化妆品灌装包装规程

1、化妆品灌装包装规程1. 目的确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。2. 适用范围本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。3. 检验依据3.1品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。3.2外观检验判定标准引用 GB282 般检验水平H级。3.3包装外观检验要求执行标准 QB/T 1685。4. 责权4.1品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。4.2生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。5. 检验方法5.1目视：30cm或一手臂长距离观察。5.2测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量

2、与确认板对比的读数。5.3手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。5.4实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。5.5挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。6. 检验规则6.1操作准则6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按车间卫生管理规范进行监控。6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。6.121生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。6.1.2.2对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在 内侧

3、。6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已 洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具 及毛巾进行消毒。6.1.3半成品领料监控。6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否 是当线灌装所需的半成品。6.1.3.3检查半成品外观有无异常：如变色、变味、发霉、大量细小气泡、含杂质等不合格现象。6.134上述各项检查均合格后方可灌装。6.135两种半成品同时领用时，应要求将两种产

4、品的半成品分开放置，确保加料时不混淆。6.1.4包材领料监控。6.1.4.1检查所领包材是否消毒，是否与当日在线生产计划一致，有无混料及 来料不良现象。6.1.4.2相似包材同时生产时，应要求将两种包材分开放置，尽量避免同时出 现在一条流水线上，确保灌装时不混淆。6.1.4.3须不低于30pcs/批进行外观复检。6.1.5抽称产品净含量。6.1.5.1生产前监控调机：A. 先取空瓶，称出其重量B. 取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛 重，算出产品净含量C. 若产品净含量小于产品灌装量标准值，通知生产部重新调机，直至合格后方可允许灌装（同时应注意外观看起来装量不少）6.

5、1.5.2流水线产品净含量监控：A .生产前，抽取10支空管，称总重，取平均值，以该值作为抽称产品 的空管重量B .先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量，并将结果记录于净含量抽检记录中C .如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并 对灌装机加以调试。对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情 况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称6.1.5.3所用天平须经过校正，读数精确至 0.1G。6.1.6工序监控6.1.6.1加料工序监控：A .加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品B .检查有无加错料，加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种 半成品的加料

6、C.桶底和桶壁应干净，在加料员工加料的同时，应随时检查已确认过的 半成品是否有异常现象D .膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗，不能滴出至地面。如果有这 种情况应立即要求员工清除干净，再加料E .加料员工应按半成品批号通知包装间更换成品批号，不能出现错换、 漏换、迟换、早换批号等情况6.1.6.2 灌装工位监控：A .生产开始或更换产品时，灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装，所用包材与所需灌装的半成品相符B.检查有无少装、漏装现象，瓶、管身应洁净，不允许有料体附着在管、瓶表面6.163 拧盖工位监控：A.生产镀金、镀银盖的产品时，员工应戴手套，拧盖工位不能有漏盖内塞，直接盖外盖等违规行为B .检查

7、盖盖后产品的瓶身、瓶颈及管身应干净，表面不能有料体污染 现象，包材如有来料不合格品，应挑出待处理C.检查外盖是否拧紧、拧正，不能出现松盖、盖歪、滑丝等现象D.检查盖盖后软管类产品是否漏气E.检查灌装间产品瓶身是否洁净，有无沾料、未盖外盖、未盖内塞的产品不得流出灌装间6.1.7 产品切换及生产监控6.171使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时，应要求员工将其中一种先灌装完后并将车间清理干净，再使用另一种包材，确保产品不混 淆。6.1.7.2 生产不同产品但包材相似时，应要求员工将包材分开放置且要求加料人员注意检查包材是否错加，在领用包材时注意检查标识。6.1.7.3随时抽查包材是否有混淆现象6

8、.1.8生产易受污染的产品时，要求灌装人员注意产品在流水线上摆放应整 齐，且保持洁净。如果有料体污染，要求生产员工及时擦拭，或让组长 安排人员在最后一道工序擦拭干净后，方可流入包装间生产，同时要求员工按时用酒精布擦拭流水线。6.1.9与有电镀体的产品及金银卡纸盒有直接接触的操作人员须配戴手套，以防电镀体被氧化，纸盒留下印痕。6.1.10灌装产品在开始生产的5pcs后应抽取1pcs做为微检用。6.1.11每次更换物料应加予检验，防止错用物料。6.2首件确认6.2.1首件确认规则：灌装车间生产前每一产品每一批号每班次每机台的产 品应进行首件产品的确认；首件确认由现场QC人员依据相关资料和确认 板与

