乳胶漆生产技术—第三组

1、2.5乳胶漆生产技术李伟 周笠 吴慧颖目录 1、乳胶漆用颜料分散方法 2、乳胶漆生产工艺模式及生产工艺流程过程 3、乳胶漆配制要领 4、乳胶漆用原材料的检验与控制项目 5、乳胶漆生产质量控制指标乳胶漆用颜料分散方法 一、研磨着色法： 将颜料填料的二次粒子还原成一次粒子后再与乳液混合。 二、干着色法： 将二次粒子直接加到乳液中去混合。 三、半干着色法： 当配方中总用水量不足以采用研磨着色法时，可以在水中加入部分乳液，然后将颜料和填料的二次粒子加入其中分散，分散达到要求后，将剩下的乳液加入混合均匀。乳胶漆生产工艺模式及生产工艺流程过程 乳胶漆的调制与传统的涂料生产工艺大体相同，一般分为：预分散、分

2、散、调和、过滤、包装等。一般乳胶漆的生产工艺包括三个部分。 一、浆料的制备： 首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体制颜料依次投入，并加速分散20-40min。 二、乳胶漆的配制： 在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15min左右，至完全均匀后，检测出料。 三、涂料过滤及产品包装： 在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜填料尚未被分散，或因被乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需要经过滤出去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好

3、计量，这样才能得到最终的产品。乳胶漆生产工艺流程图白色漆浆生产流程 1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等混合，并进行低速搅拌； 2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆； 3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。 4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售乳胶漆配制要领 一

4、、配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率。 二、在前期分散阶段，可预先投入适量HEC,不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果。 三、在液体增稠剂加入之前，应尽量用35倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入。从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，敏感的增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题。 四、消泡剂的加入方式为一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好调漆过程中，搅拌转速应控制在200400r/min以防止生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。乳胶漆用原材

5、料的检验与控制项目 一、乳液： 外观、PH、粘度、固含量、细度等 二、颜填料： 外观、PH、色光、吸油量、细度、遮盖力、透明性等 三、助剂： 外观、PH、折光率、固含量等 四：成膜物质： 外观、色光、遮盖力、细度等乳胶漆生产质量控制指标 在生产过程中，对乳胶漆的半成品进行检验。经检验合格后才能转序，这里所说的半成品，包括浆料（未加乳液）、基础漆和白乳胶漆。主要控制指标如下： 1、分散细度。在打浆阶段完成后，乳液加入之前，要对分散细度进行检验，以确定是否达到分散要求。 2、PH。与乳胶漆稳定性、增稠效果以及防腐和消泡有一定关系。 3、固含量。固含量高，性能较好。固含量的测试结果还能反映乳胶漆的批和批之间的稳定性和一致性。 4、黏度。反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性，还能检验 计量情况和原材料的波动，生产企业通常检验并控制该指标。 5、密度：密度不是乳胶漆的质量指标，测试它也能反应 批和批之间的稳定性 6、细度。是加入乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度，必须检测。 7、出厂检验项目。出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观和对比率，按标准进