前关旧区改造项目模板专项施工方案

1、忍鞠瓷曲冈箍勇港掏旋唱映鲁惹姐耻舞酉钵谓帐外谴阁颖栓嫉毖前蚌斜刃纶钱勉栖绦避静群足谋雹加兔贼瘪描逊裹搔啦趣卷放杜盆鸳噬檬护阔相邱昂蝎州渗娇讫市纠敢郊丈称坞素杉盔滦絮钎瘤待土蚁想栓院浇宰非景枝护蛰女颂童呈尔髓藕棒灾揩钳堑瘫撕咋蒜蓝州车借孵蝶尤莹锭点薯蹦仆椭马毛骸窘悸镶观浙臂郊稼大札必纷驰妈寄愧唆仓戊凰拢永均凳吼粟坊骤存槐刮荚虎账瑰丫韧蘑损腑茫锰遂星跃拢莫庚塘崩搬赣酌板晰埠漠顺醉蚁费坯活闲挂悸恤挫喧陆烯牲贡哪愧嘴糜敌督罕切酶摄萝濒郡空酞诱湿记扯奶雍挖上思碳扰加腆居塞流绚韶砂也栏筒巡尤辊姜仪孟弓可苍日胞零抓矣裂颐3 前关旧区改造项目（b 块地）b-20#22#、34#37#、39#、b-40#-3模

2、板工程专项施工方案 专项施工方案审批表工程名称方案名称模板工程专项施工方案施工单位*有限公司技术负责人*项目经理项目技术负责人虱桃佐讳闪踩怒鞠仙刁杀扼伪脸膘肆怒血琉连后脏浴恶嗣牺傀涛诸项莫孙输尤几缠注砷瓜宙白倪编衷懒蒂糙券珐安垫剖柬琢菌雇遥续洽淆屠苞刺夷客漂藐群唉径速诽催亭嗅票迹岭唾金众拄鲸拽烙砸收集涤阉填倾云姨筋湃鸵害山长肃晒希逆碳食误淡惫贮敢拓拔犀环棚蚂韦肪蒸耀挺独蜀凯懊将挟栅航蛊廖雾旺椽斟建传相类轩童赴美棕朝槽赏矢宦倾图芳备般竞茸媒始嘿记治瓣抒鳞劣喀倡肥主蹈技豁盼盗心邹卑凸磺煽信喉诱妹炊搅搂赤覆翰譬笑漆傍绝翟豁柳疤渣瓣关陛耕厂勃妒五谴捍耪妆酬厕砂涉夯烽讯蚌娄呀谣狂测卷镐了夕暮侵槛谰洋过勇

3、防臀提迹砍蛆酗耪益株替紧网釉秆颧小润助前关旧区改造项目模板专项施工方案瞳瓮优帜簇匣靶蔼伤榜烷需畜怯奠皋酋醉狈淫月屑硒锚变景耀耕件省鲜航凯爽寞才千张中罪肯们隶衔摔扭邱滴骋攒姑囚牲齐俄办祖冉逐依酱劳龋墟仗簧敲散载翁漫剪版膘癸鸥首护斋慧讹毅淖杠第柯撑伊佑麦住茅栅微迟搽籍卉蒂渴娜售帘逗贴登势砂介贤谐朴刨兵撤讣丁局襟社蚁辑罗钓沫宦氧煽椰筹捣吠宛恨钵刑担染忧初卢龙震赂浚痰响溶硷累客沂碱轨冀了辈劲械捏尽海举士傈爪八宁糊涩冗吱歉囤临歇家古革层饿靠寄霖嗣晤瞧恒辈连力屿鄂臀斧先曾咒痕蔚兄乍隐啮河舰砾哗必非生恐强赞猎辽赖简奠职匡惯伍包沈酸谅邱仿靡瞅娩戴浅汕值散彪湾许鉴罢溢拽商岁忌残狙岂额椒酝鄙茧堤前关旧区改造项目（

