北仑电厂III期工程MW超超临界机组简明手册_锅炉汽机部分

1、第一章 汽机局部1 主汽轮机1.1 根本技术参数 汽轮机主要数据汇总表编号项 目单 位数 据一机组性能标准1机组型式超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式2汽轮机型号TC4F3THA工况MW10004额定主蒸汽压力MPaa26.255额定主蒸汽温度6006额定高压缸排汽口压力MPaa5.9467额定高压缸排汽口温度362.98额定再热蒸汽进口压力MPaa5.359额定再热蒸汽进口温度60010主蒸汽额定进汽量kg/s760.37611再热蒸汽额定进汽量kg/s632.77312额定排汽压力MPaa0.004913配汽方式全周进汽14额定给水温度TRL296.315额定转速r/min

2、300016热耗率THAkJ/kW.hkcal/kW.h73281750.317给水回热级数高加除氧低加8(3+1+4)18低压末级叶片长度mm114619汽轮机总内效率%高压缸效率%90.39中压缸效率%93.30低压缸效率%89.1420通流级数高压缸级14中压缸级2×13低压缸级2×2×621临界转速分轴系、轴段的计算值一阶、二阶轴系I阶/II阶：2640/7860单跨I阶/II阶：3240/10620高压转子r/min轴系I阶/II阶：1920/5460单跨I阶/II阶：2100/6840中压转子r/min轴系I阶/II阶：1200/3480单跨I阶/II

3、阶：1320/4200低压转子r/min轴系I阶/II阶：1320/3660单跨I阶/II阶：1320/4200发电机转子r/min轴系I阶/II阶：720/2040单跨I阶/II阶：720/252022机组轴系扭振频率Hz14，22，31，62，66，136，14623机组外型尺寸长、宽、高m29×10.4×7.75汽机中心线以上24机组在出厂前是否经过总装是/否是25运行层标高m1726最大起吊高度m13距运行层27寿命消耗冷态启动/次0.0115温态启动/次0.0115热态启动/次0.0115极热态启动/次028启动方式开始定压然后滑压高、中压联合启动29变压运行负荷

4、范围30%到100%额定负荷30定压、变压负荷变化率%/min10或更大31轴颈振动两个方向最大值mm0.0532临界转速时轴振动最大值mm0.1533最高允许背压值MPaa0.028跳机0.03034最高允许排汽温度90报警110跳机35噪声水平dB(A)额定负荷正常运行按IE1063为8536润滑油系统主油泵型式电动离心泵润滑油牌号ISO VG46油系统装油量m330主油泵出口压力MPag0.55轴承油压MPag0.05-0.17主油箱容量m332油冷却器型式、台数台板式/2顶轴油泵型式容积泵顶轴油泵出口压力MPag17.5顶轴油泵供油量m3/h6.4837液力控制系统抗燃油泵型式、台数台

5、轴向活塞泵,2抗燃油牌号FYRQUEL抗燃油系统装油量m30.909抗燃油泵出口压力MPag16抗燃油泵供油量m3/h2.4抗燃油箱容量m30.8抗燃油冷却器型式、台数台空冷,238盘车装置液压马达盘车速度r/min6038轴封有无自密封系统有/无有二汽轮机性能保证铭牌功率TRLMW1000最大连续功率TMCRMW1040.012THA工况时热耗率kJ/kWhkcal/kWh73281750.3轴颈振动值mm0.05噪声条件同3.1.6dB(A)85三主要阀门数据1主汽门数量只2内径mm320(阀座直径)阀体材质GX12CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-12主汽调

6、节阀型式平衡柱塞式数量只2内径mm250(阀座直径)阀体材质X2CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-13排汽逆止阀数量只2内径mm700阻力Pa5000阀体材质1%Cr钢(推荐)阀杆材质1%Cr钢(推荐)4中压联合汽门数量只2内径mm560(再热主汽门阀座直径)500(再热调节阀座直径)阀体材质X12CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-15真空破坏装置随凝汽器供6大气释放膜直径mm800厚度mm1.5材料1.4301/Teflon7汽轮机排汽缸喷水量t/h15 典型工况主要参数.1 额定功率夏季工况下参数额定功率 MW1000额定主汽门前

7、压力 MPaa 26.25额定主汽门前温度 600额定再热汽阀前温度 600.2 最大连续功率TMCR下参数功率 MW 1040.012 额定主汽门前压力 MPaa 26.25额定主汽门前温度 600额定再热汽阀前温度 600.3 阀门全开VWO功率下参数功率 MW 1060.440 主汽门前压力 MPaa26.25主汽门前温度 600再热汽阀前温度 600 加热器包括除氧器级数 8 给水温度夏季工况 296.3 工作转速 r/min 3000 旋转方向从汽机向发电机看 顺时针 最大允许系统周波摆动 Hz 47.551.5 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。1.2 主要结构设计和技术特

