设备操作规程

1、锅炉运行安全操作规程一、机械化层燃炉1.主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉运行从点火前的检查至停炉的操作内容与程序和一般事故的处理原则与方法。 本规程适用于58MW以下的机械化层燃炉。2.锅炉点火前的检查2.1锅炉点火前必须经过专业技术人员进行内部和外部检查，经检查验收合格后方可进行设备单机试车，单机试车合格后再进行锅炉机组的联动试车，试运行合格后进行注水，待注满水后方可进行锅炉点火升温。2.2锅炉检查内容2.2.1点火前应向有关部门了解锅炉安装及锅炉的大修、中修、小修、维护保养、烘炉、煮炉、水压试验等内容的质量检查和验收情况，并熟悉本锅炉的情况。2.2.2上、下锅筒、管子、集箱的检查，应在

2、人孔、手孔尚未封闭前进行，以便检查管子内部有无杂物、水垢、泥渣以及遗留工具等。保证水位表、压力表、排污阀等连接处畅通、无阻塞和异物。2.2.3检查炉膛、烟道、风管中是否有杂物、灰渣及遗留工具。炉膛、烟道的膨胀缝中有无被墙砖、杂物嵌塞，烟风道挡板是否和挡板轴脱落，开关是否灵活，挡板关闭时是否严密，挡板开关记号是否和挡板开关方向一致。烟道耐火材料是否脱落，出灰门是否关紧不漏气。2.2.4锅炉检修时安全阀是否改动和拆除，所有铅封是否完整，安全阀排气管是否固定牢靠，水位表及各旋塞阀门的手柄，旋盘均应经过测试，达到开关灵活，防止受热膨胀。2.2.5检查炉排减速机内是否有油，炉排片是否完整、无缺。2.2.

3、6检查所有电机的转向是否正确，鼓、引风机轴瓦处是否有油，并用手将联轴器和风叶盘动，注意盘动时是否有撞击声和杂物磨擦声。2.2.7检查锅炉本体内的阀门是否有油，检查炉排前后轴是否有油。2.2.8检查各冷却水、排污管道是否畅通；阀门是否开关灵活，是否严密。2.2.9检查锅炉炉墙及炉拱是否有裂纹及脱落现象。2.2.10检查挡渣器、侧密封铁与炉排之间间隙是否符合设计要求。3 锅炉点火3.1点火前的准备3.1.1锅炉设备在点火前的检查工作完毕后，可将人孔、手孔、出灰门、检查门全部关闭，风管、烟道挡板应处于关闭的位置上，各种阀门的开关要求如下：a. 锅炉进出口阀应开启。b. 省煤器的进出口阀应开启。c.

4、空气排放阀应开启，待水充满后再关闭。d. 全部排污阀关闭。e. 水位表上下连通旋塞开启，冲洗旋塞关闭。f. 压力表旋塞开启。g. 所有的旁通阀开启。3.1.2给水温度一般不宜超过锅炉筒壁温度的4050，给水应缓慢，以免进水太快使锅筒引起不均匀膨胀而产生热应力。3.1.3进水完毕后，检查各受压部分及水位表、压力表、排污阀等，不得有滴漏现象。3.1.4点火前应将炉膛彻底通风，排除炉膛及烟道内所积存的可燃气体，以免点火时发生爆炸，通风时间不应少于五分钟。3.1.5点火前各设备冷却水阀门必须开启，保证水流畅通。3.2锅炉点火3.2.1链条炉的点火3.2.1.1先在煤闸门的前、后（点火拱下）炉排上铺一层

5、灰再往后铺灰渣。如果分段风室严密，也可不铺灰渣。抬起煤闸门，在煤闸门的前后炉排上铺木柴及引火物。3.2.1.2具有分层给煤装置的炉排，应调整弧形板确定煤层厚度。3.2.1.3引燃木柴，待木柴燃旺后，开动炉排，将火送入闸门及引燃拱下，然后停止炉排。3.2.1.4引燃拱温度升高到约500700，能点燃新煤时，打开煤斗挡板，放下煤层，同时放下煤闸门，调整煤层厚度至70100mm，然后开动炉排送煤入炉。3.2.1.5调整炉排转速，保证锅炉发火线离煤闸门有一定距离（约200mm）。3.2.1.6随着火焰后移逐段开启小风门。3.2.1.7点火后，根据燃烧情况，调节引风机挡板，并开启鼓风机，并保持燃烧室负压

6、在2030Pa。3.2.2往复炉的点火参照链条炉的点火步骤进行。4 锅炉的运行操作4.1锅炉达到正常燃烧时，随时注意和观察炉内煤的燃烧情况，根据供热参数随时调整煤层厚度、炉排速度、进风量等，其主要参数如下：a.对于直供锅炉，出口供水压力0.50.6MPa；对于间供锅炉，供水压力0.4额定压力。b.对于直供锅炉，供水温度6090；对于间供锅炉，供水温度70额定供水温度。注：具体温度应按供热温度曲线调整。c.锅炉炉膛负压在2030Pa。4.2普通热水锅炉每班至少进行一至二次的排污工作，排污时间长短与排污量的大小根据水质情况而定。相变锅炉在正常情况下不排污，蒸汽锅炉根据水质情况进行定期排污。4.3每

7、班进行一次炉底漏煤和漏小灰的处理。4.4有水位表的锅炉每天进行一次水位表的清洗。4.5对转动机械每班按设备规定的合格润滑油注油一次。4.6每月进行一次安全阀的试验性操作。5 压火的操作5.1链条炉压火5.1.1链条炉的压火操作首先应停止炉排转动，抬高煤闸门至150200mm，接着启动炉排，当红火进到离煤闸门约2000mm处，停止鼓、引风机。停止炉排转动，抬起弧形挡板用煤将煤闸门挡严，以免漏入冷风；同样也要适当送风，维护炉中火“不着、不灭”。如果当火燃至离煤闸门近时，则启动炉排，把火再送到原处，并操作弧形挡板，用煤将煤闸门挡严。5.1.2当需要起动时，只需启动风机，炉排上立即着火，待火燃至引烧拱

