2020年第七章公用辅助设施及土建工程改

1、（建筑工程管理）第七章公 用辅助设施及土建工程改20xx年xx月多年的企业涔询顾问经翡经过空兵”f可以蓄也执行的就点晋月方幸诗碍影下我环可第七章 公用辅助设施及土建工程7.1 给排水7.1.1 设计依据及范围7.1.1.1 设计依据1 、 室外给水设计规范(gb50013-2006) ；2 、 室外排水设计规范(gb50014-2006 ) ；3 、 建筑给水排水设计规范 gb50015-2003(2009版)；4 、 污水综合排放标准 (gb8978-1996 ) ；4 、 重金属污水化学法处理设计规范 ( cecs92:97 ) ；5 、 建筑灭火器配置设计规范 ( gb50140-200

2、5 ) ；6 、 建筑设计防火规范 (gb50016-2006 ) ；7 、 工业循环水冷却设计规范 ( gb/t50102-2003 ) ；8 、 工业循环冷却水处理设计规范 ( gb50050-2007 ) ；9 、 生活饮用水卫生标准 (gb5749-2006) ；10 、业主提供的有关给排水设计基础资料及图纸；11 、有关专业提供的设计资料。7.1.1.2 设计范围本设计范围为铜仁地区 (松桃) 锰系列产品精深加工及配套 项目(一期)工程的给水、排水、消防及生活、生产污水处理及 厂区初期雨水处理。7.1.2 用水量本 工 程 总 用 水 量 为 273035.1m 3/d, 新 水 量

3、 为 9492.1m 3/d（ 生 产 新 水 量 为 9173.8m 3/d, 生 活 用 水 量 为 318.3m 3/d）, 循环用水量为 260995m 3/d, 回用水量为 2548m 3/d, 未预见水量704m 3/d, 消耗水量 8474.8m 3/d, 其循环水回水率为97% 。 各 车 间 用 水 详 见 用 水 量 表 7-1 及 水 量 平 衡 图 c2187sq2-s-01 。表7-1给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m 3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生 产污水一m生 产污水生活污水总水量一浸出化合车间1罗茨鼓风机56911558922

4、冷却循环水排污水，进污水站2生活用水991884小计578119558102810二过滤车间1带式过滤滤饼洗涤用水864864864洗渣用水，进入工艺系统2真空泵冷却水3280803200671313冷却循环水排污水，进污水站3洗滤布机、滤饼浆化用水240240240进入工艺系统4生活用水2020416165小计44048020320011041175131629三电解车间1钝化液配置53535353经污水站处理后回用2金属镒阴极板洗水850850850850经污水站处理后回用3电解槽冷却用水957491877938721502375375冷却循环水排污水，进污水站4冲洗地面和设备水21321

5、3213213经污水站处理后回用5抛光槽冷却用水2938582880461212冷却循环水排污水，进污水站7生活用水1212210108小计9981519351296752111615501116387101513四整流所705013869121102828冷却循环水排污水，进污水站续表7-1给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m 3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生 产污水一m生 产污水生活污水总水量五氨水制备车间1氨水制备槽432432432消耗水进入下一工序2循环水池2185213411冷却循环水排污水，进污水站3小计65043721343611六硫酸车间1干吸

6、补充新水4848482尾吸补充新水64.864.864.83干吸冷却水3916876838400614154154冷却循环水排污水，进污水站4地面冲洗水33335生活用水33336风机冷却水1224241200247小计40510.8904.83396003750.831543160七余热锅炉、化学水处理站1补充新水266426641896768768进污水站淇中720m 3/d为化水站 排水，常温,48m 3/d为锅炉系统排水，需 进排污降温池八余热发电机房1汽轮机冷凝器、冷油机、空冷机10991621561077601725431431冷却循环水排污水，进污水站2汽轮机48484848排水

7、水温升高，进入排污降温池续表7-1给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生 产污水一生产污水生活污水总水量3生活用水11114冲洗地面水2222进污水站5小计10996722041107760217254811482九空压站1空压机、冷干机61201206000962424冷却循环水排污水，进污水站2生活用水0.30.30.30.33冲洗地面水3333进污水站4小计6123.31200.36000396270.327.3十浴室18518518167167机修车间及仓库、成品库44133十二原料贮存及制粉121211111十三其它车间冲

