砂型铸造-浇注位置与分型面ppt课件

1、崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5崔焕勇53108467chy0641sina金属工艺学金属工艺学崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5第二篇第二篇Part 2铸铸 造造Foundry崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5第三章第三章Chapter 3 砂型铸造砂型铸造 Sand Foundry崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 用外型混合料及容貌等工艺配备制造铸用外型混合料及容貌等工艺配备制造铸型的过程称为外型。型的过程称为外型。 型砂型砂 砂型砂型 外型是砂型铸造的最根本工序，通常分外型是砂型铸造的最根本工序，通常分为手工外型和机器外型两大类。为手工外型和机器外型两大类。 崔焕勇崔

2、焕勇 2003.52003.5铸造工艺图 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上的图样。 根据铸造工艺图绘出模型图和合箱图零件构造的铸造工艺性分析浇注位置分型面的选择型芯的数量及其设计铸造工艺参数浇注系统设计冒口、冷铁、铸筋设计绘制铸造工艺图1、机械加工余量和最小铸出孔2、拔模斜度3、收缩率4、铸造圆角5、型芯头模型图合箱图崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5铸造工艺图崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5v浇注位置的选择原那么浇注位置的选择原那么v分型面的选择原那么分型面的选择原那么崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 浇注位置浇注时，铸件在铸浇注位置浇注时，铸件在

3、铸型中所处的位置型中所处的位置/铸件的某个铸件的某个外表位于铸型的上、下还是侧外表位于铸型的上、下还是侧面。面。 浇口位置内浇口与铸型型浇口位置内浇口与铸型型腔衔接处的位置腔衔接处的位置/液态金属流液态金属流入铸型型腔的位置。入铸型型腔的位置。上下浇注位置的选择崔焕勇崔焕勇 2003.52003.51、铸件的重要加工面或主要任务面应朝下。、铸件的重要加工面或主要任务面应朝下。2、铸件的大平面应朝下，以免夹砂。、铸件的大平面应朝下，以免夹砂。3、为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将、为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾面积大的薄壁部分

4、置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。斜位置。4、容易构成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附、容易构成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面，以便于安放冒口、冷铁。近的上部或侧面，以便于安放冒口、冷铁。5、应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。、应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。6、尽能够防止运用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。、尽能够防止运用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致，防、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致，防止多次翻动砂箱。止多次翻动砂箱。一、浇注位置的选择原那么崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么车床床身上中

5、下中铸件的重要加工面或主要任铸件的重要加工面或主要任务面应朝下务面应朝下崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么铸件的重要加工面或主要任铸件的重要加工面或主要任务面应朝下务面应朝下卷扬机筒崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么铸件的大平面应朝下，以免夹砂铸件的大平面应朝下，以免夹砂崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将面积大为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。崔焕勇崔焕勇 2003.5

6、2003.5浇注位置的选择原那么为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将面积大为防止铸件薄壁部分产生浇缺乏或冷隔景象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么容易构成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上容易构成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面。部或侧面。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么应

7、减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5浇注位置的选择原那么尽能够防止运用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。尽能够防止运用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面砂箱间的接触面1、尽能够运用最少的分型面。2、应尽量使型芯、活块数量少。3、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。4、应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。假设铸件的加工面很多，又不能够全部与基准面放在分型面的同一侧时，那么应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。 5、尽量选用平面防止曲面

8、分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和外型工艺。 6、为便于外型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于下箱二、分型面的选择原那么崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽能够运用最少的分型面。尽能够运用最少的分型面。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽能够运用最少的分型面。尽能够运用最少的分型面。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么应尽量使型芯、活块数量少。应尽量使型芯、活块数量少。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错

9、型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么应使铸件的加工面和加工基准面处

10、于同一砂箱中。应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。螺栓塞头方头崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么 铸件的加工面很铸件的加工面很多，又不能够全部与多，又不能够全部与基准面放在分型面的基准面放在分型面的同一侧时，那么应使同一侧时，那么应使加工基准面与大部分加工基准面与大部分加工面处于分型面的加工面处于分型面的同一侧。同一侧。轮毂的分型面加工基准崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么尽量选用平面防止曲面分型，并应尽量选在最大截面上，尽量选用平面防止曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和外型工艺。以简化模具制造和外型工艺。崔焕勇崔焕勇 200

11、3.52003.5分型面的选择原那么尽量选用平面。尽量选用平面。崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5分型面的选择原那么为便于外型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于为便于外型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于下箱下箱崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5v机械加工余量机械加工余量v最小铸出孔、槽最小铸出孔、槽v拔模斜度拔模斜度v铸造圆角铸造圆角v收缩率收缩率v型芯头型芯头v其它如分型负数、工艺补正量等其它如分型负数、工艺补正量等崔焕勇崔焕勇 2003.52003.51、机械加工余量 铸件上为切削加工而加大的尺寸叫机械加工余量 铸造工艺参数确实定铸造工艺参数确实定12 崔焕勇崔焕勇

