培课件：质量分析会

1、20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2009年年度质量分析会技术质量部技术质量部20212021年年11 11月月1212日日 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会指标线指标线85%85%基片基片品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率（合格率（%）报废总数报废总数报废率（报废率（%）12月月40910745084.97 457133.60 本月基片合格率本月基片合格率84.97

2、%，和，和11月份月份85.13%相比相比有所下降！有所下降！本月基片报废率本月基片报废率3.60%，和和11月份月份3.45%相比相比有所恶化！有所恶化！月月 份份品检总数品检总数合格品合格品合格率合格率(%)b级品级品废品废品废品率（废品率（%）12月月4#厂房厂房65096756894887.460963210563.232#厂房厂房61954351055282.4184283247083.9920092009年年度质量分析会年年度质量分析会对比对比模具划伤模具划伤异物异物基片划伤基片划伤痕迹痕迹周边磨损周边磨损其他其他合计合计上月上月5.29 1.91 1.35 1.10 0.85 4

3、.37 14.87 29日日-4日日5.21 1.83 1.38 1.09 0.89 4.58 14.98 5日日-10日日5.08 1.54 1.58 1.23 0.97 4.67 15.07 11日日-18日日4.65 1.94 1.73 1.18 1.05 4.78 15.33 19日日-24日日4.80 1.88 1.83 1.35 1.00 4.21 15.07 25日日-28日日4.45 2.05 1.74 1.36 1.02 3.85 14.47 本月本月4.84 1.85 1.65 1.23 0.99 4.47 15.03 本月基片主要不良本月基片主要不良中中模具划伤不良模具划

4、伤不良有了明有了明显的改善，比上月显的改善，比上月下降下降了了0.45%。 本月基片主要不良中本月基片主要不良中基片划伤、痕迹基片划伤、痕迹和和周边磨损不良周边磨损不良有所恶化。有所恶化。 本月基片中本月基片中总划伤总划伤不良为不良为6.49%，比上月，比上月6.64%下降了下降了0.05%，未完成指标！未完成指标！20092009年年度质量分析会年年度质量分析会毛坯毛坯品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率（合格率（%）报废总数报废总数报废率（报废率（%）11月月305802597484.94 450914.74 12月月464763863383.12674114.5012 12月趋势线

5、月趋势线9号合格率低，主要是色差较严重，占：号合格率低，主要是色差较严重，占：24.92%。本月毛坯合格率本月毛坯合格率83.12%，和，和11月份月份85.13%相比相比有所下降！有所下降！ 毛坯报废率毛坯报废率14.50%，和，和11月份月份14.74%相比略有改善！相比略有改善！10号合格率低，主要是色差较严重，占：号合格率低，主要是色差较严重，占：18.29%。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会成品成品品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率（合格率（%）报废总数报废总数报废率（报废率（%）11月月1268681109821786.56 141091.11 12月月12

6、60109106191084.27 158851.26 12 12月趋势线月趋势线本月成品合格率本月成品合格率84.27%，和，和11月份月份86.56%相比相比有所恶化！有所恶化！月份月份品检总数品检总数合格品合格品合格率（合格率（%）废品废品报废率（报废率（%）12月月4#厂房厂房54557846755485.70 61871.13 3#厂房厂房71453159435683.18 96981.36 总计总计1260109106191084.27 158851.26 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会对比对比划伤划伤膜层发白膜层发白亮点亮点点颗粒点颗粒两面差异两面差异镀膜异物镀

7、膜异物其他其他合计合计上月上月3.10 1.00 2.50 1.88 1.06 0.83 3.07 13.44本月本月3.47 2.46 2.18 2.01 1.33 0.64 3.64 15.73 总的总的为为。本月成品主要不良中和上月相比，情况较严重的是：本月成品主要不良中和上月相比，情况较严重的是： 不良不良3.47%，和上月相比，和上月相比。 不良不良2.46%，和上月相比，和上月相比。 不良为不良为1.33%，和上月相比，和上月相比。 本月成品主本月成品主要不良中要不良中有了明显的改有了明显的改善，比上月善，比上月。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会月月 份份机台机台1

8、#机机2#机机3#机机4#机机5#机机6#机机总加硬总加硬本月本月一次下机合格率一次下机合格率88.2585.7288.9287.4495.7789.5787.9全过率全过率3.613.53.433.962.462.673.61 本月总的加硬一次下机本月总的加硬一次下机比比1010月份的月份的86.19%86.19%。 和上月相比，本月份各机台均处于稳定状态。本月和上月相比，本月份各机台均处于稳定状态。本月6#6#加硬一次下机合格率为加硬一次下机合格率为89.57%89.57%，该加硬机主要用于对，该加硬机主要用于对1.552primer1.552primer膜进行测试。膜进行测试。20092