8、下，无断火危险时启动炉排恢复燃烧。5.2往复炉的压火5.2.1首先停止炉排，将煤层加厚至150200mm，启动炉排将红火送至离煤闸门约5001000mm处，停止鼓引风机，停止炉排，同时也要适当地送风，维护炉中火“不着、不灭”。如果当火焰至离煤闸门近时，则启动炉排，把火再送回原处。5.2.2当需要启动时，只需启动鼓、引风机，炉排上立即着火，待火燃至引燃拱下，无断火危险时。开动炉排，恢复燃烧。6 停炉的操作6.1正常停炉的操作6.1.1正常停炉时，首先应停止给煤，省煤器有旁通烟道 的关闭主烟道，开启旁通烟道。6.1.2当煤层脱离煤闸挡板后，停止炉排，让煤燃尽。6.1.3待煤燃尽时，停止鼓风，将引风

9、机调到最小风量。启动炉排，直至煤完全燃尽，灰渣全部清除时，停止炉排，停止引风机。6.1.4停炉46小时后，应紧闭炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。6.2紧急停炉的操作6.2.1停止给煤和通风，并闭风闸挡板和灰门。 注：遇炉管爆炸，应打开烟道闸板。6.2.2迅速扒出炉火或将燃煤放入灰渣斗中，引水浇熄。6.2.3炉火熄灭后，将烟、风挡板及炉门和灰门打开，以冷却炉排。6.2.4加速锅炉上水和排污，以降低断膛温度。6.2.5遇停电紧急情况，应迅速打开锅筒的排汽阀，打开炉门降低炉膛温度，禁止排污。6.2.6遇下列情况应紧急停炉：a.给水设备损坏，锅炉无法进水。b.水位表、温度计或压力表损坏，无法监测水位

10、、温度或压力时。c.炉墙发生裂逢，有倒塌危险或炉架横梁被烧红时。d.水冷壁、省煤器爆管时。e.安全阀、排污阀和锅炉元件损坏，危及人身或设备安全时。f.炉排起鼓、大量掉片或卡住时。7 锅炉事故处理7.1处理事故时的注意事项7.1.1锅炉在运行中如发现锅炉本体有不正常情况时，必须立即采取处理措施，防止事故扩大。7.1.2锅炉发生任何事故时都必须沉着，立即查明原因，及时处理并报告上级。7.1.3及时切断与其他相联运锅炉的一切联系，保证其他运行锅炉的安全。7.1.4对发生事故的锅炉在恢复使用前必须进行详细检查。7.1.5事故处理后，要将锅炉损坏的部位、事故发生的经过及处理方法等做详细记录。7.2锅炉缺

11、水事故7.2.1造成锅炉缺水事故的原因a.运行人员疏忽大意，对回水压力监视不够认真或误操作。b.给水系统或管路系统有泄漏点，大量失水。c.锅炉管破裂。d.阀门失灵。e.压力表失灵。7.2.2锅炉缺水的处理。 首先检查压力表与温度计是否好用，锅炉管是否烧红或变形，用以判断锅炉是否缺水。如缺水严重，应紧急停炉，此时严禁向锅炉补水，并迅速查明原因和处理。7.3省煤器的损坏7.3.1省煤器损坏的原因a.管子内部结垢发生爆管或由于腐蚀而穿孔。b.烟气温度低于露点，使管壁外部腐蚀或因飞灰磨损而合管壁减薄。c.材质不好或检修不良。7.3.2省煤器损坏的处理a.省煤器有旁通烟道和旁路管的，应打开旁通烟道或旁路

12、管，停止省煤器的运行。b.如省煤器无旁通烟道或旁路管的应立即停炉。c.省煤器停止运行后，保持一段时间给水，防止省煤器过热。7.4锅炉排管或水冷壁损坏7.4.1锅炉排管或水冷壁损坏的原因a.管子内部结垢后发生爆管或由于严重腐蚀而穿孔。b.检修或安装时管内有杂物使管子造成堵塞爆管。c.管子由于外部磨损而穿孔。d.由于设计或施工原因，造成水循环不好，受热不均或自由膨胀受到限制等。7.4.2锅炉排管或水冷壁损坏的处理a.立即停止故障锅炉的运行，熄灭燃烧室火焰，维持烟道通风，排除炉内的烟气和蒸汽。b.如排管、水冷壁损坏不大，水量损失很小，不致于扩大事故，并能维持正常水位时，可以在减负荷的情况下，作短时间

13、的运行，至备用炉投入运行为止。7.5水冲击7.5.1发生水冲击的原因a.向给水管道注水时，未将给水管道的空气阀打开。b.给水管道固定不好或支架松脱。c.给水运行不正常，送上阀忽开忽关，引起给水压力剧变。7.5.2发生水冲击的处理a.开启空气阀放也空气。b.检查给管路、支架、吊架，消除发现的缺陷。c.检查给水泵出口逆止阀，倾听其内部是否有撞击声，检查水泵出口压力表指针是否有剧烈的摆动。d.如锅炉有备用管时，应隔断有水冲击的管道，改用备用给水管向锅炉进水。7.6链条炉排卡住的故障7.6.1链条炉排卡住的原因a.炉排片断裂，或边条销子脱落卡住炉排。b.煤中金属杂物或炉灰、焦渣卡住炉排。c.炉排横梁弯

