小于或接近 30o/100m。5 ）当钻进到井斜角 46o 时,为了满足设计轨道的要求和减少起下钻作业次数,仍使用钻 具组合 2 钻进,在每一单根内采用复合钻进与滑动钻进相结合的方式, 实现了实钻轨迹基本 稳斜的要求。6 ）在增斜和稳斜钻进过程中, 为了防止出现岩屑床而导致井下事故, 采用每钻进 60-80m 进行一次短程起下钻,大排量充分循环,确保井眼内干净、畅通。7 ）增斜钻进到井深1395m,垂深1331.60m进入油层，与设计相符合。8 ）油层厚度较大，地层岩性非均质，严重影响造斜率，造斜率不均匀，难以预测钻头位 置轨迹数据，进入 A靶点前的轨迹控制比较困难。9 ）油层井段钻时小，进

19、尺快，造斜率低，故采取先增斜，后在复合钻进的方式，力争正确预测井底数据，顺利钻至A 靶点。10 ）钻具组合 2：$ 346.1mm钻头 *0.30m+ $ 210mm 1.75o 单弯 8.27m+630*630 回压凡尔*0.67m+ $ 203mm无磁钻铤 *8.25m+ $ 203mmMW短节 *1.95m+ $ 197mm无磁钻铤 *9.04m+ （631 x 410）接头 *0.50m+ $ 177.8mm钻铤 8.23m+ $ 127mm斜坡钻杆 300m+$ 127mm加重钻杆 413m+ $ 127mm斜4坡钻杆+方保8.3 水平井段控制1 ）整个水平井段为 1498.34m2

20、095.92m，由于第一次在 $ 311.2mm井眼内进行水平段施工，很难估计不同读数的单弯螺杆钻具在水平段的造斜率情况，为了防止实钻时造斜率偏低而偏离设计轨道，故采用 $ 210mm 1.5o单弯螺杆钻具，具体钻具组合见钻具组合3。2 ） $ 346.1mm井眼进入A靶点钻进时预测钻头位置井斜角在90.5 o左右，在下入钻具组合3后实测井斜角为89.5 0,故采取了先全力增斜，后复合钻进的方式，在水平段内逐渐摸 索出此套钻具组合滑动钻进和复合钻进两种工况下的造斜率情况。3）钻具组合3在全力增斜钻进时增斜率为100 15o/100m ;在复合钻进时降井斜增方位，在钻压80 100KN的情况下，

21、降斜率为 3o-5 o/100m,增方位率为 3o-5 o/100m。4 ）采用1.5 o单弯螺杆在水平段内进行复合钻进时一般情况下结果是增井斜的，钻具组合3 在该井水平段出现的结果是少见的。导致3）结果的原因可能是钻进时钻压小或油层砂岩十分松软。5 ）在水平段钻进440m后改变了钻具组合，采用了钻具组合4结果比较理想。6 ）钻具组合 4在复合钻进时呈现出稳斜稳方位的趋势,故采用钻具组合 4复合钻进顺利 钻过 B 靶点到达井底。7）在水平段钻进过程中,为了防止出现岩屑床而导致井下事故,每钻完一个单根转盘划眼 23 遍,并采取每钻进 60-80m 进行一次短程起下钻,大排量充分循环,确保井眼内干

22、 净、畅通。8）钻具组合 3: $ 311.2mm钻头 *0.30m+ $ 210mm单弯 1.5 度 6.92m+531*630 接头 *0.39m+ 630*630 回压凡尔 *0.67m+ $ 197mm无磁钻铤 *8.26m+ $ 203mmMW短节 *1.95m+ （631 x 410） 接头*0.50m+ $ 127mm斜坡钻杆20柱+方保9）钻具组合 4: $ 311.2mm钻头 *0.30m+ $ 210mn单弯 1 度 8.33m+ 630*630 回压凡尔 *0.67m+ $ 197mm无磁钻铤 *8.26m+ $ 203mmMW短节 *1.95m+ （631 x 410）

23、接头 *0.50m+ $ 127mm斜坡 钻杆 20 柱 +方保8.4 通井与卡钻1 ）油层电测完毕后,通井准备下套管;设计通井钻具为钻具组合5,项目处考虑到复合套管刚性强,故采用钻具组合 6 通井。2 ）通井钻具组合 6下钻进入水平段 240m遇阻，接方钻杆采取冲、通、划的方式下钻到 井底。3 ）大排量循环二周后起钻到1879.40m，上提遇卡，上提下放均困难，接方钻杆循环，经活动震击，钻头位置从1879.40m上提到1863.40m卡死（钻头距离井底 232.52m）,其中$310m扶正器位置1854.23m, 341m扶正器位置1269.83m。4 ）两次浸泡解卡剂共 45m,浸泡时间共

