钢模板施工方案新

1、1、编制依据序号名称编号1地下工程防水技术规程GB50108-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑工程大模板技术规程JGJ74-20037建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规程JGJ160-200810建筑施工脚手架安全技术规范JGJ164-200811北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200212建筑安

2、装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境 保护及保卫消防标准DBJ01-83-200315钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200816关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理 办法的通知建质200987号17关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则的通知建质2009254号18关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号19关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安 全管理的通知京建施2006J1039号20模板厂家提供的钢模

3、板施工方案21大族环球科研办公项U T5#办公楼等3项工程基 础及主体结构施工组织设计22大族环球科研办公项U T5#办公楼等3项工程施 工图纸2、工程概况:2.1设计概况：本工程为“大族环球36地块科研办公项口总包工程项L1的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。项目内容建筑功能商业办公楼建筑总面积(m2)79017m2 o楼号T5#楼T6#楼S4#楼建 筑面 积 (m2 )整体296072960719803地下4851地上296072960714952建 筑层 数地下2地上22221建筑咼度 (m)±0.000标咼29.300m29.300m29.300m室内外 咼差0.2

4、000.2000.200建筑层高22F:5.552-21F: 4.222F: 5.552-21F:4.2IF： 6Bl: 5.4B2: 4.05建筑总咼111.000111.0009.300m结构形式框架-剪力墙结构勾形式板式、梁式钢筋类型HPB235级热轧钢筋；HRB335级热轧钢筋；HRB335级热轧钢筋HRB335E、 HRB400E其他专业电气在墙、柱、梁、板中预留暗配管水暖、通风在楼板中预留管洞消防在楼板中预留管洞，在梁中预留套管2.2分项工程概况本丄程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据丄程特点选用全钢大钢模模板为结构16施工主导模板。使用范圉为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙

5、。2.3主要截面尺寸：¥号部位主要截面尺寸主要净高（深度）剪力墙厚度600、 500、 400、 3004200、5400、5500、6000、2.4现场情况：2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项LI为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施 工造成了影响。2.4.2卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cmo模板卸车后重叠水平码放高度 不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行 程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2.4.3堆放场

6、地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放, 开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架， 将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。2.5工程难点2.3.1管理方面文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。质量要求高：北京市结构“长城杯”。2.3.2技术方面本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂, 给施工工作带来很大难度。3、施工安排31质量目标：3丄1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城

7、杯”。3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。3.2计划工期本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，山不同劳务分包同步平行施工，施工部返卵攻羚16位及工期要求见下表:位开始时间结束时间年月日年月日地下一层剪 力墙结构2012720201283地上剪力墙 结构20128102013313.3劳动组织及职责分工:部位模板主管工 长质量检查员劳务单位模 板负责人工人数量（人）A区秦过江安春明彭文涛30B区秦过江马天生赵根堂403.4模板厂家选用本工程钢模板采用租赁形式4、施工准备4.1技术准备：4丄1认真阅读相关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会 审，确保留洞

8、及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2 Z长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行 试拼，确保无误。42、机具准备：主要机具计划表序 号名称数量型号进场日期1角磨机4台/2012-7-202铁锤10把/2012-7-203铲刀10把/2012-7-2043、材料准备：4.3.1根据模板设汁，本工程模板配置所需主要材料及数量如下:序号材料名称规格配置数量进场时间1大钢模板86系列1560m22012-7-202穿墙螺栓T301420 条2012-7-203钢支撑<1)48X3.5 钢管2t2012-7-20主要材料明细见附录（T5#楼与T6#楼相同，

9、故釆用同一明细）44设计图441核心筒剪力墙配模平面图，见附图。5. 主要施工方法及措施54施工区域5丄1根据本工程流水段的划分，钢模板施工区域为I段，如下图所示:5.2模板配置形式：根据施工组织设汁确定的模板施工方法和流水段划分，钢模板及支撑的配置数量详见下表：部位模板类型竖龙卄横龙卄耐要求支撑体系核心筒剪力 墙86系列钢模8#槽钢（间距 见具体配板图）10#槽钢（间 距见具体配板 图）按一层进行钢管支撑5.3隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1钢模板油类脱模剂：机柴油（机油和柴油按体积比3： 7配置而 成）5.4模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要

10、求，在满足栓施工质量要求，并保证施工安全的 前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、 制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适 用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻 模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体 平面度。5.4.1,墙体模板设计本工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4120mm ,大板编号内板为N。面板采 用6mm厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：O(1§VV壬4

11、卜4444 3：§<5.4.2角模（1）阴角编号为J、角模釆用搭接式角模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。见下图:（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性 角，角的边长一般以墙疗加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小 背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。见下图：（3）节点大样如下图:I（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一 体：即：“L”形状。异形

12、角模与模板间采用标准件连接及釆用专用的模板连接器进行拉结, 较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。5.4.3模板连接165.4.4 丁字墙处连接5.4.5穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头030,小头02&设钢楔孔，每套穿墙螺栓山螺栓、1 个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不900 mmo 400 mm厚以上的 墙体螺栓加PVC套管，400 mm以下螺栓在磴内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。5.4.6模板节点处理（1）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支 模时模板与混凝土搭接50mm,在模板下端粘海

