面包砖生产项目可行性研究报告

1、目录第一章总 论 1.1.1 项目概述 1.1.2 可行性研究的依据和范围 1.1.3 结论 3.第二章项目建设的背景与必要性 5.2.1 项目背景 5.2.2 项目投资的必要性 6.第三章区域概况与项目场址 9.3.1 区域概况 9.3.2 项目厂址 9.第四章 市场分析 114.1市场现状 114.2市场分析 114.3 项目产品销售方式、范围 1.2第五章 生产技术方案 1.35.1 工艺方案 1.3.5.2 物料平衡 1.6.5.3 主要工艺参数 1.7.第六章 总图运输 2.0.6.1 方案布置依据 2.0.6.2 总平面布置 2.0.6.3 面包砖生产线建筑物面积估算 2.06.4

2、 厂区给水排水 2.1.6.5 厂区供电、供热 2.1.6.6 厂内道路及成品堆场面层结构 2.26.7 建筑结构 2.2.6.8 给水排水 2.3.6.9 电气与控制 2.5.第七章 环境影响评估 2.77.1 采用的环保标准 2.7.7.2 主要污染源及治理方案 2.77.3 环境影响的分析 2.9.第八章 节能方案 3.0.8.1 概述 3.0.8.2 节能措施综述 3.0.8.3 工艺设计降耗措施 3.1.8.4 项目的节能效果及评价 3.2第九章 劳动安全与卫生要求 3.39.1 职业安全卫生 3.3.9.2 消防 3.4.第十章 企业组织管理 3.610.1 企业组织 3.6.10

3、.2 劳动定员 3.6.10.3 人员培训 3.7.第十一章 项目实施进度 3.811.1 项目实施期 3.8.11.2 实施进度安排 3.8.11.3 项目实施进度计划表 3.9第十二章 投资估算及资金筹措 4.112.1 投资估算依据 4.1.12.2 投资估算 4.1.12.3 资金筹措与资金使用 4.2第十二章 财务评价及经济效益分析 4.312.1 财务评价依据 4.3.12.2 销售收入销售税金及附加估算 4.412.3 总成本及经营成本估算 4.412.4 财务效益分析 4.4.12.5 盈亏平衡分析 4.5.第十三章 社会效益分析 4.713.1 社会效益 4.7.13.2 财

4、务评价结论 4.7.第十四章 风险分析 4.914.1 项目产品市场风险因素分析 4.914.2 防范和降低风险对策 5.0第十五章 结论和建议 5.115.1 结论 5.1.15.2 建议 5.2.4第一章 总 论1.1 项目概述1.1.1 项目名称项目名称： *1.1.2 项目建设性质项目建设性质：新建1.1.3 建设地点项目位于 * 建材加工园区1.1.4 项目承建单位项目承建单位 : *1.1.5 建设内容及规模新建面包砖厂一座，占地 100 亩。购置相关设备、新建厂房、办公楼及其它综合配套设施，年产 3.5 万立方米（ 3000 万块）面包砖。1.1.6 项目实施计划 项目建设严格按

5、照国家基本建设程序进行，计划建设期为 1 年，1.1.7 项目总投资及资金来源项目总投资 300.00 万元，全部为建设投资。 资金来源：项目总投资 300.00 万元，所需资金由企业自筹解决。1.2 可行性研究的依据和范围1.2.1 可行性研究的依据1、中华人民共和国可再生能源法 2005年 2月 28日第十界全国人 民代表大会常务委员会第十四届会议通过。2. 国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通 知国办发 200533 号（国务办公厅 ）2005 年 6月 6 日颁布实施）3. * 人民政府办公厅转发国务院办公厅关于进一步推进墙体材 料革新和推广节能建筑的通知（内政办发

