普通外螺纹加工一PPT课件

1、了解螺纹车削原理和加工工艺；了解螺纹的基本要素及应用；12掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量；3独立完成普通外螺纹车削实训件 。4教学目的和要求教学目的和要求第1页/共18页一、螺纹的基本要素及应用一、螺纹的基本要素及应用1. 螺纹的应用联接传动紧固第2页/共18页2. 螺纹的种类一、螺纹的基本要素及应用一、螺纹的基本要素及应用第3页/共18页一、螺纹的基本要素及应用一、螺纹的基本要素及应用3. 螺纹的基本要素1）大径（ d 、 D） ： 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直径。 3）小径（ d1 、 D1 ）： 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是螺

2、纹的最小直径。 2）中径（ d2 、 D2 ）： 一个假想圆柱的直径，其圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 DD2D1dd2d1牙顶牙底第4页/共18页一、螺纹的基本要素及应用一、螺纹的基本要素及应用4）螺距（P）： 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6）牙形角（） ： 在通过螺纹轴向的剖面上，螺纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两牙侧之间的夹角即为牙形角。 5）导程（L ）： 沿同一条螺旋线形成的螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程=螺距x线数 3. 螺纹的基本要素螺距P导程L螺距第5页/共18页一、螺纹的基本要素及应用一、螺纹的基本要素及应用4. 螺纹的标注

3、 公差带代号旋合长度代号旋向代号特征代号、尺寸代号牙型(M、Tr.)、公称直径、导程、螺距、线数 中径和大径的公差等级、基本偏差长(L)、中(N)、短(S)左旋(LH)、右旋例： M 101 7h6h L LH 第6页/共18页二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺螺纹常用的切削加工方法车螺纹铣螺纹攻螺纹套螺纹第7页/共18页二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 1. 螺纹车削原理第8页/共18页二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程车端面车

4、螺纹大径倒角车退刀槽车螺纹d公称直径多刀车削螺纹小径第9页/共18页二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺1. 分析零件图123第10页/共18页二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺4.选择刀具及切削用量序序号号加工内容加工内容刀具刀具名称名称刀具刀具材料材料f f(mm/r)(mm/r)n n(r/min)(r/min)1 1端面端面刀硬质合金0.26002 240、30外圆外圆刀硬质合金0.256000.110003 3退刀槽52切槽刀高速钢0.14004 4螺纹M30X1.56g螺纹刀硬质合金800第11页/共18页三、螺纹的编程三、螺纹的编程1 1纹切削单一固定循环指令纹

5、切削单一固定循环指令G92G92（1 1） 指令格式：指令格式：G92 X(U)G92 X(U) Z(W) Z(W) F F ； 式中式中 :X:X、Z Z为螺纹切削终点坐标值；为螺纹切削终点坐标值； U U、W W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差；为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差； F F为螺纹导程。为螺纹导程。 G00 X32.0 Z3.0； 螺纹切削循环起点 G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别为 1.1、0.5、0.1和0.1 X28.4； 模态指令,只需指令X，其余值不变 X28.3； X28.2；G00 X100.0 ； 退刀Z100.

6、0；M30; 程序结束第12页/共18页三、螺纹的编程三、螺纹的编程2 2、课内练习完成图示零件的程序编写、课内练习完成图示零件的程序编写第13页/共18页四、实训加工件分析四、实训加工件分析1 1、完成图示零件的程序编写、完成图示零件的程序编写参考程序O1003;M03S800;G99T0101;G00X35.Z2.;N1G1X0;Z0;G3X12.Z-6.R6.;G1W-5.;X16.;X19.74 W-2.;W-13.;X24.;W-8.;G2X30.W-5.R10.;N2G1W-15.;G70P1Q2F0.1;G00X100.Z100.;T0202S400;G00X25.Z-26.;X

7、25.;G00X100.Z100.;T0303S800;G00X21.Z-14.;G92X19.2W-12.F2.;X18.6;X18.;X17.5;X17.4;X17.4;G00X100.Z100.;M05;M30;第14页/共18页四、实训加工件分析四、实训加工件分析2 2、加工步骤、加工步骤（1 1）选择棒料和刀具并进行安装；）选择棒料和刀具并进行安装；（2 2）输入程序并锁住机床进行检验程序；）输入程序并锁住机床进行检验程序；（3 3）对三把车刀；）对三把车刀；（4 4）调出程序完成工件的自动加工；）调出程序完成工件的自动加工；（5 5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订；）检测工件尺寸，完

8、成尺寸的修订；（6 6）上交工件，小组之间进行互评；）上交工件，小组之间进行互评；（7 7）清理机床卫生，并对机床进行保养。）清理机床卫生，并对机床进行保养。第15页/共18页四、实训加工件分析四、实训加工件分析3 3、实训加工时的注意事项、实训加工时的注意事项（1 1）所有学生必须穿工作服、带工作帽；）所有学生必须穿工作服、带工作帽；（2 2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板 上的任何按钮；上的任何按钮；（3 3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机 床的状态下才可以进行；床的状态下才可以进行；（4 4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工；