风力发电车间电气装配

1、第一章第一章 接地制作接地制作1 接地接地点打磨点打磨 1.1 地线地线接线点接线点 （1）电机(底面)接地(4点)：机架、电机打磨共8处； （2）气象支架机架端接地点1处 （3）齿轮箱接地2点：机架、齿轮箱打磨共4处 1.2主轴防雷接地主轴防雷接地（2处处） （1）火花隙板安装支架与机架的2个接触面 （2）火花隙板与偏航火花隙板安装支架的2个接触面 （3）接地碳刷在偏航火花隙板安装支架上的接地点第一章第一章 接地制作接地制作火 花 间 隙火 花 间 隙板 安 装 支板 安 装 支架架第一章第一章 接地制作接地制作1 接地接地点打磨点打磨 1.3 偏航防雷接地偏航防雷接地（2处处） （1） 火

2、花隙板安装底座与机架的2个接触面 （2） 接地碳刷在机架上的接地点（2个） 1.4 避雷支架安装底座避雷支架安装底座接地接地（2个个）第一章第一章 接地制作接地制作避雷支架避雷支架间隙板间隙板第一章第一章 接地制作接地制作2 黄黄/绿接地线长度、数量及要求绿接地线长度、数量及要求 2.1 电机电机接地线：接地线：L=400mm（3根根） 电机电机不同长度有些变化，按实际电机取用不同长度有些变化，按实际电机取用 （1）采用RV6mm2黄/绿双色铜芯塑料线 （2）两端用OT型16mm28冷压 （3）用于电机接地点1、2、3 2.2 MITA柜接地线：柜接地线：L=700mm（1根）根） （1）采用

3、RV6mm2黄/绿双色铜芯塑料线 （2）两端用OT型16mm28冷压 第一章第一章 接地制作接地制作2 黄黄/绿接地线长度、数量及要求绿接地线长度、数量及要求 2.3 气象气象支架接地线：支架接地线：L=5000mm（1根）根） （1）采用RV95mm2黄/绿双色铜芯塑料线 （2）一端用OT型95mm28冷压（机架侧） （3）另一端用DT型95mm212冷压（气象架侧） （4）在冷压线鼻前，双色铜芯塑料线需套上一个带帽的电缆接头，且将电缆接头的螺扣朝向DT型95mm212线鼻端第一章第一章 接地制作接地制作4. 电机接地电机接地（参见图片一） （1）要求：电机4个底脚螺栓附近分别接地（电机底面

4、） （2）接线 A. 采用铜辫线，用M825 mm（8.8级）镀锌螺丝，将靠控制柜的电机接地点与机架已打磨处可靠连接 B. 其他3处采用长度为400mm的黄/绿线，用M825 mm（8.8级）镀锌螺丝，将电机接地点与机架已打磨处可靠连接第一章第一章 接地制作接地制作5. MITA柜地线柜地线（参见图片一） （1）采用长度为700mm的黄/绿线 （2）用M825 mm（8.8级）镀锌螺丝，将控制柜接地点与机架已打磨处可靠连接第一章第一章 接地制作接地制作6. 气象支架地线气象支架地线（参见图片一） （1）接线 A.采用长度为5000mm的黄/绿线 B.用M825mm镀锌螺丝，将OT型95mm28

5、线鼻端与机架已打磨处可靠连接 （2）要求 A. 距离接地点大约100mm处用金属卡将接地线固定在机架上 B. 出线临时绕圈处理第一章第一章 接地制作接地制作7. 齿轮箱地线齿轮箱地线（参见图片二）（1）采用铜辫线（2）用M825 mm（8.8级）镀锌螺丝，将齿轮箱接地点与机架已打磨处可靠连接第二第二章章 电缆施工电缆施工1 前期前期工作工作（1）按FD70B/FD77B型风力发电机组电气接口图（FD70A001005A）及电缆明细表（表1）下料（2）按有关厂家自带电缆表（表2）清点、整理（3）按电缆组合表穿蛇皮软管（表3）（4）对偏航部分电缆蛇皮软管进行组合（见图1）（5）按设计要求，在电缆线