8、点主汽轮机由上汽厂采用西门子技术制造，西门子公司采用积木块式设计方法，即：高压单流积木块H30，中压双流积木块M30，低压双流积木块N30；30MPa压力积木块的技术储藏。目前，“HMN汽轮机能满足任何一种定义的1000MW铭牌。 高压缸高压缸H30采用单流型，与分流型相比虽存在轴向推力的平衡问题，但叶片高度的增加能明显提高前几级的效率。对小容积流量的超超临界汽轮机，效率至少提高4%。高压外缸采用独特的轴向对分筒形结构，对分面采用螺栓联接，无水平中分面及法兰，最高设计压力30MPa/600。内缸为筒形结构并采用轴向对剖垂直中分面及螺栓联接，螺栓孔直接穿于筒形内缸壁。内、外缸分别承受局部压差，受

9、力状况与传统结构的亚临界汽缸相当。拆、装高压外缸需将其直立前方可进行。通过力学分析可知，与水平中分面相比，轴向对分面的受力远小于前者，能充分缩小对分法兰面，同时也使高压、高温段汽缸壁的周向均匀性得到最大的改善，使机组在启动过程中汽缸周向受热均匀，可大幅度地缩短启动时间。启停过程中无需监视汽缸的绝对膨胀和胀差。第1级采用低反动度叶片级约20%的反动度，以降低进入转子动叶的蒸汽温度和减少动叶的叶顶间隙的漏汽损失。第1级静叶斜置设计，切向进汽、效率高，漏汽损失小。高温第一级叶片负荷不到其他的1/3。高压缸在制造厂内组装后整体运至现场，能确保高压缸的组装质量和热耗水平。超超临界蒸汽比容很小，为提高相对

10、内效率，必须尽可能地减少动静间隙以降低漏汽损失。在制造厂内有着比现场更好的组装和加工条件，可以充分保证设计的精度要求和相对内效率。无论冷态、热态启动从冲转到3000r/min均只要5分钟左右，冷态启动在冲转前需要一小时左右的暖阀时间，无需暖缸。须特别说明的是西门子公司机组的实际启动曲线可与理论曲线几乎重合，即使在机组到达全速时的转折点，也没有明显的超调现象。另外，为使给水温度到达290以上，必须从高压缸内设抽汽口，所以筒形结构加上抽汽口的设置，高压缸大修时工艺复杂，比一般中分面结构要延长34天。尽管如此，由于推荐大修间隔1012年，比一般机组的6年长得多，所以还是有一定的优势。 中压缸中压缸M

11、30采用双流程双层缸设计,也是整体组装出厂。采用水平中分面窄法兰外缸。因工作压力较低，缸体相对较薄，有着较好的热均匀性。两个中调门直接与汽缸相连，两端排汽从内外缸间送至中间排汽口，1个排汽口从上部中间引出，送至低压缸。为防止上、下缸温度的不均匀分布，其排汽也作为四段抽汽，从下缸中间引出，使内缸有较好的对称热环境。这种设计对最大限度地降低汽缸的不对称变形，减少径向间隙，提高内效率和改善起动特性具有显著作用。中压缸第一级除了与高压缸一样采用了低反动度叶片级，以及切向进汽第一级静叶结构外，还采取了一种切向涡流冷却技术，以降低中压转子的温度，最高设计温度为620。另外，高中压转子通流局部采用小直径、多

12、级数；高中低压动、静叶片设计成全三维马刀型，据西门子提供的数据，效率至少提高2%。不同反动度叶片级的应用，据西门子提供的数据，提高了效率1%。 低压缸低压缸N30采用双流程设计，现场焊接组装而成。低压内、外缸之间采用柔性连接。内缸落地，内缸与中压外缸之间有推拉装置。单连通管连接，低压外缸与凝汽器的连接，采用了刚性根底刚性连接的特殊方式。由于在运行时，低压外缸相对轴承、推拉杆等存在三维膨胀，且此膨胀量和膨胀方式与转子和内缸又完全不同，故西门子公司配置了一系列的柔性波纹管解决相对膨胀的吸收和密封问题。转子无中心孔，配有三种排汽面积的长叶片977mm/1146mm/1430mm钛合金，针对不同的冷却

