[经营管理]产品实现过程管理程序

1、产品实现过程管理程序1目的対产晶生产整个过程制定程序并实施管理，使纶产过程处于受控状态，确保产阳质量满足客户的 要求。2适用范围适用于从生产计划到成品入库的整个生产过程的管理。3职责3. 1市场部跟单员负责生产计划的制定和跟进。3. 2资材部材料库负责物料的准备和发放。3. 3生产部负责生产计划的实施和产晶质量的控制，负责设备口常保养，并按照作业指导书和检 验标准的要求，牛产出满足客户要求的合格产胡。3. 4技术部负责制定生产工艺作业指导书，并提供相关技术资料。3. 5晶管部负责制定制程检验方法，负责生产制程的各项检验工作。4相关文件4. 1不合格品管理程序4. 2产品测量与监控程序4. 3设

2、施管理程序4. 4纠正与预防措施程序4. 5工作环境管理程序4.6模具管理办法4. 7 各设备操作及保养指导书4. 8 各工序作业指导书4. 9 相关ptc操作规程5定义（无）6程序内容6. 1生产规划6. 1. 1市场部跟单员根据合同/订单要求，完成产前生产计划的各项准备工作，卜达各项生产指 令。（1）跟单员根据公司正常运作和牛产能力，对已评审的订单进行处理，排成公司牛产工单。（2）跟单员将生产工单分发给各职能部门。6. 1. 2生产部准备本车间生产用作业指导书；晶管部准备相应之检验作业指导书。6. 1. 3 ptc生产人员并根据生产配方单作业指导书,以及相关技术要求进行生产。6. 2牛产物

3、料管理6. 2. 1资材部物控根据订单的内容，填写采购单交采购员执行采购作业。6. 2. 2五金部：6. 2. 2. 1资材部物控根据库存物料状况，向原材料库下发剪板通知单。6. 2. 2. 2生产部根据生产工单，由剪板操作员于原材料库领取所需材料，原材料库管理员依 剪板通知单发放相应物料。剪板操作员将剪好z条料交条料库暂存，如为锯切z型材 块料，则将其随同流程卡入半成品库。6. 2. 2. 3条料库管员将所收到条料分开放置，并以临时标签予以标识；6. 2. 2. 4原材料库管理员每日下班前，结合当日的剪板数量，统计库存物料数量于原材料及成 品库存日报表，并将原材料及成品库存日报表交资材主管仓

4、库的主管备查。6. 2. 2. 5生产部相关人员于原材料库领取生产所需物料，并在原材料库管员填写的作业材料出 库单上签名确认。6. 2. 2. 6如所领物料未川完，原领料人员应及时将剩余物料退回原材料库，并由原材料库管员在 对应的作业材料出库单上填写退库数量和实际领川数量。6. 2. 2. 7如客户未有特殊要求，原材料库管员在发放原材料时按“先进先出”原则执行。6. 2. 3 ptc 部6. 2. 3. 1由技术部根据生产任务单填写领料单，生产部人员凭领料单到原材料库领 取物料6. 2. 3. 2如所领物料未川完，原领料人员应及时将剩余物料退回原材料库，并由原材料库管员在 对应的作业材料出库单

5、上填写退库数量和实际领川数量。6. 2. 3. 3资材部仓库管理员每口填写一份原材料库存口报表交资材部主管备查。6. 2. 3. 4如客户未有特殊要求，原材料库管员在发放原材料时按“先进先出”原则执行6. 3设备维护和保养按对应的设备操作及保养指导书进行。6. 4模具管理按模具管理办法进行。6. 5 五金件（包括ptc部的cpu散执器）生产工序管理6. 5. 1半产部经理依生产工单、材料库和半成品库及成品库的库存资料，合理安排生产，iii 生产班长在每日每班生产前填写任务考核单，分发给各操作员。6. 5. 2操作员依任务考核单z品名、定额和要求去相应仓库领料。6. 5. 3各工序操作员依本工序

6、所规定的作业指导书或设备操作及保养指导书的规定进行作业。6. 5. 4每班开始ztt件或每款不同规格ztt件，应送交ipqc检验员进行首件检验。ipqc检验合 格，则在任务考核单相应位置盖苗件检验章进行确认。只有在首件确认合格后，方可 批量生产。6. 5. 5各工序在作业过程中，应及时填写流程卡。每个周转箱均附一张流程卡，在流转 过程中如出现分箱现彖，则将原流程卡分拆，同时与新流程卡一起保存以备查。6. 5. 6每一工序加工完好的半成品或成品（未包装），须经ipqc检验合格盖章后，方可随流 程卡和任务考核单入半成品库。6. 5. 7半成品库管对所交的半成品进行过磅和清点，将所得的巫量和数量记录

7、在流程卡上。6. 5. 8品管部检查员按产品测量与监控程序对生产过程中的产品质量进行监控。6. 5. 9经fqa检验合格的产品，方可进行包装，且包装箱内必须有fqa出示z合格证。6. 5. 10包装和检验合格z成品，由生产部包装员填写成品转库单随包装合格后z成品交成品 库。6. 5. 11产品生产过程中，如需外协加工，则按外协加工规范执行。6. 6 ptc散热器生产工序管理6. 6. 1生产部副经理根据生产任务单、生产配方单的规定组织安排生产。6. 6. 2作业员依生产配方单领取所需物料，根据ptc生产工艺流程图各对应的作业指导书进 行装配作业。6. 6. 3各工序在作业过程中，应标注流水号，

8、同时每个周转箱内均附上相应的流程卡。6. 6. 4 ptc发热器装配插销工序完成后，进行电气强度测试、耐压测试、功率测试，并由作业员 记录相应的测试数据。6. 6. 5各项测试均合格的产品方可转入下一-道工序，测试不合格的按不合格品管理程序执行。6. 6. 6每一工序加工完好的半成品或成品(未包装)，须经ipqc检验合格盖章后，方可随流 程卡入半成品库。6. 6. 7半成品库管对所交的半成品进行过数，将所得的数量记录在流程卡上。6. 6. 8品管部检查员按产品测量与监控程序对生产过程中的产品质量进行监控。6. 6. 9经fqa检验合格的产品，方可进行包装，且包装箱内必须有fqa ill示z合格

9、证，检出的不 良品按不合格品管理程序执行。6. 6. 10包装和检验合格z成品，由生产部包装员填写成品转库单随合格后z成品交成品库。6. 6. 11生产部统计员应于次日上午10： 00前完成员工绩效日报表的填写工作。6. 7制程异常控制6. 7. 1停机(五金散热器生产)(1) 停机是指当在生产加工过程中出现品质异常，机器设备故障、模具问题或生产需求要更换模 具时的停机处理情况。(2) 生产过程中，检验人员发现品质异常，不得不停机处理时，品管员应立即通知生产部经理或 副理，由生产部经理或副理填写停机通知单，要求技术部或其他部门协助处理。(3) 生产过程中，生产操作员发现设备故障或模具问题时，生产操作员应立即向生产部副理汇报, 由生产部副理填写停机通知单，要求技术部或其他部门协助处理。(4) 生产过程中更换产品时，由生产部经理或副理填写停机通知单，要求技术部协助装卸模 具。6. 7. 2生产过程中出现异常，由1pqc填写品质问题反映速报，及时知会相关部门，要求立即 做出改善，并按不合格品管理程序处置不合格品。必要时按纠正打预防措施程序 的要求，采取纠正与预防措施，避免再次