6、两端配扎与技术资料相对应的电缆标识牌（见表4）（6）电机定字、转子三相电缆线两端配不干胶相序标签A.定子：U相（L1）黄色；V相（L2）绿色；W相（L3）红色B.定子：K相黄色；L相绿色；M相红色（7）检查、复核电缆型号、规格、长度、数量、电缆牌及电机电缆的不干胶相序标签第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.1 电缆敷设电缆敷设（1）清点整理定子、转子及至变频柜控制电缆（2）定子、转子、MITA柜、发电机编码器至变频柜下层电缆敷设、排列整齐、捆扎（电缆排列及捆扎时电机端留长见图2、图3）（3）下层电缆缠绕在临时缠绕架上（4）下层电缆机架出口处采用金属

7、卡及硅橡胶防护膜进行加固处理（5）定子、转子、MITA柜、发电机编码器至变频柜上层电缆敷设、排列整齐、捆扎（电缆排列及捆扎时电机端留长见图2、图3）（6）上层电缆缠绕在临时缠绕架上（7）上层电缆机架出口处采用金属卡及硅橡胶防护膜进行加固处理第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电缆端头制作 2.2.2 定子出线电缆端头定子出线电缆端头 （1）用1000V兆欧表对电缆进行绝缘检查，绝缘电阻应大于10M，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮。检查完毕后，应将线芯分别对地放电； （2）量取接线端子孔深加4mm作为剥切长

8、度，查附图4：定子接线端子DT18516，即：剥切长度孔深A+4mm （3）剥去电缆剥切长度范围内芯线绝缘； （4）将接线端子DT18516内壁和芯线表面檫干净； （5）将芯线插入接线端子内,调节接线端子孔的方向到合适位置； （6）选择合适压模（185压模）,用压线钳压紧接线端子，压接应为57道；第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电缆端头制作 2.2.2 定子出线电缆端头定子出线电缆端头 （7）套38热缩管（长度：约90mm）； （8）电缆穿进接线盒； （9）上电缆锁紧扣； （10）将已做好接线端头的定子线按

9、图纸要求与电机定子出线铜排全部对接一遍（见图六）； （11）将对接好的定子线全部拆下来，并用绝缘胶带将各接线端子及裸露部分全部包好。第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电缆端头制作 2.2.3转子屏蔽处理转子屏蔽处理 （1）用1000V兆欧表对电缆进行绝缘检查，绝缘电阻应大于10M，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮。检查完毕后，应将线芯分别对地放电； （2）将电缆穿入接线盒； （3）把电缆拉到位，在进线口处做上记号； （4）将电缆从接线盒中取处； （5）剥掉电缆从出口记号处至端头一段屏蔽层外边的绝缘层； （

10、6）剥开屏蔽，量取屏蔽长度约120150mm，多余部分剪除； （7）先将锁紧扣螺帽套在电缆上(螺帽朝向电缆端头),再将锁紧扣套上（注意方向）；第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电缆端头制作 2.2.3转子屏蔽处理转子屏蔽处理 （8）将屏蔽向下压入锁紧扣凹槽内，多余部分剪除； （9）电缆穿进接线盒； （10）把紧电缆锁紧扣螺帽。 由于变频器的改型95电缆已无屏蔽层，以上操作适合有屏蔽层的电缆第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电

11、缆端头制作 2.2.4转子出线电缆端头转子出线电缆端头 （1）套19热缩管（长度：约80mm）； （2）量取接线端子孔深加4mm作为剥切长度，查附图4：定子接线端子DT9516，即：剥切长度孔深A+4mm （3）剥去电缆剥切长度范围内芯线绝缘； （4）将接线端子DT916内壁和芯线表面檫干净，并在芯线上涂电力复合脂； （5）将芯线插入接线端子内,调节接线端子孔的方向到合适位置；第二第二章章 电缆施工电缆施工2. 机架机架至变频柜电缆施工至变频柜电缆施工 2.2定子、转子主电缆端头制作定子、转子主电缆端头制作 2.2.4转子出线电缆端头转子出线电缆端头 （6）选择合适压模（95压模）,用压线钳压