14、曲。d.大轴轴承缺油磨损，造成温度过高而抱轴。e.炉排两端调节不好，炉排跑偏。f.炉条链子太松，与主轴啮合不好。e.老鹰铁烧坏或灰坑堵满。7.6.2链条炉排卡住的处理a.炉排卡住应立即停止炉排电机转动，然后用扳手将炉排倒转，根据炉排倒转时加力的大小，判断其故障的轻重情况，如倒转时用力不太大，又无异常情况，则倒转若干距离后，再次启动炉排，若情况正常即可继续运行；如再度卡住，则应停止运行，找出原因处理后才可恢复运行。b.老鹰铁被灰渣挤住而立起，可从看火门处伸入大钩将其拨正，如不能拨正时，则停止炉排进行处理。7.7电源突然中断的处理7.7.1立即将各电动机开关拨回到停止的位置。7.7.2若能维持住锅

15、炉满水，可关闭出口阀门；水位不能保持时，应抬起安全阀向外排气，同时打开炉门，并将红火扒出，以迅速冷却炉膛。8 烘炉与煮炉8.1烘炉8.1.1锅炉的炉墙或拱砌好后，在投入运行前必须进行烘炉烤干操作。8.1.2烘炉前必须完成一切准备工作，其准备工作主要包括：a.鼓、引风机、锅炉给水泵及炉排已试运转合格。b.有足够的烘炉用软水。c.有足够的燃料和必须的工具、材料等。d.烘炉用热工和电气仪表已安装校对完毕。e.将进行烘炉的锅炉与其它运行或检修的锅炉隔开。8.1.3烘炉一般采用火焰法，头三天用木柴作燃料。烘炉时间视锅炉型式、炉墙结构、炉墙温度等因素而定，轻型炉墙一般宜为46天，重型炉墙一般宜为1416天

16、。 开始烘炉时，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或迫近炉墙，烘炉时温度就缓慢升高，切忌急速变化。1)重型炉墙第一天温升不得超过50，以后每天温度递增不超过20，后期烟温不应大于220;2)砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160;3)耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间时不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。烘炉时锅筒要保持满水位，要定期排污，以防水温过高而引起汽化。链条炉、往复炉烘炉要定转动炉排，防止炉排烧坏。烘炉时注意检查炉墙情况，不得有裂纹、凹凸等缺陷，如有上述情

17、况应采取补救措施。8.1.4烘炉时应达到的标准8.1.4.1当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50 g测定，其含水率均应小于2.5%。8.1.4.2当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并持续48h 。8.1.4.3烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。8.2煮炉8.2.1 新装、大修、改造和长期停运后重新启用的锅炉都必须进行煮炉，煮炉的目的是为了清除炉内的铁锈、铁渣、油脂和泥污

18、，以免影响传热效果和损坏设备。8.2.2煮炉与烘炉可连续进行，亦可在烘炉后单独进行。当煮炉与烘炉连续进行时，需在开始烘炉前同时作好煮炉的准备工作。煮炉的加药量应严格按锅炉安装使用说明书所规定的药量执行，药品应溶化后再加入炉内，不得将固体药品直接加入炉内，为保证效果，在煮炉末期应保持锅炉负荷在515%范围内，煮炉时间为两昼夜。在煮炉过程中，每次排污时间不得超过半分钟，以免破坏水循环，煮炉时应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，如果炉水碱度低于45mol/L，应补 充加药。8.2.3煮炉后应达到如下要求：a.锅筒、联箱内无锈斑，油污和焊渣。b.锅筒、联箱内壁用旧布轻擦能露出金属本色。c.煮炉结束后，放

19、掉已冷却的炉水，用清水将锅炉内部冲洗干净，然后进行全面检查，尤其应检查排污阀，水位表是否有阻塞现象。二、循环流化床锅炉DHF29MW循环流化床操作规程1 主题范围及适用范围本规程规定了DHF29MW循环流化床的启动前的检查及操作程序、巡视检查规程及一般事故的处理方法。本规程适用于我公司的DHF29MW循环流化床。1.1点火前的准备工作1.1.1检查风帽是否完好,风帽小孔无堵塞,沸腾床上铺200-350毫米的冷灰做冷态启动实验,检查料层是否平整。1.1.2检查百叶窗排列是否整齐,叶片是否完好。1.1.3溜煤管,放渣管,一,二次返料口,二次风口完好,返料配风管风帽完好畅通。1.1.4其它各部位检查

20、项目参照链条炉排热水锅炉进行。1.1.5检查工作完毕后可向锅炉进水,进水温度与锅筒金属壁温相差不得超过50。1. 2冷态试车1.2.1锅炉点火时的底料粒度范围为06毫米,最大粒度应为8毫米,且不超过总量的20%,锅炉点火时应将配好的底料加入炉内,底料的厚度为280300毫米。1.2.2加入底料后应做冷态流化实验,以确定最小流化风量.在循环物料累积期间不可打开二次返料装置的排灰阀排放物料。1.2.3启动除尘设备,使其处于工作状态。1.2.4先启动引风机,再启动一次鼓风机。1.2.5逐渐加大风门并保持炉膛负压80-100Pa用火把探试料层,当布风板各处底料完全流化时,记录风室风压及炉膛负压,供点火

21、时参考。1. 3运行操作1.3.1点火前应先开动循环水泵,等供热系统循环后方可点火。1.3.2锅炉燃料的粒度范围为010mm.最大粒度应小于15毫米,且不超过15%,以保证锅炉经济可靠的运行。DHF29MW锅炉采用床上点火方式。取出料温热电偶,放入木柴,用引火物将木柴引燃,木柴烧成炭火时,撒入木炭,在底料上形成150-200毫米厚的炽热炭层,撒入30-40公斤煤屑,插入料温热电偶,温度显示稳定后,即可送风启动。先启动引风机,使炉膛略呈负压,再启动一次风机。将一次引风机风门微微打开,使底料上的炭火层微微跳动,启动给煤机适当给煤,注意扒火,使煤与表层炭火在料床表面分布均匀,防止低温结渣。随着底料温