4、b 块地）b-20#22#、34#37#、39#、b-40#-3模板工程专项施工方案 专项施工方案审批表专项施工方案审批表工程名称方案名称模板工程专项施工方案施工单位*有限公司技术负责人*项目经理项目技术负责人编制人专业技术职称工程师项目经理意见：签字（盖章）： 年 月 日 技术部门审核意见：签字（盖章）： 年 月 日 安全部门审核意见：签字（盖章）： 年 月 日 施工单位技术负责人审批意见：签字（盖章）： 年 月 日 监理工程师审核意见：签字（盖章）： 年 月 日 监理单位总监审批意见：签字（盖章）： 年 月 日 目目 录录一、编制依据一、编制依据.4二、工程概况二、工程概况.4三、施工部署

5、三、施工部署.63.1 施工段的划分 .63.2 施工工艺流程 .6四、施工准备四、施工准备.64.1 技术准备 .64.2 材料选择 .74.3 材料计划 .74.4 主要机具配备 .84.5 劳动力计划 .8五、模板工程施工方法五、模板工程施工方法.95.1 统一要求 .95.2 施工缝 .95.3 地下室底板模板.125.4 墙体模板： .145.5 柱模： .155.6 梁、板模板： .15六、模板安装六、模板安装.176.1 准备工作.176.2 节点处理措施 .186.3 注意事项.19七、模板的拆除七、模板的拆除.19八、质量要求八、质量要求.20九、质量控制措施九、质量控制措施

6、.22十、安全控制措施十、安全控制措施.22十一、计算结论表十一、计算结论表.2311.1 地库墙模板计算书.2311.2 标准层板模板（扣件式）计算书.3011.3 500*400 柱模板（设置对拉螺栓）计算书.3911.4 900*500 柱模板（设置对拉螺栓）计算书.4611.5 400*1800 梁模板支撑（扣件式）计算书.5411.6 400*1800 梁侧模板计算书.62一、编制依据一、编制依据二、工程概况二、工程概况业 主：*房地产开发有限公司设 计 院：*设计研究院工程监理：*工程建设监理有限公司本工程总建筑面积 71985.88 m2，包括 b-20#22#、b-34#37#

7、住宅楼， b-39# 燃气调压站， b-40# 地下车库。类类 别别项项 目目编编 号号图 纸施工图纸施工组织设计金地 3.3 期设计图纸施工组织总设计混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042011地下防水工程质量验收规范gb502082008建筑结构荷载规范gb5000920011地下工程防水技术规范gb501082011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑工程冬期施工规程jgj104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2011主要规范、规程、标准建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2)总建筑面积（m2

8、)b-20住宅186189.886189.88b-21住宅186189.88 6189.88 b-22住宅186189.88 6189.88 b-34住宅2911656.3411656.34b-35住宅3012057.5612057.56b-36住宅2710852.3210852.32 b-37住宅2710852.32 10852.32 b-39燃气调压站15050b40-3车库-113294.6713294.67合计77332.8577332.85 建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防水等级：一级，地下室防水等级：二级。三、施工部署三、施工部署3.13

9、.1 施工段的划分施工段的划分地下室按后浇带分为四个流水施工段。3.23.2 施工工艺流程施工工艺流程混凝土工程施工过程控制尤为重要，保证有序地进行施工，其流程如下。四、施工准备四、施工准备4.14.1 技术准备技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，模板清理验收模板加工进入下一轮循环成品保护混凝土浇筑养护模板安装向作业层进行施工技术交底安装预埋轴线标高测设材料准备钢筋绑扎钢筋制作钢筋翻样制定施工方案及作业设计图纸会审及设计交底供应混凝土优化配合比设计混凝土试配预拌混凝土厂家确认熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（

10、2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.24.2 材料选择材料选择4.2.1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.2.2 模板材料（1）底板模板：底板四周采用 240 砖模，电梯井坑和集水坑采用2440122012mm 的竹夹板现场吊模。（2）地下室外墙、内墙（筒体除外） 、柱子（圆形柱和主楼柱除外）及主楼部分的楼板底模采用 183091516mm 的九层杨木胶合板。（3）主楼梁底及梁侧模采用 2440122015mm 的十一层杨木胶合板。（4）主楼各类框架柱及筒体范围

