给排水施工组织设计_secret

1、 给排水工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制依据3第二章 工程介绍及特点52.1工程总体介绍52.2系统概况62.3工程特点82.4施工组织与管理：92.5 工程难点及重点9第三章 施工策划与部署113.1工程项目目标113.2给排水施工范围113.3施工组织机构123.4项目管理流程及责任分配123.5施工程序与顺序部署133.6空间部署：133.7施工流水段的划分13第四章 施工准备144.1.组织准备144.2技术准备144.3劳动力资源配置144.4主要施工机械计划表154.5材料设备计划16第五章 主要施工方法和技术措施195.1施工内容195.2主要施工工艺及技术要求205

2、.3支、吊架制作安装245.4薄壁不锈钢管安装275.5覆塑紫铜管安装：285.6镀锌钢管安装：305.7铸铁管安装承插法兰连接的安装335.8阀门及管道附件安装355.9管道防腐375.10管道保温375.10潜污泵安装385.11变频供水泵安装395.12系统试压395.13卫生洁具安装42第六章、主要管理措施436.1施工进度计划及保证措施436.2质量保证措施456.3安全文明施工管理措施516.4成品保护措施556.5.成本节约措施556.6雨季施工措施56第一章 工程概况及编制依据1.1、工程简介工程名称： 建设地点： 建设项目提供主要的休闲娱乐餐饮住宿主要功能及健身、娱乐、商务办

3、公、一体话的大型高档酒店。1.2、工期要求 工期要求：480天具体开工日期以招标人发出的开工通知为准。1.3、质量标准 满足设计文件要求，达到国家施工质量验收优质标准给排水安装工程范围给排水工程： a、给水系统；b、热水系统；c 、中水系统d、排水系统；e、雨水系统本工程给水泵房，设备机房内部由专用厂家深化设计。1.4 主要规程、法律、法规及文件 表 1-1分类名称文件号国家规范建设工程项目管理规范 GB/T 503262001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261

4、-2005 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 人民防空地下室设计规范GB50038-2005建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007行业规范建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS 153:2003 建筑给水薄壁不锈钢管连接接技术规范 CECS277:2010建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS 168:2004 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS 151:2003 水泵隔振技术规程 CECS 59：94 建筑防火封堵应用技术规程C

5、ECS154：2003主要图集 建筑给水薄壁不锈钢管道装 10S407-2003建筑标准设计建筑图集卫生工程08ZS01建筑标准设计建筑图集给水工程 08ZS02建筑标准设计建筑图集排水工程 08ZS03建筑排水设备附件选用安装04S301防水套管 02S404防空地下室给排水设施安装07FS02雨水口05S518倒流防止器安装05S108室外给水管道附属构筑物05S502管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401室内管道支架及吊架 03S402地方标准建设工程文明施工标准DBJ07-2006建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003辽宁省公共建筑节能设计标准 DBJ03-200

6、6辽宁省安装工程综合定额 其它标准公司VI手册 公司施工现场综合管理处罚规定 质量环境职业安全健康管理体系管理手册 Q/ZTJS-QSE-01-2008-A 质量环境职业安全健康管理体系程序文件汇编 Q/ZTJS-QSE-02-2008-A 1.5主要法规表1-2序号类 别法规 名称编号1国家建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国安全生产法3国家建设工程安全生产管理条例4国家建设工程质量管理条例第279号令5国家环境保护法6国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验 收备案管理暂行办法7国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定8国家房屋建筑工程质量保修办法1.

7、6.其它依据1.6.1由项目总工根据本工程实际情况编制的工程施工组织设计。1.6.2本工程的施工总承包合同、协议，招投标文件、函件等。第二章 工程特点2.1工程安装范围专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、污、废水系统、雨水排水系统。 表2-2序号项目内容1生活给水系统1.市政供水为两路,市政给水管网压力为0.24MPa，从用地西侧市政规划路DN500给水管分别接出两根DN250 给水管，供酒店生活用水。两路引入管上设倒流防止器，并加设水表计量。2.生活给水干管采用薄壁不锈钢管，环压连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的支管采用覆塑紫铜管，钎焊连接。当管道与附件、卫生器具及用水设备连接时，采用的过渡