22、度上升,逐渐增高风室风压,控制给煤量,使底料温度平稳上升。当风室风压达到冷态实验测得的临界风压时,暂不增加风压,通过控制给煤量控制料温变化趋势。运行中根据所需热量变化，及时调整各风门及给煤量，保持炉膛负压80-100帕，底料温度850-950。在提高供热量时应先加风后加煤，减少供热量时应先减煤后减风。供热量大于50%额定负荷时投入二次风机的运行。料层差压，运行中维持在4-6Kpa，放渣应遵循“少量多次”的原则。补水点压力低于0.2Mpa时，应低负荷运行。停炉操作1.3.13.1逐渐减少给煤量及一,二次风量,保持锅炉平稳运行。1.3.13.2终止给煤后,应继续保持一次风和引风,尽量燃尽料层中余煤

23、。1.3.13.3当床温降至550时,先停止一次风机再停止引风机的运行。关闭引风机入口挡板,关闭除尘器供水门。1.3.13.4停炉后,当锅炉出口水温低于50时方可停止循环水泵的运行。1.3.13.5放掉旋风分离器中循环灰,将一次返料中循环灰清理到炉膛中。1.3.13.6停炉48小时后,打开放渣门,将炉床上的物料排掉。1. 4点火时注意事项1.4.1点火时应注意观察火床温度,以防止热电偶反应滞后,造成结焦。1.4.2床温上升过快时,适当加大一次风量,减少给煤量,床温上升迟缓或下降时适当增加给煤量,降低一次风量。1.4.3启动时负压保持在80-100Pa,防止大量的冷空气进入炉膛不利于热量蓄积.启

24、动鼓风机时应等待炉膛负压提高到80-100Pa 后,再开启炉门观察,防止炭火喷出伤人。2.其余操作参照机械化层燃炉进行。水泵安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了水泵从起运前的检查准备至停泵过程的操作内容及操作程序。本规程适用于本公司各类水泵。2 起泵前的检查2.1起动前首先对电源进行检查，并请电气人员检查有关配电设备，对电动机的绝缘电阻进行测定，然后要求配电盘送电。2.2检查水泵与电动机座螺丝是否拧紧，用手转动联轴器，注意水泵内部是否有磨擦和撞击声，若发现磨擦和撞击应查明原因必要时应解体检查。2.3检查填料的压紧情况2.3.1压盖不能太紧或太松，四周的间隙应相等，压盖的任何一侧都不得

25、与轴接触。2.3.2打开密封用水门，使轴封向外稍微滴水，以防止水泵动时空气漏入。2.3.3有机械密封的水泵要检查机械密封的动、静环结合面是否光洁完好，压紧弹簧和密封胶圈等零件是否好用，锁紧环位置要符合要求。2.4检查水泵吸水池（或水箱）中水位是否在规定水位上，滤网是否堵塞。2.5检查水泵出口压力表和入口压力表的阀门是否打开，指示是否正常，电动机电流表是否指在零位。3 起泵工作3.1对于离心式水泵，起动前应关闭水泵出口阀门，禁止带负荷起动水泵。3.2打开放气阀，待水泵放气阀冒水或确知泵室及吸水管中的空气已被抽尽，可关闭放气阀。3.3对于新安装的水泵及刚检修好的水泵，必须检查电动机的转动方向是否正

26、确，接线是否无误。3.4上述工作就绪，可以合闸运行，这时应注意水泵的起动电流是否符合允许范围，若起动电流过大，则必须停止起动，并查明原因。3.5起动后待水泵转速正常时，即可将电动机开关转到运转位置，这时应注意水泵进出口压力指示是否正常，正常时可以慢慢打开出口阀门，将水泵投入正常运行。3.6泵空负荷运行时间不得超过三分钟。立式水泵严禁无水空载运行。4 泵的运行4.1定时观察泵的进出口压力，电动机的电流及电压，轴承温度是否正常，发现异常情况，要查明原因及时消除。4.1.1工作电压不得超过额定电压的±10%。4.1.2工作电流不得超过额定电流。4.1.3滑动轴承温度不得超过60；滚动轴承温

27、度不得超过75。4.1.4电机温升不得超过80。4.2定期检查泵密封部位工作情况。4.2.1注意轴承温升的大小，外部机件是否发热。4.2.2冷却水及密封水供给系统工作是否正常。4.2.3压盖滴水是否正常，一般每分钟不超30滴为正常。5 泵的停车5.1离心泵停车前应先关闭出口阀，然后停车，停车的程序是：a、停起动器；b、切断电源。5.2关闭压力表的旋塞；关闭水冷管。5.3有冰冻危险时，应将泵内水放掉。5.4保持设备及环境清洁。换热器安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了换热器从起运前的检查准备至停止过程的操作内容及操作程序。2 内容2.1设备开机前，应检查各夹紧螺栓是否松动，如有松动按合

28、格证规定的E尺寸进行夹紧。2.2设备运行前应打开所有出口阀待起泵运行正常后慢慢打开泵的进口阀逐渐提高压力，以免因瞬时冲击产生高压而损坏设备。2.3换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低压侧流体，然后再注入高压侧流体。2.4根据换热器进出口温度计和压力表的指示，用接流阀来调整冷热流体的流量，达到工艺要求后，稳定操作。2.5换热器因故停机，其操作步骤应按启动的逆过程进行。除污器安全操作规程当除污器的前后压差较大时，先进行排污，排污后压差仍达不到要求范围内，应停泵清理滤网。锅炉鼓、引风机运行安全操作规程1 主题内容与适用范围：本规程规定了锅炉鼓、引风机启动前至停止运行的操作内容和操作程序，及锅炉通

