机械设计专业毕业设计答辩PPT课件

1、 其目的在于：巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识综合性的检验；加强我们查阅资料的能力；树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；通过对座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 第1页/共24页零件图零件图第2页/共24页第3页/共24页装配在铣

2、刀头上的座体第4页/共24页工艺方案一 工序1 铸造 工序2 时效 工序3 铣座体底面 工序4 铣84孔两端面 工序5 粗镗84 孔 工序6 精镗84 孔 工序7 钻底孔8，锪沉头孔16 工序8 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 工序9 去毛刺 工序10 终检第5页/共24页工艺方案二 工序1 铸造 工序2 时效 工序3 粗车、半精车底面 工序4 粗车、半精车84 孔两端面 工序5 粗镗84 孔 工序6 精镗84 孔 工序7 钻底孔8 工序8 铰孔8，锪沉头孔16 工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 工序10 去毛刺 工序11 清洗 工序12 检验入库第6页/共24页 上述两工艺方案的特点在于：方案

3、一是采用铣削加工，端面的生产效率较高，适用于大批量的生产； 方案二是采用车削的加工，可以保证加工面的加工精度，但生产效率较方案一低，在满足加工精度及生产效率这两个条件下，决定采用方案一。第7页/共24页夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工座体时需要设计专用夹具。经过导师的指导，决定设计铣84孔两端面专用夹具和钻端面孔专用夹具。 夹具设计的要求夹具设计的要求(1) 保证工件的加工精度的关键，首先在于正确地选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需要进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。(2) 提高生产效率

4、专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。(3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、第8页/共24页检验、维修等，专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。(4) 使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济使用的前提下，应该采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。(5) 经济性好专用夹

5、具应尽可能采用标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。第9页/共24页铣床夹具装配图铣床夹具装配图第10页/共24页第11页/共24页铣床夹具铣床夹具3D造型造型第12页/共24页夹具各个零件图第13页/共24页第14页/共24页第15页/共24页第16页/共24页铣床夹具安装 安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。第17页/共24页钻床夹具装配图钻床夹具装配图第18页/共24页钻

6、床夹具钻床夹具3D造型造型第19页/共24页第20页/共24页第21页/共24页钻床夹具安装 将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。第22页/共24页致谢致谢 转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的帮助，本文是在我尊敬的老师齐文春老师的细心指导下完成的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品格为