准时制 智能物流

1、JIT运作 20131311033 王岩单击此处添加标题未来展望智能技术JIT现状分析实例分析目录单击此处添加标题n 信息技术的高速发展带来了企业利用信息、技术提高本身竞争力的巨大空间n 近几年来，商务智能的发展迅猛，在我国更是保持着高增长率的发展势头。随着商务智能技术的日趋成熟，越来越多的企业开始采用商务智能来帮着企业的决策管理 n 下面介绍几种商业智能核心技术单击此处添加标题 数据仓库技术数据挖掘技术联机分析处理技术单击此处添加标题 数据仓库技术 数据挖掘技术 联机分析处理数据仓库系统是对数据的处理技术的集成，它把数据处理技术与商务规则相结合，以提高商业利润减少市场运营风险，数据仓库由数据

2、库(DBMS)、数据(Data) 、索引(Index)等三部分构成数据挖掘是从大量， 实际应用数据中，挖掘出隐含的、对决策有潜在价值的知识和规则的过程。通过对数据的统计、分析、综合、归纳和推理，揭示事间的相互关系，预测未来的发展趋势OLAP是一种多维分析工具，能够从多个焦度对从原始数据中转化出来的、能够真正为用户所理解的并真实反应企业维特性的信息进行快速、一致、交互地存取，从而获得对数据的更深入了解单击此处添加标题JIT及时制（Just In Time，简称JIT），由丰田公司提出，指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，以达到当今快节奏时代的一种现代化技术又称作无库存生产方式(

3、stockless production)单击此处添加标题JIT的出现主要是为了解决生产过程连续步骤中的瓶颈问题，不断减少库存成本just in time生产的计划和控制及库存的管理，暴 露出生产过程浪费，通过控制，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的 基本思想只在需要的时候， 按需要的量，生产 所需的产品，也就是 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统单击此处添加标题JIT的基础之一是均衡化生产，JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在生产线之间、工序之间、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整以订单驱动，通过看板，采用拉动

4、方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高生产效率单击此处添加标题案板拉动需求变动平衡产品制造生产线工厂均衡流动工序技术日计划月计划均衡生产单击此处添加标题ABC分类法技艺方法5W2H通过ABC分类以及5W2H方法，极大提升了效益单击此处添加标题由于JIT生产方式的实行不需要大量的投资、复杂的计算机和先进的机械设备，与其他的先进制造技术相比，它更适合于中国的制造企业。JIT生产以其独特的生产计划与控制方式吸引着大量的中国企业但发展至今，JIT的实施仍存在很多问题单击此处添加标题（一）供应链伙伴合作无法满足 JIT要求（四）企业管理水平无法满足 JIT要求（二）信

5、息间的传递无法适应JIT要求（三）质量保障体系无法满足JIT要求单击此处添加标题（一）加强与分供方互利合作，良性互动准时化生产要求供应商在需要的时间提供需要的数量，在这种情况下制造商和供应商的关系是一种长期互利的关系，彼此相互支持、相互信任，争取分供方积极配合JIT的实施，对其提出具体要求和指导，将其纳入整个JIT流程，并且利润应与供货商共享，达到互利共赢How To Do单击此处添加标题（二）推进企业的信息化建设JIT采购对信息交换要求程度高,企业和供应商之间的信息交流是保证企业能够得到高质量服务的前提。因此推进企业信息化建设可以采用EDI技术，还可采用先进计算机管理系统，应用ERP系统，完

6、善企业管理的自动化、信息化。完善与供应链上、下游成员的信息共享，加强沟通单击此处添加标题（三）制定严格科学的质量控制体系生产中必须有标准的质量控制体系，保证各个生产工序中产品的质量满足 下工序要求。要求从原材料到半成品、再到产成品的全部过程具备完善的质量控制体系，确保每一道工序向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品“零库存”的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，才能实现准时化单击此处添加标题（四）采取现代管理手段，提高整体管理水平采取现代企业管理手段，提高整体管理水平，进行业务流程再造。积极推进看板管理方式，JIT生产为拉式生产，以制造工序的最后一道即总装配为起点，各后工

7、序均衡地向前工序领取各种物料、半成品，采取标准化作业，把各个工序都连接起来，实现流程化、均衡化生产。做到资源配置的合理化，实施“JIT”生产管理模式单击此处添加标题下面介绍一下丰田公司精益化管理与生产方式实例丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，而在学习管理之后，效果却不太明显，原因就是在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩单击此处添加标题背景故事 丰田公司创始人丰田喜一郎出生于1895年,喜一郎对日本以外的世界兴趣十足，他曾去各国进行考察，深有感触的他认定汽车

8、必然是未来举足轻重的交通工具并全身心地投入到以大量生产为基础的国产汽车工业的创立。而日本是个自然资源贫乏的国家，因此丰田喜一郎认为，开发燃耗功率高、可靠耐用的汽车对日本汽车工业来说乃是至关重要的课题 第二次世界大战期间，由于政府大量的定购，丰田汽车获得了第一次大发展的良机。战争结束时，日本的工业生产设施几乎毁坏殆尽，丰田的工厂也在战争中受到了严重的破坏。以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表意识到了，本国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式 一种新的方法油然而生单击此处添加标题在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的

9、新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产单击此处添加标题生产过剩生产过剩设备冗余设备冗余丰田公司在JIT运作之前遇到的问题有：没有正确的市场导向与控制，市场反馈信息缺乏，到时反应迟缓，造成生产过剩设备契合度不高，使用过程不够优化，造成重叠交错，流程复杂，需要对生产流程进行简化与整理单击此处添加标题人员分配不合理人员分配不合理库存量结构与数量杂乱库存量结构与数量杂乱人员工作

10、分配出现业务重复，堆叠现象，分工情况稍显杂乱库存量滞销或因需求量过大导致库存不足，安全库存设置不合理，库存摆放不合理，环节过多，流程不够优化单击此处添加标题案板管理，多面设置，保证自动化的实施，通过生产小批量，多批次的管理优化方式，降低成本，彻底排除浪费，从而获得利润单击此处添加标题ABC分类法分类法ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类:A类因素，发生累计频率为0%70%，是主要影响因素B类因素，发生累计频率为70%90%，是次要影响因素C类因素，发生累计频率为90%100

11、%，是一般影响因素单击此处添加标题流程优化。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题单击此处添加标题流程再造批量小库存：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明废品量最低机器损坏低Title in here生产提前期最短单击此处添加标题会计实务模拟财务分析模拟会电化模拟精益营销营销诊断营销控制客户分析对手分析供应链管理生产现场控制标准化布局SMED快速切换精益生产精益生产运营运营财务管理财务管理精益营销精益营销单击此处添加标题销售额同比去年利润同比去年纯利润同比去年0% 20% 40% 6

12、0% 80% 100% 13949亿元亿元 同比增长同比增长6%1409亿元亿元 同比增长同比增长20%1174亿元亿元1113亿元亿元 同比增长同比增长19%934亿元亿元丰田集团销售额对比图1315913159亿元亿元单击此处添加标题准时制运作的理念由来已经外，20世纪20年代的福特汽车已经开始了这方面的运作。而关于准时制运作革新的高潮从20世纪70年代开始，日本的丰田公司和欧洲的施乐公司就是最早实施准时制运作的公司之一，对于准时制运作这一模式，人们通常冠以多种名称，如零库存、精益生产、丰田系统模式、连续流生产械等单击此处添加标题准时制运作的基本理念是需定供，即供给方根据需要方的要求，按照需要方的