8、洗地面水320320320320经污水站处理后回用十四综合楼4848103838272331.18493.8294.32609952548777614391861257.33557.3什未预见水量8%704680246991919十七合计273035.19173.8318.32609952548847814391861276.33576.37.1.3 水源、取水方式7.1.3.1 水源本工程有两个待选水源地，一个是工程建设地南边的马鞍河 汇入的堰塞湖，另外一个为工程建设地北面油菜沟。1、油菜沟水源地：油菜沟汇水面积为107万m2,水的来源为沟内雨水以及沟内小溪水。2、堰塞湖水源地：在工程建设地

9、南边约1.5km处有马鞍河 汇入的堰塞湖，马鞍河汇水面积为6161km 2,正常水位为390m , 正常流量为1.45m 3/s ,最枯流量:0.764m 3/s。经技术经济比较，油菜沟建水库，雨水来源不稳定，若水库 容积只有10000m 3,只能满足厂区一天的生产用水水量，如果 扩大水库容积，则投资太大，而马鞍河水量能满足厂区生产用水 要求，弁且水量稳定，投资和油菜沟建水库相比要少。故油菜沟 建水库作为水源地供水不可行，本设计推荐选取马鞍河汇入的堰 塞湖作为水源地。7.1.3.2 取水方式本工程设计取水方式为浮船取水，浮船上设置2台d500-57 x4型离心泵（性能参数 q500m 3/h

10、, h228m , p500kw , 1用 1备）将堰塞湖水经de300超高分子量聚乙烯管道扬送至厂区标 高为612m的zyjs-ii-500型全自动净水器处理，处理后自流入 底标高为610m的2000m 3生产高位水池中，再通过厂区de300 高分子量聚乙烯管道送至厂区各用水点。7.1.4 给水系统给水系统分为厂区生产、消防给水系统、生活给水系统、循 环水系统。1、厂区生产消防、生活给水系统本工程生产用水量为 9173.8m 3/d。生产用水由厂区 de300 高分子量聚乙烯管道供给。本工程生活用水量为 318.3m 3/d。生活用水为市政给水，从 市政给水管上接一根de100的钢塑复合管道

11、至厂区生活给水管 网。2、循环水系统本设计循环总用水量为260995m 3/d。根据工艺生产对循环 水用水的要求，本设计将该系统分为： 电解循环水系统； 整 流循环水系统； 全厂循环水系统。（1）电解循环水系统本系统主要为厂区 8个电解车间抛光槽和电解槽提供循环 冷却水，循环水量为 96752m 3/d。电解车间循环冷却水经循环水泵房内设置的3台500s-22型离心泵（性能参数为q2120m 3/h,h14m,p185kw,2 用1备）送 至2台tytng-7.7 型冷却塔（性能参数为q2100m 3/h, t=10 c, n90kw , 2用）进行冷却，冷却后的循环水由设置在循 环水泵房内3

12、台500s-39型离心泵（性能参数为 q 2120m 3/h , h50.8m , p450kw , 2用1备）送至各电解车间循环水系统使 用。泵房内设置1台过滤水量为q240m 3/h的js-xh2200型智 能全效循环水处理装置对循环水进行处理，以确保循环水水质。 泵房内配置1台lx型电动单梁起重机（性能参数为p5.7kw ,起重量3t）进行检修。循环水泵房尺寸为 lxbxh=33m x8.5m x6m。冷热水池（2 个）：有效容积为 1020m 3,尺寸为lxbxh=30m x17m x2m。电解循环水系统工艺流程见图 7-1。图7-1电解循环水系统工艺流程图（2）整流循环水系统本系统主

13、要为厂区 8个电解车间整流所纯水冷却装置提供 循环冷却水，循环水量为 6912m 3/d o整流循环冷却水出水带压进入 10bngz-300型冷却塔（性 能参数为q300m 3/h, a=6 c, n15kw , 1用）进行冷却，经冷 却后的循环水由设置在循环泵房内2台200s-63型离心泵（性能为q310m 3/h , h65m , p90kw , 1用1备）送至各电解车 间整流所循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为 q15m 3/h的js-xh600型智能全效循环水处理装置对循环水进 行处理以确保循环水水质。泵房内配置1台cd12-6d型电动萌芦（性能参数为p3.4kw ,起重量2t）

14、进行检修。循环水泵房尺寸为 lxbxh=18m x8.5m x6m。冷水池：有 效容积为98m3,尺寸为lxbxh=7m x7m x2m。整流循环水系统工艺流程见图7-2 o图7-2整流循环水系统工艺流程图（3）全厂循环水系统本系统主要为厂区除电解车间和整流所外其他车间提供循 环冷却水，循环水量为 157331m 3/d。全厂循环冷却水经循环水泵房内设置的3台600s-32型离心泵（性能为 q3450m 3/h , h15m , p160kw , 2用1备）送至2 台tytng-8.5 型冷却塔（性能参数为 q3500m 3/h, zt=10 j n160kw , 2用）进行冷却，经冷却后的循