9、009年年度质量分析会年年度质量分析会月月 份份项目项目基片基片成品成品上月上月产量产量218626283合格率合格率%94.793.32本月本月产量产量198136058合格率合格率%95.6994.92对比对比产量产量-2049-225比率比率%0.991.6 本月车房订单一次下机合格率出现历史本月车房订单一次下机合格率出现历史性突破，达到性突破，达到85.11%，比上月份，比上月份83.19%，明显高出了明显高出了1.92%，且本月，且本月a、b两班均有两班均有所提升。所提升。 原因原因车房积压车房积压基片未出基片未出成品返工成品返工镀膜未出镀膜未出其它其它合计合计订单数订单数41381

10、12567.14%1.79%67.86% 19.64%3.57% 100.00% 本月车房订单延期单据共计本月车房订单延期单据共计5656张，导致张，导致延期交付的主要原因是成品返工，主要是延期交付的主要原因是成品返工，主要是成品返工划伤、亮点、加硬点等。成品返工划伤、亮点、加硬点等。 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会以上计算方式为：以上计算方式为：不良模具数不良模具数/生产总数生产总数返修报废对比对比生产总数生产总数不良模具退库数不良模具退库数可返修可返修报废报废合计合计11月月4#厂房厂房660902268274775316024.06%0.72%4.78%2#厂房厂房67

11、2342225992710253093.36%0.40%3.76%合计合计1333244494267485569113.71%0.56%4.27%12月月4#厂房厂房650967188457185260302#厂房厂房61954326915261829533合计合计127051045760980355563 本月总的不良模具退库率比上月增加了本月总的不良模具退库率比上月增加了0.1%0.1%。和上月相比，主要是本月。和上月相比，主要是本月2#2#厂房模具厂房模具退库数量有所增加。退库数量有所增加。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1.基片仓库基片仓库序序号号主要不主要不良项目良项

12、目具体描述具体描述处理方法处理方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门整改责任部门1色差色差色差片主要是色差片主要是9、10月份生产的高度数，月份生产的高度数，底色偏红，因该基片底色偏红，因该基片发片数量少发片数量少色差片判为色色差片判为色差差b品，立即品，立即发出生产发出生产计划调度中心对计划调度中心对1.552老花高度排产需要考虑到老花高度排产需要考虑到客户的需求量，以防产品存放在仓库内存放时间客户的需求量，以防产品存放在仓库内存放时间过长而影响品质的变化过长而影响品质的变化 针对底色已发生变化的基片需立即发出生产针对底色已发生变化的基片需立即发出生产计划调度中心计划调度中心2划伤划伤1.

13、499近视、近视、1.552老老花基片中均有人为划花基片中均有人为划伤伤划伤的基片判划伤的基片判报废处理报废处理基片检验人员必须引起高度重视，完全杜绝划基片检验人员必须引起高度重视，完全杜绝划伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确率的抽检力度工检验准确率的抽检力度 基片仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜基片仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重引起基片间的碰撞造成划伤引起基片间的碰撞造成划伤基片检验组基片检验组 基片仓库基片仓库3异物和异物和其它不其它不良

14、良异物和其它不良均属异物和其它不良均属于检验人员漏检造成于检验人员漏检造成全部判报废处全部判报废处理理基片检验人员会引起高度重视，杜绝漏检现象基片检验人员会引起高度重视，杜绝漏检现象发生，最大限度避免将不合格品流至下道工序发生，最大限度避免将不合格品流至下道工序 主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力度，最大限度的杜绝漏检现象再次出现度，最大限度的杜绝漏检现象再次出现基片检验组基片检验组20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2.毛坯仓库毛坯仓库序序号号主要不良主要不良项目项目具体描述具体描述处理方法处理方法异常整改要求异常整改要求整改责任部整

15、改责任部门门1本次抽检出擦伤不良的镜片共本次抽检出擦伤不良的镜片共11片，占片，占0.53%。和上月相比有所好转。和上月相比有所好转擦伤的毛坯判报擦伤的毛坯判报废处理废处理检验人员必须引起高度重视，完全杜绝擦伤漏检，检验人员必须引起高度重视，完全杜绝擦伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确率的抽检力度率的抽检力度 毛坯仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜片毛坯仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候应注意轻拿轻放的时候应注意轻拿轻放 另外对工装夹具的选用一定要严格按照新下发的标另外对工装夹具的选用一定要严格按照新下发的标准执行准执行

16、基片检验组基片检验组 毛坯仓库毛坯仓库2本次抽检出划伤不良的镜片共本次抽检出划伤不良的镜片共10片，占片，占0.48%。和上月相比有所好转。和上月相比有所好转划伤的毛坯判报划伤的毛坯判报废处理废处理由于毛坯检验合格后需要在反射式弯度机进行光由于毛坯检验合格后需要在反射式弯度机进行光度的测量，严格要求检验员在测量毛坯光度时，完度的测量，严格要求检验员在测量毛坯光度时，完全按照班组制定的划伤预防措施进行操作；同时也全按照班组制定的划伤预防措施进行操作；同时也存在检验人员漏检异常，主检员加大抽检力度，最存在检验人员漏检异常，主检员加大抽检力度，最大限度的杜绝漏检现象再次出现大限度的杜绝漏检现象再次出