6、 200517 号）和锡署建 200856 号4. 国务院关于印发 “十二五” 节能减排综合性工作方案的通知 （国 发 201126 号）5. 关于认真做好公共建筑节能设计标准宣贯、实施及监督工作通 知（建标涵 2005121 号）6. 投资项目可行性研究指南（中国电力出版社2002 年版）7、* 国民经济和社会发展 “十二五” 规划和 2015 年远景规划纲 要8、当地水文、地质、气候等相关资料9、可行性研究报告委托编制协议。1.2.2 可行性研究的范围 根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，我 公司对项目建设的选址和建设条件进行了实地勘察。本可行性研究报 告依据国家有关部门

7、的法规、政策和规范，对项目建设的必要性、建 设条件以及主要工程技术方案、环保、节能、投资估算及资金筹措等 2进行分析研究，供建设单位和项目审批部门决策参考。123设计指导思想1. 确定贯彻执行国家、*的有关方针、政策、法规，本着促进科技进步的原则，加大科技投入，调整产业结构，实现面包砖的 专业化生产，真正形成一个产品技术先进、质量可靠、节约资源、经 济合理的现代企业。同时，该产品符合国家产业政策， 行业发展方向。2. 利于工厂的区位优势及营销优势，占领本市乃至周边城镇的市场，积极参与周边企业的竞争，稳定推进产品的正规化生产， 为* 推广应用新型材料做出积极的贡献。3. 合理规划和使用资金，把资

8、金投入到最需要的地方，争取用较 少的投资获得较高的效益。4. 环境保护、节能、劳动保护及职工安全均按国家有关法律规定 实行。1.3结论面包砖具有良好的透水、透气、保水性，具有降温、降噪、调节 气候，提高空气质量、保持地表水循环的多项功能。 正因为它的出现， 解决了因下雨，导致路面积水，影响人们行走的问题。透水砖的出现 很好的解决了地下水源问题，为城市环境和市区绿化植物得生产提供 了条件。代替了水泥、石材硬化路面。它已经成为了人们普遍关注、 受欢迎的铺路石。此项目是一项建设资源节约型、环境友好型的新型 建筑材料工业。本项目承担单位实力雄厚，建设规模适当，投资合理，生产工艺 成熟可靠， 且能提高产

9、品质量， 产品附加值高、 销售好， 开发潜力大， 项目具有一定的抗风险能力，经济和社会效益明显。综上所述，本项目的开发建设，符合环境保护、节约土地、节约 能源、循环经济等重大国策，符合国家经济方针，符合国家经济方针 和产业政策，具有良好的社会效益、经济效益和生态效益，是可行的 建设项目。10第二章 项目建设的背景与必要性2.1 项目背景据权威部门估计。 我国共有 12 万多家砖瓦生产企业， 年产标 准砖 6000 多亿块。取土 1403 亿立方米， 相当于每年毁坏土地 120 万亩，年生产耗能 6000万吨煤， 占全国能耗的 15%。对生态环境 的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观

10、，更好地 协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实 心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖 不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源 可持续发展的迫切要求。据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣 3 亿多吨，其中建筑垃圾 2 亿吨，粉煤灰 8000 万吨，高炉矿 2000 万 吨，钢渣 750 万吨，有色金属渣 500 万吨，并且随着我国经济的迅 猛发展，排放的速度以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用 大量土地，并且严重污染环境，危害慎重。因此，对工业废渣的利 用，逐渐得到各级领导和人民群的重视，利用率逐年增大，符合节 能、节

11、地、节财的投资方向和产业政策，也符合国务院和地方政府 发出的关于限制毁田烧砖发展新型墙体材料的通知精神，大量 吞掉工业废渣，化费为利，变废为宝，减少污染，节能降耗，保护 耕地，造福子孙后代。为有效保护环境，节能降耗，适应国家对建筑材料的宏观调控， 贯彻落实国家建筑材料革新政策，满足新型建筑材料面包砖的市 场需求，公司经过多方面、深入的考察论证，决定筹资建设面包砖生 产项目，以响应国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发 展的若干意见（国发201121号文件）的要求，全面促进内蒙古 经济社会又好又快发展，努力推动内蒙古经济社会发展实现新跨越。2.2项目投资的必要性随着城市的发展壮大，面包砖成