15、环水由设置在循环泵 房内3台600s-75a 型离心泵（性能为 q3450m 3/h , h58.2m , p400kw , 2用1备）送至各车间循环水系统使用。泵房内设置 1台过滤水量为q240m 3/h的js-xh2400型智能全效循环水处 理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置1台lx型电动单梁起重机（性能参数为p5.7kw ,起重量3t）进行检修。循环水泵房尺寸为 lxbxh=33m x8.5m x6m。冷热水池（2 个）：有效容积为 1440m 3,尺寸为lxbxh=36m x20m x2m。全厂循环水系统工艺流程见图7-3 o图7-3全厂循环水系统工艺流程图7.1.5消

16、防系统根据建筑设计防火规范要求，厂区内同时发生火灾次数 以一次计，火灾延续时间为 2h,室外消防用水量标准为 20l/s , 室内消防用水量标准为10l/s ,消防用水量为216m 3,贮存在厂 区高位生产蓄水池内，弁设有不被动用的措施。厂区室外生产消 防给水管网布置成环状，管径为dn300 ,且在厂区的适当位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过120m o建筑物内按设计规范设置消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。7.1.6排水本工程总排水量为3576.3m 3/d ,其中生活污水量为276.3 m3/d,有害生产污水量为1439m 3/d, 一般生产污水量为

17、 1861m 3/d。7.1.6.1 厂区初期雨水处理厂区总汇水面积约 54.55万m 2,由于厂区初期雨水含有少 量粉尘和重金属离子，为了保护环境，设置初期雨水池截留厂区 内前30min的初期雨水，通过 2台50qw30-30-5.5 型潜水泵 （性能为q29m 3/h , h27.7m , p5.5kw , 1用1备）扬送到污水 处理站进行处理，达标后通过厂区回水高位水池同用于工艺系 统。厂区雨水由厂区雨水管网收集，初期受污染雨水由雨水管网自流至初期雨水池中，暴雨30min后的雨水就近排放至马鞍河。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。q= oq fq 设计雨水量l/s小径流系数0.

18、65f集雨面积hap重现期2at 取 30min ,。取 0.65,p=2a , f=49ha经计算：q=161.4l/(s ha)q=。q f =5.72m 3/s故前30min初期雨水量为 5.72 x30 x60=10296m 3厂区雨水池有效容积为 10000m 3,尺寸为lxbxh=55m x 50m x4m。7.1.6.2 镒渣库雨水处理渣库分为一号渣库和二号渣库，一号渣库汇水面积为 27万 m2,二号渣库汇水面积为26万m2,由于渣库雨水含有渣中渗出 的重金属离子，为了保护环境，分别在一号渣库和二号渣库坝底排 洪隧道出水口位置设置含镒污水调节池，截留渣库内前10min的初期雨水，

19、由于厂区有害生产污水和一般生产污水都进污水站 处理,总量为3300m 3/d ,而厂区工艺同用水只需 2548m 3/d ,厂 区污水处理后能满足整个厂区回用水要求，故渣库雨水不再通过 泵扬送至厂区污水处理站处理，直接在渣库建污水处理站处理后 排放。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。q= oq fq 设计雨水量l/s小径流系数0.65f集雨面积hap重现期2at 取 10min ,。取 0.65,p=2a一号渣库f=27ha经计算：q=268.4l/(s ha)q=。q f =4.71m 3/s故前10min初期雨水量为 4.71 x10 x60=2826m 3。一号渣库含镒污水调节

20、池有效容积为3000m 3,尺寸为lxbxh=30m x25m x4m。二号渣库f=26ha经计算：q=268.4l/(s ha)q=。q f =4.54m 3/s故前10min初期雨水量为 4.54 x10 x60=2724m 3。二号渣库含镒污水调节池有效容积为3000m 3,尺寸为lxbxh=30m x25m x4m。在一号渣库含镒污水调节池建立渣库污水处理站，将二号渣库水通过管道引入一号渣库含镒污水调节池同一号渣库雨水一 起处理。考虑到前十分钟一号渣库和二号渣库雨水量，确定渣库污水处理站规模为500m 3/d。故渣库污水其量和成分如下：1、500m 3/d ,含 mn 2+ : 10m