9、生产组长共同签署确认；新产品需品管主管及生产主管共同签名确 认。签署首件1pcs由现场QC挂于“首件放置处”作为可生产和过程对 照的依据。6.2.2首件确认内容6.2.2.1内容物的确认：色泽、香味、形状与确认板相符。6.2.2.2 包材的各配套配件的色泽、形状、规格、材质均须与确认板相符， 外观无不良现象。6.2.2.3 包材的配套性：根据确认板进行配套，配合应良好，且无明显间隙、 滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。6.2.2.4净含量：符合大于包装标示的要求量及外观要求。6.2.2.5 产品贴纸和印刷的内容、规格、色泽、位置须符合样板要求，外观 地不良现象。6.226产品的排列方法及包

10、装方法须符合样板要求622.7中盒、纸箱名称均须一致。6.3巡检规则6.3.1首产100pcs由组长与QC共同完成全检，检查内容与首件确认内容相同， 无问题方可大批量生产。巡检应按 60pcs/1h或30pcs/30min，对每一生 产线进行抽查并记录，有异常现象应翻倍抽查。6.3.2巡检出现异常情况，将视情况如外观性且属生产能自行调节的异常应马 上知会组长改进并记录于巡检记录，跟进在半小时以内无明显改善的应 马上向主管反映，并出具检验异常报告。6.3.3巡检如发现原则性的异常或处理难度大的异常现场QC可直接要求生产停产，并马上出具检验报告。6.3.4巡检过程中同时应关注相关作业规范和卫生，以

11、杜绝质量隐患。6.3.5生产过程从空包材胶件到半成品的生产操作均须注意轻拿轻放，并整齐摆放，以减少产品刮花。6. 4产品功能性、可靠性的检验项目及标准检验项 目样本数检验标准缺陷界定配合性10pcs/Ba tch按确认板要求进行配套，配合应良好，且无明显 间隙、滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。MAJ挤压试 验20pcs/Ba tch此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、 中指二指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓 约6秒观测管尾是否有爆痕CRI净含量10pcs/Ba随机抽取1pcs与产品对应的空包材进行称量去MAJtch皮，到已调整好装量的灌装机上灌装， 再放到已 去皮的天平上，所得

12、读数为单支产品的净含量， 如此重复10次，取其平均值，即为10支产品的 平均净含量。所用天平须经过校正，读数精确至0. 1G。微检1pcs/Bat ch< 100cfu/gCRI6.5外观检验项目及标准检验项目检验方 法缺陷界定备注严重缺陷(CRI)主要缺陷(MAJ轻微缺陷(MIN)色差/褪色目测NA一手臂长明显 可见30CM青晰可见见实 物印刷不良目测错版、漏版偏版、重影、模糊不清色污、虚色见实 物喷码目测错喷或漏喷模糊偏移、变形防伪标目测无防伪标识或 防伪标识薄膜 脱落残缺或防伪标 识遮住文案或 光标边角或薄膜翘 起或错位1/2方框材体杂质目测NA一手臂长明显 可见杂质30CM可见杂质-整洁性目测/手 感一手臂长清晰 可见30CM可见或触 觉得到的胶污灰尘油污NA-破裂目测长度大于2CM2cm 直 径 >0.3 cmNA-刮花/斑痕目测NA一手臂长明显 可见30CM青晰可见气泡目测NA一手臂长明显 可见30CM青晰可见爆尾挤压试 验管尾自然爆破 或挤压爆破挤压爆裂NA配合不良实物测 试接合位轻易脱 落盖没拧紧，扣 位扣不上配合间隙容量目测/仪 器测量NA达不到外观效 果或包装标示 要求量NA产品排列目测NA位置倒错或漏 排NA刮伤目测NA手臂长明显 可见30CM