12、了我们道砖、公路、小区、公共 建设铺路用砖的第一选择。代替了水泥、石材硬化路面。它已经成为 了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。面包砖具有良好的透水、透气、 保水性，具有降温、降噪、调节气候，提高空气质量、保持地表水循 环的多项功能。正因为它的出现，解决了许多的问题。其一防滑。普通的水泥地面或者其他石材的地面平时虽然走在上 面也不会感到滑，但是一旦到了雨雪天气，走在水泥地面上面非常容 易滑倒，而走在面包砖铺设的地面就不会出现这个问题，面包砖表面粗糙适当，走在上面会有一些粘稠的粘贴感，可以保证不会滑倒，而 且粘稠感并不严重，也不会影响行走。其二可以排除积水。一般如果雨水过多，由于水泥地面的渗透性 能

13、一般，积水过多就无法全部渗透到地下，在混合一些尘土就会形成 一些泥浆，而面包砖的渗透性能非常好，再有了填缝砂，使用面包砖 铺设地面可以把水完全的渗透到地下，不会因人通行而产生泥浆四溅 现象，不会形成积水，更不会形成泥浆。其三颜色多样。现在面包砖的色彩非常多， 这些不同的色彩面包砖还具有装饰地面的用途，而且也可以用彩色面包砖作为道路的分割 线或者是人行道，作用非常的大。面包砖表面粗糙不反光，强烈太阳 照射下也不刺眼。路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道（用鸿乐盲道专用砖）等可由不同颜色的地砖来永久性设置。面包砖 从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环保，地砖无任何对人体有 害的辐射，同时

14、吸收太阳的紫外线。其四具有良好的透水性。面包砖铺面系统较好的渗水性使地基土 保持水分，调整路表温度，降低城市空气中浮尘，提高城市舒适度， 对路面周围的生态环境的保护起重要作用。可使雨水迅速渗入地下， 补充土壤水和地下水，保持了土壤的湿度，改善了地面植物和土壤微 生物的生存条件。透水砖的出现很好的解决了地下水源问题，为城市 环境和市区绿化植物的生产提供了条件。其五具有良好的透气性。可蒸发水分而吸收热量，调节地表局部 空间的温湿度，调节区域小气候，缓解城市热岛效应有很明显的作用。 生产出来的砖还可以减轻城市排水和防洪压力，对防止公共水域的污 染和处理具有良好的效果。而且面包砖表面呈微小凸凹，可防止

15、路面 反光，吸收车辆行驶时产生的噪音，可提高车辆通行的合适性和安全 性。面包砖是利用废料、废石粉、废矿渣、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼 渣、建筑垃圾材料生产路面彩砖，起到废物利用的作用。根据原料不 同，可调整最佳科学配方，通过先进的工艺设备制成型，生产不同型 号的面包砖。具有显著的经济效益、社会效益， 保护环境及生态平衡。 项目投资小，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，更适 合于企业及个人投资建厂，回报率高且极具有市场前景。本项目的实施 ,主要用于市政建设。 既可以将当地以往未被很好利 用的资源得以精深加工， 消化剩余的可用资源 , 又可以提高产品的附加 值, 延伸了产业链条。 原材料来源

16、丰富， 质量好且生产工艺简便， 投资 小见效快，适应性广。从以上情况可以看出，项目的实施能够实现以项目促经济，经济 带就业的良性持续增长。同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕 地、保护环境的重大举措，有利于发展循环经济，构建资源节约型的 和谐社会。项目的实施可直接解决就业人数 40 多个，同时通过带动相 关行业的发展对解决地区剩余劳动力就业，缓解当地就业压力，有着 重要的促进作用。是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的经济 效益、社会效益和环境效益。第三章区域概况与项目场址3.1区域概况3.1.1概况3.1.2行政区划3.1.3自然资源3.1.4社会经济发展3.2项目厂址3.2.1厂址选择