29、、引风机的维护和故障的处理。本规程适用于本公司各种型号的锅炉鼓、引风机。2 启动前的准备工作：2.1检查零件是否齐全、配合尺寸、间隙是否符合要求。2.2检查基础、机座是否稳固可靠，机件有无严重磨损、紧固件有无松动现象。2.3润滑系统是否良好，油位油质是否符合规定。2.4检查冷却系统是否完好、畅通，安全装置是否齐全。2.5检查电机、电气及线路是否完好，启动柜各种讯号指示是否正常。2.6进行手动盘车、检查运转是否轻快、有无碰撞现象。皮带传动装置安装是否符合要求。2.7检查设备内、外是否有杂物。如有要清除。2.8关闭调节门。3 试运转：3.1风机全部安装完毕后（新安装或检查修理），经验收合格方可进行

30、试运转。3.2为了防止电机因过负荷烧毁，在风机试运转时必须在无负荷（即关闭进风管道的闸门或调节门）的情况下进行。无异常情况，逐渐打开闸门或调节门，作满负荷（规定的压力和流量）连续运转试验。新安装的鼓、引风机试运转时间不少于两小时。检查修理的通、引风机试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生方可正式使用。4 正常运行：4.1当风机启动后达到正常运转时、逐渐开大闸门或调节门，直至规定的负荷。转动过程中轴承温升不得高于环境温度40，表面温度不高于70。4.2如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少流量时，可利用调节门进行调整，以满足使用要求。4.3对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。4.

31、4对风机在运行中所出现的一切不正常现象必须立即检查处理并填写入运行记录。5 紧急停车：有下列情况之一时需紧急停车：5.1发现风机有异常响声。5.2轴承温度急剧上升。5.3风机发生剧烈震动和撞击现象。6 风机的维护：6.1定期清理风机内部积灰、油垢及水等杂质，防止锈蚀。6.2对于轴承的润滑油脂除在检修时更换外，在正常情况下须三个月左右卸掉轴承盖、加入适量的合格润滑油脂。6.3对于轴承箱内润滑油，除每次检修后应更换外，正常情况下每个采暖期更换一次。7 风机故障处理：7.1发现剧烈震动应进行下列检查：7.1.1检查风机内是否有遗物，机件是否损坏。有无撞击。7.1.2检查风机和电机的轴承是否发热，坚固

32、件是否有松动。7.2如风机发生突然的剧烈振动、撞击或磨擦响声，以及滚动轴承温度超过80，并持续升高时应停止风机的运行。7.3当轴承温度较高时必须检查轴承内油是否过多或过少，是否清洁。冷却水是否畅通，其温度如何。输煤系统技术安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程制定了输煤系统从运行前的准备至停运的操作内容与程序。本规程适用于本公司的输煤系统。2 运行前的准备工作2.1检查部件是否有损坏，紧固件是否齐全、紧固，各联接部位的联接是否可靠，有无障碍物。2.2检查各部润滑油量是否符合规定。2.3将机器依次进行试运行，检查皮带接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，皮带紧张程度是否正常，各种托滚是否转动灵活。2

33、.4检查皮带秤、电磁分离器，给煤机的动作可靠程度，碎煤机和斗式提升机运转是否正常，斗式提升机的料斗联接是否可靠。2.5机械有异声、故障应及时处理，电机温度超过80，不允许投入运行。3 运行中的操作3.1禁止带负荷起动，起动时应按自上而下的顺序依次起动。3.2调整皮带跑偏及清除滚筒上的浮煤时，必须停机进行。3.3运煤和投煤人员必须将混入煤内的雷管及导火索爆炸物品提出，过大的煤块和陈结成块的煤应打碎。3.4调整振动给煤机，应使煤沿皮带宽度均匀分布。3.5严禁铁器进入碎煤机和煤斗，要及时清除电磁分离器上吸出的金属杂物。3.6输煤时不得跨越运输机及登上运输机或站在不安全的地方。3.7清除煤斗浮煤时，操

34、作人员要相互配合，并设专人监护。3.8严禁超负荷运行。4 停机4.1正常情况下禁止带负荷停车，为此要自下而上逐台停车。4.2停机应清扫各部位，保持设备及环境清洁。框链除渣机安全操作规程1 内容及适用范围本规程规定了框链除渣机操作内容和程序。本规程适用于本公司的框链除渣机。2 试车与正常运行2.1试车前保证机身不得歪斜不平，托辊转动灵活自如，链条运行时不得跑偏。2.2运行前减速机内及各转动部位按规定要求注油。2.3检查各螺栓联接处是否松动，电机是否安装牢固，并禁止反转。2.4检查链条与渣槽接触情况及链条松紧程度是否良好。2.5空载运行12小时，无异常现象，可向槽内注水进行负荷运行试验12小时，无

35、异常现象方可生产运行。3 锅炉起炉、运行、停炉时的操作3.1锅炉运行前先起动除渣机，后启动炉排。3.2锅炉运行中除渣机必须保持连续运行，如除渣机发生故障不能运行时，锅炉必须立即停炉。3.3停机时先停炉排，待除渣槽内灰渣除净后，再停止除渣机运转。4 除渣机的使用及维护4.1使用前对设备的固定部分、电气部分、传动系统润滑情况灰渣积水及灰渣量等必须进行全面检查，认为合适后方可启动电机。4.2运行中应经常注意有无异常响声，发热及卡死现象，当出现故障时应立即停车检查。4.3运行中减速机及传动轴轴承温度不得超过70。4.4减速机、链轮轴及各传动轴轴承每年检修一次，同时更换润滑脂，电机维护按电机制造厂产品说

