毕业论文(MW-N-113脉动微振袋式除尘器)最终版

1、山东科技大学泰山科技学院毕业论文布袋除尘器机械结构设计姓 名： 萌哥 指导教师： 王XX 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 07-4 2011年5月28日摘 要布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计

2、要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。 关键词：布袋除尘器、结构、设计。 ABSTRACTPlenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used

3、 in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry collector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatu

4、res, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selection, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to

5、the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the guiding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a stud

6、y of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced the bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference stand

7、ard.Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design.目录第1章 前言.1第1.1节 选题背景及意义.1第1.2节 布袋除尘器的发展.2第2章 总体方案的确定.4第2.1节 设计内容与要求.4第2.2节 设计方案论证.4第2.3节 工艺设计参数确定.4第3章 滤袋的计算和确定.4第3.1节 过滤面积的计算.4第3.2节滤袋选型.4第3.3节计算滤袋数量.5第3.4节排列组合.5第3.5节校核.5第4章 机械结构的设计和主要尺寸的确定.6第4.1节圆筒直径的计算.6第4.24.6节其它尺寸的计算.6第4.7节 设备结

8、构7第4.8节 技术经济指标8第4.9节 筒体的厚度的确定9第5章 经济性分析.10第6章 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的使用.11第6.1节 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的运行11第6.2节 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的维护管理.13第6.3节 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的故障及排.15结论.19参考文献.19致 谢.20附录.20第1章 前言第1.1节 选题背景及意义根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值10%，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及的排放提出更加严 格的要求。自2004年1月1日起，通过建设项目环

9、境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50。一部分地方环保部门提出了更 严格的要求，北京市烟尘和的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，的排放标准也相应提高。为减少排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其对于煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。在目前建设的火力发

10、电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加 之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据 了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9%。当时，由于国内环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都

11、有很大的提高。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与布袋材料、编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨损及较高的机械强度。耐热

12、性能良好的纤维，其耐热度已可达到250350，抗磨损较强的布袋寿命可以达到45年。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在1550，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中与含量高，与含量低，导致静电除尘器收尘困难，在1、2、3、4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。在扩建2台670t/h锅炉时，经 专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。上述几点，已足以说明布袋除尘器的

13、发展对电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，在合理设计工程结构、节约材料、提高产品质量、改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。另外，由于布袋除尘器所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术、流体技术、高分子化学纤维合成技术、液压技术、电子技术等，并且还应用各种测试、记录和显示仪器，所以布袋除尘器的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。所以，作为学生，学习设计一款简易的布袋除尘器，不但实用性很强，而且对自己多种学科的知识的提高，有很大的帮助。第1.2节 布袋除尘器的发展我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日

14、趋严格，国家已经对烟尘及的排放提出更加严格的要求。火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50。对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用除尘器，袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已

15、经势在必行。目前建设的火力发电厂中，高效除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了高效静电除尘器。除尘器，袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用除尘器，袋式除尘器已是一项成熟的技术，最长已有30余年的历史。除尘器，袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩

16、特市丰泰发电厂才首次应用成功，发展到现在已有10余家公司的除尘器，袋式除尘器在全国不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了除尘器，袋式除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。虽然我国在锅炉上应用除尘器，袋式除尘器还不多，但是随着我国经济的持续稳健发展，燃煤锅炉烟气治理的除尘器，袋式除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇，因为：(1)对环境保护要求日趋严格，促使我国锅炉使用除尘器，袋式除尘器。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用除尘器，袋式除尘器是相当多的。他们解决了除尘器，袋式除尘器用于锅炉出现的一些问

17、题，锅炉应用除尘器，袋式除尘器成为一项成熟的技术而推广。(2)通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用除尘器，袋式除尘器已是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。(3)它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为除尘器，袋式除尘器的应用提供了有力保证。(4)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器，袋式除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的