13、水温，总能到达1000MW的铭牌出力。 阀门配置及运行方式西门子汽轮机运行方式采用全周进汽补汽阀技术，实现了全周进汽的定滑定运行模式高效调峰。汽轮机高压缸不设调节级，100%全周进汽，主蒸汽通过汽缸左右两侧直接相连的联体主汽阀和调节阀进入均压环室。安装紧凑、损失小、安装方便、推力小。由于取消了高压缸内运行工况最恶劣的调节级，其平安性大为提高。如：非全周进汽导致的局部进汽损失和周期性蒸汽激振；低负荷下的压力级相对内效率远比调节级高等。全周进汽时，汽轮机的进汽压力与流量成正比，即机组仅在最大流量VWO工况运行时，进汽压力才到达额定值。由于机组容量余量在我国较大，一般额定工况THA的进汽压力仅为额定

14、值的90%。另外，要使全周进汽机组具有调频能力，如不采用补汽阀技术，必须采取节流的方式。这两种情况都将导致热耗的增加。西门子公司积木块式设计中可选用一种补汽阀overload valve的技术。该技术是指从某一工况THA开始从主汽阀后、调节阀前引出一些新蒸汽，经节流降低参数进入高压第五级动叶后空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。采用补汽阀有两个目的：第一、使滑压运行机组在额定流量下，进汽压力到达额定值，即机组在额定工况下无节流损失；第二、是使机组在实际运行时，不必通过主调门的节流就具备调频功能，可防止节流损失，而且调频反响速度快即负荷响应速度快，可减少锅炉的压力波动。补

15、汽阀只在THA以上的运行区域以及需要调频时才开启，大局部时间备而不用，且保持微量泄漏以使补汽与主汽的温差在所有工况下根本稳定。在各个主要工况下各阀门可以全开而防止蒸汽节流，在开始补汽点以下各工况热耗率得到改善。补汽技术提高汽轮机的过载和调频能力。只有在额定流量与最大流量相差较大的情况下才采用该技术。 转子、轴承支撑方式转子、轴承支撑方式，所有轴承均通过轴承座直接支撑在根底上即相当于转子全部直接支撑在根底上，汽缸上不承受转子的重量，变形小，易保持动静间的稳定。高压转子双轴承支撑，其它转子均采用单轴承，这种设计可使汽轮机轴向可缩短8米左右一个低压缸的跨距，不仅可以节约工程场地，而且有利于轴系的稳定

16、性，最大限度地缩短轴系的长度。单支点轴系，还带来其它一系列好处。如：轴承负荷稳定，不受膨胀变化影响；能防止油膜振荡；轴系中心易于校正；其缺点是轴系找中心必须另加辅助轴承。目前世界上，只有西门子公司和ABB公司对大型汽轮机的整个轴系采用此技术。如泰州电厂东芝1000MW汽轮机总长约40米，而西门子1000MW汽轮机一般长度为29米。另外,西门子公司机头轴承箱取消了同轴主油泵、机械危急保安器以及与液压调节和控制的相关装置，汽轮机的转速调节和超速保护平安依赖于和电子超速保护装置，对电动主油泵和电子超速保护系统要求具有极高可靠性。 膨胀系统西门子汽轮机的膨胀系统，其设计也具有较独特的技术风格：机组的绝

17、对死点及相对死点均设在高中压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也通过汽缸之间的推拉杆而向后膨胀，为此动静叶片相对间隙变化最小。所有轴承座与台板之间及低压内缸猫爪支架与台板之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，无需润滑，即可保证机组自由膨胀。 末级叶片沿海地区设计冷却水温为20的1000MW汽轮机，常配置1146mm末级叶片。该型叶片最早安装于丹麦Enstedvaerket发电厂，至今已有6年多平安运行记录。目前，外高桥二期已运行二年、玉环电厂均安装该型叶片。末级叶轮最大直径达4200mm，叶顶圆周速度达660m/s；另外，超超临界汽轮机排汽湿度比同样进汽温度的亚临界机组要大，

18、低压末级必须有良好的抗水蚀和抗腐蚀能力。西门子对末级动叶片采用激光外表硬化技术，对空心末级静叶内通以较高温度的蒸汽一般为三段抽汽。这样静叶外表水膜沿流向被逐渐加热蒸发，确保静叶无水滴脱落，从而使动叶免受大水滴的冲蚀。综上所述，西门子汽轮机具有优秀的热力性能；良好的产品运行业绩及可靠性；在设计、制造、检修周期等方面都有自己独特的结构、独特的技术、独特的性能优势，主要缺点是在机组检修工艺方面偏于复杂，检修难度较大。1.3 性能保证机组投运后，必须进行铭牌功率、最大连续功率及热耗率的验收试验，到达以下性能保证：1.3.1 夏季工况，机组能连续发出1000MW。1.3.2 TMCR工况，该机组能发出最