12、紧接线端头，压接应为57道； （7）将已做好接线端头的转子线按图纸要求与电机转子出线铜排全部对接一遍（见图六） （8）将对接好的转子线全部拆下来，并用绝缘胶带将各接线端子及裸露部分全部包好。第二第二章章 电缆施工电缆施工3 机架机架控制及辅助传动电缆施工控制及辅助传动电缆施工（1）清点整理机架控制电缆、辅助传动电缆、至滑环电缆（2）MITA柜至2号、4号偏航电机电源及抱闸电缆敷设、整理及捆扎（3）MITA柜至齿轮箱接线盒、机架上面测震传感器电缆敷设、整理及捆扎（4）MITA柜至齿轮箱油泵电机、冷却风机、加热器电缆敷设、整理及捆扎（5）MITA柜至机架内部测震传感器、测晃传感器、机舱外测温热敏电

13、阻电缆敷设、整理及捆扎（6）MITA柜至电缆缠绕保护开关、偏航计数传感器、偏航润滑（备用）、主轴注油泵电机、主轴温度热敏电阻、主轴速度传感器等电缆敷设（见图1）（7）1号偏航电机电源及抱闸、机架移动按钮盒等电缆敷设（8）液压油站电机电源及控制等电缆敷设第二第二章章 电缆施工电缆施工3 机架机架控制及辅助传动电缆施工控制及辅助传动电缆施工（9）对上述（6）、（7）、（9）中的电缆进行整理、排列及捆扎（10）发电机辅助传动及控制电缆施工 MITA柜至发电机注油泵电机、速度传感器等电缆敷设、整理及捆扎 MITA柜至至电机辅助接线盒电缆（4根）敷设、整理及捆扎 增加发电机2#风机电缆（11）齿轮箱接线

14、盒至主轴刹车电缆敷设、整理及捆扎（12）齿轮箱接线盒至齿轮箱速度传感器电缆敷设、整理及捆扎（13）MITA柜至风向、风速传感器、起重、机舱照明等电缆敷设、整理及捆扎（14）MITA柜至滑环电缆敷设、整理及捆扎（电缆制作参照第四章第2节“主轴端电气装配”中有关内容）第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线1. 机舱机舱控制柜安装控制柜安装 1.1 设备设备及材料准备及材料准备 （1）机舱控制柜 （2）固定支架 （3）安装螺丝（M1245）、锁紧螺帽、平垫、弹簧垫等 1.2 控制柜控制柜安装安装 （1）安装固定支架，用螺丝与机架可靠连接（需加平垫、弹簧垫） （2）控制柜吊装到位 （3）底

15、座固定螺丝（4个）到位，并放上平垫、锁紧螺帽，螺帽先拧上几扣 （4）背面固定螺丝（6个）到位，并放上平垫、锁紧螺帽，螺帽先拧上几扣 （5）背面自下面2个固定螺丝开始向上逐一将螺帽拧紧 （6）底座4个固定螺丝逐一将螺帽拧紧第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线加装平垫、加装平垫、弹簧垫弹簧垫第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线2. 齿轮齿轮箱电气检查及问题处理箱电气检查及问题处理 3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.1 主轴主轴速度传感器（速度传感器（2个）个） （1）支架安装 （2）传感器安装调整（间隙：30.5mm） （3）将插件与传感器可靠连接 3.2 偏

16、航偏航速度传感器（速度传感器（2个）个） （1）支架安装 （2）传感器安装调整（间隙：30.5mm） （3）将插件与传感器可靠连接第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.4 齿轮齿轮箱速度传感器（箱速度传感器（1个）个） （1）支架安装 （2）传感器安装调整（间隙：30.5mm） （3）将插件与传感器可靠连接 3.5 发电机发电机速度传感器（速度传感器（1个）个） （1）支架安装 （2）传感器安装调整（间隙：30.5mm） （3）将插件与传感器可靠连接第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、安装、接线接线