13、绵条，能避免漏浆。（2）墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm, 待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶 端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层A' 4200mm时，釆用木模板进行接高，具体 方法见地上模板施工方案。5.4.7防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平 间距为1500mm左右，长度=墙厚Jmrrn要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈 漆，并按两排主筋的中心位置分

14、挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.5模板的配件组装5.5.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位 进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽安装一套支腿，板宽在1.8m<L W4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只 能单侧安装或不安装支腿。5.5.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。 并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。5.6模板的吊装5.6.1熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模

15、板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标 高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置，乂作为模板端头起始位 置：电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋 件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部 位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。5.6.2施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm） 护栏板等。5.6.3在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理， 清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。5.6.4为防

16、止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差， 可用刨平的木方承垫在模板的底部；山施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在 模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模 板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。5.6.5涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀， 脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具 和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或 落上灰尘，影响拆模。5.6.6吊装注意事项模板起吊时，

17、要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是 否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后 方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。实时监测天气情况， 确保在吊装模板时无狂风暴雨天气，五级以上大风时严禁吊装大模板，确保施工安全。5.7模板的安装5.7.1 一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板 之间缝隙应严密。5.7.1.2钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙釆用海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完

18、模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度, 确认合格后方可进行下道工序。5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需 贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前 用1: 2.5砂浆抹严。5.7.2墙模板的安装顺序及技术要点5.7.3.1模板安装工序：先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、放PVC套 管一就位另一侧墙模一穿对拉螺栓，调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板 连接器等、围挡梁位等。）5.73.2施工要点：（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

19、（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀， 不得漏刷，雨淋后要巫刷。（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙 模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙 螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚 海绵条。模板再压住海绵条。（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧 紧螺栓，但需

20、使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。（8）模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周圉有刮兜的现象，及时清理。5.8模板拆除5.8.1拆除的顺序：5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，山技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构 件先由监理审核批准，同意后方可拆模。5.8.1.2墙体模板的拆除顺序：模板拆除时，应先拆模板连接器一拆模板一拆阳角一 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。5.8.2侧模拆除的要求5.8.2.1在混凝土强

21、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.822高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不 出来，损坏模板。5.8.23模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁 拆除顺序错乱。5.8.2.4阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不 严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝 土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。S.8.2.5角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级 的水泥砂浆及时修补。S.8.2.6大模板落地或周转至另

22、一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75° 80° 自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板 堆放区的钢管架内。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硕撬，以免损坏模板表面。5.9.13模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1.4模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平 整或做硬化处理。5.9.1.5应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序

23、来对待， 并由专人负责。5.9.1.6模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干 净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.7模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。6、质量标准61主控项目6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。6.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。6.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂(钢模板刷好机油：柴油)。6丄4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。6.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加

24、固。6.2 一般项目6.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于l.Smmo6.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累汁面积，墙、板不应大于1000cm2o6.3安装允许偏差和检査方法项 次项目名称允许偏差(mm)检査方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内 尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直 度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2鼎尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外

25、露长 度+5, -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5, -011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、咼±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10, 06.4模板验收本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板 进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。模板加工尺寸的允许偏差及检查方法项 次项目名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0, -1用钢尺检查4对角线长±3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检

26、查7孔眼位置±2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低 差1用2m靠尺及塞尺检查6.5验收数量在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查20%,且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽査10%,且 均不少于3面。7 注意事项7.1技术质量措施7丄1为防止接缝漏浆，模板之间釆用企口拼缝，模板接茬处加10X 10mm海棉条，并贴 在模板上，严禁贴在混凝土上。7.1.2混凝土在浇注过程中，应分层浇注，速度控制在2m/h以内。同时应注意浇注的连 续性，以防“冷缝”的出现。7.1.3

27、墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑栓上第一道螺栓孔下，用 螺栓锁口，防止模板接茬错台。7.1.4防止墙柱烂根，墙柱根部混凝土平整度必须小于2mm,在作墙柱根部板结构面时, 用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海棉条。7.1.5为防止门口混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。7.1.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均 匀。7.1.7所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。7.1.8墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检, 经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑混

28、凝土时，派专人看管模板。7.2安全技术措施7.2.1拆模后，模板方子上的钉子要及时起下来，防止扎脚。7.2.2现场的用电锯要符合电锯安全操作规程。7.2.3模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护，防止模板将电线砸坏。7.2.4现场用火要办理用火申请，开用火条。7.2.5模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。7.2.6吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止吊运。不得将两 块模板同时吊装。7.2.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无栓 块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.2.8吊运模板应系牢绳、卡，必须釆用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专 用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运'十不准”的规 定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。7.2.9安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全 网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。7.2.10装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交义作业。指挥拆除和挂 钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交义作业，吊运模板时下方严禁站人。7.2.11拆模板时应相互配合，协同工作。