19、大连续功率1040.012MW。1.3.3 VWO工况，该机组能保证推力瓦不超温，第一级前不超压。1.3.4 THA工况，汽轮机的热耗率保证值7328kJ/kWh。1.3.5 当高压加热器全部切除时，机组能连续平安带100%额定出力运行而不过负荷。1.3.6 汽轮机在所有稳定运行工况下转速为额定值运行时，在任何轴颈上所测得的双振幅相对振动值不大于0.05mm，轴承振动值小于0.025mm；各转子轴系在通过临界转速时各轴颈双振幅相对振动允许值不大0.15mm，轴承振动值应小于0.076mm。 机组在额定功率时，距设备外壳1米，距汽轮机运转层上1.2米高处的假想平面处测得的最大噪声不大于85dBA

20、。2 给水泵汽轮机2.1 根本技术参数本工程每台机组共配置3台给水泵，其中汽动给水泵组为2×50%BMCR，电动给水泵组为1×30%BMCR。汽泵前置泵由小汽轮机驱动，与主泵同侧。给水泵驱动小汽轮机有高、低压两路进汽接口，高压汽源来自再热冷段蒸汽，低压汽源来此四段抽汽和辅助蒸汽，正常工作汽源采用四段抽汽。给水泵汽轮机由杭州汽轮机厂生产，三菱公司为技术支持方。调试/启动/备用汽源为辅助蒸汽：0.81.3 MPa(a)，280320，流量：10/30/80 t/h单台汽动给水泵组布置在汽机房内其运转层标高为17m。每台机组的两台汽动给水泵组采用顺列布置。凝汽器背压 VWO工况时

21、背压为4.9kPa(a) TRL工况时背压为9.6kPa(a)小汽机排汽去向：向下排入主机凝汽器2.2 技术性能 型 号：HMS500D 型 式：单缸、单流、冲动式、纯凝汽、上下压汽源内切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 设计功率对应VWO工况：18.416 MW(给水泵转速为6000r/min) 额定工况功率对应THA工况：16.240MW(给水泵转速为5500r/min ) 额定工况内效率对应THA工况：82.6 % 最大连续功率：22MW 额定进汽压力：1.066MPa(a)， 温度364.9 额定排汽压力：5.9kPa(a) 额定转速：5500r/min 调速范围：28506300

22、r/min跳闸转速：6500r/min (电气)旋转方向：逆时针旋转(从汽轮机向泵看) 与汽动给水泵连接方式：膜片式联轴器连接 最大噪声值：85dB(A)(距给水泵汽轮机外壳罩1米外空间)安装方式：汽轮机独立底盘、弹簧基座 蒸汽参数.1 高压进汽(高压主汽门前，THA工况)再热冷段：压力：5.946MPa(a) 温度：362.9 流量：正常运行时不使用.2 低压进汽(在主机THA工况时，四段抽汽) 压力：1.066MPa(a) 温度：364.9 流量：77.8t/h 低压汽源切换点：20%-25%主机THA负荷.3 调试/启动用汽源：辅助蒸汽 压力：0.8-1.3MPa，温度：280-320，

23、流量：10 t/h调试/30 t/h启动/80 t/h备用每台小汽机.4 轴封供汽汽源：辅助蒸汽 压力：0.8-1.3MPa，温度：280-320，流量：0.60.7t/h 排汽口 压力主机额定工况时：5.9kPa 最高排汽压力：10.6kPa 排汽口数量：1 方变圆出口尺寸：2828x14mm 方变圆出口距汽机转子中心线尺寸：4470mm 排汽口方向：向下，其接口型式为：焊接 小汽机结构尺寸 长：4700宽：4660高：3560mm不包括罩壳在内 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度：1500mm 汽缸法兰结合面至下缸底距离：1450mm 汽机转子中心距运转层之间高度：1500mm 重量 转子重量：