12、2003.52003.51、机械加工余量 零件上需求加工的外表，如零件图上标有外表粗糙度符号的部位、注有尺寸公差的部位、有螺纹符号的部位、注有外表形位尺寸公差代号的部位等应需有适当的加工余量。 加工余量过大，不仅浪费金同、添加机加工工时，而且还会因截面添加、热节变大、使铸件晶粒粗大，力学性能降低；加工余量过小，能够会因错型等缘由呵斥切削余量不够、外表硬度偏高、甚至留有黑皮达不到尺寸精度而报废。 铸造工艺参数确实定铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 1、机械加工余量 铸件加工余量的大小取决于铸件的资料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、消费批量、加工面与基准面的间隔及加工面在铸

13、型中的位置、加工精度要求等。 灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件外表较光洁、平整，故其加工余量小，铸钢件加工余量应比铸铁件大：非铁合金铸件外表光洁、且资料昂贵、加工余量应比铸铁件小；铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的间隔愈大，铸件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大；大量消费时，因采用机器外型铸件精度高，故余量可减小，反之，手工外型余量应加大，此外，浇注时朝上的外表，因产生缺陷的机率宰大，其加工余量应比底面和侧面大。表29 铸造工艺参数确实定铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5铸造工艺参数确实定铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 2、最小铸出孔、槽

14、 零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面思索。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机械加工工时，同时还防止铸件部分过厚所呵斥的热节， 提高铸件的质量，较小 的孔槽，那么不宜铸出， 直接加工反而方便；有 特殊要求，且无法实行 机加工的孔如弯曲孔， 那么一定要铸出。 铸造工艺参数确实定铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.53、拔模斜度 为使容貌容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在容貌或芯盒壁上的斜度称为拔模斜度。 凡垂直于分型面 分盒面的没有结 构斜度的壁均应设 起模斜度。起模斜 度的大小，应根据 模壁丈量面高度、 容貌资料及外型方 法确定。铸造工艺参数确

15、实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.53、拔模斜度 外壁0.253 ，内壁310 铸造工艺参数确实定 上 下崔焕勇崔焕勇 2003.52003.54、铸造圆角R=( 1/3 1/5 ) ( a + b )/2铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.55、收缩率 指为了补偿铸件收缩，容貌比铸件图样尺寸增大的数值。而用来度量容貌尺寸的刻尺称为缩尺(容貌工缩尺)，其分度以普通尺的单位长度乘以(1十铸件线收缩率)。 灰口铸铁：0.7% 1.0% 铸造碳钢：1.3 %2.0% 铝硅合金：0.8 %1.2% 有色合金：1.0% 1.5%铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003

16、.56、型芯头 指容貌上的突出部分，在型内构成芯座并放置芯头。或指型芯的外伸部分，不构成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。 芯头可分为垂直芯头和程度芯头。单支点的程度芯头又称为悬臂芯头。铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 垂直芯头普通都有上下芯头，芯头高度H主要取决于芯头直径d。为了提高芯头的稳定性和可靠性，下芯头 斜度应小些(510)， 高度H应大些；为便于 合型、上芯头的斜度应 大些(615)，高度H 应小些。短而粗的芯头 也可不留上芯头。铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5 程度芯头其长度上主要取决于芯头直径d和芯的长度。为便于下芯及

17、合型，铸型上的芯座端部也应留有一定 的斜度、悬臂芯头必 须做得比较长而大， 并运用芯撑以防止芯 下垂或被液体抬起。芯头和芯座之间应有14mm的间隙S。铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.57、分型负数 指为抵消铸件在分型部位的增厚，在容貌上相应减去的尺寸。砂型的分型面普通不能够很平整，因此干型或外表烘干型合型后，上下型不能密合，金属液就有能够从分型面处溢出，即“跑火。为了防止跑火，就要在下型的分型面上铺设泥条、油泥条或石棉绳等，使上、下型接触面密封，这样就使上箱抬高，添加了铸件的高度或铸件顶面的厚度。制做容貌时，为了使容貌符合零件图上尺寸的要求，在容貌上相应减去这个抬高的尺寸

18、，即为分型负数。铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.57、工艺补正量 由于工艺上的缘由，在铸件相应部位非加工面上添加的金属层厚度称为工艺补正量。在单件、 小批量手工砂型铸造时，由于偏心，错型等缘由能够呵斥铸造缺陷，采用工艺补正量以减少废品率；对于成批大量消费的铸件，不运用工艺补正量，而采用修正模具的方法。铸造工艺参数确实定崔焕勇崔焕勇 2003.52003.51、分型面/浇注位置：用蓝线或红线和箭头表示，加以汉字表示方向2、机械加工余量：用红线画出轮廓，剖面处用红剖面线或全涂以红色表示。数值用红字标在加工符号上。假设加工余量带有斜度，可用分数表示。3、非铸出孔/槽：用红“ 表

19、示。剖面处用红剖面线或全涂红色。4、芯头和型芯：用蓝线画出芯头，并注明尺寸。5、浇注系统：用红线画出，并标注尺寸。6、活块：用红笔注明“活块及其方式和编号。铸造工艺图的绘制崔焕勇崔焕勇 2003.52003.57、冷铁：用绿线或蓝线画出，并阐明“冷铁及其主要尺寸和编号8、拔模斜度：用红线或文字表示。9、铸造圆角：用文字表示。10、冒口/出气口：用红线表示并阐明主要尺寸及编号。11、其它参阅铸造工艺图的绘制崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5运用综合举例运用综合举例崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5铸造工艺图崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5铸造工艺图崔焕勇崔焕勇 2003.52003.5【例2】要铸造图示支承台零件4