18、，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器，袋式除尘器肯定能取得良好效果。第2章 总体方案的确定第2.1节 设计内容与要求设计：布袋除尘器的机械装置，说明书上要求说明选择的过程与依据。要求：布袋除尘器除尘效率高且稳定，寿命长，维修方便，经济性。第2.2节 设计方案论证含尘气体由除尘器壳体底部进风口进入，经滤袋过滤将灰尘留于滤袋上，从壳休上部的出风口排出。除尘器上部设有一个反吹电机，通过回转阀下连一个可旋转的反吹旋臂，对滤袋进行吹拂，使留于滤袋上的灰尘下落。除尘器的壳体底部为漏斗形。在

19、最底部的漏斗口处设有缷灰阀，控制灰尘的排出。第2.3节 工艺设计参数确定工艺设计参数：煤气量，煤气压力0.15MPa，煤气温度100300，FMS针刺毡，排放浓度不大于，过滤负荷4台工作时不大于，3台工作时不大于.在规定筒体直径内按滤袋允许间距昼增加滤袋数量。第3章 滤袋的计算和确定第.节 过滤面积的计算计算过滤面积：= 4台工作时：=13000÷4÷30=1083台工作时：=13000÷3÷40=108第.节滤袋选型滤袋选型：采用普通针刺毡（），具有拒油防水功能。滤袋规格：120mm×6000mm单袋过滤面积条滤袋的过滤面积，d滤袋直径，m，

20、一般d取120160mmL滤袋有效长度，m，一般L取6.09.0m第.节计算滤袋数量条滤袋计算数量，条第.节排列组合根据脉冲喷吹清灰的要求，采用76.3(3in)淹没式电磁脉冲阀，以花板中心线为准，组织滤袋花板对称成排分布，花板分配示意图如下：第.节校核校核：数量：按花板滤袋孔分布最大化的原则，实际装设滤袋已超过了48条实际过滤面积过滤负荷： 排列组合后的实际过滤面积，滤袋实际数量，条滤袋的过滤面积，第4章 机械结构的设计和主要尺寸的确定第.节圆筒直径的计算式中,圆筒计算直径，；每台除尘器处理风量，;圆筒断面速度，, ;直径上花板孔的最大个数，个；滤袋直径，；花板孔净间隔，一般取；距筒壁的净边

21、距，一般；圆筒直径，第.节其它尺寸的计算封头高度：=0.25D+0.8=0.25×2+0.8=1.3净气室高度：=2h=2×0.5=1尘气室高度：=L+=6+0.5=6.5灰斗高度：=1.4式中封头高度，D圆筒直径，净气室直线段高度，h喷吹管中心于花板面的净高，尘气室高度，L滤袋有效长度，安全高度，一般取灰斗高度，d排灰口直径，灰斗直径倾斜角的正切，一般取30°32°排灰管直线段高度，一般取80120支架高度：按实际需要确定支架形式与排灰口至支座底脚的高度设备总高度：H=+=1.3+1+6.5+1.4+0.5=10.7第.7节 设备结构1）除尘器主体结构

22、为圆筒形、钢结构（2200×17000），分4组全过滤工作，过滤负荷为28.76；分室离线清灰时为3组工作，过滤负荷为38.352）筒体钢结构由筒身、封头、进出口、检查孔、花板及支架组成。3）过滤装置上50组弹簧式钢骨架（120×6000）和滤袋（120×6000）组成。滤袋材料为FMS，单重为500 g/，耐温不超过300 。脉冲喷吹装置由14组强力喷吹管和14个76.2 (3in) 电磁脉冲阀组成。脉冲喷吹清灰时，除尘器进出口煤气切断阀 (800) 处于关闭状态，有一定实践经验后可改为离线定压清灰。5）荒（净）煤气管道均为1600，进出口分设1600电动煤气切

23、断阀（常开）；进出煤气分支管分设800电动煤气切断阀（常开）及相应的盲板阀。6）除尘器运行控制由PLC执行，检测项目包括煤气流量、煤气成分、设备阻力、进出口煤气温度和煤气含尘量，具体由煤气工艺决定。7）除尘器排灰采用最新输灰技术的短流程排灰工艺，用2台圆板拉链输送机和3GY150型粉体无尘装车机装车，用斯太尔汽车输出。8）除尘器筒体、荒（净）煤气管及其分支管的保温采用厚度80的泡沫保温瓦，外包0.5镀锌铁皮。9）除尘器框架为H型钢钢结构组列，分别承担荒（净）煤气管道与配件，以及圆板拉链输送机、粉体无尘装车机的重量。除尘器设有设备支架，直接由标高为11.51平台梁承担设备重量。10）除尘器梯子、