17、1. 建设地点项目用地位于*建材加工园区2. 地理位置3.2.2交通条件3.2.3供电、供热(1) .供电:由原有变电引线至配电间。(2) .供热:生产用汽和生活采暖由I台6吨锅炉供气，管道接至 配汽间。3.2.4给排水(1) .给水生活、生产用水均从给水管网接管引入厂内。(2) .排水生活污水排入厂内区污水管道。生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。 总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。3.2.5 主要原材料供应粉煤灰：该项目厂址距 * 的几家大型电厂较近，可用散装水 泥车运输， 气送到储灰仓中。 电厂粉煤灰成份： 烧失量 4-8； SiO2： 40-48%, AI2O

18、318-25%，品质适合生产要求，年用量为5万吨，入库价 50 元/ 吨（估）。石灰： * 蕴藏了丰富的矿产资源，厂矿多，产量大，品质较 好，年用量为 2.5 万吨，入库价 360 元/ 吨（估）。完全可以满足工业 园区内各企业所需原料。水泥：运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用 32.5 普通硅酸盐水泥， 年用量为 0.4 万吨，入库价 380 元/吨（估）。石膏：使用电厂脱硫石膏， 年使用量为 0.2 万吨， 入库价 100 元/ 吨（估）。第四章市场分析4.1市场现状我国从20世纪60年代开始对建筑砌块的生产和应用进行探索。 80年代后，改革春风，政策的支持，推广建筑砌块

19、的工作列为了国家“十五计划”，小型砌块成型机大展宏图。 因为小型砌块完全适应中国 国情，且造价与先进共存。同时，从我国国土资源和基本国策的现状： 石粉、粉煤灰、煤千石、轻集料切块大有可为，利国利民。自从面包砖技术面世后，解决了因下雨，导致路面积水，影响人 们行走的问题。代替了水泥、石材硬化路面。未来市政道路的发展趋 势将被环保、节能型的面包砖所主导，作为一项新兴产业正在崛起。 生产出的产品具有透水、透气、保水性、强度高、无需蒸养、节能、 废物利用等优点。已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。面包 砖生产项目的开发，定能够迅速受益，并在短期内取得卓越效益，使 之成为*面包砖代表性企业。4.2市

20、场分析我国正在实施西部大开发战略，西部大开发基础设施投资巨大，建设项目之多前所未有，由于建筑用材卓年增多，若处理不得当，会 给我区自然环境造成了较大影响，利用建筑垃圾、石粉、废渣等生产 面包砖，既可充分利用资源，减少环境的污染，又可减少耕地的浪费。该项目就地取材，原料来源广，经建材产品质量检验部门鉴定，各项ii性指标均达到GB11949-89等品企业标准。由于该产品成本低、原料充足、工艺简单、无环境污染、品质优良；抗折、抗湿、抗风化、耐 腐蚀、 不褪色、 不老化装饰效果明显。 符合国家变费为宝的产业政策， 同时还可以享受国家免税、减税的优惠政策，故产品市场潜力大，前 景即为乐观。根据以上情况，

21、鉴于我们现有的面包砖良好的经济效益和社会效 益，我们决定利用现有技术，新建面包砖生产项目，经预测，虽然该 生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会根据实 际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的 市场需要。4.3 项目产品销售方式、范围产品销售采用直销法，由厂家直接派驻销售人员进行产品销售。 销售采用区域销售，设置区域经理负责制，管理销售人员。产品销售范围以 * 为主，并向周边地、市拓展，达到产销平衡。57第五章生产技术方案5.1工艺方案5.1.1产品纲领1.生产能力：产品为面包砖，产量为年产10万立方米.2 .面包砖是一种用途广泛的铺设地砖、可以铺设各种彩色

