建筑工程土建主体部分施工方案

建筑工程土建主体部分施工方案

第一节：主体部工程总体施工方案

一、主体部分的施工顺序

1、主体部分的施工顺序如下：

测量放线一复核一施工缝处理一柱、墙扎筋、预留预埋一验收一

柱、墙封模一支梁板模一梁板扎筋、预留预埋一验收一柱、墙、梁、

板混凝土浇筑一养护。

2、平面部分每层的施工顺序：

柱钢筋的绑扎一柱模板安装一柱碎浇筑一碎养护一拆模一梁模

板的安装一梁钢筋的绑扎一楼面模板安装一楼面钢筋网的绑扎一楼

面梁板碎浇筑一楼地面养护一室内填充墙的砌筑

三、填充砌体部分的施工顺序

砌体施工：清理一放线一复核一砌墙体、墙内埋管一竖向管道安

装一砌竖井墙体。

第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施

钢筋施工的准备、制作、绑扎

审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进

场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转

正常。

钢筋的绑扎

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎

时应注意保护层厚度，搭接长度等；

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距

应满足设计与施工的要求。

一、钢筋选材及施工质量要求

1、钢筋工程质量标准

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规

范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化

学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、

保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、钢筋工程施工的质量要求

(1)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应

集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长

度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，

没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

二、钢筋的加工制作

1、钢筋制作：

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料

表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作,

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

三、钢筋制作的质量保证措施

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，

可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯

曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋

弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆

弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

四、钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出

入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进

行绑扎。

（一）、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺

序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型

后拆除。

3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层

钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅

花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在

马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

钢筋绑扎的示意图如下：

钢筋焊接联整体

铁垫块马凳

钢筋支撑图

（二）钢筋混凝土柱的钢筋绑扎

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，

对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板

所成的角度不小于15。。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均

应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎

牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接

处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋;

当b/a>l/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）

内。

（绑扎的结构剖面图下所示，仅供类似的施工结点参考，不同的结点

地方应作相应付的处理）

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个

柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图n,

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁

钢筋之前，先行收分准确。

图1柱筋定位图

（四）、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵

向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋

接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可

梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)

要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控

制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图

纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度

1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间

距要有留有30nlm,以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接

头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次

梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

五、钢筋焊接与接头施工

（一）钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

A、帮条焊

帮条焊适用于I、n钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同

直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20nlm,主筋间隙

留2-5mm0

2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧

拉出灭弧。

3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加

焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%—15%。

5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊

加大一倍。

B、搭接焊

搭接焊只适用于I、n、in级钢筋的焊接，其制作要点除注意对

钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则

与帮条焊工艺基本相同。

（二）钢筋闪光对焊施工

＜一＞对焊工艺

1、连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路,

使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金

属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连

续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以

一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完

成。

2、预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪

光是将钢筋端面闪平。

4、焊后通电热处理：

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗

黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔

红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

〈二〉对焊操作要求

n级钢钢筋对焊：n级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较

宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操

作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次

闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈;

