桩基施工组织设计

1、X X X X钻孔灌注后压浆桩工程施工组织设计 编 写： 审 核： 审 批：XXXXXXXXXX有限公司XXXX分公司2011年1月目 录一、 概况1、 桩基工程概况2、 施工技术规范要求3、 施工组织设计编制依据二、 施工现场地质状况三、 施工方案总体部署1、 施工目标（1） 工期目标（2） 质量保证目标（3） 安全保证目标（4） 文明施工措施（5） 职工健康目标2、 季节性施工措施3、 工程施工对材料要求4、 环境保护措施四、 施工组织1、 项目经理部人员组成2、 主要劳动力计划3、 主要机械设备配置计划4、 主要材料计划5、 施工进度计划五、 工程质量保证措施六、 施工安全保证措施七、

2、主要施工工序及施工方法1、 测量放线确定桩位2、 机械成孔3、 钢筋笼制作与安装4、 商品混凝土水下灌注5、 泥浆外运八、 附表：1、 施工程序流程图2、 施工组织管理体系图3、 灌注桩常见工程质量问题及其控制图表九、后压浆施工方案1、后压浆管的构造和设置要求2、后压浆的施工工序3、后压浆施工控制指标 - 24 -XXXX大厦后压浆桩工程施工组织设计前言我们的总体目标是在满足合同要求的前提下，保证优质、高效的完成这项建设任务，我们将严格遵循施工承包合同，对本项目工程内容负责。我们将在工程施工中贯彻落实质量管理和质量保证体系标准,保证该分项工程质量按国家标准达到合格.我们项目部全体员工将以百倍的

3、热情发扬“团结、拼搏、严实、创优”的企业精神，坚持“科学组织、精心操作、文明施工”。 为吉成大厦桩基工程的建设与发展做出贡献编制说明（一）综合说明本施工组织设计是根据该工程的设计蓝图、及国家的施工验收规范，结合现场实际情况以及建设单位对工期、质量的要求等，为使工程有计划、有步骤地进行、特编制本施工组织设计。（二）编制原则科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工，为建设单位负责。（三）编制依据本施工组织设计主要根据以下资料编制：1、建设单位所发的施工图及相关资料。2、建设单位所发该工程施工文件、施工现场实际勘察情况、施工条件。3、国家现行的施工验收规范及行业标准、公司有关施工管

4、理的各项制度、措施等。4、西安地区中长期天气预报。（四）适用范围本施工组织设计适用于“吉成大厦后压浆桩工程”中所涉及的全部内容。一、概况：（一）工程简况：XXX大厦桩基项目位于XXXX市XXXX街道即西兰公路北侧，西邻中国石油三桥加油站。场地地形平坦，场地地貌单元属于皂河一级阶地。本工程采用钻孔灌注后压浆桩工艺。设计各项指标为（灌注桩）桩径=600mm，设计桩长L=17米，数量：锚桩12根，试桩3根。 砼强度等级为试桩C45，锚桩C40。（二）工艺选择及技术规范要求依据本工程所处环境地质条件适宜选用正循环成孔水下灌注砼工艺。钻孔灌注桩施工技术规范要求允许误差标准：桩位放线允许误差标准L<

5、30m 50 mm30m<L<60m 10 mm60m<L<90m 15 mm桩顶标高 +30 mm50 mm钢筋笼制作允许偏差为主筋间距 ±10mm箍筋螺旋筋 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm钢筋笼长度 ±100mm成孔允许误差值桩 径 20 mm垂直度 1%桩长桩 位 边桩不大于100 mm中间不大于150 mm本工程项目施工执行建筑桩基技术规范（JGJ942008）规范；验收执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）规范。本工程施工组织编制依据：甲乙双方所签合同 甲方所提供的施工蓝图施工现场施工条件现行的

6、钻孔灌注桩施工规范及验收规范钢筋焊接及验收规范二、施工现场地质情况：（详见勘察报告）三、施工方案总体布署该工程施工分两个阶段进行，试、锚桩施工为第一阶段，在基坑土方开挖至桩基施工标高（高出桩顶标高大于0.9m时）。即可进行试锚桩施工。工期应控制在12天以内。工程桩施工为第二阶段。1、施工目标：（1）工期目标：试锚桩阶段有效工作日10天后压浆施工工期 2天机械退场后28天内挖桩间土、人工破桩头、检测单位检测。（2）质量保证目标：工程质量目标：合格最终合格率100%；无重大质量事故。（3） 安全保证目标消灭重大人身安全事故（4）文明施工措施避免或减少一般事故。文明施工目标材料分类堆放，整齐；生活环