36、明书进行。4.5当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴轴承座的调整螺栓。锅炉除渣皮带运输机安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了除渣皮带运输机的内容与操作规程。本规程适用于本公司的除渣皮带运输机械。2 运行前的检查2.1启动前应检查各零部件是否损坏，紧固件是否齐全，有无障碍物等。2.2认真检查驱动滚筒的托滚是否转动灵活，皮带联接是否可靠，有无损坏，检查各部润滑油量是否符合规定。3 运行时的操作3.1机器必须空运转一至二周，检查皮带是否跑偏，张紧度是否合适，有无机械异常声音，电机温升是否正常。3.2皮带运输机启动要在除渣启动前启动，以免造成带负荷启动。3.3经常检查监视各部件的运行情

37、况，如发现问题或出现故障时，要查明原因及时处理；故障严重需停机处理时，必须协调好灰渣的运输工作。3.4运行时严禁人员跨越皮带。3.5要及时处理机架、托滚、滚筒、胶皮带上的结冰，保证各部件的正常运行。4 停机的操作及要求4.1正常情况下，停机前应将皮带上的所有灰渣拉净后再按程序停机。4.2停机后要及时清扫各部位，保持设备的清洁卫生。马丁除渣机安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了马丁除渣机运行全过程的操作内容与程序。本规程适用于公司各锅炉房马丁式除渣机。2 使用前的检查准备工作2.1本机在安装使用前，应把各活动部件拆下进行检查，清除油脂、锈蚀、污物等，然后装复并加润滑油、脂。2.2把保险

38、板卸下，令行星齿轮减速箱单独空载运转两小时。2.3装入保险板，整机空载试验两小时，检查各活动部分运转情况，主要检查以下内容：a、推渣器的工作位置是否正确；b、推渣器与机壳两侧壁间隙应均等；c、保险板应处在受拉状态（如处在受压状态则应改变电机旋向）；d、保险板固定螺钉应锁紧。2.4最后整机装在出渣口框架上，机壳内充进循环冷却水即可开机使用。3 运行维护与调整3.1除渣机在运行中应经常检查各个润滑点，定期加入润滑油、脂。减速箱使用10#机油，其油位应符合要求（插入油针时应在二刻线中间）。3.2经常检查水位，校正浮筒阀以调整水位线，进水温度不应超过20。3.3经常检查保险板使用情况是否有松动，中间圆

39、孔是否变形等现象。3.4本机随同锅炉本体进行小修（紧急事故例外），应先放尽机壳内存水，然后从框架上卸水进行检修。a、清除存渣；b、检查各活动部件磨损情况；c、浸水部分锈蚀情况；d、机壳变形情况等等。并进行适当调整更换。高效脱硫除尘器安全技术操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了除尘器从起运前的检查准备至停止运行过程的操作内容及操作程序。2 运行前的准备工作2.1检查除尘器各部分部件是否有损坏，紧固件是否齐全，紧固是否可靠，发现问题及时处理。2.2检查各润滑部位的润滑油、脂是否符合要求，油质是否合格，发现问题及时处理。2.3检查除尘器本体水位控制箱内的水位是否符合要求，发现水量不足及时补充，

40、至溢流口有水溢流为止。2.4检查石灰乳制备系统各附属设备是否完好，水箱内Ca(OH)2溶液是否清洁无杂质，发现问题及时处理。2.5按规定检查电气设备是否安全可靠，发现问题及时处理。3 运行操作3.1引风机启动前，必须向除尘器内注水，待溢流口有水时方可启动引风机。3.2根据燃烧工况调整除尘器本体内液面高度。3.3禁止在无水或水量不足的情况下使用。3.4刮板除渣机在灰量大时应24小时运转，灰量小时，可每隔1小时停机30分钟，不得长时间停运，突击出灰。3.5人工出灰时，每隔4小时清灰一次。3.6运行时监测喷淋水PH值，要求PH值在10-12之间，如果PH值小于10则应及时补充熟石灰。4 除尘器的停运

41、4.1锅炉停止运行后，除渣机不能立即停止运行，应继续工作至没有灰渣为止。4.2清扫设备各部件，保持设备环境整洁。全自动水处理系统运行安全操作规程1 主要内容与适用范围本规程规定了全自动水处理系统运行前的检查、运行、运行中的检查、停止、保养等内容。本规程适用于本公司全自动水处理系统。2 全自动软水器的操作、保养。2.1全自动软水器运行前的检查2.1.1检查树脂罐内树脂量是否达到指定高度（填充高度以首次按说明书中“设备技术参数表”填充树脂所达到的高度为标准）。不足时装填树脂，装填时，注意从中心升降管的周围均衡装填，随着装填过程，不断向交换柱内注入清水，使树脂孔隙中空气排出。2.1.2检查再生用盐质

42、量，保证再生用盐洁净无杂质。2.1.3检查盐罐内是否有足够的固体Nacl（Nacl量按说明书中“设备技术参数表”），以维持盐罐内为饱和食盐水；准备相应量的固体Nacl备用，以保证每次再生周期所需的盐量。2.1.4检查生水泵是否正常或自来水压力是否满足需要数值，根据各单位条件将压力控制在0.2Mpa0.6Mpa范围。2.1.5检查软化器上的各阀门是否能正常开启，各管道是否畅通，压力表是否能够正常使用。2.2全自动软水器的运行2.2.1接通软化器电源2.2.2启动软水器的开始，先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可开启太快，保证树脂过滤装置完整不受。2.2.3初