21、g/lmn 2+传统的去除方法为氢氧化物沉淀法，反应机理：通过 加入oh -使得mn 2+与之反应形成mn (oh ) 2沉淀下来去除， 此法应用广泛，为一般的处理方法。比较新的处理方法为电絮凝 法，反应机理：利用直流电溶解平行排列的电极单元，从而向废 水中释放带正电荷的金属离子，金属离子在水中水解、聚合 ，生 成一系列多核水解产物，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力 强，是很好的絮凝剂，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体将mn 2+经沉淀、气浮去除，但此法设备投资费用高，需定期补充极板，极板易形成氧化膜而 钝化。因此本设计选用氢氧化物沉淀法去除mn 2+o处

22、理流程：含镒污水经管道自流进一号含镒污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶弁加入石灰乳溶液，搅拌反应19min后进入混合反应桶，加入 pam搅拌反应19min形成絮状mn （oh） 2,最后进入斜板沉淀池，形成 mn （oh） 2沉淀，上清 液进入排放水池直接排放。斜板沉淀池的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后干渣为镒渣，送至镒渣库存放，滤液返回含镒污水调节池。本方案 pam 用量2.5kg/d ,氧化钙（70%含量）用量 7.27kg/d ,镒渣量为 48.47kg/d （含水率 85%）。污水站选用1台lx型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率 5.7kw,起重量3t）和1台cdi2-6

23、d型电动葫芦（性能参数为功率 3.4kw,起重量2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：pam选用千分之五浓度配置，选用液体 pam o 石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度。除镒单元处理效率：污水中 mn 2+平均含量为10mg/l ,经 过混凝沉淀处理后 ，对mn 2+去除效率达 99%以上，出水为 0.1mg/l。污水处理主要单元：一号含镒污水调节池：尺寸 lxbxh： 25m x30m x4m ,地 下式，有效容积约为 3000m 3,停留时间约6d。含铭污水提升 泵选用2台50fuh-30 型工程塑料泵（1用1备），其性能为q20m 3/h , h20m , p4kw。搅拌反应

24、桶：()2.0m x2.4m ,水力停留时间约 19min ,功 率：2.2kw ,叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶：小2.2m x2.4m ,水力停留时间约 19min ,功 率：2.2kw ,叶轮转速：178r/min。斜板沉淀池：表面水力负荷为3m3/m 2h,配 40zbd-200-dcz-az 型渣浆泵 2台(1用1备)，其性能为 q29m 3/h , h22m , p5.5kw。排放水池：尺寸lxbxh： 10m x10m x2.5m ,地下式，有 效容积约为250m 3。污水处理工艺流程见图 7-4 o一号、二号石灰乳pam渣库含镒污水加药装置加药装置 r塘一絮凝上清液.反

25、应桶，底流滤液滤渣至镒渣库 图7-4 渣库污水处理站工艺流程图7.1.6.3 生活污水处理本工程生活排水量为 276.3m 3/d ,生活污水经化粪池处理 后，自流入 v=200m 3的生活污水调节池，经 1套处理能力为 15m 3/h的一元化污水处理装置进行处理， 生活污水达到国家污 水综合排放标准(gb8978-1996 )中的一级排放标准(ssw70mg/l、bod5 w20mg/l、cod <100mg/l ）弁消毒后一部分 用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。7.1.6.4 有害生产污水和一般生产污水处理本工程厂区产生有害生产污水量为1439m 3/d ,主要为冶炼工艺生产

26、中排出的电解污水及电解车间地面冲洗水和阴极板洗 水排水、硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）冲洗 地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等，污水为酸性，弁含有大量重金属离子，该部分污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水水量为1861m 3/d ,主要为冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水。这部分水主要含盐分和 ss,先单独沉淀处理除去ss后，309m 3/d水量进生产污水处理站处 理后回用于工艺，剩余的1452m 3/d直接排放进入马鞍河。 7.1.6.5有害生产污水和一般生产污水处理工艺本工程有害生产污水和一般生产污水由七部分组成，其量和成分如下：1、电解车间钝化液

27、污水：53m 3/d ,含cr6+: 1.36mg/l , mn 2+: 600mg/l , nh 3-n : 1200mg/l , ph=4 5。2、电解车间金属镒阴极板洗水： 850m 3/d ,含cr6+: 5 10mg/l , mn 2+ : 3000 4000mg/l, nh 3-n : 1000 2000mg/l。3、电解车间地面、设备冲洗水： 213m 3/d，含 mn2+ : 5210mg/l , nh 3-n : 700mg/l , ph=6 8,含 ca2+ : 100mg/l,mg 2+: 100mg/l。4、其它车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤 布机水等：3