24、5.4t 上半缸重：11t 下半缸重：10t 总 重：26.4t 运输最重件：36t；检查最重件：11t2.3 性能保证值 给水泵汽轮机能满足给水泵最大工况时的功率要求，并有5%的功率余量。最大轴功率不小于22000kW。2.3.2 在额定工况THA工况时即凝汽器背压为4.9kPa，进汽为低压汽源的额定参数，给定的给水泵转速和功率，给水泵汽轮机的汽耗率保证值为4.79kg/kWh。2.3.3在给水泵汽轮机额定工况时，在轴上非轴承座上测得的双振幅值水平径向和垂直径向不超过30m。2.3.4距设备包括保温及外罩1m空间处，测得的噪音值应小于等于85dBA。3 高压加热器3.1 根本性能参数高压加热

25、器设备布置在室内，#1高加布置在17m层，#2高加布置在8.6m层，#3高加布置在25m层。本工程采用双列高压加热器，每列高压加热器水侧分别设有大旁路。加热器的设计满足HEI最新标准中对其中一列高压加热器解列、另外一列高压加热器蒸汽量增大至75%TMCR总流量的要求。高加由东方锅炉厂生产。高压给水加热器为卧式外表凝结型换热器，且按汽机铭牌工况TMCR下热平衡图中管侧流量为基准，并留有15%的流量裕量满足HEI标准。最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI标准校核以防止损坏管子。当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水

26、端差的要求。3.2 根本技术参数加热器编号单位1号高加2号高加3号高加1加热器型式双列、卧式、U形管、双流程2加热器数量(每台机组)1×21×21×23高加系统旁路型式(大、小旁路)大旁路一、汽机调节阀全开VWO工况给水1流量每台加热器t/h1498149814982进口压力MPa(a)33.1433.1433.143进口温度278.5221.2191.84进口热焓kJ/kg1222.3959.7831.35 出口温度298.8278.5221.26 出口热焓kJ/kg1321.51222.3959.77 最大允许压降MPa<0.1<0.1<0.

27、18 最大允许流速m/s<3<3<39 设计压力MPa(g)39393910设计温度32030025011试验压力MPa(g)58.558.558.5抽汽12流量每台加热器t/h77.2173.8562.313进口压力MPa(a)8.2446.2762.37414进口温度417.5377.846415进口热焓kJ/kg3183.13114.33384.216最大允许压降MPa<0.035<0.035<0.03517设计压力MPa(g)9.247.332.6018设计温度440/300405/280480/23019试验压力MPa(g)13.911.03.9进

28、入加热器的疏水20疏水来源/1号高加2号高加21流量每台加热器t/h/77.225122温度/284.1226.823热焓kJ/kg/1257.6976.2排出加热器的疏水24 流量每台加热器t/h154.4251313.3525 温度284.1226.8197.426 热焓kJ/kg1257.6976.2841.127 疏水端差5.65.65.6二、汽机最大连续出力T-MCR工况给水1 流量每台加热器t/h1454.51454.51454.52 进口压力MPa32.7832.7832.783 进口温度276.7219.9190.64 进口热焓kJ/kg1213.7959.5825.95 出口

29、温度296.7276.7219.96 出口热焓kJ/kg1311.21213.7959.5抽 汽7 流量每台加热器t/h73.77167.6560.18 进口压力MPa8.036.112.319 进口温度411.7372.7464.310进口热焓kJ/kg3171.73104.33385.3进入加热器的疏水11疏水来源每台加热器/1号高加 2号高加12流量t/h/73.77241.413温度/282.3225.514热焓kJ/kg/1248.1969.9排出加热器的疏水15流量每台加热器t/h73.77241.4301.716温度282.3225.5196.217热焓kJ/kg1248.196

30、9.9836.63.3 性能保证设备至少保证满足下述性能数据：工程#1高压#2高压#3高压管侧压力降(MPa)0.10.10.1汽侧压力降(MPa)0.070.070.07给水(上)端差()-1.700疏水(下)端差()5.65.65.6设备使用寿命：30年。4 一体式除氧器4.1 根本性能描述 除氧器设备布置在 BC列34.5m层。除氧框架每档柱距 10 m。除氧器为4个支座，支座间距10m。除氧器根底为钢结构。除氧器由东方锅炉厂生产。 除氧器型式和运行方式： 除氧器型式：卧式一体化除氧器无头除氧器除氧器运行方式：定压-滑压-定压补汽调节阀调频 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体

31、，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。 无头除氧器与常规卧式除氧器相比有如下四个特点：一是具有较高的除氧能力，允许较低的进水温度和较高的进水含氧量，除氧器出水含氧量不超过0.005mg/L；二是具有较高的平安可靠性，在除氧水箱上没有大直径开孔和除氧头的集中荷载，消除了可能使除氧器爆破的一种隐患，提高了运行平安可靠性；三是可节约初投资，单台机组减少主厂房体积约可减少初投资40万元人民币；四是负荷范围变化广，无头除氧器适用于负荷从10%到110%的变化范围。4.2 根本参数4.2.1 除氧器型式：一体化除氧器无头除氧器 除氧器型号：卧式 除氧器有效容积：正常