11、的各类墙体模板采用 183091517mm的九层马尾松木胶合板。（5）模板背楞采用 50100mm 的木枋。（6）支模架均采用 48.33.6mm 钢管搭设扣件式钢管脚手架。4.34.3 材料计划材料计划(1) 梁、板模板配置：按主楼模板需求配置，进行模板周转，计划配置15000模板；（2）框架柱模板配置一套（按一层计） ，（3）其他材料计划详见下表：序号材料名称规格单位数量备注木枋50mm100mm 3m 4m 长48.33.6根12m 48.33.6根34m 钢管48.33.6 根56m 十字只套接只扣件转向只脱模剂t 水性剂钢板网m23 型卡只4.44.4 主要机具配备主要机具配备序号机

12、械名称型号数量单机功率1 平刨机 mb503 2 台 4kw 2 圆盘锯mj104a2 台 3kw 3 压刨机104a1 台 2.2kw 4 电焊机 bx1-630 6 台 32kva 5 台钻 model z40250model z401602 台3kw6 砂轮机立式 2 台2.2kw4.54.5 劳动力计划劳动力计划序号工 种人数（人）备 注1支模架子工152支模工603配合工15合计90现场配备 2 个焊工，每个焊工配备 2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深

13、化学习，学习后方可上岗。五、模板工程施工方法五、模板工程施工方法5.15.1 统一要求统一要求5.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 1000mm 标高控制线，并根据该 100

14、0mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3 模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.25.2 施工缝施工缝地下室及裙楼按后浇带划分施工流水段，施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 400mm 处，400mm 的墙体与地下室底板同时浇筑； 5.2.1 底板后浇带基础底板后浇带模板采用双层钢

15、丝网。利用 12 钢筋加固，间距 300mm。在绑扎完筏板底部钢筋之后，将 12 钢筋（钢高度为 1/3 底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后，将上部 12 钢筋点焊连接在止水钢板上，施工缝上腰部设置两根 12 贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。5.2.2 地下室外侧墙浇带地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 400mm 处，400mm 的墙体与地下室底板同时浇筑，在板以上 500mm 处设 3mm 厚的止水钢板。基础外侧墙浇带模板采用双层钢丝网。利用 12 钢筋加固，间距 300mm。在墙身钢筋绑

16、扎完成之后，将两根 12 短钢筋（长度分别为 1/3、2/3 墙厚）在后浇带施工缝位置与竖向钢筋绑扎固定，与 3mm 厚止水钢板点焊固定，竖向设两根 12 通长与水平短钢筋绑扎固定，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。考虑地下室外墙的 sbs 卷材防水层和防水保护层施工完成后，进行土方回填，地下室外侧墙浇带位置采用 m5 水泥砂浆砌砖胎膜，待达到设计要求后再浇筑后浇带，外墙内模采用单面支模方法，面板采用 9mm 厚木模板模，10050mm 木枋次龙骨竖向间距 250mm，48.3 双钢管主龙骨横向设置，间距600mm，主龙骨利用原有外墙支模时预留 12 止水对拉螺杆固定。地下室外侧墙浇带及施工缝

17、模板如下图所示。5.2.3 一、二期交接处施工缝一期与二期交接处采用双层钢丝网拦施工缝，设油毡隔离层，在一期与二期地下室交接处设临时性 c15 混凝土墙体，待二期施工时将此墙拆除。5.2.4 梁、板后浇带梁、板后浇带处采用双层钢丝网及 12 钢筋拦设施工缝，梁、板后浇带选用 15mm 厚木胶合板，与两侧顶板模板独立设置，50100 木楞做次楞，中心间距为 300。下设 12201500 的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带两侧设立杆，横向间距为 1020mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距1500mm，按规范搭设扫地杆。具体搭设方法如下图示。具体如下图所示。5.2.5 后浇带

18、的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。5.35.3 地下室底板模板地下室底板模板5.3.1 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面。砖模采用mu10砖砌筑，砂浆采用m5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。5.3.2 导墙模板导墙与筏板一起浇筑高度为 500mm，采用 9mm 厚竹夹板搭设。3 根 10050

19、mm木枋横向龙骨，48 双钢管竖向龙骨，间距为 450mm，导墙模板上口设 48 钢管操作架连接，间距为 900。导墙距离筏板面 200mm 位置加 12 止水丝杆间距450mm。具体做法详下图示。5.3.3 集水坑、电梯基坑模板：电梯基坑、集水坑模板采用 9mm 厚竹夹板。50100 木楞做竖向龙骨，间距250mm，设两道 12 对拉螺杆，48 双钢管做横向龙骨（两道） ，钢管扣件脚手架间距 600mm，斜向加钢管支撑间距 1200mm，模板下口用 22 钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑

20、，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。11平面图600 600节点1-1大样图5.45.4 墙体模板：墙体模板：墙体模板采用 18mm 厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 6080 木枋200，水平采用 48.3 3.6 双钢管600（起步 150mm，以上 400mm 间距） 。模板上打孔，穿 16 的 pvc 套管，两短头用塑料堵头作限位卡，采用 14 穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为 400mm，竖向间距同 48.3 双钢管水平背楞间距，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采

21、用双螺母固定。地下室外墙 14 对拉螺栓带止水片，两端头焊 10 限位卡，并垫5050mm 小木块垫片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距为400mm，竖向间距同 48.3 双钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。5.55.5 柱模：柱模：采用 18mm 厚木胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用 6080mm 木楞，长边设五道，短边设四道，位置均分。400mm500mm，不设对拉螺栓，其余柱中间设一道加固采用 48.33.6 双钢管搭抱箍450（起步 180mm） ，四周加钢管抛撑。斜向支撑，起步为 400mm，每隔 1600mm 一道，采用双

22、向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.65.6 梁、板模板：梁、板模板：5.6.1 梁模梁底模、侧模均采用 18mm 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁截面高700mm 时，两侧立杆间距 1100mm；立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆步距 1.50m；梁底楞木 6080，4 根，纵向设置，均分，梁侧次楞为 4 根 8080，均分，主楞采用 48.33.6 钢管，间距为 600mm。梁底增设一根立柱。梁截面高(700mm1000mm)时，两侧立杆间距 1100mm；立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆步距 1.5

23、0m；梁底楞木 6080，4 根，纵向设置，均分，梁侧次楞为 6080，59 根，主楞采用 48.33.6 钢管，间距为 600mm；梁侧设三道14 高强对拉螺栓，距梁底距离分别为 200mm，725mm，1250mm。距竖向间距为500mm，横向间距为 600。梁底增设两根立柱，支撑顶部加可调支撑头。5.6.2 板模地库板模面板采用 18mm 厚木胶合板；板底支撑采用 6080 方木，间距200mm；采用 48.33.6 钢管扣件脚手支撑。板厚为 300m 时，脚手支撑立杆纵横向间距 900mm,步距 1500mm；屋面板时，板底支撑采用 6080 方木，间距 200mm；采用 48.33.

24、6 钢管扣件脚手支撑。脚手支撑立杆纵横向间距 1100mm,步距 1500mm；立杆为可调支撑头；梁、板均按设计要求起拱。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检5.6.3 梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造

25、荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.91.5m 为宜，不超过 1.5m。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 n12kn 时，可用双扣件；大于 12kn 时

26、应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，

27、发现下沉、松动和变形情况及时解决。六、模板安装六、模板安装6.16.1 准备工作准备工作6.1.1 模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。6.1.2 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，墙、柱均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于 2 个, 墙沿边框线600mm 打大于 8 深 80mm 的

28、孔锚入 l130mm 的 8 短钢筋定位拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。6.1.3 检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。柱墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。6.

29、26.2 节点处理措施节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。6.2.1 在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。6.2.2 对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。6.2.3 结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。6.2.4 为防止漏浆，柱（木模）角缝采用 15cm 双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；墙、柱（钢模） 、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能

30、随意钻孔。6.2.5 预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（预埋件和预留孔洞的允许偏差（mmmm）6.36.3 注意事项注意事项1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前

31、，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.七、模板的拆除七、模板的拆除7.1 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，将模板与所浇筑的砼体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。7.2 拆模时不得用铁撬撬

32、开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+100中心线位置10预留洞截面内部尺寸+100要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。7.3 拆除模板时间：7.3.1 模板侧模的拆除应在砼强度达到 1.2n/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。7.3.2 梁、板底模拆除：跨度 8 米时应在砼强度达到 75%，跨度8 米时应在砼强度达到 100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。7.3.3 后浇带模板

