泰氟隆安全操作规程

1、泰氟隆重要设备安全操作规程目录电动葫芦安全操作规程一、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩、销子、等装置必须完好、安全牢靠等。二、钢丝绳有下列情况之一者应当报废不得再使用：1、钢丝绳被烧坏；2、钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损；3、受过死角拧钮，部份受压变形；4、钢丝绳有断线、断股。三、起吊货物时应遵守以下要求：1、无关人员必须撤离吊货区，起吊时应慢行。对任何人发出的紧急停车信号或异常响声时，都应立即停车。2、电动葫芦作业时，所有人员严禁在吊起的重物下停留或行走，操作人员不得在所吊物体的下面作业。3、在起吊货物时应选用规定吊勾，最大起吊重量起吊（不超过800KG）,不准超

2、负荷使用。钢丝绳应选用和吊勾及货物重量相配套的绳索。4、用卡扣固定物件时，钢丝绳端应在内侧，以防止因滑扣而发生事故。5、放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。行车岗位安全操作规程一、危险有害因素触电、吊件脱落砸伤。二、操作步骤1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。3、开车前应认真检查设备机械、电机部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。4、必须听从挂钩起重人员指挥，对任何人发出的紧

3、急停车信号，都应立即停车。5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。6、严格按照行车最大起吊重量起吊（不超过950KG），物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。7、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。8、夜间作业应有足够的照明。9、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；10、工作完毕，行车应停在规定位置；三、行车操作人员必须做到 “ 十不吊 ”1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥

4、不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊；四、应急处置1、触电：应立即切断电源，送医院救治。2、伤害：应立即包扎并送医院救治。五、注意事项1、不得违章操作，工作时必须带安全帽。2、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。硫化机安全操作规程1、安装时要带好手套，模具必须居中放入硫化机台面并摆放平稳，操作人员不得将手伸入模板之间，防止挤伤、砸伤。2、按要求向模腔内加

5、入原料并盖好模具，检查模具加热装置的接线柱与电源线是否连接完好、接线柱上的陶瓷绝缘防护是否损坏，防止短路及触电事故的发生。3、开机前先要检查压力表、模温表是否灵敏、有效，根据安全和工艺条件，设定油压及加热温度，严禁超压、超温工作。4、硫化过程为全自动模式，开始硫化时将硫化机切换到自动保压、保温状态，并设定好硫化时间。5、硫化机工作时，操作人员严禁用手扭动模具或清理杂物。6、硫化结束后先关闭电加热电源，小心拆除模具加热装置。7、卸模时，将模具移到平台外侧，用电动葫芦吊取坯料，注意坯料粘模，开启模具当心砸手，防止滑落、砸伤。8、操作完毕，切断电源，将模具放回指定位置。四氟压机安全操作规程1、安装模

6、具时要带好手套，按要求向模腔内均匀加入原料，模具要对接到位，并盖好模具。2、将模具移入压机时必须居中放置并摆放平稳，操作人员不得将手伸入模板之间，防止挤伤、砸伤。3、开机前先要检查压力表是否灵敏、有效，根据安全和工艺条件，设定油压及自动保压时间。4、压机工作时，操作人员严禁用手扭动模具或清理杂物，并离开到安全区域，以防模具侧倒、砸伤。5、卸模时，将模具移到平台外侧，用电动葫芦吊取坯料，注意坯料粘模，开启模具当心砸手，防止滑落、砸伤。6、操作完毕，切断电源，将模具放回指定位置。高温烘箱安全操作规程一、操作规程1、装好毛坯，关紧箱门。2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。3、密码界面

7、输入“2000”点击ENT“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高5060）。4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。6、“风门”打向“自动”位置， 此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100以下时方可关闭“转盘”和“风机”。二、维护保养规程1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松

8、动。2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。三、注意事项1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随意更改；如需调整，应通知相关技术人员。5、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。6、若在程序自动操作过程中，人为改为手动操作，风机必须待箱内温度降到100以下时方可关闭。7、加温过程中操作

9、者不得离开。当箱内温度在100度以上时请勿打开箱门，打开烘箱前，必须先断电。8、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。筛粉机安全操作规程一、开机前的准备工作1、进入粉尘作业场所前，必须按规定穿戴好劳动防护用品；2、检查并打开室内通风设施；3、打开筛粉区的防护隔离罩，并检查隔离罩是否完好；4、开启粉尘收集机并检查运转是否正常。二、操作规程1、打开底筛架，清擦干净底筛架/筛网/筛扫；2、装好筛扫/筛网，合紧底筛架，拧紧螺丝；3、用胶袋接好底筛架出粉口，并用胶纸/绳绑紧胶袋口；4、启动机器，向入粉口加入待筛色粉；5、筛好粉后，停止机器，取下已筛色粉