22、图案， 适用于各种不同场所。(面层可选择、60MM厚有盲道砖可搭配使用)面包砖规格：200X100X60(mm) 150X150X60(mm) 230X230X60(mm)200X100X80(mm) 230X115X60(mm) 300X300X60(mm)200X200X60(mm) 400X200X80(mm) 400X200X60(mm)3.主要技术指标(B06级、A3.5级；B05级、A2.5级)容量kg/ M 3抗压强度Mpa导热系数W/m- k(含水率10%抗冻性15次冻 融循环干燥收缩值mm/m600 ± 50> 3.5< 0.16合格< 0.550

23、0 ± 50> 2.5< 0.14合格< 0.55.1.2拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用1.5m x 5.7m节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰(砂)按比例制浆，减少工.艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉 尘污染料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称 （ 或电子计量表 ） ， 配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制 相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产面包切割机，最大切割尺寸 4.2 X 1

24、.2 X 0.6m,使 用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备 （同等规模 ）的先进水 平蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜 时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。5.1.3 生产工艺流程简述1 原材料储存及处理（1）粉煤灰 （砂） 、石膏采用粉煤灰 （砂） 与石膏混合制浆的工艺。 生产时， 粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水， 制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（2）生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石 灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前， 石灰由库底喂料机给入

25、密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的 石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用。(3) 水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料 楼水泥粉料仓内备用(4) 边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部 废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵 泵入配料工段的废浆储罐中备用。2配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累 积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰 (砂)浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配 料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达

26、到配料要求时， 由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇 注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料 浇注。3切割、编组静停初养达到切割强度后， 由切割线翻转行车 (10t) 上的翻转吊具 吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行 纵切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车 （10t） 上的半成品吊具运 至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机 牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。4蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷

27、扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度190C左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成 品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5底 （侧）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底 （ 侧） 板连同小车经由成品吊具吊 运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧） 板吊运，同时吊运模框与底 （侧） 板组模并返回将模具放至模具回车轨道 上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。5.2 物料平衡物料平衡按年工作日按 180 天，每天二班生产，每班有效工作时 间8h,产品容重平均按600kg/m3,平均每日生产555 m出釜11

28、1模，成 品率 95%，物料损耗如下：水泥 1、石灰 2、石膏 2、铝粉 0.5 、粉煤灰 2。1 、 配料参数：水泥 6 . 67 、石灰 18.33 、粉煤灰 73.33 、 石膏 1.67 2 、原材料技术要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥。石灰：活性氧化钙>75%; MgOv%，中速消解，消解温度>60 C石膏：二水石膏， CaSO4.2H2O >7%粉煤灰：烧失量 <5%; SiO2>45%; AI203V10-30%; MgO<1%3、生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注预处理工段原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连

29、续周2生产车间切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周25.3主要工艺参数1. 基本配合比A :粉煤灰：石灰：水泥：石膏 =67: 20： 8: 5B :砂：石灰：水泥：石膏 =69: 20： 8: 3 水料比：0.6-,0.65注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2. 料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6分钟；3. 坯体静停静停时间：2.0 3.Oh;静停温度：20。C左右：坯体静停后强度：0.3 0.5Mpa.4. 坯体切割周期6分钟。5. 蒸压周期抽真空：0 一 0.06MPa

30、 0.5h升压：-0.06- 1.3MPa l.25h恒压：1.3MPa（温度 183 C± ） 7.0h降压：1.3MPa O 1.25h合计：10.0h单位制品耗汽量：l50Kg / m（单位制品耗煤量23Kg/ m）6. 物料平衡序 号物料名称单位用量/M3班用量（8h）日用量（2班）年用量（180天）l制成品M379015801160002合格品M3750.515011002003粉煤灰t0.42295.08590.16480324灰浆t0.6488.97977.94655885生石灰t0.1397.74195.48130966水泥t0.0446.4492.8865767石膏