32、水位到排水管口为：330m3 除氧器额定/最大出力： 3000/>3150t/h4.2.2 除氧器运行参数： 除氧器压力：最高： 1.136 MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a) 除氧器蒸汽工作温度： 364.6 (TMCR) 加热蒸汽温度： 363.5VWO 除氧器进口水温： 158.2VWO 除氧器出口水温： 185.4VWO4.2.3 除氧器本体工程一体化除氧器型式卧式型号YC-3150壳体材料16MnR封头材料16MnR设计压力MPa1.5设计温度365直径/长度/厚度*mm4060/36650/30重量净重kg155000满水重 kg577000运行重 kg45500

33、04.2.4 除氧组件序号组件名称标准1喷嘴数量22喷嘴产地荷兰Stork3喷嘴出力1200T/H4喷嘴材料不锈钢5平台扶梯上部整体大平台，两头斜梯中间带转角平台上4.3 性能保证4.3.1 除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量5g/l。4.3.2 各种工况给水温升要求到达对应汽机热平衡图要求。4.3.3 设备设计使用寿命：30年。4.3.4 噪声：离开设备外外表1.0米距离处，噪声小于85dBA。5 闭式循环冷却水管式热交换器5.1 根本性能描述 热交换器设备布置在汽机房内零米层，生产厂家为无锡市蓝天重工机械制造。 进入热交换器的水质闭式循环水水质：除盐水开式

34、循环水水质：直流循环冷却水系统，冷却水水源为金塘水道海水。5.1.3 闭式循环冷却水热交换器以下简称热交换器为卧式、管式全焊接型，在不更换管束和其他主要部件的条件下，热交换器能平安运行30年。5.1.4 在堵管率为3.5%、管侧清洁系数为0.9的最大负荷的情况下，仍能保证闭式循环冷却水热交换器的换热性能。5.2 根本参数 型号：TD-FJ06-2500 型式：卧式、单流程、管式、外表式热交换器 有效换热面积：1150m2数量：每台机组2台容量：每台655.2.2 结构尺寸主要外型尺寸：壳体外径 1632×16mm壳体长度： L=10900mm管子规格：19×0.5×

35、;7732管子数量：2550接管尺寸：闭式水侧：DN700mm开式水侧：DN800mm5.2.3 重量总重：18.5t满水重：36t5.2.4 主要部件材质换热管材料：TA2壳体材料：Q235-B 水室材料：Q235-B 管板材料：16MnR/TA2 705mm法兰、端盖材料：20#5.3 性能保证 现场水压试验，保证管侧、壳侧严密不漏。 在设备性能保证期，换热器管束及壳侧均不发生泄漏。 管侧压力降：0.049MPa 壳侧压力降：0.050MPa 端差(闭式循环冷却水二次水的出口温度与开式循环冷却水一次水的进口温度之差)：4 设备使用寿命：30年 噪声：离开设备外外表1.0米距离处，噪声小于8

36、5dBA。6 凝结水泵6.1 根本性能描述 设备安装地点：汽机房内，布置在凝汽器热井附近的凝结水泵坑内。凝泵为日本由仓公司生产。 水泵安装层标高：泵进水管接口中心标高为-1.0m相对主厂房零米。 凝汽器运行参数TRL夏季工况THA工况VWO工况A背压绝对Kpaa9.64.94.9B温度4532.532.5凝汽器热井运行水位：1.39m正常、0.75m最低相对主厂房零米、暂定。 每台机组配两台100 %容量的凝结水泵，1台运行1台备用。2台电机配1套变频装置，每台泵都能满足各种工况下的变频调速运行。凝结水泵采用立式、抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成全真空型。 型式(或型号)及用途型式：

37、立式型号：TDM-VB5用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。6.2 根本参数序号名称单位铭牌工况(110%VWO工况)经济运行工况-定速(THA)经济运行工况-变频(THA)1水泵入口水温32.532.532.52介质比容(饱和水)m3 /kg0.0010050.0010050.0010053水泵入口压力kPa(a)1515154水泵出口流量t/h2300185018505水泵出口压力MPa(a)3.25 3.56 3.106扬程mH2O330 366 3157水泵转速r/min9959959368效率%838080.39必需汽蚀余