24、64小时未解卡。5 ）使用切割弹将钻具割开，鱼顶1790.45m,鱼长70.26m。6 ）钻具组合5: $ 311.1mm钻头+ $ 210mnX 1 °单弯+定向接头+ $ 203.2mm无磁钻铤1 根+631 x 410接头+ $ 127mm无磁承压钻杆+ $ 127mn斜坡钻杆+411 x 630接头+ $ 341mm稳 定器+631 x410接头+ $ 127mm加重钻杆+$ 127mm斜坡钻杆+ $ 127mm占杆。7 ） 钻具组合 6 :$ 311.2mm 钻头 *0.30m+630*730*0.60m+$ 228.6mm 无磁钻铤8.71m+731*630*0.47m+

25、$ 310m 扶 正 器 1.90m+631*730*0.48m+$ 228.6mm 钻 铤18.23m+731*630*0.47m+ 上击器 5.11m+631*410*0.47m+$127mm 斜 坡 钻 杆556.24m+411*630*0.49m+ $ 341m扶正器 *1.85m+631*410*0.47m+ $ 127mn斜坡钻杆 450.85m+ $ 127mm加重钻杆 413.97m+$ 127mm斜坡钻杆 623.51m+方保8.5水平段填井与侧钻钻进1 ）水平段出现事故后通常采用的方式是悬空侧钻，但考虑到$ 311.2mm井眼尺寸过大，悬空侧钻后不能保证后期施工的安全性，故

26、采用了填水泥侧钻的方式。2 ）水平段填水泥施工难度比较大，该井水平段稳斜角90.51 °，井眼轨迹向上倾斜，水泥浆比泥浆相对密度大，可能会出现水泥浆向 A靶点回流影响水泥塞质量，为防止这种现象 采取了使用重稠泥浆作前置液。3 ）下入钻具组合 7进行填水泥作业，下钻至井深1780m注入相对密度为 1.85g/cm3的水泥浆20m3起钻候凝。4 ）使用钻具组合8通井探水泥塞，水泥塞位置1514.30m，为了防止提前出现新井眼，水泥塞钻至1518m起钻。5 ）使用钻具组合3按照老井眼轨迹钻进，钻进到井深1665.46m出现新井眼，按照新设计稳斜降方位钻进。6 ）水平段钻进方式和措施参照8.

27、3水平井段控制，顺利钻达新设计的 B靶点。7 ）钻具组合7: $ 127mm斜坡钻杆556.24m+ $ 127mm加重钻杆413.97m+ $ 127mm斜坡钻杆 +方保8）钻具组合 8: $ 311.2mm钻头*0.30m+ $ 309mm扶正器 2.12m+ （631 x 410）接头 *0.50m+ $ 127mm斜坡钻杆556.24m + $ 127mm加重钻杆413.97m+$ 127mm斜坡钻杆+方保8.6轨迹中靶情况（见表4）表4项目井深m井 斜。方位°垂深m水平位移m闭合方 位。横距m纵距mA靶点设计1498.3490.516.121357.40263.116.38

28、5.00上1m下0.5m实际1495.3888.056.321356.93263.116.942.56-0.47mB靶点:设计2062.1290.516.111352.40826.316.205.00上1m下0.5m实际2058.7089.106.831352.61826.316.443.56+0.21m侧钻B 靶点:设计2020.6790.44357.101352.40786.083.375.00上1m下o.5m实际2020.1391.16359.911352.08786.043.451.99-0.329通井与完井作业1 ）油层电测解释油层段 1395.00 2095.92m，下套管前下入钻

29、具组合 5顺利通井。2 ）套管串结构（由下至上）：弓I鞋+ 旋流套管1根+浮箍+ $ 244.5mm套管（壁厚11.99mm, 钢级 TP110） +$ 244.5mm*$ 273.1mm变径接头 +$ 273.1mm套管（壁厚 11.43mm,钢级 TP110）3） 为了确保固井质量，使用双弓扶正器，主力油层封固段每根套管加1只扶正器，其它 封固井段每2根套管加1只扶正器；井斜大于45°封固井段使用刚性扶正器， 井斜小于45° 封固井段使用双弓扶正器。4） 为了满足管内注气要求上部井段0 1000m采用高强低密度飘珠水泥固井，相对密度 小避免漏失，强度高；下部井段1000