10、，分袋包装。三、注意事项1、从事粉尘作业时，注意操作方法，预防粉尘飞扬；2、确实检查密闭设备，杜绝粉尘泄漏；3、粉尘作业场所应定期清扫，并保持清洁；4、从事粉尘作业时，注意佩带防尘口罩，以免吸入粉尘，预防肺部疾病的发生；5、粉尘作业场所，严禁饮食、吸烟；6、粉尘收集机应经常检查其排气性能，并实施保养检查。高速混合机安全操作规程一、操作规程：1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否

11、有效，设备是否有异常声响。4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损

12、。二、注意事项：1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。剪切刀片刃磨床安全操作规程一、 操作规程1、砂轮的选择：选用6001000目的白刚玉（代号WA）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有H、J、K三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮，反之选用K硬度的砂轮。2、刃磨用量：(1)、砂轮的圆周速度：V=1525m/s（米/秒）。(2)、磨头与工

13、件相对的运动速度：Vt=420m/min（米/分）。(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。3、刃磨工艺要求：（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从17°45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。（3）、使用有一定压力的冷

14、却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温

15、度悄然达到200还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200，影响刀片的性能。. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过78个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。二、注意事项1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。3、电控柜门

16、启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。四氟旋切机安全操作规程一、安全规定1、机台操作人员必须遵守规则安全守则，穿戴并且扣好工作服；2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按钮和断开电源开关；3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材，经逐辊牵引后至收卷机构，严禁用手直接拨动刀片和接触毛坯，以免划伤、烫伤；4、设备运行中如出现异常，应立即停止并通知专业维修人员检修，排除故障后方可开机；5、

17、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位，禁止闲杂人员靠近设备。二、操作规程1、正常开机停机：、将“急停”开关松开，按下“启动”按钮，电机开始运行；、开机空转1-2分钟，确认无异常后，才可以正式开始工作；、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮，将刀架快进到所需工作的位置；、放入经加热后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，将刀架后退至毛坯落下；、推拉手柄“前进”，刀架开始向前移动，直到将毛坯基本打园，立即开始后退；、如果进刀过程中需要停止，将手柄至停止位置，刀架将停止。2、机床的调整、刀片角度：刀片正常研磨角1822°；、刀片安装高度：为双辊中心点下面23mm处；、刀门间隙：根据工艺要求，通过调

18、整压尺梁前后的调整螺栓，改变压尺辊与刀尖的间隙来达到所需切削薄膜的厚度，确认无误后方可开机，开机后严禁调整旋切厚度。3、运行结束、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源；、丝杠、链轮等润滑部位及主、副变速箱按要求加注润滑油（脂）以防生锈；、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。数控车床安全操作规程1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。2、本岗位职工必须服从指导人员的安排，任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐，禁止吸烟、禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3、操作机床时为

19、了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。4、使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。按装刀具、测量产品时要停机进行。5、在运行加工前，首先检查毛坯、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，速度要慢，待切削厚度达到规定要求后再启动自动状态。6、机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。7、开动车床应关闭收卷机构的保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸刀具或主轴。

20、避免划伤、灼伤。8、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。9、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。10、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。11、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。12、在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应在车床的外面。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。13

21、、任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。14、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。15任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。衬套拉管机安全操作规程一、操作规程1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400-430。3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20长,经领班做外观判定合格后,

22、送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。6、按经验数值调整拉管机的车速。7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。8、 生产完毕须填写生产日报表。9、将生产之成品填写入库单入库。二、注意事项：1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。5、下班前，

23、操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。 烘箱安全操作规程一、操作规程1、装好载带料，关紧箱门。2、打开烘箱的总电源，进入参数设定，按工艺的要求设定加热温度。4、开启风机使原料带在烘箱内均匀受热。5、工艺完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到80以下时方可关闭“加热”和“风机”。二、维护保养规程1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。5、应避免硬

24、物、重物的碰撞造成设备损伤。三、注意事项1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随意更改；如需调整，应通知相关技术人员。5、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。6、若在程序自动操作过程中，人为改为手动操作，风机必须待箱内温度降到100以下时方可关闭。7、加温过程中操作者不得离开。当箱内温度在100度以上时请勿打开箱门，打开烘箱前，必须先断电。8、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤

25、、刮漆和喷漆等工作。四氟膜材压延机安全操作规程一、 操作规程1、开机准备：检查各润滑点，润滑油是否充分；检查紧急停车装置的灵敏度和可靠性，当按下紧急停车按钮时电动机应立即停转，制动电路制动，辊筒继续转动不得超过1/41/3周长。2、机器各部分经检查无误后，应进行空运转，空运转时，辊筒速度应由低到高逐步提高，辊筒轴承、减速机温升不大于20，空运转电流不大于电机额定电流的50%，整台机器的运转过程中不得有显著的震动与过大的燥声，连续空运转时间不小于2小时，直到各部份正常为止。3、空运转正常后，转入负荷运转，负荷试车应从轻负荷运转开始（以不超过过额定率的50%为限），在8小时内逐次增加到负荷，负荷运