顶锻过程，快速有力。

第三节：模板工程的施工方法与技术措施

模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施

工，施工的详细方案和技术措施如下：

(一)施工前的准备工作

(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边

柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先

清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙

模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板

安装位置。

(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置

正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆

抹平层。

(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切

割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证

钢筋与模板位置的准确。

(二)、结构的主要部位的施工方法

1、梁、板模板的施工

梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线一搭满堂架一支

梁底模一立梁侧模一接平板模板

梁模板施工方法：当梁高度大于600时需用对拉螺杆加固；次

梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核

各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。

2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼

梯全封闭，沿斜坡方向设两道100X50木杨锁紧踏步板，以保证梯

步准确、轮廊完整。楼梯板面模板均为18厚九层板，木杨为50X

100mm,用对拉螺杆固定。

3、梁、柱接头模板的施工：

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不

能保证碎浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，

影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据

本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，

由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁

接头符合质量要求。

4、楼板模板的施工

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应

经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模

板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板

面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶

带纸粘贴。

（二）、模板支撑

1、模板选用

柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板

相配套进行施工。异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板

主要为18厚覆竹胶合板。

（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高

度方向竖向错拼。

（2）、现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为50X80

的杨木上，间距为500。

（3）、楼梯段的模板：楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反

三角木均采用木模。

（三）模板的安装

1、柱模安装

柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使

用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊

装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣

件等组装附件进行组装。根据碎构件的成型要求，分别按要求组成L

形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接

固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无

误后，立即自下而上地安装柱箍。

2、梁模板施工

梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢木结合的支

撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无

误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。按设计要求起拱。安装

钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁底模应按设计及规范要求

起拱。

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方

木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设

置垫木，排水通畅。多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。

（2）、梁柱接头模板施工

梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不

能保证碎浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，

影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据

本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，

由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。能确保柱梁

接头符合质量要求。

3、楼板模板采用5mm厚的钢板模板

（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应

经计算确定；（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严

格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模

板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模;

（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。

（六）模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证硅表面及棱角不受损坏

时（大于IN/mmD方可拆除外，承重模板应按《碎结构工程施工及验收

规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支

后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，

要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好

隔离剂，以备待用。

第四节：混凝土工程的施工方法与技术措施

一、混凝土的生产及运输

1、混凝土的生产；

（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的碎部分

我方采用自拌碎生产方式进行施工。

（2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工

连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（碎浇注的接头）,

在浇注时一定要确保碎的和易性及浇注振捣的施工质量。

二、混凝土的浇筑施工

（一）、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及

积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时

必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3nl时，应采用串筒、导

管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25

倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半

径的1.5倍（一般为300〜400nlm）。振捣上一层时应插入下层混凝土

面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振

动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时

间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施

工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在

已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（二）、柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀

浇筑50nlm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不

应用料斗直接倒入模内。

2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500nlm左右。混

凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（三）、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用〃赶浆法〃

推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土

一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向

来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振

捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停

歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨

度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工

缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于L2MPa时，才允许继

续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除

水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥

浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

(四)、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，

故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续

向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段

1/3范围内。

第五节：砌体工程的施工方案

本工程的砌体工程部分主要有：240厚的页岩实心石专砌体。基础

采用M10水泥砂浆砌砖基础，主体砖砌工程采用M10混合砂浆砌砖墙。

一、材料质量要求

1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合

格证明及试验单。

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸

盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；

不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

采用细砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于

M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含

泥量不应超过10%。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、

其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用

井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控

制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加

水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后

3小时和4个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8nim,也不应大于

12mm0

(2)、石专墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充

墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结

筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留

斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加

设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，

间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不

应小于50cm,未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立石专斜砌挤紧。

3、石专墙砌筑

施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必

须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。

(1)、排砖搭底：一般外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁成，前后纵

墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱

(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍

砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁

或其他不明显的部位。

(2)、选德：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的石专墙角度不要超过五

皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮

数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌

筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一德半厚及

以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中

间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平

缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌石专：砌石专宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的

操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和

乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞

砖纠正。应随砌随将溢出石专墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁

留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，

数量按洞口高度确定；洞口高度在L2m以内者，每边放2块，高度

在2〜3m者每边放4块。预埋木石专的部位一般在洞口上下四皮砖处开

始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞

口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于

240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗

洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋

铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、

位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm

时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)、填充墙墙高N4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋

混凝土圈梁。

(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

三、砖墙体砌筑的质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于L0.fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心石专砌体水平灰缝砂浆饱满度不少

于80%o

3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

第六节：楼地面工程的施工方案

本工程楼地面的结构部分的梁板的浇筑施工方法，前面二、三、

四节已详尽进行了叙述，此处不在重复。因本工程的楼地面需要结过

二次装修才能投入使用，因此本节针对地面和楼面的部的第一次装修

施工方法逐一简单阐述。

本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分：1、楼地面

的基层处理及结合层的施工；2、水泥砂浆地面的施工方法；

一、楼地面施工的基层及结合层的处理

1、基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等)。如

抹灰基层为光滑的碎表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层

前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面

层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷

部位应事先用细石碎填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压

找平。

2、结合层的处理

(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，也可

在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随

做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(2)打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉

线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积

较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

二、水泥砂浆楼地面的施工方法

（一）中间结合层和面层合二为一做法

第一步：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，在前一道结合层做

好后，将水泥砂浆和豆石进行级配好，在搅拌机内进均匀搅拌，合格

后到楼地面进行摊铺。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砂浆,

比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干

后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、

脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地

面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二步：第二遍即为压光。在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹

第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木

板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补

压平。

第三步：第三遍压光。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微

脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些，

把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

第四步：养护。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用

矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少

于7天。

第七节：脚手架工程的施工方案

一、脚手架的搭设方式

1、所有的外墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架；

2、局部的地方搭设悬挑式脚手架；特殊的部位接实际施工需要

灵活搭设。

二、脚手架的设置和使用的一般规定

脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和

因素，并符合以下各项规定：

（一）构架尺寸规定

双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应W2.0m。

作业层距地（楼）面高度三2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应

小于：外脚手架为750nlm,里脚手架为500nlm。铺板边缘与墙面的间

隙应》300mm、与挡脚的间隙应A100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆

时，应予可靠固定。

（二）连墙点设置规定

当架高三6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合

以下规定：其他落地（或底支托）式脚手架：当架高W20nl时，不小

于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应W6m；当架高＞20m,不小于

30nl2一个点，且连墙点的竖向间距应W4m。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6mo

当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性

拉结措施予以弥补。

（三）整体性拉结杆件搭设方法

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定

设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。

(1)周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，

当架高为6~25nl时，应于外侧面的两端和其间按5nl的中心距并自

下而上连续设置剪刀撑；当架高＞25m时，应于外侧面满设剪刀撑。

(2)周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25nl时，应按

不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高＞25m时，按不小

于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。

(3)门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高W45nl

时，水平框架允许间隔一层设置；当架高＞45m时，每层均满设水平

框架。止匕外，架高220nl时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，

并与相应的连墙件层同高。

(4)“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。

(5)满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结

杆件。

(6)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450〜600之间，水平投影宽

度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架

杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60o

(7)在脚手架立杆底端之上100~300nlm处一律遍设纵向和横向扫地

杆，并与立杆连接牢固。

(四)杆件连接的搭设方法

脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻

立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接

杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应20.8m；木、竹脚手架应不小于

搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，

且结扎点间距应AO.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。

（五）安全防（围）护

脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作

业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度与2.5m时，在其外

侧边缘必须设置挡护高度21.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空

高度应WO.5m。临街脚手架，架高225nl的外脚手架以及在脚手架高

空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应

规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护

措施。架高9〜25nl的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设

安全立网维护。挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要

采用立网围护或执行（2）的规定。

遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1、架高29m、未

作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层

安全（平）网和层间（平）网：2、首层网应距地面4nl设置，悬出宽

度应23.0m。3、层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应23.0m。

外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度46nl的挑

脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4〜6nl起设置两道

相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应23.0mo

上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、

栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下

的安全。

采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合

以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。

（六）搭设高度限制和卸载规定

脚手架的搭设高度一般不应超过表5-1的限值。当需要搭设超过

表5T规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决:

脚手架搭设高度的限值

序次类别型式高度限值备注

单排20架高230m时，

1扣件式钢管脚手架

双排50立杆纵距》1.5m

1、在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。2、架高50m以上

采用分段全部卸载措施。3、采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。

（七）脚手架的计算规定：

建筑施工脚手架,凡有以下情况之一者,必须进行计算或进行1：

1实架段的荷载试验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：

（1）架高三20m,且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构

架尺寸规定；

（2）实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定：

结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2,允许不超过2层同时作业；

装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2,允许不超过3层同时作业；

⑶全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化；

（4）作支撑和承重用途的脚手架；

（5）吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架；

（6）特种脚手架；

(7)尚未制订规范的新型脚手架；

(8)其它无可靠安全依据搭设的脚手架。

(A)单排脚手架的设置规定

单排脚手架的设置应遵守以下规定：

单排脚手架不得用于以下砌体工程中：

墙厚小于180nlm的砌体；土坯墙、空斗砖墙，轻质墙体，有轻质

保温层的复合墙和靠脚手架一侧的实体厚度小于180mm的空心墙；砌

筑砂浆标号小于Ml.0的墙体；

在墙体的以下部位不得留脚手眼：梁和梁垫下及其左右240mm范

围内；宽度小于480nlm的砖柱和窗间墙；墙体转角处每边各360mm范

围内；

施工图上规定不允许留洞眼的部位：墙体的以下部位不得留尺寸

大于60mm*60mm的脚手眼:石专过梁以上与梁端成600的三角形范围内；

宽度小于620mm的窗间墙；墙体转角处每边各620mm范围内。

(九)使用其它杆配件进行加强的规定

一般情况下，禁止不同材料和边接方式的脚手架杆配件混用。当

所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采

用其它脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定：

混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚

手架基本构架结构的杆配件。

混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件边接。

大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，

自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形式整体构架并与原

脚手架杆件可靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作

用。

（十）脚手架连接件

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣

件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规

定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架配

件加工应符合产品的设计要求。确保与脚手架主体构架杆件的连接可

4^O

（十一）脚手板

木脚手板应使用厚度不小于50nlm和材质不低于国家II等材标准

的杉木或松木板，板宽200〜300mm,两端使用10〜14号镀锌钢丝

捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透拜的木板。

各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自

行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kn,性能应符合

设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。

二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

（-）脚手架的搭设规定

1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度2200m、厚度250nlm

的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求

且不得小于0.15m2o

3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm,且应

在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，

禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定

程序进行：

A按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

B周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”