17、现 毛坯仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜片毛坯仓库工作人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重引起的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重引起毛坯间的碰撞造成划伤毛坯间的碰撞造成划伤基片检验组基片检验组 毛坯仓库毛坯仓库3异物不良属于检验人员漏检造成异物不良属于检验人员漏检造成异物的毛坯报废异物的毛坯报废处理处理虽然漏检镜片只有虽然漏检镜片只有2片，但检验人员应引起高度重片，但检验人员应引起高度重视，杜绝漏检现象发生，最大限度避免将不合格品视，杜绝漏检现象发生，最大限度避免将不合格品流至下道工序流至下道工序 主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力度，主检将加

18、大对班组内员工检验准确率的抽检力度，最大限度的杜绝漏检现象再次出现最大限度的杜绝漏检现象再次出现基片检验组基片检验组4本月抽检共统计出当前库存还有本月抽检共统计出当前库存还有3703片已片已经超出该存放周期，其中经超出该存放周期，其中1.552毛坯系列毛坯系列1208片、变色毛坯片、变色毛坯521片、片、1.600系列毛坯系列毛坯1300片、片、1.560超韧毛坯超韧毛坯599、深变灰毛坯、深变灰毛坯75片。这些呆滞品一个月只消耗了片。这些呆滞品一个月只消耗了239片，片，不是仓库管理员没有按照先进先出的原则不是仓库管理员没有按照先进先出的原则出库，而是客户对该型号的需求较少出库，而是客户对该

19、型号的需求较少（通过抽检确认：（通过抽检确认：这些呆滞品暂且这些呆滞品暂且还没有发生质的还没有发生质的变化，但是随着变化，但是随着存放周期的延长，存放周期的延长，品质发生变化是品质发生变化是必然的）必然的）计划调度中心对毛坯的排产需要考虑到客户的需求计划调度中心对毛坯的排产需要考虑到客户的需求量，以防产品的存放在仓库内存放时间过长而影响量，以防产品的存放在仓库内存放时间过长而影响品质的变化品质的变化 （注：技术中心（注：技术中心11月月10号下发的基片存放周期规定，号下发的基片存放周期规定，毛坯的存放周期应毛坯的存放周期应120天）天）计划调度中计划调度中心心20092009年年度质量分析会年

20、年度质量分析会序号序号主要不良主要不良项目项目具体描述具体描述处理方法处理方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门整改责任部门1底色发黄底色发黄主要为主要为1.499绿膜镜片，生绿膜镜片，生产日期都为产日期都为06年镜片年镜片底色发黄的底色发黄的镜片判报废镜片判报废处理处理加强对外购片计划及过程的考虑控制，加强对外购片计划及过程的考虑控制，尽量避免放量生产，长时间呆滞在仓尽量避免放量生产，长时间呆滞在仓库中导致品质发生变化库中导致品质发生变化计划调度中心计划调度中心2裂变裂变主要是主要是1.499绿膜镜片，且绿膜镜片，且生产日期都为生产日期都为06，07年的年的镜片镜片裂变判报废裂变判报废计划

21、调度中心在接单后应加强对生计划调度中心在接单后应加强对生产计划及过程的考虑控制，在交期宽产计划及过程的考虑控制，在交期宽裕的情况下，尽量避免放量生产，以裕的情况下，尽量避免放量生产，以减少长时间呆滞在仓库导致品质发生减少长时间呆滞在仓库导致品质发生变化。变化。仓储中心应做到先进先出。保证库仓储中心应做到先进先出。保证库存可以在合理的周期内被周转出去，存可以在合理的周期内被周转出去，最大限度的避免镜片不良产生最大限度的避免镜片不良产生计划调度中心计划调度中心仓储中心仓储中心3擦伤擦伤主要集中在主要集中在1.560超韧绿膜，超韧绿膜，该品种的擦伤不良率是该品种的擦伤不良率是1.56%，已高于物流仓

22、储，已高于物流仓储内部设定的内部设定的1.20%。擦伤镜片判擦伤镜片判返工处理返工处理镜片检验后期，工作人员在搬运镜片、镜片检验后期，工作人员在搬运镜片、上货架与拿取镜片的时候需做到轻拿上货架与拿取镜片的时候需做到轻拿轻放轻放成品检验组成品检验组 仓储中心仓储中心3.半成品仓库半成品仓库20092009年年度质量分析会年年度质量分析会4.b级品仓库级品仓库序号序号主要不良主要不良项目项目具体描述具体描述处理方法处理方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门整改责任部门1 1底色不良底色不良 主要为主要为1.4991.499绿膜与绿膜与1.6001.600绿膜绿膜 底色发黄的镜片底色发黄的镜片判报

23、废处理判报废处理加强镜片的加强镜片的b b级品周转率级品周转率仓储中心仓储中心 销售部销售部2 2裂变裂变主要是主要是1.4991.499绿膜镜片绿膜镜片裂变判报废裂变判报废加强镜片的加强镜片的b b级品周转率级品周转率仓储中心仓储中心 销售部销售部 本次仓库库存抽检中虽然本次仓库库存抽检中虽然和和不良还是存在，但和前几个月相比，已不良还是存在，但和前几个月相比，已经经。还需继续保持，尤其是在镜片检验后期的各道环节必须保持高度。还需继续保持，尤其是在镜片检验后期的各道环节必须保持高度的重视，杜绝镜片擦伤和划伤不良的产生。的重视，杜绝镜片擦伤和划伤不良的产生。同时，本月检验班组的同时，本月检验班