28、20m 3/d ,含 mn 2+ : 3000 4000mg/l , ph=5.6 7.4,含 ca2+、mg 2+ : 200mg/l 。5、硫酸车间冲洗地面污水：3m3/d ,含硫酸5%。6、厂区初期雨水含 mn 2+ : 10mg/l 。7、冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水：1861m 3/d ,主要含盐分和 sso考虑到厂区有害生产污水和一般生产污水水量、 厂区初期雨 水水量，设计将污水处理站规模定为 4000m 3/d o污水处理完之 后，大部分用于厂区回用，其余进入厂区排水管网排放。根据工艺提供水质情况，确定污水处理方式及流程如下：处理方式：氨氮采用吹脱法去除

29、， cr6+采用铁盐石灰法将 cr6+变为cr3+后再采用氢氧化物沉淀法去除， mn 2+采用氢氧化 物沉淀法去除。流程：含铭污水和硫酸污水经管道自流进含铭污水调节池， 经提升泵扬送至搅拌反应桶 1 ,加入氢氧化钠将ph调至3,弁 加入硫酸亚铁搅拌反应 20min ,将cr6+还原为cr3+,反应后的 污水进入混合反应桶1,将ph调至9后继续加入氢氧化钠溶液， 污水在搅拌反应桶2,和氢氧化钠溶液搅拌反应时间为20min ,反应后污水进入絮凝反应桶 1弁加入pam反应20min以形成 絮状cr(oh) 3,然后进入斜板沉淀池1 ,形成cr (oh ) 3沉淀, 上清液进入含氨氮污水调节池， 同时

30、电解车间地面设备冲洗水和 过滤车间洗滤布机水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔,进塔前先将氨氮污水ph值调至11,弁加入脱氮剂，在 高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮。出水进含镒污水调节池，同时一般生产污水、厂区初期雨水、其它车间地面冲洗水 及跑冒滴漏及洗滤布机水进入含镒污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶2,弁加入石灰乳搅拌反应 16min后进入絮凝反应 桶2,加入pam反应16min形成絮状mn (oh) 2,最后进入斜板沉淀池2,形成mn （oh） 2沉淀，上清液进入中间水池， 一部分处理后污水在中间水池直接排放，剩余部分通过提升泵扬送至2台全自动砂过滤器进行过滤， 出水

31、进入回水池，回用于工 廿 乙o斜板沉淀池1的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水 后，干渣为铭渣，送至危废物回收中心存放，滤液返回含铭污水调 节池。斜板沉淀池2的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后，干渣为镒渣，送至镒渣库存放，滤液返回含镒污水调节池。本方案 pam 用量27.03kg/d ,氧化钙（70%含量）用量 8484.27 kg/d ,氢氧化钠用量320.49kg/d ,硫酸亚铁用量150.3kg/d，铭渣量为 332.5kg/d （含水率 85% ）,镒渣量为 56876.5kg/d （含水率 85%）。污水站选用1台lx型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率 5.7kw,起重

32、量3t）和1台cd12-6d型电动葫芦（性能参数为功率 3.4kw,起重量2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：pam选用千分之五浓度配置，选用液体 pam o 石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度，氢氧化钠配 置成10%浓度，硫酸亚铁配置成 10%浓度。各处理单元处理效率：除铭单元处理效率：污水中 cr6+平均含量为9.46mg/l ,经 过混凝沉淀+砂滤处理后，对cr6+去除效率达96%以上，出水为 0.38mg/l。脱氮塔处理效率：脱氮塔采用广州氨氮水污染治理有限公司 的氨氮处理技术，已获得国家专利弁在实际中得到应用，对氨氮去除效率达99.5%以上。故本设计中氨氮平均含量为 17

33、14mg/l ,出水为 8.6mg/l 。除镒单元处理效率：污水中 mn 2+平均含量为1457mg/l , 经过混凝沉淀+砂滤处理后，对mn 2+去除效率达99.9%以上，出 水为 1.37mg/l 。污水处理主要单元：含铭污水调节池：尺寸lxbxh : 20m x8m x2.5m ,地下式， 有效容积约为400m 3,停留时间约10.6h。含铭污水提升泵选用 2台65fuh-30 型工程塑料泵（1用1备），其性能为q40m 3/h , h20m , p7.5kw。含氨氮污水调节池： 尺寸lxbxh: 20m x8m x2.5m ,地下 式,有效容积约为400m 3,停留时间约8.58h。氨