43、次经过树脂排出的软水，颜色微黄，测试pH值时，可能小于7呈酸性，将这部分废水排掉。过了三五分钟后，出水颜色转至无色，此时，测得pH值为7呈中性，可将合格软水导入系统。2.2.4在周而复始地自动化完成制水与再生流程的过程中，需人工向盐罐投加固体Nacl。2.3全自动软水器的运行过程中的监测检查2.3.1压力检查：操作工人必须认真观察并记录软水器进水口处的供水压力，控制系统供水压力能保证工艺过程的正常进行。2.3.2水质检查：在软化器最初运行阶段应加强出水水质化验监测，作好记录，保证软水的品质达到国家水质标准（依据GB156796低压锅炉水质蒸汽炉YD0.03mmol/L，热水炉YD0.6mmol

44、/L），在运行一段时间后，每两周对水进行一次化验，确保系统用水合格。2.3.3定期检查盐箱内剩余盐量，保证盐量在盐罐的1/52/3范围内。2.3.4。检查盐液罐中是否进水，再生冲洗管是否通畅。2.3.5检查溢流管是否流出树脂，是否溢流不断2.4全自动软水器的停止2.4.1关闭出水口阀门。2.4.2关闭入水口阀门。2.4.3停供生水。2.4.4切断电源。2.5全自动软水器的保养停止运行后，将树脂再生好，洗涤至出水为中性后存放，保证软化器内满水，对软化器进行水保养。为防止软化器内微生物的繁殖和生长，需定期换水。夏季20天换一次；冬季期间，闲置或待调试修理的软化器30天换一次。3 常温过滤式除氧器的

45、操作、保养。3.1常温过滤式除氧器运行前的检查3.1.1从视镜观察填料层是否低于指定高度（指定的高度依照说明书要求），若低于，应补充除氧剂至指定高度。连续运行的情况下，一般12个季度需补充一次，或根据出水的氧含量接近超标时补充。（填装除氧剂时要从罐顶两个装填孔分别等量填加，以保证罐内两室除氧剂层高相等。）3.1.2检查除氧器各阀门是否能够正常开启，压力表是否能够正常使用，反冲洗泵和除氧循环泵是否正常。3.1.3检查除氧器进水温度，保证温度不超过403.2常温过滤式除氧器运行3.2.1设备启动时，打开除氧器进水阀，并打开除氧器排气阀，排尽空气后，关闭排气阀，再投入使用；新设备或新装填除氧剂后初次

46、使用前，要先彻底反洗后再投入使用。3.2.2清洗结束切换至供水之前，要注意观察一下是否清洗排水已完全变清，以防清洗不彻底，杂质带入供水系统。3.2.3经过3.2.1和3.2.2两步后，除氧器开始运行，顺序打开除氧器进水阀门和出水阀门，其余阀门必须事先顺序关闭，并将排出的除氧水注入系统。3.2.4定期观察除氧器两端压力表差值是否超过设备说明书所规定值，当超过后应对除氧器进行反冲洗。3.2.5反冲洗关闭除氧器所有阀门，然后启动反冲洗泵或加入压力足够的自来水，顺序开启反冲洗进水阀门、反冲洗排污阀门，冲洗58分钟。3.2.6正洗关闭除氧器所有阀门，然后顺序开启进水阀门、正洗排污阀门，冲洗10分钟。3.

47、2.7按3.2.3方法继续运行使用。3.3常温过滤式除氧器运行中的监测检查3.3.1流量监测：要注意监测实际运行流量，不能使其超过设备设计的流量。3.3.2水质监测：当除氧器投入运行以后，化验人员要定期进行除氧器出口水溶解氧的化验。3.3.3锅炉运行初期，除氧器不稳定，需定期化验一次。3.3.4除氧器运行稳定以后，每隔半月化验一次。3.3.5定期检查除氧系统水泵的运行情况，如有异常情况及时处理。3.4常温过滤式除氧器的停止3.4.1关闭除氧器出口门、入口门，停软化泵，停除氧器循环水泵，关闭除氧器循环水箱出口门的补水门。3.4.2检查时打开除氧器的排污门，排放掉除氧水箱内的水，冲洗干净。3.5常

48、温过滤式除氧器保养3.5.1除氧器暂停使用时，应冲洗干净后充满水，确保内部密封隔氧的状态下保存，切不可进入空气。3.5.2每年检查海绵铁的有效性。4 XR型除氧抑垢设备的运行（参照附图）及保养4.1运行前的检查4.1.1合上控制柜内整流回路主空气开关，及电动阀主回路空气开关，变频器应显示正常。4.1.2合上控制回路空气开关，PLC上电指示正常，液位显示器正常；面板各批示灯显示正常。4.1.3合上风扇空气开关，水箱上的风扇转动正常。4.1.4合上补水主回路，控制回路开关，电源指示灯亮，须先按智能控制器的说明书调好给定压力。4.1.5旋转柜内小旋钮，调整给定压力。4.2手动运行及停止4.2.1打开

49、水箱进口阀门及电动阀门，水箱开始进水。4.2.2观察实际液位显示，当液位上升到指定范围内时，关闭进口阀。4.2.3将整流手动自动开关旋转到手动位置，将电压给定电位器逆时针拧到零位。4.2.4按下启动按钮，运行指示灯亮，控制柜内冷却风扇运行正常。4.2.5顺时针旋转电压给定电位器，并观察电压表、电流表指示，使电流上升到指定值。4.2.6打开水箱出口取样阀门，当流出的水呈棕黄色时，打开水箱了口阀门，启动系统补水泵，打开进口阀门及电动阀门。关闭取样阀门。4.2.7随时观察取样阀门水的颜色，如果水的颜色淡，顺调节电压给定电位器，使电流增大；反之，逆时针调电压给定电位器，使电流减小。4.2.8按下补水泵