7、境干净卫生，设置警示牌，人际交流文明用语。（5）职工健康目标定期检查身体，有病及时治疗，常见传染疾病患者劝离工地治疗，认真做好防暑降温。 2、季节性施工措施（1）本工程施工期正值冬末春初，气温较低，常有雨雪天气，故应采取如下措施以保证工程质量及工程正常施工。（2）当气温较低时应适当调整工作时间，避免最低气温时工人在现场连续操作。（3）必要时应在现场宿舍设置取暖设施，搞好防寒保温。（4）气温过低时应注意现场砼试块养护、严禁试块结冰。（5）依据现场条件设置排水沟及蓄水池，雨雪后及时排水。（6）要求商品混凝土供应单位根据气候条件及时调整砼的坍落度。3、工程施工对材料要求（1）进入工地之钢材必须是合格

8、产品，出厂必须有合格证及批量材质证明。（2）钢材进入工地后，原材取样及焊接取样必须在当班监理旁站条件下进行，并送达试验站进行检验，合格后方可使用。（3） 选择国家认可及供应能力较强的商品混凝土供应单位提供本工程所需混凝土。并提供全套工程保证资料。4、环境保护措施（1）施工现场，进出道路应干净整洁，常酒水打扫，严禁尘土飞扬。（2）职工生活区域派专人定时打扫卫生，设置垃圾箱桶，剩余饭菜严禁乱抛、乱倒。（3）泥浆外运时，必须清洗车轮，严禁将泥土带出门外。现场泥土应绝对保证遇风不随漂。应采取加湿或掩盖措施。（4）定期、随时进行机械维修保养，减少机械故障。四、施工组织1、 项目部人员组成：项目经理： X

9、X技术负责: XX施 工 员： XXXX质量负责： XX成孔工长： XX砼 工 长： XX钢筋工长： XX测量放线： XXX工程资料： XXX施工安全： XXXX2、主要机械设备计划设备名称规格数量备注正循环钻机齐鲁-1503台电焊机500A4台切割机1台泥浆泵2台带导链经纬仪J21台水准仪1台全站仪1台导管250200米带漏斗、底管泥浆运输车东风-22辆罐车本工程试锚桩投入设备见下表：3、工期试、锚桩及后压浆施工工期12天五、工程质量保证措施对待工程质量问题始终持认真负责态度,本工程质量控制的具体措施:1、 组织措施：我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工质量管理体系。即工程

10、项目负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序，作业组均设专业工长担任工程质量负责人。2、 加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。一个工程好坏并非几个专职人员之事，必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育不断提高全员质量意识。3、 工程质量检查验收制度（1）参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工作或工程质量要求。（2）工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，以长代短互相促进。

11、（3）工序完工转交下序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。（4）坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施，意见和建议。（5）发现质量问题要以三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因未查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。4、 工序具体管理（1）合同签定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及相应规范，并将技术要求及技术规范张榜于施工现场以人人皆知，个个明白。（2）对本工程所用的材料，均按国家要求进行检验，杜绝不合格材料进入工地。（3）施工前应对员工进行技术交底。每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。

12、（4）对于现场机械设备应定期检查，确保完好正常运转。（5）各工序之间严格交接手续，做到上序为下序负责。六、施工安全保证措施：1、施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。2、机械设备停放在指定位置。3、生活、工作环境应注意环境卫生，且应派专人定期定时打扫。4、提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等不正常活动。5、安全工作必须由项目经理亲自抓，建立工地安全生产制度。6、坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度，使安全生产天天有人抓，时时有人管。7、严格地做好安全用电，坚持专业电工持证上岗，除电工外，其他人不得随意安装，拆装用电设备，随意在配电箱上乱搭乱挂。

13、8、工地基础坑上边沿必须有安全警戒栏杆，严禁高空坠落物。9、下坑进入工作面必须戴好安全帽。10、机械设备移动必须有专人指挥安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。七、主要施工工序及主要施工方法1、测量放线确定桩位：（1）施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的误差范围方可使用。（2）施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。±0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。（3）施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。（4）桩位点施测应沿轴线进行，