38、量吸入口法兰中心线3%NPSH rm-0.85-1.05-1.05必需汽蚀余量吸入口法兰中心线0%NPSH rm-0.35-0.55-0.5510泵的转向(从电机向泵看)顺时针11关闭扬程定速4256.3 性能保证值 凝结水泵铭牌工况(最大工况)流量Q= 2300t/h 扬程H=330m 凝结水泵在经济运行工况变频：流量Q=1850t/h，扬程H=315m，效率=80.3%，轴功率=1976kW不变频：流量Q=1850t/h，扬程H=366m，效率=80%，轴功率=2304kW 泵的必须汽蚀余量(最大工况)3NPSHr4.0m (第一级叶轮中心)。 泵组的各项振动值应符合有关规定, 各轴承座处

39、的振动幅值双振幅最大为0.074mm。水泵外壳1m处噪声不大于85分贝。 水泵的寿命水泵整机使用寿命不少于30年不包括易损件，易损件寿命大于8000小时。7 给水泵7.1 根本性能描述 本工程每台机组共配置3套给水泵组，其中汽动给水泵组为2×50%BMCR，电动给水泵组为1×30%BMCR。汽动给水泵组的给水前置泵分别由主泵通过齿轮箱驱动。电动给水泵组的给水前置泵由同一台电动机驱动。给水泵组由德国KSB公司制造。 汽动给水泵组包括汽动给水前置泵布置在汽机房运转层，其标高为17m，每台机组的两台汽动给水泵组采用顺列布置，从汽轮机看给水泵操作员侧位于左侧。 由于给水泵汽轮机最大

40、连续功率为22MW，大大超过了泵组最大流量时所耗功率，无论从一次性投资省去四台电动机及相应电气设备、运行效率厂用电率下降还是维护本钱看，将原设计方案前置泵由单独电机驱动更改成汽泵前置泵由给水泵汽轮机驱动应是较大的优化。 电动给水泵组无液力偶合器布置在汽机房零米层，为电动给水泵、齿轮箱、电动机及给水前置泵连体布置。电动给水泵组为定速运行，满足启动状态下机组给水参数的要求不作备用。从电动机看主给水泵操作员侧位于右侧。7.2 参数、容量/能力7.2.1 汽动给水泵组使用参数 工程单位额定工况点保证效率点最大运行点设计点单泵最小点单泵运行点A. 前置泵入口水温182.1185.4185.4157.3B

41、. 介质比容(饱和水)m3/ kg0.001130.001130.001130.00110C. 前置泵入口流量t/h146916784401390D. 前置泵入口压力MPa(a)1.2281.3091.3090.765E. 主泵抽头水流量t/h1001050100F. 主泵抽头水压力MPa(a)12.82213.0596.095G. 主泵出口流量t/h136915734401290H. 主泵出口压力MPa(a)34.134.62442.63716.118I. 前置泵效率%8586.44585.5J. 主泵效率%84.585.54283注： 泵组出口最大流量按2079t/h，扬程按28.84MP

42、a考虑，对应转速5335r/min。7.2.2电动给水泵组使用参数 工程单位额定工况点保证效率点最大运行点设计点单泵最小点A. 前置泵入口水温142.3145.0145.0B. 介质比容(饱和水)m3 /kg0.001080.001080.00108C. 前置泵入口流量t/h9001000230D. 前置泵入口压力MPa(a)0.5650.5890.589E. 主泵抽头水流量t/h1001000F. 主泵抽头水压力MPa(a)8.7058.2280G. 主泵出口流量t/h800900230H. 主泵出口压力MPa(a)11.7712.0516.41I. 前置泵效率%85.785.046J. 主

43、泵效率%80.980.738注：泵组出口最大流量按1150 t/h，扬程按10.46MPa考虑。7.3 性能保证 额定工况点电动给水泵组入口全流量: 900t/h；扬程：1358mH20 轴功率：4003kW。电动给水泵抽头流量：100t/h；出口压力：8.705MPa。电动主泵效率：80.9%；前置泵效率：85.7%。汽动给水泵组入口全流量：1469t/h；扬程：3786mH20。汽动主泵轴功率：16414kW；汽泵前置泵功率：723kW。汽动给水泵抽头流量：100t/h；出口压力：12.822MPa。汽动主泵效率：84.5%；汽泵前置泵效率：85%。额定工况点下，电动给水泵组前置泵入口3%