26、转时辊筒轴承温长小于50，减速机温升不大于60，主电机功率不超过额定值，负荷运转各部份正常后，方可投入正常生产。4、启动顺序（1）、润滑启动：合上断路器，按下正常启动开关，运行指示亮。(2)、主机启动：主机必须在润滑起动后方可起动，接下主机控制柜上的正常启动按钮，根据需要按下正转或反转直动按钮，调整主机转速，主机起动。停车时先将主机转速设定缓慢调至零位后再按下主机控制柜上的正常停止。（3）、调整辊距：根据薄膜的厚度需要辊距。（4）、辊温设定：压辊采用内加热恒温方式。轧辊工作表面温度可在50150范围内任意设定和控制。温度可稳定在±5范围内。（5）、调整车速：压延滚筒为两辊，呈型排列，

27、其线速度为：35米/分钟，生产过程中可按按经验数值调整车速。（6）、电柜通风冷却：将电柜通风开关旋至开的位置，电柜冷却机通电工作，电柜通风降温。二、注意事项1、冷却必须在运转中缓慢进行，避免辊筒因温度突变而造成事故。2、使用调距装置时两端调节间距不可相差过大，避免辊筒轴颈偏斜过大及损伤其它零件。3、紧急停车装置是在发生主电机设备和人事事故时，采用的紧急措施，正常停车时不要用它，以免影响机器寿命，保证刹车工作的可靠。4、轧辊采用优质合金材料并经特殊工艺处理；表面镀硬质铬，坚而脆，要避免与硬物撞击。5、定期检查润滑油（脂）的质量，及时补充更换新的润滑油（脂）。6、机器在正常使用情况下，每年需进行大

28、修一次，检查各部分磨损情况，更换磨损零件。电工岗位安全操作规程一、危险有害因素触电二、操作步骤1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停机后切断电源，挂上 “禁止合闸，正在检修” 的警示牌，并确认无电后，方可进行工作。3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。4、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查后，方可送电。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地

29、金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。8、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。9、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。10、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。11、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。13、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝

30、缘垫上工作。14、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用灭火器灭火。严禁用水灭火。三、应急处置发生触电时，应立即切断电源。四、注意事项1、不得违章作业。2、穿戴好工作服、手套，不得徒手操作。3、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。维修工岗位安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、物体砸伤、触电二、操作步骤1、遵守岗位安全管理要求。2、拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时，必须断电。3、在高处作业时，要戴安全带、工具要放在工具袋中、禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴安全帽。4、安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙部位。机器设备上的安全装置未

31、修好前，不得试车运转。5、铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必须注意铲刀、刮刀的工作方向，不得对着人体部位铲、刮。6、维修行车或电动葫芦时，不得任意跨越。上下传递工具、零件等禁止抛扔。在修理过程中，活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕，要清理工作现场，行车或电动葫芦上不准放置废弃物件及备配件。7、清洗工件时，禁止抽烟、打火或其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要存入指定容器内，不准倒入下水道。8、使用钻床时，必须遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。9、使用手持电动工具时，应先检查其安全状况，遵守使用规定。10、起吊工件或搬移工件时，严格执行安全操作规程。三

32、、应急处置1、触电：应立即切断电源，送医院救治。2、伤害：应立即包扎并送医院救治。四、注意事项1、不得违章作业。2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。卧式注塑机安全操作规程1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油

33、标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。10、不允许生产车间内有明火。立式注塑机安全操作规程1、在作业开始和作业人员交替班时，必须确认安全装置的动作是否正常。2、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操

34、作按键，以防按错按键；严禁两人以上同时操作设备。3、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。4、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。5、用手进入模具内放置金属框架时，必须在马达停止运转状态下进行，不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。6、不得在设备上放置任何物品，设备周围应保持清洁，预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。7、不得在设备周围放置任何可燃物体。8、对设备进行维护保养或修理作业时，务必切断设备的电源，确认温度充

35、分降低后再进行作业。塑料破碎机安全操作规程一、操作前的准备：1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。二、操作程序及方法：1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进

36、行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。三、操作后的工作：1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。四、安全操作规程：1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成

37、刀片损坏。4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。6、定期对运转部位进行润滑保养。干燥机安全操作规程1、干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生；2、干燥物料时严禁将物料掉入发热管内引起火灾或烧坏电机；3、干燥物料时严禁将设置的温度超过原料正确的温度范围，以奂引起火灾；4、干燥物料时严禁湿手闭合干燥机的电源开关，以奂引起触电事故；5、物料干燥完成后应及时关闭电源。混料机安全操作规程一、安全规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。2、对