8、式连接配件作为螺纹或法兰式黄铜合金铸件，不锈钢与碳钢或铜合金与碳钢管件之间不能直接接触，需用橡胶圈阻断，防止化学腐蚀。3.管网竖向分为二个大区（主楼、裙房及酒店附属设施），五个小区（低区、中区、高区、裙房）酒店客房储水箱及低区供水泵房设于地下二层，酒店洗衣房供水泵房与裙房供水泵房何用机房，储水箱和供水设备分别设置。酒店冷却塔补水的储水与地下一层的消费水池共用，冷却塔补水采用变频泵组供水。2生活热水系统1.热源由本项目自备锅炉房提供，热媒水供水温度为80，回水温度为60。酒店房间换热站设置在地下， 加热设备采用浮动盘管半容积式换热器，热水供回温度分别为60、55。换热站与裙房换热站共用机房，设备

9、分别设置，机房位置在地下、。高区客房换热站，按照每一个分区设置一组换热设备进行。每一水加热器罐体上装温度计、压力表、安全阀，热媒入口管上装温度自动控制阀。2.热水供回水干管采用薄壁不锈钢管，环压连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的支管采用覆塑紫铜管，钎焊连接。机房内管道及与DN50mm阀门相接的管段采用法兰连接。3污废水排水系统本工程污水废水分流，卫生间污水经室外化粪池处理，厨房内废水等经室内油水分离器处理后与污水合并，排至市政污水管网。污、废水管、通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。泵送压力排水管采用热镀锌钢管，DN100mm采用螺纹连，其余采用卡箍连接。地面层以上为重力流排水

10、，地面层以下排入下层污废水集水坑，经潜水排水泵提升至室外污废水管，浴室排出的污水均应经毛发聚集器后，再接入排水管道。锅炉排水经排污降温处理后排入室外小市政排水管网。酒店卫生间生活污废水采用污废分流立管共用一根通气立管排水系统，大便器设置器具通气管，其余卫生器具设置环形通气管。其余公共卫生间污废水采用分流系统，设置专用通气立管及环形通气管。4雨水系统本工程雨水量按海口市暴雨强度公式计算，屋面雨水设计重现期取十年，降水历时5min，与溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量，屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外雨水总干管，空调冷凝水在室内自成排水系统，由空调专业收集汇合后排至消防水池。雨水管

11、采用热镀锌钢管，DN100mm采用螺纹连，其余采用卡箍连接。2.3工程特点本工程为功能与系统齐全的五星级酒店。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标， “高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难 点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。1）结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图 等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。2)管井、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免

12、有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。3)给排水安装的综合布置：机房对于给排水专业是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。4）系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。2.4施工组织与管理：1）进度与质量控制方面：本工程系统复杂，专业交叉多，指

13、定分包多，结构和装 修交叉多，控制难度大，从给定的工期来看，各阶段控制点较为紧迫。实现“精品工程”， 管理难度较大。2）施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”。面对不同的分包队伍， 不同的分包类型，不同的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是 我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。3）材料投入、成本控制合理性：本工程控制材料质量，充分发挥施工单位的采购 能力；限制材料总量，充分发挥施工单位节约材料的主动性。4）针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将 给予阐述。2.5 工程难点及重点2.5.1 工程难点

14、 管线综合布置： 各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，再加上本设计比较仓促，基本为“三边”工程，对管线的二次综合布置要求较高，排布不好会造成施工秩序 混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线 的综合考虑、合理布置是非常有必要的。对策：a.根据管线综合布置（详细），注意各个管道的标高层次、避让原则；b.各重点部位画详细管线布置大样图。 结构预留预埋：在主体结构施工期间，预留预埋、施工配合工作量大。由于结构的预留预埋与管线的综合布置关系密切，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生交叉打架问题，应进行管线综合排布等设