34、氮污水提升泵 选用2台65fuh-54 型工程塑料泵（1用1备），其性能为 q50m 3/h , h33m , p11kw含镒污水调节池：尺寸lxbxh： 20m x12m x2.5m ,地下式， 有效容积约为600m 3。停留时间约5.7h ,选用2台100fuh-40 型工程塑料泵（1用1备），其性能为q160m 3/h ,h26m 尸37kw。中间水池：尺寸lxbxh： 20m x8m x2.5m ,地下式，有效容 积约为400m 3。停留时间约3.77h ,选用2台100fuh-40型工程 塑料泵（1用1备），其性能为q110m 3/h , h32m , p30kw。回水池:尺寸lxb

35、xh： 20m x8m x2.5m ,地下式，有效容积 约为400m 3。停留时间约3.77h ,选用两台100lc-18x6型立式 长轴泵（1用1备），其性能为q100m 3/h , h106m , p39kw。搅拌反应桶1:小2.5m x2.8m,水力停留时间约 20min ,功 率：5.5kw ,叶轮转速：178r/min。搅拌反应桶2:小3.0m x3.5m,水力停留时间约 25min ,功 率：7.5kw ,叶轮转速：48r/min。混合反应桶1:（|）2.5m x2.8m,水力停留时间约 20min ,功 率：5.5kw ,叶轮转速：178r/min 。絮凝反应桶1:小2.5m x

36、2.8m,水力停留时间约20min ,功 率：5.5kw ,叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶2:小3.0m x3.5m,水力停留时间约25min ,功 率：7.5kw ,叶轮转速：48r/min。斜板沉淀池1 :沉淀面积为6.33m 2,表面水力负荷为6m 3/m 2 h ,配 40zbd-200-dcz-az型渣浆泵 2 台（1 用 1 备），其性能为 q29m 3/h , h22m , p5.5kw。斜板沉淀池2 :沉淀面积为28m 2,表面水力负荷为 6m3/m2h,沉淀时间为 1.3h ,配 40zbd-200-dcz-az 型渣浆 泵 4 台（2 用 2 备），其性能为 q29

37、m 3/h , h22m , p5.5kw。全自动砂滤器：选用全自动砂过滤器2台（弁联）。反冲洗水 泵采用65fuh-54型工程塑料泵，其性能为 q50m 3/h、h33m , p11kw。污水处理工艺流程见图7-5加药装置石灰乳搅拌反应桶2.1452m3/d渣库渣浆泵耐腐离心泵絮凝反应桶2图7-5污水处理站工艺流程图7.1.7节能1、本设计在设备选型时选用国家公布推荐的节能产品，是 同类型产品中效率相对较高的，弁在高效率区工作的节能设备。2、主要管材选用超高分子量聚乙烯钢骨架复合管，与钢管 相比较可节能约2530% ,使用寿命是钢管的3倍以上。3、本工程在节能、节水和保护环境方面具有较好的经

38、济效 益和社会效益。7.1.8劳动安全1、水泵运行是生产安全隐患因素之一，水泵机械设备运行 传动部位设有安全罩或安全栏杆，弁设有防突发停泵事故产生水 锤的安全装置。2、为防人或牲畜误落入无盖水池中，因此在水池周围设置 安全防护拦杆。3、因含六价铭污水为有毒物质， 污水站工人在设备操作时， 请避免直接接触含铭污水。7.1.9存在的主要问题及建议1、本工程生活用水由市政供给， 厂区暴雨30min后的雨水 排放至马鞍河，在下阶段设计开展前，应确定厂区的市政供水管 道接口位置和雨水管网接口位置。2、请业主提供关于堰塞湖稳定性的评估报告，以确保取水工 程的设计安全。3、在下阶段设计开展前，业主应提供取水

39、位置1 : 500地形图c7.2电力及通信7.2.1供电7.2.1.1设计依据1、供配电系统设计规范(gb50052-2009 );2、« 220kv 550kv 变电所设计技术规程 (dl/t5218-2005 );3、3110kv高压配电装置设计规范(gb50060-2008 );4、35110kv 变电所设计规范(gb50059-92 );5、10kv及以下变电所设计规范(gb50053-94 );6、电力装置的继电保护和自动装置设计规范 (gb50062/t -2008 );7、电力装置的电测量仪表装置设计规范(gb/t50063-2008 );8、电力系统微机保护技术导则(