44、NPSHr4.9m，汽动给水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m；最大工况点下，电动给水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m，汽动给水泵前置泵入口3%NPSHr6.0m。 噪音必须控制在JB/T8098/ISO3744规定的范围之内，为小于等于85dB(A)(带隔音罩时)。 汽动给水泵、电动给水泵组的各项振动值应符合JB/T8097/ISO10816-1的有关规定。电动给水泵组的各轴承座处的双振幅值保证值分别为 0.065mm。汽动给水泵前置泵轴承座处的双振幅值保证值为0.12mm，汽动给水泵主泵的轴振动为0.063mm。8 循环水泵8.1 根本性能描述 本工程循泵为露天布置。型式为固定叶式、立式

45、、湿坑型、可抽芯式水泵。循泵陶瓷轴承润滑采用自润滑。水泵检修应不必抽空水池。泵主要部件采用双相不锈钢。循泵由奥地利安德里茨公司生产。 循泵输送介质为海水。电机冷却水、电机轴承冷却水如需要采用闭式循环冷却水，最高温度38，设计压力1.0MPa(g)。水质为除盐水。 循环水泵的运转层低于设计高潮位，水泵基座在4米作用水头下，保证密封性能，不能漏水。8.1.4 泵能承受反方向运转，其反转速度不小于120%额定速度，由于水的逆流(由其它泵的运行和某个泵的出水阀故障引起)，而不引起泵或电动机的损伤。泵能从20%的反方向运转转速起动到达顺转方向的额定转速。 本工程采用固定叶式，而非采用动叶可调式，主要是由

46、于动叶可调泵制造技术难度大、造价高，虽然在国内采用动叶可调叶国产泵有工程实例，但因没有配套智能化调叶软件，节能效果很不理想。8.2 参数、容量/能力泵数量4台套泵型号ax500泵体设计压力(Pa)4bar所需要的驱动马达功率额定值(kW)3800泵流量，m3/s15.69扬程，m18.8淹没深度，m6.5泵转速，r/min295效率，%90.4 关闭功率，kW3700电机容量，kW3800泵在出口压头下的失控速度r/min 约为660转/分反转速度 约为660转/分正常运行振幅的限定值(m)不大于45可更换的内部元件设计(是、否)是吸水喇叭口直径(mm) 约为3300泵出口直径mm约为2640

47、(外径)轴封类型填料密封泵密封水源(内部、外部)外部水源仅仅在水泵启动前需要外部密封水源设计压力(Pa)最大6bar 外部密封水源设计流量(l/s) 30l/min泵轴承水源(内部的,外部的)海水自润滑外部的轴承水设计 水质用抽送的海水外部轴承水设计压力(Pa)用水泵抽送的海水自润滑联轴器类型可调节刚性联轴器泵转动方向从电机上部看水泵顺时针方向叶片类型混流叶片尺寸mm20008.3 性能保证值8.3.1 循环水泵性能保证值夏季二泵一机运行Q15.69m3/s， H=18.8m 效率90.4，NPSHr8m春、秋季三泵二机运行Q17.61 m3/s，H=15.5 m 效率88.3，NPSHr8

48、m冬季一泵一机运行Q19. 5m3/s，H=11.3m 效率82.5，NPSHr14.5 m水泵喇叭口最小淹没深度为6.5m。8.3.2 循环水泵机组外壳1米处的噪声值不大于80dB (A)。8.3.3 循环水泵机组不含电机各方向最大双向轴振幅保证值不超过45um。8.3.4 循环水泵机组使用寿命不小于30年不包括易损件。循环水泵机组大修周期不小于6年。陶瓷轴承使用寿命不小于6年。9 汽机房行车9.1 根本性能描述 本工程用两台130/30t的行车在汽轮发电机组安装期间抬吊重490t的发电机定子包括吊具重量，抬吊时每台行车增设一台临时小车，每台起重机采用260t加强型。生产厂家为杭州市华新机电

49、工程。9.1.2 吊钩材料采用优质碳钢锻制，并经热处理并进行无损检测，金相分析，主钩为双钩，副钩为单钩，每个钩口有防止钢绳脱落的平安装置。 起重机的行走机构和起升机构均采用变频调速系统。9.2 参数，容量/能力工作级别：A3级电源：380V、周波50Hz主钩起重量：130 t副钩起重量:30 t行车跨度: 33 m最大起升高度:a.主 钩 32 mb.副 钩 35 m设备台数： 2台汽机房总长度： 212.4 m 9.3 性能保证值9.3.19.3.2 整机在调试验收后10年内不出现设备故障。整机质保将在设备交付后开始，且在机组168调试完成后质保不小于二年。9.3.3 距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A)。 所有轴承均为进口产品，寿