24、组的也也，但为了达到检验判合格的镜片零，但为了达到检验判合格的镜片零缺陷，还需继续努力。缺陷，还需继续努力。对仓库库存的管理，需引起高度重视，共同维护仓库库存镜片，保证库存镜片对仓库库存的管理，需引起高度重视，共同维护仓库库存镜片，保证库存镜片合格率达到合格率达到100%。 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会本月的退货总数和退货涉及的客户数远远高于上月。本月的退货总数和退货涉及的客户数远远高于上月。复检的情况来看，本月份复检合格率复检的情况来看，本月份复检合格率28.64%，跟上月，跟上月相比，有明显的下降，达相比，有明显的下降，达3.89个百分点，有恶化趋势。个百分点，有恶化趋

25、势。 本月退货总数远远高于上本月退货总数远远高于上月，主要是：本月的退货中月，主要是：本月的退货中包含了积压在仓储中心时间包含了积压在仓储中心时间较久产品（一直未打退货申较久产品（一直未打退货申请，未进行退货的产品），请，未进行退货的产品），该批产品数量较多，甚至还该批产品数量较多，甚至还有有2008年就退回到公司的产年就退回到公司的产品。品。注：注：2009年的退货中有一些年的退货中有一些退货一直到退货一直到2010年年1月月10号号还未批下来，退货原因不明，还未批下来，退货原因不明，故将未批下来的退货放入故将未批下来的退货放入2010年年1月进行分析。月进行分析。项目项目20092009年

26、年1111月月20092009年年1212月月本月本月上月对比情况上月对比情况退货总数（片）8116054172（位）涉及客户全部20738100片以下137133-4100500片366327500片以上344915均客户退量（片）392 160 复检不合格量（片）547539657041817复检不合格率（%）67.46 71.36 3.89 复检合格量（片）264073876212355复检合格率（%）32.54 -3.89 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会本月客户投诉次数共本月客户投诉次数共3次，均属于次，均属于质量问题质量问题投投诉。诉。为客户孙艳萍投诉镜片有质量问题

27、。一付镜片已退回到公司，经检验该片镜片中为客户孙艳萍投诉镜片有质量问题。一付镜片已退回到公司，经检验该片镜片中有一片符合检验标准，另一片有一片符合检验标准，另一片add不足，确为光度不准。主要是不足，确为光度不准。主要是目前公司唯有这一家目前公司唯有这一家渐近多焦点模具供应商，员工在操作时，考虑到成本浪费的问题，又考虑到目前模具渐近多焦点模具供应商，员工在操作时，考虑到成本浪费的问题，又考虑到目前模具供应商没能力完全符合公司的检验标准，所以在检验时供应商没能力完全符合公司的检验标准，所以在检验时addadd出现稍有误差的时，会将下出现稍有误差的时，会将下光区圆圈进行稍微的偏移，故导致该镜片流入

28、到客户手中。光区圆圈进行稍微的偏移，故导致该镜片流入到客户手中。，渐进片，渐进片车房检验员会加大对车房检验员会加大对addadd严格执行内控标准；并在对下光区进行测量时，下光区的圆圈严格执行内控标准；并在对下光区进行测量时，下光区的圆圈不允许有偏移现象不允许有偏移现象 。还有一次是客户认为偏心偏轴，镜片正在退货中。还有一次是客户认为偏心偏轴，镜片正在退货中。为外贸外购片的质为外贸外购片的质量问题，以与伟星确认量问题，以与伟星确认所有费用由他们承担，所有费用由他们承担，相关的问题还要等镜片相关的问题还要等镜片退回公司后才能处理。退回公司后才能处理。 20092009年年度质量分析会年年度质量分析

29、会本月根据客户反馈的信息，质检中心共出具了本月根据客户反馈的信息，质检中心共出具了7份份客户反馈分析报告。客户反馈分析报告。序序号号品种品种数量数量（片）（片）镜片镜片状态状态反馈反馈检验结果检验结果产生原因产生原因1 11.5521.552渐进多渐进多焦点非球面加焦点非球面加硬树脂片硬树脂片2 2已磨已磨佩戴佩戴不适不适addadd上光区不完整上光区不完整镜片左右眼上光区已均被割掉大半镜片左右眼上光区已均被割掉大半2 21.5601.560超韧运超韧运动超硬膜动超硬膜 2 2已磨已磨脱膜脱膜1 1片镜片存在片镜片存在现象，另一片镜现象，另一片镜片存在和划伤类似的片存在和划伤类似的现象现象主要