15、计保证各工艺系统路由。对策：a.各分包专业在预留预埋时及时进场，及时进行综合协调；b.做好相应的技术交底并下发至各施工队，土建合模浇筑混凝土前进行复核，并在合模浇筑混凝土时有专人负责看管；c.外墙套管重点控制位置和标高，画出大样图以防止遗漏和偏移；d.管井管道尽量成排，管洞统一预留方洞，方洞尽量小；e.可根据实际经验，个别地方可适当多预留孔洞； 工期较长，专业分包单位多，有时一个系统有几个单位分别施工，专业之间交差作业多，有可能出现扯皮现象，成品保护的难度大，协调难度大，管理工作量大。 对策：a.加强对现场施工范围的管理，明确各分包的工作范围节点；b.制定详细的项目分包管理制度；c.建立完善的

16、中间交接制度，为成品保护工作留下文字性记录，避免后期发现问题后无据可查，出现扯皮现象。2.5.2工程重点：管道安装外观过程控制：坡度、垂直度、平直度，是保证系统功能、质量评优的关键；预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管本工程各类管道、风道、电气配管等空间交叉量大，尤其是地下部分及设备转换层；许多专项安装工程为业主指定分包，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决 空间管路打架问题；管道安装：由于本工程给水及热水系统主干管与支管管材材质不同，所以各种管材之间的衔接很重要，如果管道过渡不好，就会带来施工质量隐患，

17、不但影响到本专业，还影响到土建专业的质量， 一旦出现问题，就会造成几个专业的同时返工，并且给以后的业主使用带来隐患和经济 损失。所以对于管道的安装质量是我们管理的重点。系统试验及试运转： 水压试验、灌水、冲洗、通球、通水等，及时发现各处渗漏情况，保证系统管路畅通和使用功能；系统综合调试： 系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。2.5.3安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口。但本工程由于面积大，工期紧，专业分包队伍多等客观原因增加了安全

18、文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工，详细措施见本方案第六章。第三章 施工策划与部署3.1工程项目目标1.工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。2.工程质量目标：工程质量标准为合格（符合国家优质工程标准）3.工程安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率为千分之六。3.1确保“辽宁省建筑工程安全文明工地”，争创“辽宁省文明安全施工样板工地”3.2杜绝一般生产安全事故、机械事故、火灾事故, 确保不发生重大伤亡事故，；3.3无职业病、无食物中毒：无地下管线破坏事故：5.消防目标：全年无火警、火灾、及其它责任事故。6.环保目标：达到ISO14001国际环保认证要求，创建绿

19、色文明工地，达到“两无、两防止、三要、三节”。3.2给排水施工范围3.2.1总包合同任务内施工内容：施工图纸范围内所有给排水工程3.3施工组织机构本工程由中铁建设集团有限公司海南分公司第二项目经理部负责实施，施工组织机构如下：项目经理技术负责人技术人员管理人员专业负责人专业质检员给排水施工队施工班组3.4项目管理流程及责任分配3.4.1自行施工项目管理流程及责任表：施工组织设计、方案编制、审核经济成本分析、比较机械、劳动力、技术准备施工作业质量验收形成资料成品保护、存档下一项目3.4.2.专业分包项目施工流程：合同确认专项方案编制、审核、审批机械、劳动力、技术准备施工作业质 量验收形成资料成品

20、保护、存档下一项目3.5施工程序与顺序部署以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工 进度计划安排，给排水工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水” 的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行 细部流水，结构进展到地上5层立即展开给排水工程施工，本工程给排水分部施工基本可以分为4 个阶段：第一阶段施工前期准备阶段;第二阶段各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；第三阶段配

21、合土建装修进行设备的安装；第四阶段系统调试及验收 以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地 穿插施工。3.6空间部署：本工程采用先地下后地上，主体结构施工到五层，给排水管道即可在地下室开始施工；先设备组装，后管道安装；先测量放线，后支架安装；先主干管；后立支管；先无压管 安装，后有压管安装。3.7施工流水段的划分各系统按轴线分区划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管、用水器具四部分考虑。第四章 施工准备4.1.组织准备针对该工程施工要求高，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到

22、组、质量到人，严格要求精心施工，对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组。4.2技术准备4.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。收到施工图纸后组织给排水专业人员熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。通过我方自审以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设

23、计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸；从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。4.2.2由于本工程施工工艺要求高，因此应根据图纸会审，洽商、设计交底等把不清楚和需要修改的地方在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后的施工。4.2.3 施工方案的编制 本工程给排水施工方案由项目给排水专业人员负责编制，经总工审核后

