焦化车间烘炉预案

1、烘炉方案焦化车间焦化车间烘炉方案一、烘炉目的1、脱除炉体耐火砖以及耐火衬里内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀，造成炉体裂纹，掉砖和变形。2、使耐火胶泥与耐火砖充分烧结。3、对各火嘴、燃料系统、工艺管线，加热炉所属各设备进行检验和 使用。4、对炉体本身及部件的高温状态的性能进行考验。5、考核加热炉所属仪表的使用性能。二、烘炉前的准备工作1、加热炉施工完毕，项目部、车间、技术部、安环部、生产部等签 字验收合格。2、炉膛内、火盆内外、热管上下无杂物，热管质量合格，炉体耐火 砖、保温层、保温材料、烟道衬里修砌符合要求。3、检查炉管、弯头、吊架、防爆门、看火孔、烟道挡板、弯头箱门 是否齐

2、全无损，灵活好用。4、检查烟道挡板开度，做好标记，灵活好用。检查引风机、引烟机 安装是否符合设计要求。5、检查空气预热器系统的风道、风门、各蝶阀、风机、仪表、管道 等是否完好和畅通。6、炉管吊架安装是否合理，炉管试压合格。7、瓦斯系统、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风、管线贯通。8、加好烧焦8字盲板，加好加热炉出料、燃料气、新鲜水、循环水、 蒸汽、工业风、仪表风和其他单元的盲板，连好辐射出口排空线。9、消防设施完好，灵活好用。10、准备好点火用具11、水、电、汽、风引入本岗位，具体如下：a工业风流程：工业风一至烧焦用风b蒸汽流程：蒸汽自系统来去(1)燃料气线扫线去(2)去炉膛作灭火蒸汽去(

3、3)去炉膛做吹扫蒸汽去(4)去弯头箱灭火蒸汽：a.去对流室弯头箱b.去辐射室弯头箱去(5)加热炉各仪表用汽去(6)烧焦蒸汽c引仪表用风流程：净化风进装置一净化风罐一至炉区各仪表12、仪表校验合格，安装齐全。13、本方案通过公司主管部门审核通过，并组织所有操作人员学习本 方案。三、烘炉注意事项1、烘炉点火前24h炉管给汽暖炉，使炉膛温度在80°c以上。2、烘炉过程中，加热炉炉膛温度不得高于550°c,其余各炉管出口 温度不大于400°c o3、启用仪表保持准确无误。4、加强检查，防止憋压，升温均匀缓慢。5、严格按烘炉曲线进行操作。6、炉膛温差应小于40°c

4、,做到多火苗短火焰。7、加热炉区域用标志与装置隔开。四、烘炉操作1、汇报公司调度，联系有关单位。2、调好烟道挡板开度（1/3-1/2）3、炉管通汽时必须先脱尽存水，然后缓慢给汽严防水击。流程：a）烧焦蒸汽"对流一辐射一四通阀一焦炭塔上下排空。具体流程为：烧焦用汽从东、西两侧进入加热炉西侧:80-ms-1104/1-2. 5-ai-h -> 100-p-1011/1-6. 3c2-h -> 西侧 东侧：80-ms-1104/2-2. 5-ai-h 100-pt011/2-6. 3c2-h -> 东侧 对流室 一 西侧辐射室 一200-p-1014/1-4c2-h300

5、-p-1014-4c/对流室 一 东侧辐射室 一200-p-1014/2-4c2-h2-h - 200-p-1014-4c2-h ->四通阀一 焦炭塔一 呼吸阀、放水 线一至焦池放空（注：烧焦用汽进炉前8字盲板改开路、pt1016、 pt1018、pt1019等仪表走副线）b）对流室过热蒸汽管给汽，出口改放空具体流程为：西侧对流室东侧对流室ms-1113-2. 5ai-h - 蒸汽发生器一焦池边放空（仪表ft1003、ft 1004. pt1013. pt1036、ft1023走副线），通过调节两支蒸汽量, 使炉膛顶部两侧温度均匀上升，用蒸汽量和烟道挡板开度来控制升温 速度为5°

6、;c/h左右。4、24小时后炉膛温度达80°c,用蒸汽赶净管线内空气。五、点火前的准备1、引天然气至炉前，具体流程为：天然气自装置外来f d-1004 （燃料气分液罐）入口 一 200-fg-1003-2. 5a2-s -> 200-fg-1004-2. 5a2-s -> 燃料气去加热 炉；关死炉前燃料阀，燃料气在阀前改放空，瓦斯中氧含量分析合格 后，放空阀关闭，点火前向炉膛大量吹汽，烟囱见汽15min后点火。 调整烟道挡板，负压控制在-98 -78pa,燃料气控制阀用手动方式 调节阀后压力为0. 05m pa,长明灯压力为0. 07mpao六、点火操作1、点火时风机暂不