38、机台的轴承、齿轮进行定期加油。3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混料结束后应关闭电源。8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。二、生产操作流程1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。

39、5、出料。拉动出料挡板，开始收料。三、注意事项1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧，是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以免引起触电事故。空压机岗位安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。二、操作步骤1、

40、开机前要检查所有电器，气管，贮气罐是否完好。2、检查各处的润滑油面是否符合标准。3、开机后要负荷空运转，一切正常后再试压。4、开机时要检查一次油温、压力，并做好记录。5、工作完毕后将贮气罐内余气放出，每周要做一次贮气罐内排水工作，冬季应每天将冷却水放掉。6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位，非工作人员不得擅动空压机，违者严加处理。三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声，气味，振动或发生故障，应立即切断电源，紧急停机，待余气放出后进行检修。2、发生事故后立即向上级部门汇报。四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验，一年校正一次，并加铅封。2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等

41、掉入气缸，贮气筒及导管。3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下，不准进行任何修理工作。5、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。6、机房内不准放置易燃易爆品。7、压力表六个月效验一次，贮气罐，导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并做好详细记录及下次试验日期。螺杆空压机安全操作规程一、开机与停机1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正

42、常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。二、运行中的注意事项1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110；2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；6、压缩机在运行过程中应注意运行状态

43、，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。储气罐的安全操作规程1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。4、 压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。5、安全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。7、每年对罐缝

44、进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。分条机安全操作规程1、操作人员必须了解设备的性能及操作规程。2、设备开机前，操作人员必须确认机台是否完好后才能开机。3、开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。4、找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。5、打开电源，对机台进行试运行，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转1020分钟

45、。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。6、产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷料方向。7、按设备走料方向将片材引到切刀轴处，打开跟踪，摆直片材位置，压合胶棍，确定切刀位置。8、按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于0.3mm。 9、按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。10、设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经验张力所设置。11、打开收放卷张力控制电源调速到经验数值，将计数器回复为零，设定收卷米数。12、稳定提速，保证收卷无暴筋与纸筒无偏差。13、

46、米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐，整洁。14、机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。15、操作人员在工作时，为了贪图方便，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。16、当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等）。17、设备运行时，夹棍、压辊夹有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。18、对于设备在正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才能停机，确保设备寿命。19、机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。20、下班前，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 烘箱

47、安全操作规程一、操作规程1、装好载带料，关紧箱门。2、打开烘箱的总电源，进入参数设定，按工艺的要求设定加热温度。4、开启风机使原料带在烘箱内均匀受热。5、工艺完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到80以下时方可关闭“加热”和“风机”。二、维护保养规程1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。三、注意事项1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。3、使用前要检查自控装置，指

48、示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随意更改；如需调整，应通知相关技术人员。5、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。6、若在程序自动操作过程中，人为改为手动操作，风机必须待箱内温度降到100以下时方可关闭。7、加温过程中操作者不得离开。当箱内温度在100度以上时请勿打开箱门，打开烘箱前，必须先断电。8、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。载带成型机安全操作规程一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。2

49、、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：、 生产白色载带时，温度设定:190-235；、生产黑色载带时，温度设定：190-245；、 压力设定:5f/cm8f/cm；、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；、开始调整载带之成型外观。3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。4、技术人员将调整好之载带剪下约20长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,

50、需依以上2、3项重新调整。5、 首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。8、 生产完毕须填写生产日报表。9、将生产之成品填写入库单入库。二、注意事项：1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将

51、手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。6、下班前，操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置，待机台冷却至100以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。吹膜机安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗前穿戴好工作服，长发者必须戴工作帽，以免头发卷入送料辊中造成事故。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。4、检查设备各

52、部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。5、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、吹膜机开机1、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动。2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊，直至收卷部位。3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分，

53、盖好盖板及防护罩等。4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。5、机器修理或较长时间清理模具时，一定要先将挤出机喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。8、身体进入牵引区域及模具开档内时，必须避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。9、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说

54、明故障现象及发生之可能原因。11、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。3、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。热切边制袋机安全操作规程1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。2、接通电源，安装卷膜。3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。4、

55、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。8、 开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。10、 开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。11、 禁止和自调整

56、离合器、齿轮、齿条间隙。12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。压力机安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电二、操作步骤1、操作人员应熟知压力机的结构和工作原理。2、工作前应检查压力机操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。3、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。4、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。5、牵引装置与压力机的模具必须在同一直线上。6、工作完毕后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工，清理工作场地。三、应急处置1、当发生异常状况后，操作工应