17、间隙间隙3 30.5mm0.5mm第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.6 主轴主轴温度传感器温度传感器 （1）检查传感器 A. 外表检查，是否完好 B. 用万用表测量传感器直流电阻应为105110 C. 用万用表最高电阻档检查，传感器出线绝缘电阻不低于0.5M （2）传感器安装 （3）接线 A. 电缆用H0.75/14线鼻压接 B. 按图接线第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.7 机架机架测振仪（测振仪（WP4084） （1）测振仪安装 （2）将插件与测振仪可靠连接 3.8 齿轮

18、齿轮箱测振仪（箱测振仪（WP4084） （1）支架安装 （2）测振仪安装 （3）将插件与测振仪可靠连接8 8米安装米安装支架支架5 5 米米安装安装第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.9 机架机架测晃仪测晃仪 （1）安装 （2）检查、调整 A. 检查是否完好 B. 调整：要求重垂上部边缘至罩壳的距离为80mm （3）按图接线 3.10 机舱机舱外温度传感器外温度传感器 （1）电缆穿蛇皮软管 （2）电缆敷设、捆扎 （3）传感器临时保护处理第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线3. 传感器传感器安装、接线安装、接线 3.11 电

19、机电机编码器编码器 （1）根据编码器出线接插件编号分布关系，做电缆插头（参照图FD-D05A、FD-D05B） （2）用绝缘胶带对插头出线做包扎处理，要求美观，并安全可靠 （3）电缆端部用扎带固定在编码器旁 （4）编码器电缆可靠插接绝 缘 胶绝 缘 胶带包扎带包扎第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线4 辅助辅助传动安装、接线传动安装、接线（1）各齿轮箱加热器接线（南高齿需加热器需接地）（2）2号偏航电机接线 A. 电机电源线用OT型1.5mm25接线鼻压接 B. 制动电源线及地线（2根）用H1.5/14预绝缘端头压接 C. 按图接线（3）4号偏航电机接线（参见2号偏航电机接线）（

20、4）1号偏航电机接线（参见2号偏航电机接线）第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线4 辅助辅助传动安装、传动安装、接线接线第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线4 辅助辅助传动安装、接线传动安装、接线（5）机架移动按钮盒接线 A. 用H1/14预绝缘端头压接线头 B. 按图接线（6）主轴注油泵电机接线 A. 用H1.5/14预绝缘端头压接线头 B. 按图接线（7）发电机注油泵电机接线 A. 用H1/14预绝缘端头压接线头 B. 按图接线（8）主轴刹车信号开关按图接线第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒接线柜、接线盒接线 5.1 MIT

21、A柜接线柜接线（1）清点、整理、排列、捆扎电缆（2）剥开电缆头外皮（约10mm）（3）根据电线类型选择线鼻，并用专用工具压接（4）接线（5）全面检查、处理 A. 检查：接线是否正确、牢靠、有否遗漏 B. 处理：对发现的问题进行处理第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒柜、接线盒接线接线线路捆扎先线路捆扎先分后和，并分后和，并一字排开一字排开屏蔽线上端屏蔽线上端贴线号处统贴线号处统一 留 长 度一 留 长 度20mm20mm第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒接线柜、接线盒接线 5.2齿轮箱接线盒接线齿轮箱接线盒接线（1）剥开

22、电缆头外皮（约10mm）（2）根据电线类型选择线鼻，并用专用工具压接（3）接线、检查第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒接线柜、接线盒接线 5.3电机辅助接线盒接线电机辅助接线盒接线（1）剥开电缆头外皮（约10mm）（2）根据电线类型选择线鼻，并用专用工具压接（3）接线、检查 5.4液压油站接线液压油站接线（1）剥开电缆头外皮（约10mm）（2）根据电线类型选择线鼻，并用专用工具压接（3）接线、检查第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒接线柜、接线盒接线 5.5 低温型机组加热柜、加热器及线路安装接线低温型机组加热柜、加热器