24、，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。4.3劳动力资源配置4.3.1.劳动力资源配置依据：从分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，我们选用和我们公司合作多年的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、 安全文明施工等方面做成公司的样板工地。4.3.2各施工队人员动态表 根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单 位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。劳动力及工具表图如下：4.4主要施工机械计划表序号名称单位数量备注1

25、交流电焊机台22台 钳台83台 钻台24电 锤把155汽（割）焊枪套66电动套丝机台67手动套丝器台108电动试压泵台29手动试压泵台410砂轮切割机台611氧 气 瓶个612乙 炔 瓶个613氧 气 表块414乙 炔 表块415压 力 台个1816磨 光 机台417卡压管道设备套1618管道压槽机台219电动液压机台164.5劳动力计划安排工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工64015焊工3124电工222通风工64015油漆保温工33020普工64010总计2616466管理人员计划单：1：项目经理 1名2：技术负责人 1名3：预算员 1名4：专业工长 3名5：质检员 1名6：安全

26、员 1名7：资料员 1名8：库管 1名第五章 主要施工方法和技术措施5.1施工内容本工程包括室内给水、热水、污废水、雨水等系统设备管道安装及系统调试工作。 给排水工程采用的主要材料见下表： 表5-1管道系统管道部位管材连接方式生活给水管裙房及主楼主干管不锈钢管环压连接裙房及主楼暗敷支管PPR环压连接生活热水管裙房及主楼主干管不锈钢管环压连接裙房及主楼暗敷支管衬塑钢管钎焊连接排水管污水、废水、透气管机制铸铁管承插法兰柔性橡胶圈泵送压力排水管热镀锌钢管管径100采用丝扣连接；管径100 采用卡箍连接雨水管裙房及主楼PVC-U管径100采用丝扣连接；管径100 采用卡箍连接A、热水供回水管、热媒水管

27、以及相关配件均需要做保温。B、吊顶内生活给水管、污水管、废水管以及相关配件等，均需防结露保温。C、保温绝热材料采用超橡塑保温。D、保温绝热层厚度须满足国家公共建筑节能设计标准(GB 50189-2005) 和给排水国标 03S401管道和设备保温、防结露及电伴热的标准。设备、管道 支、吊架等的绝热层做法详见给排水国标 03S401管道和设备保温、防结露及电 伴热(1) 给水系统施工流程见下图所示：材料进场、验收预留、预埋管道预制支架制作管道安装系统冲洗消毒 配合装修末端安装 防腐绝热 管道试压 竣工验收（2)排水系统施工流程见下图所示：材料进场、验收预留、预埋支架制作安装管井内立管安装 水平污

28、水管安装 灌水试验 水平雨水管安装水平透气管安装管井内支管安装洁具等安装集水坑压力排水管道安装通水试验潜污泵安装压力排水系统试压系统验收5.2主要施工工艺及技术要求5.2.1预留预埋给排水专业的预留预埋主要包括地下部分集水坑孔洞及套管预留预埋，给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：预留预埋准备：专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与机

29、电其他专业、土建专业进行沟通，避免冲突。加工制作预埋件：严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。（一） 普通可提式钢套管制作图示：（二） 加长可提式钢套管制作图示：穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装：在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图

30、的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5.2.2孔洞预留预留孔洞的尺寸，应按照设计要求进行预留预埋。在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。5.2.3套管的预埋穿核芯筒和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：1套管管径的选择：一般套管规格大管道两个规格，保温管道套管大管道三个规格。2管安装方法及要求见下所示：预埋套管安装方法及要求表 表5-2序号套管安装位置套管安装样图符号

31、说明1穿地下室外墙水泵吸水管穿水池池壁543261710119柔性防水套管（B型）：81-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱;6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：5432618791-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙刚性防水套管（钢管）：6152431-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管123451-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求

32、的楼板41231-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1253461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.3支、吊架制作安装5.3.1管道支吊架典型形式支架选型参照规范进行，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见下所示。风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安装带斜撑多管门形顶槽式安装支吊架型式示意5.3.2支架安装要求1管道支架安装：水泵房内采用减震吊架及支架，热水管不宜用吊架，管道的各配水管、受力点（三通、转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。热水干管每隔15米设置伸缩器及固定支架。铸铁排水