50、启动按钮启动补水泵。4.2.9停止时，将电压给定电们器逆时针调回零位，按下停止按钮，停止指示灯亮，停止运行。4.3自动运行及停止4.3.1调节液位设定电位器，使液位显示表显示在指定值。4.3.2按下变频启动按钮，装置将自动控制水箱液位。4.3.3重复手动运行4.2.14.2.6步。4.3.4将手动自动开关旋到自动位置，装置将自动根据补水泵电机频率和液位来进行调节。4.3.5停止运行时，按下变频停止按钮和停止按钮。4.4运行中的监督4.4.1如整流故障指示灯亮，请检查触发板各指示灯是否正常。4.4.2如变频故障指示灯、补水泵控制柜变频故障指示灯亮，请查阅变频器说明书，根据变频器显示故障代码，解除

51、故障。4.4.3如装置发出声音报警，请按下消音按钮，解除声音报警，并观察水箱液位是否正常。4.4.4在运行过程中要保持室内通风良好。4.4.5停电时，勿必将水箱进口阀门及出口阀让全部关闭。4.4.6与原水箱切换时，勿必将本水箱出水阀门和进水阀门关闭后再打开原水箱出水阀门。4.4.7若实际压力比较低可稍微提高给定压力，过十五分钟后于观察。如果还低，再向上提一点，直到满意为止。反之宜然。4.4.8若发生水箱水位过高而产生溢水，可关闭进水阀门。4.4.9变频器出现故障代码而不能工作，可先拉开空气开关再合上观察。4.5停止运行后的保养4.5.1每七天将电极转换开关向上合上8小时，8小时之后拉下来恢复原

52、位。附图：上图示说明：1整流电压显示；2整流电流显示；3给定液位显示；4实际液位显示；5电源指示；6变频运行指示；7变频停止指示；8变频故障指示；9运行指示；10停止指示；11手动自动；12手动自动；13消声；14变频启动；15变频停止；16整流启动；17整流停止；18整流故障下图示说明：1电源指示；2运行指示；3停止指示；412选择；5启动；6停止；7高水位；8低水位水处理系统运行安全操作规程1 主要内容与适用范围本规程规定了水处理系统运行前的检查、启动、运行、运行中的检查、停止等内容。本规程适用于本公司水处理系统。2 逆流再生钠离子交换器的再生、运行、停止。2.1逆流再生钠离子交换器投入运

53、行前的准备：2.1.1石英砂的预处理：先将石英砂按不同颗粒直径装入离子交换器，然后注入15%HCl浸泡24小时，排出酸液，用生水洗至无酸度。2.1.2新树脂的冲洗：将树脂装入到钠离子交换器里用清水冲洗直到洗至出水无色，无味，无泡沫为止。2.1.3再生液的配制：2.1.3.1将固体食盐放在溶盐槽中，加入一定量的水配制成20%-25%的溶液。2.1.3.2打开循环门，启动盐液泵，进行循环，使盐充分溶解，30分钟后，停泵，关闭循环门。2.1.3.3打开出口门和盐液箱的入口门启动盐液泵，打入一定量的浓盐液，停泵，关闭出入口门。2.1.3.4向盐液箱内加水，使盐液稀释成5%-8%，关闭进水门，待用。2.

54、2逆流再生钠离子交换器投运前的检查。2.2.1检查板式换热器是否正常，各紧固螺栓有没有松动。2.2.2检查生水箱的水位是在二分之一以上，如果水位低，先向水箱加水。2.2.3检查生水泵是否正常，电机接线是否正常。2.2.4检查交换器中各个阀门是否关闭。2.2.5检查再生系统是否正常，再生液够不够用，如不够用按2.1.3方法配制。2.3逆流再生钠离子交换器的再生：2.3.1小反洗：打开小反洗入口门和顶部排水门，对压脂层进行小反洗，反洗流速为510米/时，反洗时间约为1015分钟，关闭小反洗入口门和顶部排水门。2.3.2上部排水：开启空气阀和排再生液阀，把交换器顶部的水排放掉，关闭空气阀。2.3.3

55、顶压：开启压缩空气门向交换器内进压缩空气，使交换器内的气压维持在0.30.5kg/cm2。2.3.4再生：打开盐液箱的出口门，启动盐液泵，打开进再生液门、向交换器内进配制好的再生液、再生液的流速为5米/时，再生时间为30分钟，然后关闭盐液箱出口门。2.3.5置换：利用再生系统进软化水，时间为3040分钟，停盐液泵，关闭进再生液门。2.3.6小正洗：开启进水门，启动生水泵，正洗压脂层，正洗流速为10米/时，时间为10分钟，关闭中间排水门。2.3.7正洗：打开正洗排水门，对树脂进行正洗，正洗流速一般在16米/时至出水合格，关闭排水门，打开出口门，投入运行。2.3.8大反洗：当运行20天后，对交换回需要进行一次大反洗。打开底部反洗入口门和反洗排水门，进行大反洗，洗后再生，再生剂的用量比正常的高1倍。2.4逆流再生钠离子交换器的运行：2.4.1每次投入运行之前都要对钠离子交换器进行正洗，正洗至出水硬度0.6mg/l，即可投入运行。2.4.2打开板式换热器的出口门，再打开热水入口门，对板式换热器进行预热。2.4.3启动生水泵，打开交换器的进水门和排水门，对交换器进行正洗，当出水合格，关闭排水门，打开出口门。2.4.4打开板式换热器的冷水出口门和冷