23、及线路安装接线（1）加热控制柜安装（2）更换15号加热器接线端子排（3）15号加热器安装 A. 将底板安装在机架上 B. 将加热器与底板可靠连接（4）15号加热器电缆分别敷设及捆扎（5）15号加热器分别接线（6）13号空气温度传感器安装（7）14号温度传感器电缆敷设、捆扎及接线（8）加热柜接临时电源线加热程序输入及运行试验第三章第三章 机架电气安装、接线机架电气安装、接线5 MITA柜、接线盒柜、接线盒接线接线 第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配1. 备料备料（1）MITA柜至轮毂电缆 A. MITA柜至滑环段（已事先分2组穿好蛇皮管，参见表3） 轮毂电源线：S1.4500

24、、S1.4501、S1.4502、S1.4503、S1.4504 轮毂控制线：S1.1511、S1.1512、S1.1521、S1.1521/1、S1.1523、S1.1523/1、S1.4505、S1.4506、S1.4507 B. 滑环至轮毂段 轮毂电源线：B1.4000、B1.4001、B1.4002、B1.4003、B1.4004 轮毂控制线：B1.1011、B1.1012、B1.1021、B1.1022、B1.1023、B1.1024、B1.4005、B1.4006（2） 按常温、低温机组不同要求，领取滑环（3） 蛇皮软管（42.5、34.5各3.9米）第四章第四章 MITA柜至轮毂

25、线路装配柜至轮毂线路装配1. 备料备料（4） 转接头（REMM40/M32）（5） 线管卡头（M32、M40各1个）（6） 不带粘胶绝缘带（7） 泡沫绝缘管（8） 线鼻（OT166）（9）玻纤绝缘带（10）环型电缆支架（11）滑环拉杆（12）不锈钢螺栓（M1255；带平垫）（13）六角螺栓（M1025；带锁紧螺帽、平垫）第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配2 主轴主轴端电气装配端电气装配（1）整理电缆，用不带粘胶绝缘带缠绕（2）套泡沫绝缘管，用玻纤绝缘带缠绕（3）电缆穿入主轴（4）剥开电缆头外皮（约10mm）（5）滑环插头插针压接 A. 参照图纸（FD-D06），选择正确插针

26、 B. 选择相对应的压模 C. 将插针插入相对应的接插件插孔内（6）逐一检查是否插好（7）如果能拔出来，则不合格，需查明原因，并认真处理好。可能因素如下： A. 未插到位 B. 锁紧扣问题（检查是圆形还是锥形） C. 锁紧环问题第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配3 滑滑环底座装配环底座装配（1）在螺钉上涂适量止退胶，用该螺钉将电木绝缘底座固定在主轴上（2）在螺钉上涂适量止退胶，用该螺钉将滑环底座固定在电木绝缘底座上（3）用OT812线鼻，压接地线（2根），并接在滑环底座上（4）用绝缘泡沫包扎滑环插座出线端（约100mm）（5）在螺钉上涂适量止退胶，用该螺钉将滑环插头固定在滑

27、环底座上第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配4 至轮毂端电缆头制作至轮毂端电缆头制作（1）剥开电缆头外皮（约10mm）（2）控制电缆插针压接、检查及问题处理（参照5.2节中有关内容）（3）用H16/24预绝缘管状线鼻，压接轮毂动力电缆（电源线、地线及零线）（4）安装环型电缆支架（5）用绑扎带，将电缆绑扎在环型电缆支架上5 安装安装滑环滑环（1）在滑环紧固螺钉上抹适量止退胶，用该螺钉将滑环安装在滑环底座上（2）配装滑环拉杆，在螺钉上抹适量止退胶，将拉杆把紧第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配6 制作制作至至MITA控制柜的滑环插头控制柜的滑环插头（1）控制电缆