31、t0.0220.9141.8233648废料浆t0.07863.72127.4484889铝粉膏kg0.45367.47734.945698810配料用水t0.336274.32548.643972811锅炉用水t59118860012其它用水t1520100013废机油kg0.3244.89489.783795614蒸汽t0.15122.58245.161603215煤t0.02318.937.835607. 材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间(天)1粉煤灰(砂)堆场储存(3000 M3)162块状石灰堆棚储存(100 M3)1(卸料过渡区间)3粒状石灰储库储存(240 M3)44

32、石灰粉料料仓储存(45 M3)0.755水泥粉料料仓储存(45 M3)1.56石膏堆场储存(200 M3)127成品堆场储存(5000 M )35第六章总图运输6.1方案布置依据1）根据建设单位提供的用地平面图、厂房建筑结构图。2）根据建设单位提供的相关工艺条件。3）根据总图设计的一般规范要求。6.2总平面布置平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特 点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以 便扩大堆场面积，提高场地利用系数。在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分 厂区。各区既有明确分区，又保持一定

33、联系。将扬尘、废水、噪音等 污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、 石灰、 粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和易损件库房。主车 间与原材料处理区域分离，使操作人有一较为安静的环境。厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。6.3面包砖生产线建筑物面积估算序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）1配料养间2002静停预养间5003切割车间6004码架编组及成品出釜间8006块石灰、水泥堆棚4007干磨机房2208配电间及电工休息间509配汽间10010车间辅房20012成品堆场50006.4厂区给水排水.给水生活、生产给水系统，

34、用水均从给水管网接管引入厂内;(2) .排水生活污水排入厂内区污水管道。生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。6.5 厂区供电、供热(1) .供电:由原有变电引线至配电间(2) 供热:生产用汽和生活采暖由 l 台 6吨锅炉供气，管道接至 配汽间。6.6 厂内道路及成品堆场面层结构(1) 主要道路宽10m,砼路面。(2) 车间引道为砼路面。(3) 成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。6.7 建筑结构6.7.1 建筑结构方案 建筑工程方案是根据面包砖生产工艺及工厂生产实际对建筑物的 要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新

35、颖， 风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建 筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通 用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力 求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、 日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁( 戊 ) 类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设 计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其他辅房及单层

36、建筑采用砖混结构。6.7.2 .建筑物结构序号建（构）筑物名称结构形式备注I配料楼框架（钢结构均可）2静停预养间砖混（钢结构均可）3切割车间排架、砖混4码架编组间砖混（钢结构均可）5制浆房砖混6块石灰、水泥堆棚砖混7干磨机房砖混8配电间砖混9配汽间砖混10车间辅房砖混11石灰库钢砼12成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平6.8给水排水6.8.1 .给水系统本项目方案采用生活一生产一消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，弓I入总管管径DNIOOmm生产用水中的粉煤灰（砂）制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。自来水在厂 入口处设置水表计量。（1）生活用水：用水量：最高时用水量每

37、小时7吨。（2）生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：a) 配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b) 粉煤灰 ( 砂 ) 制浆用水采用自备水源井水，制浆用水量每小时 约需 9t ；c) 配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用 水，使用自来水；d) 真空泵冷却用水，使用自来水；e) 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水 , 使用自备水 源井水 , 用水量 0.2t 分(3) 消防用水量：按建筑设计防火规范(GBJI687)，本工程建筑物耐火等级为二 级，生产的火灾危险性为丁 ( 戊) 类，故建筑物内不没消防系统。室外 设二个室外消火栓 ( 地下式 )

38、，消防用水量 15t s。(4) 锅炉房用水：每小时用水量约 5.0 吨。(5) 给水管管材DN> 75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DNC 50采用镀锌钢管上扣连接。(6) 水表中接国标$145施工，室内卫生设备按国标 90S342施工期。6.8.2 排水系统(1) 生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水， 处置后的水排入厂 区污水管道(2) 生产废水： 生产过程中产生的废浆、 废水均汇入切割机下废浆 搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。(3) 雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。6.8.3 蒸汽及压缩空气系统(1) 蒸汽系统： 本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分

39、二 路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸 送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排 汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操 作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排气点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养 室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计2.0t h。(2) 压缩空气系统 根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料 口助卸用 气和气动阀门用气总用气量约 3.0m min ，压力 0.6-0.7MPa ，选用一台活塞式空气压缩机6.9 电气与控制1.