24、平台与栏杆直接焊接与固定在钢结构框架上。11）除尘器、管道和钢框架的涂装与着色按建设单位规定执行。12）除尘器按GB 6222 工业企业煤气安全规程规定设有检查孔、安全放散阀和防爆阀，并由PLC完成检测显示。13）除尘器封头与筒身为焊接；选用弹簧滤袋骨架，换袋时由封头检查孔进出，组织强力喷吹装置、龙骨及滤袋的拆除与安装。14）防雨棚直接焊接在框架钢柱上。15）储气罐直接坐装在二层平台上。第.8节 技术经济指标MW-N-113脉动微振袋式除尘器的技术经济指标见下表：MW-N-113脉动微振袋式除尘器的技术经济指标序号名称技术经济指标备注1型号MW-N-1132过滤面积/1133煤气量/13000

25、4煤气温度/1003005煤气压力/MPa0.156煤气含尘量80107过滤室数/室48过滤负荷28.7638.359滤袋材料FMS500 10滤袋规格/×120×6000配用弹簧式滤袋骨架11滤袋数量/条4×50=20012脉冲喷吹装置/组4×14=64DMF-Y76S13强力喷吹装置/组4×14=648914氮气炮振动器/组44915氮气压力/MPa0.40.516氮气流量/617设备阻力/Pa1500184第.9节 筒体的厚度的确定筒体的厚度计算可依据经验，按GB150钢制压力容器规定，筒体厚度可从下表中查出。查表直径2200，温度250

26、时有两个厚度值，在此取14.73第5章 经济性分析图7为回送空气布袋除尘器、静电除尘器和脉冲袋式除尘器的投资费用比较，单位为美元/KW，同时列出了它们运行时的除尘功率。除尘功率用工业气体量表示，即在压降小于或等于150水柱时，通过除尘材料（单位）的工业气体量（单位）。图中可以看出1000m³/h气流的静电除尘器需要22的电极面积（22/1000m³/h）。这组数字参考了静电除尘器工业的比除尘面积（SCA）。图中还可看出对同样的除尘器，脉冲袋式除尘系统比静电除尘和回送空气除尘系统要便宜。 图8是每种除尘系统运行费用的详细分析，单位为美元/MW·h。显然，脉冲袋式除尘

27、系统比其他的费用更低。第6章 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的使用第6.1节 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的运行一、初期运行和调试袋式除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下有问题及时排除才能达到稳定运行的目的。1)处理风量为了稳定滤袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好向天才能恢复正常。所以，在开始时最好用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。2)温度调整 用袋式除尘器处理常温

28、气体一般没成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。3)除尘效率 滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘率最好从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般就在百分之九十九点五以上。4)粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常一天

29、到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为最初设计的预定值不准确。如达不到灰尘的预定值，开始时就不断的取出灰尘以控制加回收量的多少。二、正常负荷运行袋式除尘器的正常负荷运行中，由于运行条件会变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最高性能。袋式除尘器的运转状态，可以用由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况：

30、滤袋的清灰程度是否发生的堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；有没有粉尘堆积现象，以及流量是否发生了变化；滤袋上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；风机的转数是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞和泄漏；阀门是否活动灵活，有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏；冷却水有无泄漏等。控制流量变化流量增加可能引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果流量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使流量减少，将影响粉尘抽吸。因此，最好能预先估计流量的变化。引起系统流量变化的原因如下：入口的含尘量增多，或者粘性较大的粉尘；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当

31、；对一个分室进行清灰；除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；风机出现故障；其它。三、停止运行当袋式除尘器长时间停止运行时，必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，通以干燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好是把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。考虑到以上问题，在停止工作运转期间内，最好能定期进行短时间的空车运转。第6.2节

32、MW-N-113脉动微振袋式除尘器的维护管理一、箱体袋式除尘器的箱体是固定的。其外部长时间经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。内部维修箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分，安装滤袋的花板边缘都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注