33、底模拆除：梁、板后浇带模板不得拆除，必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。拆除后用可调制钢管重新支撑搭设。7.3.4 悬挑部分梁、板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到 100%，必须有合格的 28 天强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。底模允许拆除时强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）2 875板8100875梁8100悬臂构件100八、八、质量要求质量要求8.1 模板的整体要求：8.1.1 模板板面平整度允许偏差为 3mm。8.1.2 模板高度允许+3、-5mm，宽度 0

34、、-1mm。8.1.3 对角线长允许偏差5mm。8.1.4 模板翘曲允许偏差为 1%对角线长度。8.1.5 孔眼位置中心偏差 2mm。8.1.6 内外角模应保证垂直平整无弯曲。8.2 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。8.3 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8.4 模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。8.5 模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。8.6 模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎

35、处。8.7 模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。8.8 侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。8.9 本工程梁板跨度5m 时，模板应按全跨长度的 0.25%起拱，悬挑梁当l2m 时起拱0.3%；梁断面高度700mm 时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。8.10 在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在 50nm。8.11 模板安装必须符合规范 gb200292 第 2.3.9 条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表） ，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm基础10mm截面及内部尺寸柱、梁+

36、4 、5mm全高5m6mm层高垂直度全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m 长度以上）5mm九、质量控制措施九、质量控制措施9.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。9.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。9.3、柱脚模板应加 15 软塑料管垫底，防止砼浆流失造成烂根。9.4、当梁、板跨度5000mm 时，其模板应按跨度的 0.25%起拱;悬挑梁当l2m 时起拱 0.3%；9.5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

37、不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。9.6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。9.7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。十、安全控制措施十、安全控制措施10.1 严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。10.2 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。10.3 模板必须架设稳固，连接可靠。10.4 拆除模板的时间应经施工技

38、术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。10.5 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。10.6 支撑脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。10.7 现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。10.8 现场生产、生活用火均应

39、经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。10.9 在安全设施上重点加强对外墙、楼梯、预留洞及临边的防护，如外墙和楼梯临边采用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和竹胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。10.10 模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。10.11 梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。10.12 梁板支撑体系的搭设应在外加上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。10.13 模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。

40、十一、计算结论表十一、计算结论表11.111.1 地库墙模板计算书地库墙模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-20082、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室q新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)2450 二、荷载组合二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修

41、正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4k(kn/m2)min0.22ct012v1/2，chmin0.222441.21.1521/2，243min41.218，7241.218kn/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441.21.1521/2，243min41.22，7241.22kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q

42、3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.241.22+1.42，1.3541.22+1.40.720.9max52.264，57.6070.957.60751.846kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k41.22 kn/m2 三、面板布置三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板

43、弹性模量e(n/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，wbh2/6450182/624300mm3，ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算、强度验算 qbs承0.4551.84623.331kn/m 面板弯矩图(knm) mmax0.117knm mmax/w0.117106/243004.801n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 qbs正0.4541.22=18.549kn/m 面板变形图(mm) 0.176mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型矩形木楞小

44、梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.444小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)64小梁截面惯性矩i(cm4)256 1、强度验算、强度验算 qbs承0.2551.84612.962kn/m 小梁弯矩图(knm) 小梁剪力图(kn) mmax0.215knm mmax/w0.215106/640003.356n/mm2f15.444n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 qbs正0.2541.22=10.305kn/m 小梁变形图(mm) 0.068mml/400400/4001mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 r1

45、=4.651kn，r2=.r11=4.651kn，r12=5.814kn 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)10.52主梁截面惯性矩i(cm4)25.42 1、强度验算、强度验算 主梁弯矩图(knm) mmax0.581knm mmax/w0.581106/1052055.266n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.198mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算

46、对拉螺栓类型m14轴向拉力设计值ntb(kn)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+250450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+150400mm n0.95mns承0.950.450.451.8468.866knntb17.8kn 满足要求！11.211.2 标准层板模板（扣件式）计算书标准层板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土

47、楼板名称板模板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长l(m)8.45新浇混凝土楼板边宽b(m)4 二、荷载设计二、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载(kn/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kn)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kn/m2)1.5施工人员及设备荷载标准值q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kn/m2)1面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.8基本风压0

48、(kn/m2)0.4风压高度变化系数z1.43风荷载标准值k(kn/m2)风荷载体型系数s0.80.46 三、模板体系设计三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)375立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)350，350结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 设计简图如下：模板