40、 变电所容量要求 根据面包砖生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为 300KVA。2. 配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处 理及配料楼部分因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体 位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强面包砖工艺生产线内部 经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。3. 面包砖生产线工艺设备生产过程控制设计 生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材

41、料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输 送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检则。浆料储罐 设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。 配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控 制，切割机等设备则由现场分散控制。4. 防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防 雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第七章 环境影响评估7.1 采用的环保标准(1) 大气污染综合排放标准( GB16297 1996)二类标准(2) 污水综合排放标

42、准( GB8978 1996)二级标准(3) 工业企业厂界噪声标准( GB12348 1990)工业区(4) 水泥厂大气污染物排放标准( GB4915 1996)7.2 主要污染源及治理方案7.2.1 粉尘的排放及治理方案(1) 生产车间的主要原材料为粉煤灰、 水泥、 石灰和石膏， 这些 原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了 有效的治理措施。粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓 中，在每个仓的顶部各备有一个 18 袋的收尘器作为滤尘装置， 其过滤 效率可达标 99.5%以上，排放废气中的含尘浓度可控制在100 mg/m3以下。(2) 在配料工段，设计中在各种粉状

43、物料仓上设布袋收尘器，使 配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。(3) 在成品堆场设喷洒水管， 可以随时喷洒， 使堆场清洁无扬尘现 象。7.2.2 废水的治理方案本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约500m3/d。主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。蒸压釜冷凝水及设 备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水 经化粪池处理。大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用， 只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制 在排放标准之内。7.2.3 工业噪声的治理方案 本项目影响环境的噪声主

44、要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。使噪声减少到 45dBA 以下。另外在项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种 植树木，形成隔离带，这将降低厂界噪声。7.2.4 废渣的治理本项目固体废弃物主要是生产中的废品，不含有毒有害物质，无 放射性元素，是铺路、填坑的好材料，破碎后也可以作为保温材料销 售。7.2.5 烟气污染的预防 本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。脱硫设备使用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿 态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用 率高。脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在 200

45、mg/m3以内。锅炉除尘 装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑 耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。此除尘设备能满足本项目锅 炉除尘要求，经处理后烟尘含量在80 mg/m3以下。一系列的措施都为 减少烟尘和S02排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。7.3 环境影响的分析本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。粉 尘及二氧化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放标准。废 水排放量不大，生活污水及粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有 害物质，经厂内排水管道排出。生产废水经处理后封闭循环使

46、用，不 外排。噪声源采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可达到标准。固 体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以全部回收利用。本项目 建成投产后对周围环境不会带来危害。第八章 节能方案8.1 概述能源是发展国民经济的动力，是提高人民生活水平的重要物质基 础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加，如果能源的供应 赶不上经济发展的需求，将影响我国经济建设的步伐。我国是能源大 国，但能源利用率很低， 一般只有 30%；仅为日本的 50%，美国的 60%。 目前， 我国能源生产增长率仅为国民经济总增长率的一半左右， 即我 国国民生产总值增长所需能源的一半要靠节能来解决。开发资源、 节约资源、保护资源

47、是造福子孙，功在千秋的大事。因此在能源方 针上，我国采取开发与节约并重的方针，把节约放在十分重要的位 置加以考虑。本项目可行性研究报告中，考虑到工艺生产的特点，从工艺路线 的确定到重要设备的选择；从主要生产车间到公用配套工程的设计都 对节能予以了高度重视。8.2 节能措施综述8.2.1 工艺方面本项目采用的是工业产品加工工艺，在国际上是先进、合理的， 工艺技术路线可靠，技术指标先进，使该产品的能耗、物耗降低到较 低水平。8.2.2 工艺设备 该项目所使用的主要能耗设备均为国内外知名企业生产的先进节 能设备， 并且在操作过程中， 采用了电脑控制技术， 可大大降低能耗、 物耗。8.2.3 土建 生