33、意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。二、阀门关于阀门的维修同样分为运转中和停车时的维修。运转中的维修项目：动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；漏水、冷却排水量，排水温度；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况；阀门的密封性。停车时的维修项目：变形及破损；阀门的密封性及动作灵活状况。电控部分的连接及除尘设备安全阀的目的是为了在内部发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但也必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而关闭

34、，可使系统继续运转下去。三、灰斗粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增加，处理风量减少；已清落的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞；滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。 第6.3节 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的故障及排结论本次设计的布袋除尘器制作加工简单，使用方便，效率高，维修性好，适于在环境较差地方使用。但由于其滤袋数量所限，所以除尘能力有限。设计这种布袋除尘器，主要面对非专业研究的普通的使用群体，使其可以不用花费高成本来实现空气的除尘。通过本次设计，我对除尘系统的设计有了深度的认识。在设计过程中所阅读的资料和对实物的观察很好的补充了我所欠缺的知识。在将要迈出校门的

35、时候能够又一次提高自己的知识水平，使我感到这学期生活的充实。特别在理论知识与实际生产的结合上得到的进步对我今后的工作有极大的帮助。我深刻的认识到在设计中不能只看理论能否实现，还要看实际生产中易不易于加工和操作，有些不常用的或特定群体用不到的功能没必要加在所设计的机器中。在设计前搞清面向的群体和主要要求实现的功能才能使设计出来的机器有实用价值。参考文献1 金国森除尘设备设计M上海：上海科学技术出版社，1985.2 魏兆灿，李宽宏.塔设备设计M上海：上海科学技术出版社，1985.3 郝吉明大气污染控制工程M北京：高等教育出版社，1996.4 吴忠标，谭天恩石灰 石灰石湿法脱硫中添加剂的研究中国环境

36、科学，19955 浙江大学旋流板设备设计参考资料化工机械，19786 郭丰年钢铁企业采暖通风设计手册北京：冶金工业出版社，19967严兴忠工业防尘手册北京：劳动人事出版社，19898谭天佑工业通风北京：冶金工业出版社，19949马广大除尘器性能计算北京：中国环境科学出版社，199010姜凤有工业除尘设备设计、制作、安装与管理北京：冶金工业出版社，200711赵振奇冶金工厂除尘设备性能测定北京：冶金工业出版社，198112中国环保产业协会袋式除尘委员会袋式除尘器滤料及配件手册沈阳：东北大学出版社，199713 中国环保产业协会袋式除尘委员会全国袋式过滤技术研讨会论文集中国环保产业协会袋式除尘委员

37、会，200314 中国环保产业协会袋式除尘委员会高温袋式除尘技术应用实例中国环保产业协会袋式除尘委员会，200315张殿印，王纯.除尘器手册北京：化学工业出版社，200516张殿印，王纯.除尘工程设计手册北京：化学工业出版社，200317嵇敬文除尘器北京中国建筑工业出版社，198118张殿印袋式除尘器滤料及其选择环境工程，199119张殿印，周品良脉冲袋式滤袋失效诱因与防范冶金环境保护，2004致 谢这次毕业设计是在我的导师王老师的悉心指导和帮助下顺利完成的，因此在这里首先我要感谢王老师。整个设计过程，都凝聚着王老师大量的智慧和心血，从设计任务下达开始，王老师就在百忙之中抽出大量的时间对我们精

38、心辅导，从开始的实习参观，到总体方案的确定，及原理阐述和具体的部件设计，都离不开老师的指导和帮助。在短短几个月的设计过程中，老师在思路上不断的给我启发，帮助我改正错误，引导我不断进取，不断提高自己的设计思路和知识面，王老师严谨的治学态度，渊博的专业知识，活跃的思维及创新精神，都给我很大的帮助，使我受益匪浅，增强了我的知识面，在这里谢谢王老师对我的帮助！同时，这次设计的顺利完成，还要感谢我的同组成员，在和他们的交流和互相帮助下，对我的设计思路和具体的设计过程，有了很大的启发和帮助，本次设计的顺利完成也得到了他们的大量帮助。另外向所有关心和帮助过我的师长、同学、朋友表示感谢！最后向在百忙之中的各位