14、随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。（5）桩位标志应采用双标法上面洒白灰圈示意。（6）整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。（7）全部施测工作结束，经甲方监理检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。2、机械成孔：本工序施工直接影响的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：（1） 钻机就位后由成孔工长对其稳定性，机械性能、钻杆钻头、机盘是否水平、钻头是否对中桩位一一进行检查，检查无误后方可命令其开钻。（2） 成孔过程中严格控制泥浆比重及垂直度，在穿过砂层时必须

15、放慢进尺，加大泥浆比重，确保成孔质量及成孔速度。（3） 钻至设计深度之后，应迅速安装钢筋笼，后安装导管，同时更换泥浆池中的泥浆，对孔中泥浆进行置换，即清孔。泥浆比重至1.2时清孔结束，同时复查孔深及钢筋笼安装深度。（4） 清孔完毕后，报监理进行复核，复核合格后方可进行下道工序施工。3、钢筋笼制作与安装：（1）施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。（2）加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。（3）主筋连接采用搭接焊，但同一截面数量不得超过50%接点。主筋焊按接头错开系数1.2乘以35d。（4）制作好的钢筋笼经检验合格后方可使用安装；钢筋笼合格后在堆

16、放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变型。（5）安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作笼时应每4米做一组定位卡。（6） 钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。4、商品混凝土水下灌注：（1）选定的商品混凝土公司必须再开工前交齐所有前期资料，如公司资质、配合比报告、材料检验报告及合格证。报监理审批后混凝土才能投入使用。（2）对进场的每车混凝土应严格检查其发料单，并且塌落度应控制在18cm22cm之间，每车检查，做好记录。（3）成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。（4）导管安装时每节导管应检查，

17、清洗上油，以防堵塞或卡管。（5）导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。（6）砂球应用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。（7）砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。（8）导管提升拆管时必须心中有数，在用测绳量好埋深时，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。（9） 由漏斗倒入导管内的砼落差不得大于4m以防砼离晰，确保施工连续进行。（10）现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。5、泥浆外运：废弃泥浆采用专用罐车即时外运倾倒于主管部

18、门规定的倾倒点，以免对环境造成污染。6、清理压浆管：砼灌注完毕后及时安排人员对压浆管接口进行保护，压浆前对压浆管进行清理疏通八、附表4、 钻孔灌注桩施工流程：中间验收合格测量放线泥浆外运机械成孔砼 灌 注钢 筋 制 作钢筋笼安装砼 供 应桩间土开挖中间验收合格交 工 验 收破 桩 头 全 面 验 收 5、 施工组织管理体系图公司经理设备材料副 经 理总工程师 项 目 部工 程 材 料施 工 技 术工 程 资 料工 程 测 量施 工 工 长施 工 安 全工 程 质 量 行 政 后 勤钢 筋 制 作 班机 械 成 孔 队砼 灌 注 队泥 浆 外 运 队桩 头 处 理 队3、灌注桩常见工程质量问题产

19、生原因及其控制图表质量问题产生问题原因控 制 措 施桩的平面位移1、 测量放线有误2、 钻机就位不认真严格反复检查测量成果，认真标记桩位钻机就位后，考查与相邻桩关系。桩 径桩 长垂 直 度钻机锅直径大小标致高计算错误、误差钻机机盘不水平施钻前控制钻机扩刀直径小于桩径2cm施钻前明示标高、桩长，认真测量保持机盘水平，三条支腿稳定可靠钻进过程观察，随时调整。孔 底 沉 渣 成孔验收后滞留时间过长未能灌注尽量减少井口接钢筋笼时间二次清孔砼强度不足1、 计量不严格2、 水灰比过大专人负责每盘料，严格计量控制水灰比，塌落度在1822cm之间断 桩1、砼塌落度过大或小2、导管进水，砼离晰3、导管拔出砼面不

20、合格砼严禁入导管，宁弃勿用检查导管密封垫，拧紧螺拴认真测量砼面，精确计算，留2米于砼面内桩头砼强度不足1、 砼灌注不到位2、 判断失误灌注至桩井标高时，勤测勤量砼面超出桩顶标高0.60.8M.钢筋笼安装偏心，保护层不足1、 责任心不强2、 固定不牢欠平衡1、 控制标高，用水平仪测量2、 加强责任心，笼中心与桩中心重合周边距离相等，3、固定牢靠三点固定4、焊定位卡。主筋、绕筋不均匀1、操作不细心、不认真2、划线不准确认真操作，共同负责，经常检查及时纠正认真划线，使用卡尺钢筋笼直径偏差超规范1、 操作不当2、 环模尺寸有误认真操作，个个验收，加劲筋环调整环模尺寸点焊、漏焊工作失误按规律点焊，焊后自