48、产车间等区域按规范要求，采用密闭性能达标，保温性能好， 热量散失少的建材。8.2.4 电气及自动化1）变电站设在负荷中心， 并设置无功功率补偿装置， 以减少线路 损耗。2）选用高效节能的 Y 型电机，照明灯具选用设有无功补偿的高效 节能环保灯具，并合理配置照明开关，在保证工作需要的前提下尽可 能节省电力。8.3 工艺设计降耗措施面包砖生产蒸汽温度为190 C,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须 采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约 为50 C左右，整个生产期混凝土车间全年可减少热量损失约9.0 X208Kcal/ 年。8.4 项目的节能效果及评价面包砖每立方米生产能耗， 与普

49、通实心粘土砖相比， 节能率在 30% 左右。另外，在面包砖生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了 能源的生产流失。综上所述，面包砖是一种很好的节能材料。第九章 劳动安全与卫生要求9.1 职业安全卫生9.2.1 采用的规范标准生产过程安全卫生要求总则( GB1280191) 工业企业噪声控制设计规范( GBJ87-85)9.2.2 主要职业危害因素及治理措施 生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生， 在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施， 避免粉尘外溢， 抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作 岗位空气中的粉尘浓度可小于 5mg/m。具体收尘点

50、如下：a.配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。b浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。c .蒸压釜为压力容器，使用压力为1.3Mpa,对蒸压釜和要严格实行年检制度， 保证无缺陷隐患才可正常使用 . 蒸压釜的使用压力要严 格控制， 不得超压使用。 在应用过程中要经常检查釜盖、 釜体、管道、 阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如 发现缺陷时要立即报告，停止使用。d.要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围 设有防护栏杆，并涂以黄色标记。e.对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动部分设安全护罩。地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。

51、f .车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风， 以达到车 间全面通风换气的效果。g. 原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建、构筑物设 避雷设施 , 接地电阻小于 30 欧姆。h. 厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、 车行道均有足够的照明设备。i .厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证 安全。j.全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员 （包括工业卫生医生）负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及 定期组织职工进行健康检查。k.主要车间设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测 工作。9.2 消防本项目生产火灾危险性类别和建筑

52、物耐火等级为：生产车间戊类 二级。1）总图生产区内各建筑物间等距，总图已按消防规范要求考虑，厂内道 路可兼作消防道路，厂内出入口布置合理。生产区内设置SX100地下消火栓 2 组。2）单项工程建筑物耐火性能 生产车间增建部分为砖混结构，耐火等级二级。3）电气与通讯 根据需要在配电室、控制室、生产车间设置应急照明。4）消防给水本项目建成后，室内消防用水量101/S，室外消防用水量101/S，共计 20 1 /S （ 72m3/h ） 。车间和办公楼内设置室内消火栓，口径DN65，消火栓间距不大于 25 米，并按规范配置手提式化学灭火器。室外管道环状布置，管径DN125-DN300管网中设置2组SX100地下消火栓， 消火栓沿道路布置，间距不大于120m本项目消防流量共为 201/S（ 72 m3/h ） ，按同一时间内火灾次数一次、火灾延续时间两小时计算， 消防水量共为144用，此流量储于厂内150用消防水池内，水池补水管 DN125可保证在火灾延续时间内的补水量。消防水泵内设置专用消防泵两台，一备一用运行。第十章企业组织管理10.1企业组织项目建成后，根据项目特点和实际情况，适当调整相关的规章制 度，高层管理人员实行一班制管理， 一般管理人员和职工实行二班制， 全年生产180天。10. 2劳