30、是镜片表面跟酸性的化学物质接触，导致镜片表面膜主要是镜片表面跟酸性的化学物质接触，导致镜片表面膜层脱落层脱落3 31.6001.600非球面非球面绿膜绿膜1 1已磨已磨有圈有圈印印镜片表面出现由点组成的圈状镜片表面出现由点组成的圈状现象现象镜片加工时，操作不当，导致镜片表面直接或间接接触腐镜片加工时，操作不当，导致镜片表面直接或间接接触腐蚀性物质（如：化学类、碱性、强酸性），造成镜片膜层蚀性物质（如：化学类、碱性、强酸性），造成镜片膜层严重出现脱落严重出现脱落4 41.5521.552绿膜绿膜1515未磨未磨质量质量问题问题1111片符合检验标准，判合格；片符合检验标准，判合格；3 3片片有有

31、现象，现象，1 1片片，共，共4 4片片不良不良擦伤是检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个环节都擦伤是检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个环节都有可能造成异常；点颗粒异常主要是公司内部检验人员漏有可能造成异常；点颗粒异常主要是公司内部检验人员漏检造成检造成5 51.5521.552兰膜兰膜/1.552/1.552绿膜绿膜623623未磨未磨质量质量问题问题合格合格412412片，片，3939片片，7 7片片，137137片片，1616片片不良，不良，5 5片片，7 7片片，共，共211211片不良片不良划伤、擦伤为检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个划伤、擦伤为检验后期的搬运、包装、运送

32、、存放等各个环节都有可能造成异常；裂变和底色不良的镜片生产日期环节都有可能造成异常；裂变和底色不良的镜片生产日期大多在大多在20082008年上半年，其出厂后客户备库周期太久；点颗年上半年，其出厂后客户备库周期太久；点颗粒和膜层异物为漏检造成粒和膜层异物为漏检造成6 61.5521.552非球面非球面绿膜绿膜2 2已磨已磨质量质量问题问题无质量问题无质量问题“口水口水”或其它类污垢液体喷在镜片上没有及时擦拭干净，或其它类污垢液体喷在镜片上没有及时擦拭干净，时间一长，造成类似亮点异常现象时间一长，造成类似亮点异常现象7 7b b级品级品3535已磨已磨/ /未磨未磨质量质量问题问题3232片符合

33、检验标准，判合格；片符合检验标准，判合格；1 1片片，1 1片片，1 1片片划伤可能是检验漏检造成，也可能是检验后的搬运、包装、划伤可能是检验漏检造成，也可能是检验后的搬运、包装、运放、存放等各个环节造成异常产生；针对所测度数和包运放、存放等各个环节造成异常产生；针对所测度数和包装上不符，不能确定是客户更换了包装，还是包装组包装装上不符，不能确定是客户更换了包装，还是包装组包装套错套错20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1、针对、针对异常：强化异常：强化和和在搬运镜在搬运镜片过程、拿取镜片的时候做到轻拿轻放，如在搬运中有强烈碰撞的片过程、拿取镜片的时候做到轻拿轻放，如在搬运中有强烈

34、碰撞的情况出现，需对镜片进行复检，确保镜片无不良产生。同时，包装情况出现，需对镜片进行复检，确保镜片无不良产生。同时，包装组人员在包装镜片时应规范操作，由包装组组长或出厂检验人员随组人员在包装镜片时应规范操作，由包装组组长或出厂检验人员随机进行抽查，对于不规范操作的员工将纠正套包装的手势。机进行抽查，对于不规范操作的员工将纠正套包装的手势。 2、针对、针对异常：首先我们不能确保客户存储镜片的异常：首先我们不能确保客户存储镜片的环境、存储的周期是否符合要求。此外，我们也应该考虑，镜片环境、存储的周期是否符合要求。此外，我们也应该考虑，镜片的生产工艺是否达到了最佳点，的生产工艺是否达到了最佳点，和

35、和应重点关注。应重点关注。3、针对、针对异常：异常：将加强对检验员检验标准的将加强对检验员检验标准的培训；同时加大出厂检验的抽检力度，杜绝再次出现类似异常现象培训；同时加大出厂检验的抽检力度，杜绝再次出现类似异常现象 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会项目项目客户反馈次数客户反馈次数可确定公司原因次数可确定公司原因次数发错货发错货231（其它均符合订单）（其它均符合订单）包装错误包装错误86划伤、划痕、碰边划伤、划痕、碰边22无法确定无法确定脱膜、龟裂脱膜、龟裂7无法确定无法确定其它质量问题其它质量问题82其它原因其它原因15-1、针对、针对异常：异常：应将应将加大日常工作中对员

36、工的宣导，加加大日常工作中对员工的宣导，加强员工工作意识，杜绝类似异常再强员工工作意识，杜绝类似异常再次发生。其次，符合订单的，不能次发生。其次，符合订单的，不能排除排除输错单的嫌疑。输错单的嫌疑。2、针对、针对异常：首先不能确异常：首先不能确定客户所退镜片是否和包装一致，定客户所退镜片是否和包装一致，若符合，则若符合，则应对该问题应对该问题重视起来，杜绝人为疏忽导致客户重视起来，杜绝人为疏忽导致客户退货。退货。3、针对、针对异常：可确定的异常：可确定的2次异常情况，均为亮点异常，主要是次异常情况，均为亮点异常，主要是。4、业务员带回小批量退货、业务员带回小批量退货：.所退镜片绝大多数为所退镜