21、检，及时补焊焊缝缺陷1、 个人技术2、 电流大小坚持有合格证人员上岗随时调整电流，不盲目赶进度要产量九、后压浆施工方案（一）后压浆管的构造和设置要求 A、后压浆管的构造： 1压浆管采用普通焊接钢管（钢管标准：GB/T3092-93）。 桩端压浆管：公称直径25mm，壁厚不小于2.5mm。 桩侧压浆管：公称直径20mm，壁厚不小于2.2mm。 2压浆管上端，设管箍并用管堵堵住，在安装压浆联结阀时取下管堵。 3压浆管间联结为钢管套丝后，用管箍联结。 4桩端压浆管端部管箍为变径管箍（25mm40mm）。 5桩侧压浆阀通过三通与压浆管联结。 6钢筋笼分段制作，井口对接时，采用管箍直接套接。 7以上套丝

22、管联结件：管箍、堵头、三通等均为水暖标准件。 8桩基施工单位应配合后压浆管的设置、安装和井口对接。 B、后压浆管的设置要求： 1桩身内设置2根桩端压浆管、1根桩侧压浆管； 2后压浆管在钢筋笼中的设置位置见附图。 3后压浆管在钢筋笼中的设置长度及压浆阀的设置见附图。 4压浆管与钢筋笼之间用铁丝在加劲筋上进行绑扎。 5管间联接丝口要拧紧，防止渗漏。 6后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。（二）后压浆的施工工序 1按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置管箍、三通和堵头。 2将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔，在压浆管上分别安装桩侧、桩端压浆阀。 3基桩施工完成后，由桩基施工

23、单位负责清理桩顶浮浆和混凝土，完整出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。 4检查压浆管是否通畅。 5按设计规定的水量、水泥用量和水灰比配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。 6将泥浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。 7泥浆泵开动，将浆液压入压浆管。 8按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。 9采取先注桩侧，后注桩端的顺序进行后压浆施工，并做好注浆记录。 10每桩桩端压浆管、桩侧压浆管，分别注浆后，该桩压浆即告结束。（三）后压浆施工控制指标 1压浆水泥采用P.C 32.5复合水泥。 2压浆水泥用量（定量压浆）： 根据桩的荷载传递规律，侧阻力和端阻力的发挥效果对桩承载力的影响，确定注浆水泥基

24、本用量如下： 压浆量： 1750kg/桩 3注浆水泥浆液的配置 水泥浆液水灰比（重量比）：0.50.6 定量配置：在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m30.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（袋装水泥10袋），开袋倒入搅拌罐； 在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀； 将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用； 将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管； 严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供业主和监理检查确认。 4注浆压力控制 后压浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主,以

25、注浆压力控制为辅。 定量注浆压力控制的最小工作压力：桩侧压浆：Pmin1.0MPa 桩端压浆：Pmin1.2MPa 在桩端沉渣过大，桩端以下持力层扰动破坏情况下，桩端压浆则应以注浆压力控制为主，适量增大桩端注浆水泥用量。桩侧压浆：Pmin1.2MPa 桩端压浆：Pmin1.5MPa 采取以上措施，就能保证有效加固桩侧、桩端土层，按设计要求，达到预计之桩侧阻力、端阻力提高幅度和数值，以满足设计承载力要求。 5注浆施工时间 后压浆施工根据混凝土灌注桩完成情况进行安排，应在成桩23天以后，欲进行压浆施工的桩周边10m范围内应无未打桩和正在施工的桩。要有足够的桩的桩顶压浆管头出露并完整无损，保证后压浆

26、能连续施工。（四）后压浆施工质量保证措施 1、压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。压浆管阀制作： 根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。 购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。 专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。 向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。 承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。 2、后压浆管的制作、设置质量保证措施 根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料； 管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15；螺纹深度满足规定要求； 联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击 法将管内土、锈除尽； 联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认； 压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由甲方和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。 3、压浆水泥进场质量验收 根据压浆水泥用量购进水泥； 水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由甲方和监理检验确认； 由甲方、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验； 只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经甲方和监理确认后方能