28、滑环插头 A. 将AD42.5蛇皮管接头与电缆转接头（M40/M32）连接，并将控制电缆穿入（注：电缆转接头朝向电缆头。） B. 剥开电缆头外皮（约10mm） C. 控制电缆插针压接、检查及问题处理（参照第2节“主轴端电气装配”中有关内容）（2）动力电缆滑环插头 A. 将动力电缆（电源线、地线及零线）穿入AD42.5蛇皮管接头（注：蛇皮管接头螺纹端朝向电缆头。） B. 剥开电缆头外皮（约10mm） C. 控制电缆插针压接、检查及问题处理（参照第2节“主轴端电气装配”中有关内容）第四章第四章 MITA柜至轮毂线路装配柜至轮毂线路装配7 MITA柜至轮毂线路检查柜至轮毂线路检查（1）参照表5，将M

29、ITA柜中至轮毂的接线断开，检查表中各条线路通路情况，并将检查结果记入表中。（2）如果发现有的线路不通，或线路直流电阻异常，需查明原因，并处理好，然后再检查一遍，直至完全合格为止。第五章第五章 主机主机试验准备及接线试验准备及接线（1）变频柜、盘车柜吊装到位（2）轮毂信号模拟箱安装、接线（3）盘车柜接线 A. 盘车柜380V电源线 B. 电机线（4）定子（发电机侧）试验接线及检查（5）定子（变频柜侧）试验接线及检查（6）转子（发电机侧）试验接线及检查（7）转子（变频柜侧）试验接线及检查（8）K1继电器安装、配线（9）变频柜380V电源接线及检查（10）变频柜690V电源接线及检查（11）变频柜

30、至MITA柜控制电缆接线及检查（12）风向、风速传感器接线及检查（13）变频柜与MITA柜通讯接线第六章第六章 轮毂轮毂电气装配电气装配1 接地线接地线及电缆安装前期工作安装及电缆安装前期工作安装 1.1 打磨工作 （1）各驱动柜、电池柜附近轮毂上的接地点打磨（共6处） （2）轮毂A面扎带固定底座打磨（共10处） 1.2 做接地线 （1）数量：6根（其中：驱动柜3根；电池柜3根） （2）材料： A. 电线：RV6mm2黄/绿双色铜芯塑料线 B. 线鼻：OT型16mm28 （3）规格及要求： A. 规格：每根长度为200mm B. 要求：两端线鼻采用冷压工艺（4）接地线连接 用M815 mm镀锌

31、螺丝将各驱动柜、电池柜接地点与轮毂已打磨处连接牢靠。第六章第六章 轮毂轮毂电气装配电气装配1 接地线接地线及电缆安装前期工作安装及电缆安装前期工作安装 1.3 在A面粘接扎带固定器（AGD138/38），共10个 1.4 在电缆易磨损处粘接绝缘保护胶垫2 电电气气柜电缆施工柜电缆施工（1）清点电缆，检查电缆及其插件是否完好（2）各电缆就位，并排列整齐（3）用24防磨损缠绕带把电缆缠绕好（4）按电缆标号要求将电缆两端插件与驱动柜、电池柜、底柜（中央控制柜）可靠连接（5）用尼龙扎带将电缆固定捆扎好（6）易磨损处的电缆，用10防磨损缠绕带进一步缠绕第六章第六章 轮毂轮毂电气装配电气装配3. 电机电机编码器电缆安装编码器电缆安装（1）安装编码器电缆固定底座，并用尼龙扎带把电缆捆扎在固定底座上（2）电缆插件与编码器可靠连接 4. 油泵油泵电机电缆安装电机电缆安装（1）电缆用蛇皮管穿好（2）用尼龙扎带将电缆捆扎在固定底座上（3）电缆端头做接插件，并与电机可靠连接第六章第六章 轮毂轮毂电气装配电气装配5. 跟随跟随编码器电缆安装编码器电