33、管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不应大于2m,立管不应大于3m。楼层小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装2要求的平面层支管支架安装：为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”

34、首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3有坡度的水平管支架安装：两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4阀门和其他大口径管道支架安装：须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5.3.2.1支架安装效果图管道支吊架安装效果下图所示:支架安装效果示意5.3.2.2管道支吊架的设置间

35、距钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定（表6-1）。立管支架安装示意见下图所示：立管活动支架5.3.2.3 立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5米,铜管需用铜质管卡,吊架。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定： 表5-3公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300钢管保温管（mm）1.5222.533554.556788.5不保温管（mm）2.533.544.55666.5789.51112铜 管1.62.02.22.42.62.93.23.54.05.76.37.3管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动

36、支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。5.4薄壁不锈钢管安装5.4.1安装准备：1）管道安装之前，对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。2）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图，按实测施工图进行配管。3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配管。4）截管工具采用专用的电动切管机或手动切管器；切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外

37、径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。5）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。5.4.2环压要求：1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。3）将密封圈套入管材中；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作

38、油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。5）公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。6） 环压连接操作完成后，并应作如下检查：a. 接口处不应歪斜；b.接口处无密封圈外露；c.管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；d.管材、管件表面光洁。5.4.3管道安装要求：1）薄壁不锈钢管与覆塑紫铜管、附件、卫生器具及用水设备等的连接应采用转换接头， 过渡式配件应采用螺纹或法兰式黄铜合金铸釿，严禁在薄壁不锈钢管上直

39、接套丝，公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。2） 当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。3）薄壁不锈钢管固定支架间距不得大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。4）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。5）当热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施。当公称直径不小于40mm时设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算。6）当热水水平干管与支管连接、水平干管与立管连接、立

40、管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。7）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或者橡胶等软物隔垫。8）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离；公称直径10-25mm时应为40mm；公称直径32-65时应为50mm。9）管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。5.6镀锌钢管安装：DN100 mm时，采用螺纹连接。5.6.1操作工艺1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方

41、案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4)干管安装：热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，

42、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5)立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6)支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生

43、器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。当DN100mm时，采用卡箍连接。1）工艺流程：安装准备滚槽开孔，安装机械三通、四通管道安装2）安装准备：1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。3）滚槽：1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.将钢管加

44、工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。4）开孔，安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻

45、落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。5）管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，

46、并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。管接头安装要求及步骤：检查钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓5.7铸铁管安装承插法兰连接的安装本工程生活污、废水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，柔性承插连接。管子管件同一厂家配套产品，聚丙烯静音排水管应无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。5.7

47、.1施工准备：1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。清除管子和管件上的油污杂物，接头保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，也可按下表规定采用。管长4m时管口伸缩量 表5-4施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm）102520351153020403545258.45.611.29.212.67.05.7.2施工工艺1）在插口上画好安装线，承插口端部的间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直

48、。2）在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。3）将插口端插入插口内，为保持橡胶圈在插口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。4）紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐渐均匀紧固。5.7.3注意事项1）先将按要求截取的管子插口插入承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记取出；再将插口依次平直插入承口锁母、橡胶圈中，用力均衡不得摇挤，按标记深度平直插入承口内找正管件方向并用专用工具拧紧锁母。2）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用棉纱蘸丙酮擦净。3）管材应根据管件实

49、测承口深度在管端表面划出插入深度标记。插入承口深度按下表： 表5-5公称直径DN（mm）5075110160最大允许伸缩量（mm）254048584）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。6）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°,使其垂直，再加挤压，使插口插入承口深度至标记线，静置2-3min，以防接口脱落。管道承插过程不得用锤子击打。7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。8）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候

50、条件，应静置至接口固化为止。5.8阀门及管道附件安装5.8.1阀门安装1）阀门安装流程图：核对型号规格 检查质量外观 强度试验 严密性试验 阀门安装2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间表5-6序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325045060301803）阀门安装要点见下表所示：阀门安装要点 表5-7序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