40、dl/t769-2001 );9、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(dl/t620-1997 );10、火力发电厂与变电所设计防火规范(gb50229-2006 );11、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 (dl/t5044 -2004 );12、弁联电容器装置设计规范(gb50227-2008 );13、电力工程电缆设计规范gb50217-2007 ;14、有色金属冶炼厂电力设计。7.2.1.2 供电电源本工程建设场地位于贵州省松桃县迓驾镇 ，根据业主提供的 相关资料，距本项目场地直线距离约 17km处有黄板500/220 kv变电站，该站隶属铜仁供电局，是一区域性变电站，该站可向本

41、 工程提供电源。另有集团公司乌江电力的渝湘 220kv线(秀山 变电站至湖南花垣县电的 220kv输电线路)可“兀”接接入提供电源。本工程耗电量较大，且对供电电源要求连续、稳定、可靠，拟采用两回供电电源，主电源引自黄板 500/220kv 变电站， 220kv架空线路长约22km ;第二电源兀接引自集团公司乌江电 力的渝湘220kv线，新建线路长约8km ,两回电源一同工作， 一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。业主应与当地电力部门进一步协商，落实外部电源弁提供相关资料给设计部门，作为下阶段设计的依据。企业利用制酸过程产生的高温蒸汽建一座余热电站，设2台抽汽凝汽式汽轮发电机组，发电机额定电

42、压 10.5kv ,每台机组 额定功率6000kw。7.2.1.3 用电负荷本工程由年产电解金属镒 160kt ,配套年产硫酸320kt、余 热发电（2 x6000kw ）及相关辅助设施组成。用电负荷为电解 直流负荷和生产、辅助设施的动力、照明交流负荷，用电负荷如 下：设备总装机容量235022kw设备工作装机容量228972kw有功计算功率（220kv侧）178406kw无功计算功率（补偿后）57939kvar功率因数（补偿后）0.95年耗电量1028774k-kwh其中金属镒电解直流负荷为：设备总装机容量191200kw设备工作装机容量191200kw有功计算功率152960kw无功计算功

43、率（补偿后）39690kvar年耗电量871872k-kwh余热锅炉给水泵（2x110kw ）、整流机组冷却水泵等交流负 荷及15%直流负荷列为一级负荷；其他主要生产负荷按二、三 级负荷考虑。本工程余热电站发电2 x 6000kw ,年发电量约 67200k-kwh。本工程需外部供电年供电量约961574k-kwh 。详见电力负荷计算表。7.2.1.4 供配电方案根据负荷计算结果和外部电源情况，本工程外部供电电压采用220kv ,220kv 第一电源引自黄板 500/220kv 变电站，220kv 架空线路长约22km ;第二电源接自渝湘 220kv线，新建线路 长约8km ,两回电源一同工作

44、，一回备用，任一回路均能保证 全厂负荷需要。动力系统采用10kv配电电压。电解整流直流计算负荷高达 152960kw ,分为2个大系列 共8个独立的电解车间，每个电解车间选用1套额定电压920v , 额定电流24000a的整流机组（由1台27000kva整流变压器 和2台12000a/920v 整流柜组成），整流变压器网侧电压可能 有220kv、110kv和35kv。为此，本工程供配电方案主要有以 下三个，供电方案比较见表 7-2 。表7-2供电方案比较表力杀综述主要设备（可比部分）及总价力杀一采用220kv直降式整流（整流后输出直流 920v/24ka ）220kvgis 间隔 15 个；整

45、流变 27000kva/220kv,8 台；动力变 25000kva/220/10kv,2 台；可比设备总价8700方兀按gb/t 6451-04 规范，单台220kv变压器容量太小，整流变抗短路冲击能力很难达标，变压器制造难度大。220kv出线回路多，操作维护及通信调度难度高，不推荐此方案。力某一整流机组一次侧电压采用110kv （整流后输出直流920v/24ka ）220kvgis 间隔 7 个；主变 120mva /220/110kv,2台；110kvgis 间隔 15 个；整流变 27000kva/110kv,8 台；动力变 25000kva/110/10kv,2 台；可比设备总价83

46、40方兀与方案三比：1、110kv系统较35kv系统的运行维护复杂；2、主 设备投资多1360万元；3、年电能损耗高约 75.5万度（主变与整流 变年电能损耗约1272.5力度，8回至整流变的110kv电缆年电能 损耗约16万度）；4、为满足功率因数达到 0.95与的要求，须装设 补偿电容与滤波装置，则需在每台110kv整流变压器（共 8处）设置10kv绕组，增加整流变制造成本，补偿滤波装置占用整流所 场地.；5、采用110kv电缆出线敷设困难力杀二整流机组一次侧电压采用35kv （整流后输出直流920v/24ka ）主变米用双绕组220/35 kv 变压器另设二级动力变 35/10kv220