37、片绝大多数为 .镜片与包装不符的较多，例包装为渐进，镜片实际是绿膜镜片与包装不符的较多，例包装为渐进，镜片实际是绿膜 .本月业务员带回镜片中，客户反馈本月业务员带回镜片中，客户反馈次数较多，经查证绝大多数都有订次数较多，经查证绝大多数都有订单，但最后还是对镜片进行退货处理，以后应如何杜绝类似异常再次发生？单，但最后还是对镜片进行退货处理，以后应如何杜绝类似异常再次发生？20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序号序号要求简述要求简述11月值月值12月值月值12月指标值月指标值责任部门责任部门1降低镀膜不良率降低镀膜不良率5.715.00加

38、硬加膜中心加硬加膜中心2降低车房订单一次下机光度不良降低车房订单一次下机光度不良12.8710.00车房组车房组3改善改善1.600系列光度不良率系列光度不良率2.711.00技术中心技术中心4提升基片合格率提升基片合格率85.1385.00基片生产中心基片生产中心5降低基片报废率降低基片报废率3.453.00基片生产中心基片生产中心6改善改善1.600老花基片边缘厚薄老花基片边缘厚薄5.515.00基片生产中心基片生产中心7降低毛坯报废率降低毛坯报废率14.7410.00基片生产中心基片生产中心8降低基片中降低基片中1.600划伤不良率划伤不良率7.556.00基片生产中心基片生产中心9降低

39、成品中降低成品中1.600划伤不良率划伤不良率4.073.00生产部生产部7.0511.461.6084.973.602.4514.509.115.6120092009年年度质量分析会年年度质量分析会12月份总的镀膜不良率只有月份总的镀膜不良率只有在指标线内。在指标线内。主要是主要是较严重！较严重！12月中期镀膜组将标准化镀月中期镀膜组将标准化镀膜实施于每个机台，但改善效果不明显！膜实施于每个机台，但改善效果不明显！此外，从此外，从19号开始膜层异物较严重，以一条线的膜层异物不良较多。号开始膜层异物较严重，以一条线的膜层异物不良较多。1212月月品检总数品检总数合格数合格数合格率合格率镀膜不良

40、数镀膜不良数镀膜不良率镀膜不良率3#3#厂房厂房71453171453159435659435654486544864#4#厂房厂房54557854557846755446755485.70 85.70 3430834308合计合计12601091260109106191010619108879488794指标线指标线5%5%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会和上月相比，本月和上月相比，本月a、b两班光度不良率两班光度不良率有了明显的有了明显的改善！改善！本月光度偏高、光度偏低的趋势：本月光度偏高、光度偏低的趋势：12月月订单生产总数订单生产总数光度不良数光度不良数光度不良率光度

41、不良率a班班3052360b班班275830611.09 合计合计581066620092009年年度质量分析会年年度质量分析会1212月月订单生产总数订单生产总数一次下机合格数一次下机合格数一次下机合格率一次下机合格率 光度不良数光度不良数光度不良率光度不良率21615571.76 371254101180.62 2211.6701.670系列系列14712786.39 1812.24 1.5521.552渐进渐进1796149082.96 21712.08 2342211390.22 169指标线指标线10%10%和上月相比，本月所有品种的光度不良率均和上月相比，本月所有品种的光度不良率均

42、！本月只有本月只有光度不良率在指标线光度不良率在指标线10%以内，其它品种均未达到。以内，其它品种均未达到。需重点关注的是：需重点关注的是：和和。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1212月月品检总数品检总数合格数合格数合格率合格率光度不良数光度不良数 光度不良率光度不良率377533037980.47 356654395428882.96 1296 合计合计1031928466782.05 16521.60 和上月相比，本月和上月相比，本月1.600系列光度不良率系列光度不良率1.60%，有所改善！，有所改善！同时，同时，为为0.94%，已，已。-5.00d至至-10.00d的

43、的1.600系列光度不良系列光度不良月份月份品名品名总数总数度坏度坏占比（占比（% %）上月上月1.6001.600超菲超菲2690815805.871.6001.600近视近视808485910.63合计合计3499224396.97 本月本月1.6001.600超菲超菲2618812594.81 12266355合计合计3845416144.20 和上月相比，本月和上月相比，本月1.600系列系列-5.00d以上以上的光度不良的光度不良也也有所改善有所改善，比上月下降了，比上月下降了2.77%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1.6001.600老花老花品检总数品检总数合格总

44、数合格总数合格率合格率厚厚薄薄总的边缘厚薄总的边缘厚薄边缘厚薄率边缘厚薄率上月上月6983459165.75 37873855.51 11524800521270282本月本月1.6001.600老花基片边缘厚薄：老花基片边缘厚薄：！1.600老花基片合格率一直较低，主要老花基片合格率一直较低，主要和和较严重。较严重。划伤不良率为划伤不良率为11.71%（），本月划伤明显），本月划伤明显恶化，比上月高出了恶化，比上月高出了2.96%！虽然生产部完成了对虽然生产部完成了对1.6001.600老花老花基片边缘厚薄的改善，但该品种基片边缘厚薄的改善，但该品种的合格率一直较低，生产部应重的合格率一直较

