强夯基础试验方案

1、巴斯夫重庆mdi 一体化项目重庆市地质矿产测试中心2006年10月8日一、土质帯猜我弑验方案一*试验方法1、试验采用液压千斤顶加荷，用压力表测量试验荷载，荷载压 力由强夯机(或堆载重物)提供，重量满足最大荷载的要求。沉降量 用四只对称的百分表测量，测表支架点安置在不受变形影响的位置。2、试验按中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范(gb 50021-2001 ) 重庆市工程建设标准工程地质勘察规范(dbj50-043-2005)附录b “土基平板静载荷试验”以及重庆市工程 建设标准建筑地基基础设计规范(dbj500472006)附录a “土 基静载荷试验”的有关规定进行。试验基坑宽度不应小于承

2、压板直径 或宽度的3倍，应保持试验土层的原状结构和天然湿度。宜在拟试压 表面用粗砂或中砂找平，其厚度不超过20mm。放上承压板(承压板 面积0.5 m2-1.0 m2),安装加荷，加荷等级不少于8级，每加一级荷 载后待沉降速率达到相对稳定后再施加下一级荷载。每级荷载施加 后，按间隔10、10、10、15、15分钟，以后每隔30分钟测读一次沉 降量，当连续两小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为在 该级荷载下的沉降已趋于稳定，再施加下一级荷载。当出现下列情况 z时，终止试验：%1 承压板周围的土体出现明显的侧向挤出；%1 沉降s急骤增大，荷载一沉降关系曲线p-s 出现陡降段时。%1 在某

3、一级荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定标准时。%1 总沉降量与承压板直径(或宽度)之比超过0.06。%1 当比例界限明显，且试验荷载大于设计荷载的2倍，仍无破坏 现象时，可终止加载。当满以上终止加载条件，其对应的前一级荷载，即为极限荷载值 终止加载后分级进行卸载，每级卸载量为加载量的2倍，每卸除一级 荷载间隔15、15> 30、30分钟测读回弹量，历经2小时后卸除下 一级荷载。荷载卸除完毕，每间隔30分钟测读一次冋弹量，直至1 小时内的回弹量小于0.1mm时，试验全部结束。二、主要仪器设备千斤顶：ydc500油压穿心千斤顶四个、ydc400油压穿心千斤顶一4 ydc250-200型油

4、压穿心千斤顶一个、ydc100油压穿心千斤顶y、 ydc150400型油压穿心千斤顶一个,检校合格；压力表：0.4精度级标准压力表一只，量程060mpa,检校合格; 百分表：030mm大量程百分表四只，检校合格；油泵：zb4-500,检校合格；静荷载测试记录仪:jz型，检校合格；刚性承压板、传力筒：若干。三、资料整理1、试验荷载按下式计算q= (pi) /a=(bx(p 表一c)+p2)/ a式中：q作用于地基土上的垂直压力，kpa；p表压力表读数，mpa；p2设备自重，kn；b、c千斤顶率定系数；a承压板而积，m22、地基沉降量残余沉降量分别按下式计算s=si+rsis' w i+1

5、式中：s地基沉降量，mm；si某级荷载下百分表读数，mm；si+1某级荷载下后一观测时间的百分表读数，mm；s'卸荷面对测地基残余沉降量，mm；s' i某级卸荷荷载下百分表读数，mm；s' i+1某级卸荷荷载下后一观测时间的百分表读数，mm；3、地基变形模量按下式计算eo=0.785 (1-u2) qd/seo 试验地基土的变形模量，mpa；u碎石土的泊松比取0.27；d 承压板直径，m；q施加的总直压力，kpa；s与q对应的地基沉降量，mm；4、地基承载力特征值的确立。%1 当qs曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。%1 当极限荷载小于对应比例界限荷载值的

6、2倍时，取极限荷载 的一半。%1 当不能按上述情况确定时，当板面积为0.25-0.5 m2 ,可取 s/b=0.010.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。四、投入的主要人员项目经理：秦宗兴，高级工程师； 技术负责：张良六，高级工程师； 质量负责人：尹戈，工程师； 会计：王平，会计师； 出纳：梁晶华，会计助理； 第检测班组： 组负责人：王太春，工程师； 检测员：吕伟江，助理工程师； 检测员：胡春渝；中技工； 第检测班组： 组负责人：蒲卫援，工程师； 检测员：徐彬，助理工程师； 检测员：张华，助理工程师； 第检测班组： 组负责人：陈典国，工程师；检测员：单黎彬，助理工程师；检测员