47、kvgis 间隔 7 个；主变 120mva/220/35kv,2台；35kv开关柜20个整流变 27000kva/35kv, 8台；动力变 20000kva/35/10kv,2 台；可比设备6980方兀与方案一比：1、35kv系统较110kv系统的运行维护要求简单；2、 节投资多1360方兀；3、电能损耗低约 75.5 （主变与整流变年电 能损耗约1174.2力度,8回至整流变的 35kv电缆年电能损耗约 38.8万度）；4、只需在35kv母线侧装设无功补偿与滤波装置，简 单可行。经典接线，方便操作维护，较适用本工程。方案四整流机组一次侧电压采用35kv（整流后输出直流920v/24ka ）

48、主变采用三绕组 220kv/35/10kv 变压器.不需另设二级动力变35/10kv220kvgis 间隔 7 个；三绕组主变 120mva/220/35/10kv,2台；35kv 开关柜18个：与方案三比，节省了 2台35kv动力变压器的场地，但由于交直流 负荷相差太大（直流负荷约150000kw,交流负荷约 25000kw ）,变压器配电侧两线圈容量相差太大，制造工艺复杂，成本提高又降 低.可靠性。综合比较，设计推荐上述方案三，整流机组一次侧电压采用 35kv，降压主变采用2台120mva/220/35kv 双绕组变压器， 共设8套35kv整流机组，2台35kv二级动力主变。拟在厂区新建一

49、座220kv总降压变电站，220kv总降变电 站选用2台sfpz9-120mva/220/37kv型双绕组有载调压变压器，2台主变同时工作。220kv采用双母线接线方式， 整流变与 动力主变一次侧电压采用 35kv, 35kv系统采用单母线分段接 线方式，8套整流机组与2台动力变分别接入两段 35kv母线 35kv母线馈出8回35kv电缆至8台整流变压器一次侧，馈出 2回线至2台动力变一次侧。动力10kv母线采用单母线分段接 线方式，以10kv电缆放射式向二级配电室及总降附近的车间变 压器与高压电机配电。根据用电负荷的大小及分布情况， 除设总降10kv配电室外, 另设空压站10kv配电室、余热

50、电站10kv配电室及水源地10kv 配电室，具10kv电源均取自总降10kv配电室。余热电站内设2台容量为6000kw 的发电机组，发电机额 定电压10.5kv。根据就近弁网的原则，采用 10kv接入总降与 系统弁网。根据负荷分布情况及工艺要求，在负荷集中工段设置车间 变电所，各重要工段、车间的车间变压器容量考虑互为全部或 重要负荷备用，以保证生产的安全和连续稳定。个别负荷较小 的车间设置1台配电变压器，与附近车间变压器低压侧设置联 络，保证重要负荷可靠供电。 共设30台10/0.4kv 电力变压器， 各车间变电所负荷分配及变压器容量选择详见7-3电力负荷计算表。各车间变电所及10kv高压电机

51、均由各所属10kv配电室采用电缆以放射式方式供电。供电系统详见“供电系统图” o7.2.1.5 总降压变电所220kv 总降变电站主变选用 2台sfpz9-120mva/220/37kv型双绕组有载调压变压器， 二级动力主变选用2台 sfz9-25mva /35/10.5 kv型双绕组有载调压变压器。220kv开关选用电气性能优良的组合 sf6开关(gis),35kv 系统选用kyn-40.5 (z)系列铠装移开式开关柜，10kv系统选 用kyn-12 (z)系列铠装中置式开关柜，配真空断路器。为节省占地面积，弁满足防腐防尘提高供电可靠性的要求， 除220kv 主变与 35kv 动力主变采用户

52、外布置外，220kv 、35kv、10kv开关设备均采用户内布置方式。220kv配电装置为gis柜单列布置；35kv与10kv配电装置采用成套式开关柜 双列布置。站内设有220kv gis配电室， 总降主控室、35kv配电室、 35kv电容器室、10kv 配电室、10kv电容器室和控制室等。 220kv gis 配电室单层布置；主控室紧邻 220kv gis 配电室， 采用二层布置方式；35kv与10kv配电装置为二层建筑，一层 布置10kv配电装置室、10kv电容器室、电气检修室、试验室 和备品备件室，二层布置 35kv配电装置室、35kv电容器室、 控制室、通信机房、休息室等房间。35kv、10kv出线均采用电缆出线。7.2.1.6 电解整流所本工程设计电解镒160kt/a，共分8个电解车间，每电解车 间一个独立电解系列，每电解车间设196个槽，单槽