45、低，生产部应重点关注！点关注！20092009年年度质量分析会年年度质量分析会划伤不良划伤不良1.600系列系列近视近视超菲超菲合计合计基片基片上月上月8.557.277.55本月本月9.998.69.11成品成品上月上月4.323.994.07本月本月5.185.825.6120092009年年度质量分析会年年度质量分析会总体来说：总体来说：烟火已经熄灭，是好是坏，已经成为过去！烟火已经熄灭，是好是坏，已经成为过去！但我们对完成各项指标的决心是永不灭的！但我们对完成各项指标的决心是永不灭的！在此，将带领各位初步浏览下在此，将带领各位初步浏览下2009年整体的情况，年整体的情况，2009年好的

46、一面，将在年好的一面，将在2010年继续保持年继续保持2009年不足的一面，将作为一个失败的例子，预警年不足的一面，将作为一个失败的例子，预警着各位，杜绝类似不良的再次发生！着各位，杜绝类似不良的再次发生！20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率报废总数报废总数报废率报废率1398790913987909114450901144509058596558596520092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格

47、率报废总数报废总数报废率报废率274929274929215970215970561525615220092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年加硬一次下机合格率加硬一次下机合格率1#1#3#3#4#4#6#6#总计总计81.86 81.86 84.25 84.25 82.62 82.62 88.69 88.69 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率报废总数报废总数报废率报废率142027531420275311607922116079223392763392762.39 2.39 20092

48、009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年订单生产总数订单生产总数订单一次下机合格量订单一次下机合格量订单一次下机合格率订单一次下机合格率a a班班b b班班总计总计a a班班b b班班总计总计a a班班b b班班总计总计5075450754538385383810602510602535785 35785 37969 37969 74727 74727 70.51 70.51 70.52 70.52 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年退货总数退货总数复检合格数复检合格数合格率合格率涉及客户数涉及客户数均客户退货量均客户退货量289387289

49、38720092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2009年所取得的成绩远远超过了年所取得的成绩远远超过了2008年，年，下面便例举下面便例举2009年较为年较为的的 请大家对取得成绩较突出的，以热烈的掌声表示欢迎：请大家对取得成绩较突出的，以热烈的掌声表示欢迎： 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会揭晓揭晓20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2009年年度质量分析会中场中场休息休息休息休息时间时间20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量

50、分析会年年度质量分析会2009年所取得的成绩是值得肯定的，但有好与年所取得的成绩是值得肯定的，但有好与是并存的。是并存的。下面便例举下面便例举2009年较为年较为的的 同时，请大家对责任部门发表完后，喊一句加油同时，请大家对责任部门发表完后，喊一句加油 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会揭晓揭晓20092009年年度质量分析会年年度质量分析会以上例举的暗点，不是您做的以上例举的暗点，不是您做的， 而是您可以而是您可以！20092009年年度质量分析会年年度质量分析会近期需尽快解决的异常近期需尽快解决的异常20092009年年度质量分析会年年度质量分析会例举例举2009年未解决的重

51、点问题，年未解决的重点问题， 在在2010年需尽快解决年需尽快解决.异常描述异常描述近期状况近期状况不合格不合格未有改善未有改善存在质量问题存在质量问题还在测试中还在测试中： 自从深变灰产品投入市场之后，因并没有解决普通变色镜片存在的缺陷自从深变灰产品投入市场之后，因并没有解决普通变色镜片存在的缺陷 ，导致客，导致客户的投诉较多。户的投诉较多。 客户反馈：客户反馈：1、深变灰镜片底色发黄、深变灰镜片底色发黄 2、镜片不变色，变色效果差、镜片不变色，变色效果差 3、镜片变色后不褪色、镜片变色后不褪色 4、佩戴后存在脱膜异常、佩戴后存在脱膜异常近期需尽快解决的异常近期需尽快解决的异常技术质量部技术

52、质量部生产部重点解决生产部重点解决20092009年年度质量分析会年年度质量分析会不合格：不合格： 2009年年加硬加膜生产的加硬加膜生产的1.560超韧绿膜共超韧绿膜共654片和片和1.560超韧黄绿超硬膜超韧黄绿超硬膜共共456片在检验抗冲击性能时，一次破碎，全部判待定处理，情况十分紧急。片在检验抗冲击性能时，一次破碎，全部判待定处理，情况十分紧急。针对该异常情况，针对该异常情况，近期近期所做措施，结果如下：所做措施，结果如下：近期需尽快解决的异常近期需尽快解决的异常10月月20日日，1、技术中心对二次固化、加硬慢速提升速度调整的、技术中心对二次固化、加硬慢速提升速度调整的9个方案的测试已