字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

C应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,

然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,

并按此要求继续向上搭设；

D在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的

抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长三20nl的周边脚

手架，亦应适量设置抛撑；

E剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及

时设置；

F脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层

高出其下边墙件2步或4nl以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当

的临时撑拉措施。

6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

A脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

B脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距

离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂

扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

C脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm,且在搭

接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm

以上未作固定的探头板。

D长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹

串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚

手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部

位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每

隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

7、采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹

笆板为400m,七夹板为500m。

8、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，

铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200m,且主铺立杆必须与相

交的全部平杆进行可靠连接。

9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可

靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面

之间的水平误差不大于20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构体，

以保持整体稳定。

10、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，

避免引起杆件和整架的显著变形。

11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚

手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人

进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的

作业。

12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆

纵距作NIOOmm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整

和改变时，应提交技术主管人员解决。

（二）脚手架搭设质量的检查验收规定

脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；

1、脚手架的验收标准规定：

（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应

在允许的调整范围之内。

（2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4

0~60N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点

应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应

280mm。

（3）钢架手架立杆垂直度应W1/300,且应同时控制其最大垂

直偏差值：当架高W20nl时不大于50mm；当架高＞20m时为不大于

75mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差

应控制在2倍钢立杆允差的范围内。

（4）纵向钢平杆的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不

大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆

上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范

围内。

（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许

投入使用或继续使用：

搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用15天,

在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之

后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及

安全隐患存在的情况时。

脚手架的使用应遵守以下规定：

作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）

不得超过以下的规定值或施工设计值；

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构

脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工

具式脚手架按实际值取用，但不得低于lKN/m2。

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重

不得大于L5KN；施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运

和安装的构件的自重不得大于2.5KNo

在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通

行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员

在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止

在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、

连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人

管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发

生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休

息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援

脚手架上下。

每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在,

在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象

时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有

异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）

步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，

垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

（三）脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其

上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连

接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆

下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程

中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的

作业。

模板支撑和特种脚手架的规定

使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规

定：

使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数

值25KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或

采用加设斜撑、双根门架重叠交错布置等可靠措施。

使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载

架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、

1.2m、l.5m和I8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。

支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆

件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形

的要求，给横杆件以适当的起拱量。

支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接

立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且

不得少于2道。

配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设

计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止

与脚手架的杆件共用。

当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设

置安全防护。

第八节：室内外装饰工程的施工

本工程室内外装饰工程的主要工程的内容有：

内墙面有：喷钢化涂料。

外墙面有：水刷涂料。

顶棚：采用水泥砂浆喷涂钢化涂料。

木材及金属表面油漆工程；

一、内墙装饰工程部分的施工

（一）水泥砂浆喷涂墙面的施工

水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工，操作

方法如下：

＜一＞、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有

水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙

应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于

70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂）

甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其

高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，

并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流

水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于

10mm,并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便

于操作的稠度及凝结时间才能施工。

n、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的

坡水坡度。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过

铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工

序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

3nlm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少

于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有

未熟化的颗粒和其他杂质。

16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

〈二〉、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等

工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5

水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝

固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或

按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5〜8nlm。操作时先将墙面湿润，

然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求

的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

〈三＞、顶棚抹灰施工

1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。

再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横

扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥

砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）

弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖

顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷

随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先

大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过

8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要

求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇

时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实,

其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊

状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边

或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂

直线。

〈四〉、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空

鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cM2者

可不计)。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞

密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙

填塞密实，表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mmo

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm,

整齐一致。

3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规

定。

(二)、瓷砖及彩釉砖墙面的施工

1、瓷砖、面砖拉贴工法

镶砖拉贴法就是用铁抹子将107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层

上，瓷砖或面石专背面不再抹灰，然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖

向条纹，从手持砖上墙粘贴。具有质量好、提高工效、节约灰浆的特

点。适用于室内外各种不同规格的瓷石专、面世的粘贴施工，但室外面

砖的粘贴应避开冬季施工，以保证工程质量。

(1)材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

白水泥：325号以上的白水泥。

聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

瓷砖或面石专：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺

寸正确，边角整齐。

(2)施工工具

一般应具备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫

帚、抹子擦布等常用的施工工具。除此以外，还应具备下列四种施工

工具：

齿形抹子:用0.9nlm厚的带锯条或铁抹子制成,长25cm,宽10cm,

前端和右边有钝齿(用铳床铳出8nlm宽,5mm深)，下端和左边为直边。

用此抹子先把107胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上，然后用抹子有钝

齿的一边刮出竖向条纹(厚度控制在4〜6mm),即可铺贴瓷石专或面砖。

切割钳：用于切割瓷砖或面石专，满足非整块面砖镶贴的要求。

瓷砖、面砖钻孔器：用于钻各种圆孔。

橡胶锤：半硬质橡胶锤头，木制把柄，用于锤击肢体，使其粘贴牢固。

(3)施工工艺

①基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直,

为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷石专或面世的基层，一般都是抹

1：3的水泥砂浆一层,厚度15MM左右，并要求将表面用木抹子搓毛，

墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角

部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，

每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,

先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打

底2〜3d后开始贴石专。

②瓷砖、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对瓷砖面石专进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆

放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有

明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的“L1”形木框，钉在木

板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从“L1”形开口处塞入检

查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的石专要先按长、

宽的标准尺寸制作两种“厂-1”形检查板，分别进行长、宽两次检查

后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴瓷

砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均

匀一致。

③瓷石专、面石专在粘贴之前，要先浸入水中湿润2〜3h左右，捞出后

立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有

油污。

④瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

⑤弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝

线和水平缝线。

⑥润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的

余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇

水，要浇匀、湿透、表面无水。

⑦刮抹粘结灰浆

用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。然后用有齿

的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在4〜6nim。双手持瓷

砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝

处溢出灰浆，至表面平整为止。

⑧镶贴瓷石专、面砖

镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相

同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然

后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在

水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接

缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清

除。

白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝，遇彩色面砖(如浅绿色、米

黄色)时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铭绿、氧化铁

黄等无机颜料，拌制成色浆嵌缝。

(4)劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面而专。

如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5)质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行而专后，应及时用靠尺板横向

靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避

免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴瓷砖、面石专的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易

贴平。如果多敲还会造成浆水集中到石专底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴瓷砖或面石专时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,

操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸

溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧

化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时，应将砖取下，并铲

去一部分原有粘结浆，采用掺水泥重量10%〜15%的107胶水泥素浆

粘贴修补。

第九节：门窗安装部分的施工

本工程采用的门有普通胶合板门；木门在施工时安装较为简单,

本工程的窗户是塑钢玻璃窗。

一、普通门的安装施工方法

(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图,检查表

面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与

卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确