7、启动，采用自然通风；点不着应立即关死燃料 阀门，向炉膛内吹汽，当烟囱冒汽后重新点火。2、点火时必须两人操作，首先点长明灯，一人拿点火器侧身深入 火孔中心，另一人慢开长明灯手阀，点着火后把点火器拿出熄灭，再 逐渐开大燃料气手阀，再调节一次风门，使燃料气完全燃烧，其它长 明灯也可以以此点燃。点燃烧器火嘴前先应控制好阀后压力，确认该 火嘴的长明灯正在正常燃烧，在慢慢打开该火嘴的阀门，确认该火嘴 已点燃，然后调节火嘴风门，使燃料完全燃烧。3、点火顺序东西错点，先点两头，后点中间。4、点火不能正面对着火嘴，要侧身点火以避免伤人5、点火时如果点不着，不能立刻再点，要关闭火嘴向炉膛吹汽， 15分钟后再点。6

8、、按升温曲线，以炉膛顶温度为主，严格控制升温操作。速度为 5-7°c/h,辐射顶温度为150°c时恒温24小时,除去自然水，320°c时, 恒温24小时，除去自然水和耐火材料中的结品水，500°c恒温24小 时，充分烧结耐火水泥。7、随着炉膛温度的上升，要逐渐开大入辐射管的蒸汽量，控制辐 射出口温度不大于500°c,当炉膛500°c并恒温24小时以后。以15°c /h的速度降温至250°c,熄灭炉火，关闭各燃料气阀门，关闭炉管的 给汽阀门，关闭各火嘴的通风口，进行炯炉。缓慢炯炉降温，当温度 降至100°c

9、以下时，打开各通风口，快开风门和烟道挡板fl, f2o进 行自然通风。8、在烘炉过程中，应认真做好操作记录，并绘制实际烘炉曲线。七、停炉检查1、停炉后，对燃料气管线全面检查，确认燃料气阀门，都以关严， 关闭燃料气入炉两分支总阀。2、当炉膛温度降到30°c以下，炉内空气中氧含量在20%以上时，人员用12v安全电压照明灯，进炉检查。3、检查对象为各部砌砖有无裂缝，衬里有无脱落，钢架吊挂有无弯 曲，炉管有无变形，基础是否下沉。4、砖缝取样水含量小于7%为合格。5、蒸汽线、工业风、仪表风、循环水都在进装置第一道阀门处关闭, 装置内蒸汽排空，并进装置第一道阀门处加盲板，盲板用红布条标识。6、所

10、有盲板和烘炉使用的燃料气管线，都用红布条标识，严禁在这 部分管线上动火和作业。八、烘炉时各公用介质需要达到的条件：1、燃料气：6月24日前达到贯通条件，由动力车间、焦化车间一起 对燃料气进行吹扫。2、工业风、仪表风：6月24日管线达到贯通条件。3、蒸汽系统:6月24日贯通达到引蒸汽条件。4、新鲜水、循环水、消防水：6刀24日达到贯通、引水条件。5、电气：6月24日前施工完毕，加热炉区照明灯达到投用条件；引风机和引烟机达到送电和单机试运条件；6月22日至6月23日单 机试运；6、仪表：6月24日加热炉各仪表安装完毕，dcs调试完毕。九' 烘炉盲板明细1、燃料气燃料气本次烘炉用焦化干啊煤气

11、，需要加盲板：管线位置管径压力/mpa数量/块1燃料气进d-1017线1502.512燃料气从d-1007至d-1004管线1502.513净化干气至d-1004管线1502.514d-1004安全阀正、副线2002.525蒸汽进d-1004252.516凝结水出d-i004251.617凝缩液出d-1004252.518d-1004顶出口线402.512.蒸汽管线管径压力/mpa数量/块1蒸汽主管2502.512加热炉出口2002.513至分憾区、至d-1020802.524至框架消防蒸汽402.513.净化风管线管径压力/mpa数量/块1主管1001.612至压缩机501.613至分係区401.614 .工业风管线管径压力/mpa数量/块1主管1001.012炉子吹风线401.015、循环水各用水点的管线施工完毕的，关闭用水阀门，未施工的用水管线，加 盲板。十、烘炉进度安排1、6刀22 b前，加热炉炉体、所有工艺管线、电气、仪表及烘炉所 需公用介质达到要求的条件。2、6月23日烘炉前全面大检查，加盲板。3、6月24 口开始暖炉一天。4、6月25日开始升温烘炉，150°c恒