30、-2095.92m采用塑性水泥固井， 避免水泥环射孔破裂、 提咼注汽效果。5） 低密度高强水泥浆配方：G级水泥 100+35%硅粉+15%飘珠+35%PZW A+92%水 +5%G60S （分散开型）+3%CA903S+1%CF40S+0.1% 消泡剂。6 ）完井方式：套管射孔完井，射孔要求为下相位180°射孔，4排布孔。10 钻井测量技术10.1 直井段1）直井段监测单点，每200m测量一次。2）多点测量时 , 连续多点数据间距不超过 30m。3）监测控制时 ， 如发现井斜或水平位移有超标趋势 ， 采取吊打或动力钻具调整。4）由井队工程师提高准确的井深及测量深度，在井下条件安全的前

31、提下投测“YSS'多点。5）根据电子多点测量数据修正设计剖面。10.2 斜井段与水平段斜井段采用Sperry-sun生产的1200MWD无线随钻测斜仪,测量问距不超过10mt10.3 MWD 仪器使用的技术措施1）泥浆含砂量要小于 0.3%， 若井内有堵漏剂或玻璃、塑料微珠等颗粒比较大的固体 ， 则很 难使用该仪器。2）泵压不得小于1500psi（10.3MPa）。泥浆泵空气包压力应为立管压力的30%- 40%，若使用双泵 ， 空气包压力应一致。3）钻杆内必须清洁无异物 ，并使用泥浆滤网 ，以防大颗粒或其他物质卡住仪器 ，造成仪器不 能工作及损坏。4）提供连续的 220V，50Hz 电

32、源。5）定向钻进方式时,MWD所允许的最大造斜率不能超过0.8度/米,转盘钻进方式时，所允许的最大曲率不能超过 0.46 度/米（14 度/30 米）。6）在MW下面使用浮阀。7）现场司钻应根据现场测量工程师的要求操作 , 以免损坏仪器 , 耽误作业时间。8）根据大小井眼和排量的不同及时调整定、转子的配合，以获得稳定的信号。11 钻井液技术111 表层段钻井液1 ）本段施工主要钻过平原组和部分明化镇组，岩性为胶结疏松的流沙层和粘土层；该井 段井岩直径大，岩屑携带困难，地层松软磨阻大，施工难度大，故使用高动切力般土浆，以 保证获得规则的经验和顺利的钻井施工。2）使用淡水配浆开钻。3） 检测钻井水

33、中的总硬度，加定量的纯碱和烧碱进行处理，使总硬度低于120mg/l。4） 按50-70 kg/m3的加量加入般土粉，并连续搅拌水化8小时。5） 以1-2 kg/m3的加量加入烧碱水，把 PH值调整至8-9。6）按 2-3kg/m3 的加量加入 HV-CMC ，把钻井液粘度调整至 60秒以上待用。7）下表层套管前用 HV-CMC 配置一罐稠泥浆封井，以保证下套管作业顺利。112 直井段钻井液1 ）本段钻井施工具有井径大、地层松软等特点，易发生井壁坍塌、钻屑携带困难等复杂 情况，因此在钻井施工中，要求具有足够的排量和钻井液要有良好的携带性能。2） 钻至造斜点1087.02m，进行充分的循环和通井，

34、加入配置 15m3高粘切钻井液扫清井 眼， 经循环确定井眼干净、 无沉砂和无井壁坍塌后方能起钻， 以保证下套管和固井的顺利施 工。3）起下钻速度要均匀操作要平稳，禁止定点长时间循环。113 斜井段及水平段钻井液1 ）本段直井段施工将钻穿明化镇组，然后在馆陶组造斜，造斜井段将穿过馆陶组和沙一 段，水平井段全部在沙三段中钻进。 明化镇组地层易造浆和水化膨胀， 馆陶组易掉块和坍塌； 二开施工穿过的地层多，各地层岩性变化大，水平位移大，水平段长，井眼大、同时存在大 小井眼，岩屑携带困难，地层松软，摩阻大，施工难度大，为保证该井的顺利钻进和保护油 气层， 故使用聚合物防塌润滑钻井液和醇基抑制性润滑钻井液，以保证获得规则的井眼和顺利的钻井施工。2）钻进时以聚合物胶液维护为主，使聚合物的含量达到 0.4%以上，要控制好地层的造浆，防止泥浆粘度过高，随着井深的增加，逐步加入NJ-2和SPM-1及防塌剂。3）用MMH提高钻井液的动切力， 保证钻井液在大井眼的携岩洗井能力；钻进中使用四级固控设备，控制粘土含量和固相含量，并保持泥浆性能稳定。4）进入造斜点后，逐渐加大聚合物、降失水剂NJ-2、SMP-1和防