39、评阅这份设计的老师表示衷心的感谢!附录1）外文翻译Part 1 Performance characteristicsPlenum pulse bag type collector is a kind of de-dusting equipment with high efficiency. It combines many advantages of collectors including loculose anti-blow and pulse blow, and it has solved the disadvantages of deficiency of kinetic energ

40、y strength in loculose anti-blow and pulse blow de-dusting running in the same time, improved the applicability and de-dusting efficiency, extended life span of the bag. Theres no venturi tube in the mouth of bag or blowing tube, that reduces working resistance and makes examining and repairing easy

41、. Electromagnetic pulse valve is of these characters: be sensitive to control, high efficiency, long life span and so on. At present, this type dust collector has been used widely.Part 2 Basic structure and working principle1 StructureMain structures of plenum pulse bag type collector are as followe

42、rs: box body and bag compartment (integrative), dust store bin, wind inlet and outlet (including screw conveyer and cinder valve), ladder, baluster, air passage system (including offline pneumatic cylinder, electromagnetic pulse valve, compressed air bag), de-dusting controller and so on. (1) Box bo

43、dyBox body is mainly used to fix cage, filter bag and air passage components, made into whole close from. Compressed air enters into box body first, and crushes inside of the filter bag while collector is de-dusting. Box body is made into 1.5 degree inclined plane, that can be prevented from seeper

44、when used in the open air. Theres a door where someone can examine and repair on the top, installing and replacing cage, filter bag are all done here, that is very convenient. According to the difference of specification, box body is divided into some compartments separated by armor plate between th

45、em and impermeable by air, offline de-dusting will come true. Theres a lift valve in each compartment, which breaks and filtrate smoke current of air. （2）Bag compartmentBag compartment is in the below of the box body, mainly used to contain cage and filter bag and from a filtration space, cleaning o

46、f smoke is mostly done here. Like the box body, according to the difference of specification, bag compartment is divided into some compartments separated by armor plate between them and prevented from disturbing, at the same time it forms one sedimentation space.Theres a leaked explosive hole on the

47、 wainscot of each compartment, the number of leaked explosive hole is 8.Coal preparation equipment, therere some coal fines produced in the process of coal preparation, but concentration of coal fine is far less than 65g/m3, so collector must not set leaked explosive holes. Even so, the filter bag s

48、hould adopt antistatic filter material. You set leaked explosive hole whose area is 0.3m2 according to the structure of wainscot position. Choose the material whose thickness is equal to 1 mm L2-M anneal industrial pure aluminum plank, and the anti-pulls strength of industrial pure aluminum plank is

49、 60Mpa, compared with the anti-pulls strength that is not less than 375Mpa of the carbon structure steel wall plank that the thickness is equal to 4 mm. The leaked explosive hole can ensure that dust collector operates in a safe condition. （3）Dust store binDust store bin is below of the bag compartm

50、ent, used to store collected dust. Dust-laden gas enter into dust store bin first before into bag compartment, that the speed of gas falls and the direction of current. （4）Wind inlet and outletThere are two kinds of wind inlet and outlet according to the structure of the duster. The wind inlet of th

51、e 32 series is a cylinder type, and is directly welded on the lateral plate of the dust store bin. The wind outlet is in the bottom, at the side of the bag compartment, connected with inner side of the bag compartment by the plate hole of the lift valve to, other series of wind inlet and outlet are

52、made into to a whole, put on the side of the bag compartment. The bag compartmentis separated two parts from the dust store bin by a slant board, with one part as the inlet and the other outlet. Though this structure is of a big volume, the air is evenly distributed, with a good effect, and suitable

53、 for occasions where dust-laden gas is of a great concentration. 2 Working principle of plenum pulse bag type collectorWhen dust-laden gas enters the dust store bin from the inlet, some heavier dust drops into the dust store bin as a result of habitual collision and free settling, large amount of du

54、st follow the rising air current and enter into the inside of bag compartment. Dust is detained outside the filter bag after being filtered by filter bags, and the purified gas goes into the bag compartment from inside the filter bag, then discharged into the air through the hole of the valve board and the outlet. As it goes on and on, the dust detained outside the filter bag increases, so it causes operating resistance of dust collector rising. If the resistance r