7、：郭江，高技工；第检测班组：组负责人：何彩华，工程师；检测员：赵福静，助理工程师；检测员：李林侠，中技工；后勤及杂工班组：安全人员：王文建，高技工；电工：陈志成，助理工程师；电焊工：荣庭亮司机：阎国强，技师司机：王康，高技工；管理员：黄租元；五、质量保证措施我单位将组织技术实力雄厚的多层次的多工种的技术队伍 参加该项目的检测工作;我们将严格按照国家标准规范、规程及 业主方技术要求进行检测;我们将严格执行单位质量管理程序文 件,始终树立“质量第一”、“公正科学”的观念。在项目经理的全面领导下,各班组工作人员坚守岗位,通力配合,一定在规定的时间内保质保量完成该项目的各种检测任务。六、安全保证措施七

8、、进度保证措施八、进度计划图我中心将组织五套设备在现场同吋做，12m2区域先安排两 套设备，由第一、二两检测班组完成；90?区域安排三套设备由 第三、四班组完成。9m2区域预计36天完成。在这36天内12m2 区域两套设备可完成24个点，还余下9个点，再将9n?区域内 的第三班组及两套设备调到12d?区域内，那么这余下的9个点 用三个班组四套设备同时做，预计需7天完成；同时又将9m2 区域乘下的另外一个班组另外一套设备调到2a?区域，预计需要 6天完成。所以该项目现场检测工作时间需42天。另外加进出 场和整理资料需6天。所以总的完成时间需48天。进度计划图进度安排8月8日 至8月9日8月10

9、fi至9月14r9月15日 至9月21 日9月22日 至9月23 日9月24日 至9月26 日进场需2天9m2区域完成36个点12m2 ix 域完成24个点再完成9个 点2m2区域完成2个 占八、出场需2天提交成果资料需2天二、规场女体钦裤决试验方秦一、概述大体积密度试验可釆用灌水法或灌砂法。为了测得试验土体的干 密度，须对其进行含水率测定（烘干法）。试验是利用已知密度的水（或已标定好的均匀砂）的单位体积不 变的原理，按灌入水的体积（或标准砂的质量）计算试坑容积，以试 坑中挖出土的质量与试坑容积之比计算土的密度。灌水法试坑开挖尺寸根据表一确定。表一：试坑开挖尺寸试样最大粒栓mm试坑尺寸直径mm

10、深度mm5 (20)3502004035025060350300灌砂法试坑幵挖尺寸根据表二确定表二：试坑开挖尺寸试样最大粒径mm试坑尺寸直径mm深度mm5201502004020025060250300二、主要仪器设备灌水法设备1、储水桶：直径应均匀，并附有刻度及岀水管;2、台秤：称量50kg,最小分度值10g；3、套环、水准尺；4、其他：塑料薄膜、小铁锹、小铁铲、刮板等。灌砂法设备1、密度测定器：如右图 所示2、天平：称量10kg,感 量10g；称量500g,感量 o.lg3、其它：小铁锹、小铁 铲、刮板等。1容砂瓶；2螺纹接头;3阀门；4-灌砂漏斗二、试验方法：将选定试验处的试坑地面整平，

11、除去表面松散的土层。灌水法试验步骤如下1、按表一规格挖出试坑，将挖出试样装入盛土器内，称试样质 量，准确至10g,并测定试样含水率。2、试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于 试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。3、记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水 缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小， 苴至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3-5min,记录储水 筒内水位高度。灌砂法试验步骤如下1、按表二规格挖掘试坑，将坑内挖出的试样装入容器中称量 质量（精确到5.0g）并取有代表性的试样作含水量试验；2、容砂瓶内灌满砂，称量密度测定器和砂的总质量；3、将密度测定器倒置于试坑口上，使标准砂注满试坑，称 量密度测定器和余砂的总质量，计算注满试坑所用标准砂的质 量。!1!计算灌水法计算1、试坑的体积按下式计算:vp= (h-h2)xawv°式中：vp试坑体积(cm3)hi储水筒内初始水位高度(cm)h2储水筒内终止水位高度(cm)aw储水筒断面积(cm