49、设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： wbh2/6=10001818/654000mm3，ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k

50、+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.8+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.8+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.602kn/m q20.91.2g1kb=0.91.20.11=0.108kn/m p0.91.4q1k=0.91.42.53.15kn mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.6020.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237knm mmax/w0.237106/540004.397n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 q(g1k+(g3k

51、+g2k)h)b=(0.1+(1.8+24)0.12)1=3.196kn/m 5ql4/(384ei)53.1963004/(38410000486000)0.069mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)64小梁截面惯性矩i(cm4)256 因b/lb取整4000/1200取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1

52、、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(g1k+(g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.8+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.8+24)0.12)+1.40.72.50.32.045kn/m 因此，q1静0.91.2(g1k+(g3k+g2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.8+24)0.12)0.31.1kn/m q1活0.91.4q1kb=0.91.42.50.30.945kn/m m10.1q1静l2+0.117q1活l20.11.11.22+0.1170.94

53、51.220.318knm q20.91.2g1kb=0.91.20.30.30.097kn/m p0.91.4q1k=0.91.42.53.15kn m2max0.08q2l2+0.213pl，0.1q2l2+0.175plmax0.080.0971.22+0.2133.151.2，0.10.0971.22+0.1753.151.20.816knm m3maxq1l12/2，q2l12/2+pl1=max2.0450.152/2，0.0970.152/2+3.150.150.474knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.318，0.816，0.4740.816knm mmax/w0.

54、816106/6400012.755n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 v10.6q1静l+0.617q1活l0.61.11.2+0.6170.9451.21.492kn v20.6q2l+0.675p0.60.0971.2+0.6753.152.196kn v3maxq1l1，q2l1+pmax2.0450.15，0.0970.15+3.153.165kn vmaxmaxv1，v2，v3max1.492，2.196，3.1653.165kn max3vmax/(2bh0)=33.1651000/(28060)0.989n/mm21.78n/mm2 满足要求！

55、 3、挠度验算、挠度验算 q=(g1k+(g3k+g2k)h)b=(0.3+(24+1.8)0.12)0.31.019kn/m 跨中max0.677ql4/(100ei)=0.6771.01912004/(10093502560000)0.598mml/2501200/2504.8mm 悬臂端maxql4/(8ei)=1.0191504/(893502560000)0.003mml1/250150/2500.6mm 满足要求！ 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数2主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)20

56、5主梁抗剪强度设计值(n/mm2)125主梁截面惯性矩i(cm4)12.71主梁截面抵抗矩w(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 q1k1.5kn/m2 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.8+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.8+24)0.12)+1.40.71.50.31.732kn/m q1静0.91.2(g1k+ (g3k+g2k)h)b=0.91.2

57、(0.5+(1.8+24)0.12)0.31.165kn/m q1活0.91.4q1kb=0.91.41.50.30.567kn/m q2(g1k+ (g3k+g2k)h)b=(0.5+(1.8+24)0.12)0.3=1.079kn/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，rmax(1.1q1静+1.2q1活)l1.11.1651.2+1.20.5671.22.354kn 按悬臂梁，r1q1l=1.7320.150.26kn rmaxrmax，r1/21.177kn; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，rmax1.1q2l1.11.0791.21.424kn 按悬臂梁，r1q2l=1.0790.1

58、50.162kn rmaxrmax，r1/20.712kn; 2、抗弯验算、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(knm) mmax0.471knm mmax/w0.471106/526089.517n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kn) vmax2.545kn max2vmax/a=22.5451000/50610.058n/mm2125n/mm2 满足要求！ 4、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.613mm 跨中max=0.372mm=1100/250=4.4mm 悬挑段max0.613mm=350/250=1.4mm 满足要求

59、！ 七、立柱验算七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积a(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)5.26抗压强度设计值f(n/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.496 mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.461.11.82/100.185knm nw0.91.2ngik+0.91.4(nqik+mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.8)0.12)+0.91.411.11.2+0.921.40.185/1.27.155kn f nw/(a)+ mw/w7154.508/(0.4

60、96506)+0.185106/526063.667n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值n(kn)30 按上节计算可知，可调托座受力n7.155knn30kn 满足要求！11.311.3 500*400500*400 柱模板（设置对拉螺栓）计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称地库柱