53、结个方案的测试已结束，抗冲击性能不合格。束，抗冲击性能不合格。2、对超韧单加硬镜片进行了、对超韧单加硬镜片进行了2片抗冲击检测：片抗冲击检测：1片砸片砸1下即碎，另下即碎，另1片砸片砸2下即碎；下即碎； 3、对超韧基片进行了、对超韧基片进行了2片抗冲击检测：片抗冲击检测：1片片30下不碎，另下不碎，另1片片25下砸碎。下砸碎。.12月月18日日，（，（封盘生产测试）对加膜组一盘中的上、中、下进行抗冲击验证。封盘生产测试）对加膜组一盘中的上、中、下进行抗冲击验证。方案方案一：一：原原1.560超韧绿膜镀膜工艺生产，上、中、下圈各超韧绿膜镀膜工艺生产，上、中、下圈各16片，共片，共48片，片，均一

54、次贯穿均一次贯穿方案二：方案二：降低离子源轰击时间，从原有降低离子源轰击时间，从原有180秒降至秒降至140秒，阳极电压秒，阳极电压80v，真空室温，真空室温度度65度度上、中、下圈各上、中、下圈各16片，共片，共48片，片，均一次贯穿均一次贯穿其中抽取了其中抽取了3片，使用片，使用16g的钢球抗冲击后都出现一次裂纹现象的钢球抗冲击后都出现一次裂纹现象20092009年年度质量分析会年年度质量分析会生产日期生产日期 机台机台品名品名检验总检验总数数抗冲击次抗冲击次数数复检日期复检日期存放存放天数天数复检抗冲复检抗冲击次数击次数复检日复检日期期存放天存放天数数复检抗冲复检抗冲击次数击次数判定结果

55、判定结果1212月月2828日日c8c81.5601.560超韧绿膜超韧绿膜8968962 2次贯穿次贯穿 1212月月3131日日3 31 1次贯穿次贯穿1 1月月4 4日日7 72 2次贯穿次贯穿返工返工b9b91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜1661661 1次贯穿次贯穿 1212月月3131日日3 31 1次贯穿次贯穿1 1月月4 4日日7 71010次未碎次未碎合格合格1212月月2929日日b9b91.5601.560超韧黄绿膜超韧黄绿膜3973971 1次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2 21 1次贯穿次贯穿1 1月月4 4日日6 67 7次贯穿次贯穿合格合格b9b91

56、.5601.560超韧黄绿膜超韧黄绿膜88882 2次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2 21 1次贯穿次贯穿1 1月月4 4日日6 62 2次贯穿次贯穿返工返工c9c91.5601.560超韧黄绿膜超韧黄绿膜8488483 3次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2 23 3次贯穿次贯穿1 1月月4 4日日6 61010次未碎次未碎合格合格1212月月3030日日b9b91.5601.560超韧黄绿膜超韧黄绿膜73733 3次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51 1次贯穿次贯穿返工返工a9a91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜1901901 1次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4

57、日日5 52 2次贯穿次贯穿返工返工c9c91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜5065061 1次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51010次未碎次未碎合格合格a9a91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜6846843 3次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51010次未碎次未碎合格合格合计合计38483848因员工未及时因员工未及时分光度，后在分光度，后在1月月6日对其进日对其进行抗冲击时，行抗冲击时，两片全部两片全部1次次贯穿贯穿20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1月月7日日，（整盘生产测试）对每盘中的上、中、下进行抗冲击验证。，（整盘生产测试）对每盘中的上、

58、中、下进行抗冲击验证。结果如下：结果如下：测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈中圈中圈合格合格下圈下圈第第2 2盘盘上圈上圈中圈中圈下圈下圈合格合格第第3 3盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈下圈下圈合格合格第第4 4盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈第第5 5盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第2 2盘盘上圈上圈中圈中圈下圈下圈第第3 3盘盘上圈上圈中圈中圈下圈下圈合格合格第第4 4盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第5 5盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合

59、格合格第第6 6盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈下圈下圈合格合格测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈1 1中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第2 2盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈1月月6号生产超韧系列镜号生产超韧系列镜片片2665片，片，1266片抗片抗冲击不合格待定。冲击不合格待定。该异常已持续了几个月，该异常已持续了几个月，改善效果较慢，请改善效果较慢，请重点关重点关注，在最短的时间内共注，在最短的时间内共同将异常改善。同将异常改善。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2010年年1月异常月异常 2010年年1月月6号基片检验一组模具检验员在检验清洗好之后的来货模具

60、发现有号基片检验一组模具检验员在检验清洗好之后的来货模具发现有划伤异常，其中型号划伤异常，其中型号mcb-500。起初。起初怀疑模具供应商的来货本身有质量问题，随即挑选了怀疑模具供应商的来货本身有质量问题，随即挑选了120片检验后确认无伤的模片检验后确认无伤的模具再次进入模具清洗验证，经过检验后产生了具再次进入模具清洗验证，经过检验后产生了23片伤。片伤。 异常改善措施，具体明细如下：异常改善措施，具体明细如下：日期日期方案方案总数总数划伤划伤结果结果（划伤率）（划伤率）1 1月月6 6号号正常清洗正常清洗3183181081081 1月月7 7号号（上午）（上午）清洁清洗槽、切换清洁清洗槽、