土木工程材料实验指导书

1、土木工程材料实 验 指 导 书尹晓一滨州学院建筑与城乡规划系二0一三年三月目 录试验一 材料基本性质（验证性实验)1试验二 水泥性质（验证性实验)5试验三 建筑用砂石(验证性实验)11试验四 普通混凝土试验（验证性实验)17试验五 建筑钢材实验（验证性实验)23试 验 总 则1 同学必须在规定的试验时间之前完成试验的预习，并撰写预习试验报告，即试验报告书的前三项，包括数据记录表格的绘制。交给指导老师审核合格后方可参加试验。2 同学在进入试验场地进行试验时，应按照规定签到，不得迟到或早退。有特殊原因需履行请假手续，试验室将统一安排补做时间；无故缺席者该项成绩按零分计。3 同学在试验过程中不得喧哗

2、，爱护仪器，出现损坏视情况预以赔偿。4试验报告统一从教材科购买。试验报告应用黑色中性笔书写，不得采用圆珠笔书写。写明同组试验者的姓名，并尽可能维持不变。写明指导教师的姓名。5 试验报告中的图要有图名及图序，表要有表头及表序。每份试验报告必须附带原始试验数据。6 该门课程的考核包括三部分：1书面考试成绩(50%)；2 试验报告(5×525%)；3 试验仪器的实际操作(25%)。如果第3项不合格，该门课程作为不及格处理。27试验一 材料基本性质（验证性实验）一、实验意义和目的在土木工程各类建筑物中，材料要受到各种物理、化学、力学因素单独及综合作用。因此，对土木工程材料性质的要求是严格和多

3、方面的。材料基本性质的实验项目较多，如密度，表观密度，孔隙率和吸水率等，对于各种不同材料及不同用途，测试项目及测试方法视具体要求而有一定差别。通过此项实验，使学生掌握材料的基本物理性质及其测试原理和方法。二、实验原理本实验以石料为例，介绍材料的几种常用物理性能试验方法。其基本性质包括密度，表观密度，孔隙率和吸水率等。石料密度是指石料矿质单位体积（不包括开口与闭口孔隙体积）的质量。表观密度是指石料在干燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量。形状不规则石料的毛体积密度可采用静水称量法或蜡封法测定；对于规则几何形状的试件，可采用量积法测定其体积密度。孔隙率是指材料的体积内，孔隙体积所占的比例。

4、吸水性是指材料与水接触吸收水分的性质，当材料吸水饱和时，其含水率称为吸水率。三、实验装置和仪器李氏比重瓶、烘箱、干燥器、天平、恒温水槽、游标卡尺等图1 李氏比重瓶四、实验方法和步骤（一）密度试验(李氏比重瓶法)1. 将石料试样粉碎、研磨、过筛后放入烘箱中，以 100±5的温度烘干至恒重。烘干后的粉料储放在干燥器中冷却至室温，以待取用。 2. 在李氏瓶中注入煤油或其他对试样不起反应的液体至突颈下部的零刻度线以上，将李氏比重瓶放在温度为(t±1)的恒温水槽内（水温必须控制在李氏比重瓶标定刻度时的温度)，使刻度部分浸入水中，恒温0.5小时。记下李氏瓶第一次读数V1（准确到0.05

5、mL，下同）。 3. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点起始读数以上的没有煤油的部分仔细擦净。 4. 取100g左右试样，用感量为0.001g的天平（下同）准确称取瓷皿和试样总质量m1。用牛角匙小心将试样通过漏斗渐渐送人李氏瓶内（不能大量倾倒，因为这样会妨碍李氏瓶中的空气排出，或在咽喉部分形成气泡，妨碍粉末的继续下落），使液面上升接至20mL刻度处（或略高于20mL刻度处），注意勿使石粉粘附于液面以上的瓶颈内壁上。摇动李氏瓶，排出其中空气，至液体不再发生气泡为止。再放入恒温水槽，在相同温度下恒温0.5小时，记下李氏瓶第二次读数V2。 5. 准确称取瓷皿加剩下的试样总质量m2。 6.

6、石料试样密度按下式计算（精确至0.01g/cm3）：t=（g/cm3） 式中：t石料密度，g/cm3；m1试验前试样加瓷皿总质量，g；m2试验后剩余试样加瓷皿总质量，g；V1李氏瓶第一次读数，mL（cm3）；V2李氏瓶第二次读数，mL（cm3）。7. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果相差大于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 （二）表观密度（体积密度）实验（量积法） （1）将石料加工成规则几何形状的试件（3个）后放入烘箱内，以（100±5）的温度烘干至恒重。用游标卡尺量其尺寸（精确至0.01cm），并计算其体积V0（cm3）。然后再用天平称其质

7、量m（精确至0.01g）。按下式计算其表观密度（体积密度）：（g/cm3）（2）求试件体积时，如试件为立方体或长方体，则每边应在上、中、下三个位置分别量测，求其平均值，然后再按下式计算体积：（ cm3 ）式中a、b、c分别为试件的长、宽、高。（3）求试件体积时，如试件为圆柱体，则在圆柱体上、下两个平行切面上及试件腰部，按两个互相垂直的方向量其直径，求6次量测的直径平均值d，再在互相垂直的两直径与圆周交界的四点上量其高度，求四次量测的平均值h，最后按下式求其体积：（cm3）  （4）组织均匀的石料，其体积密度应为3个试件测得结果的平均值;组织不均匀的石料，应记录最大与最小值。（三）孔隙

8、率的计算将已经求出的同一石料的密度和表观密度（用同样的单位表示）代入下式计算得出该石料的孔隙率：×100式中P0石料孔隙率，%；t石料的密度，g/cm3；'t石料的体积密度，g/cm3；（四）吸水率试验（1）将石料试件加工成直径和高均为50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试件;如采用不规则试件，其边长不少于4060mm，每组试件至少3个，石质组织不均匀者，每组试件不少于5个。用毛刷将试件洗涤干净并编号。（2）将试件置于烘箱中，以（100±5）的温度烘干至恒重。在干燥器中冷却至室温后以天平称其质量m1（g），精确至0.01g（下同）。（3）将试件放在盛水容器中，在

9、容器底部可放些垫条如玻璃管或玻璃杆使试件底面与盆底不致紧贴，使水能够自由进入。（4）加水至试件高度的1/4处;以后每隔2h分别加水至高度的1/2和3/4处; 6h后将水加至高出试件顶面20mm以上，并再放置48h让其自由吸水。这样逐次加水能使试件孔隙中的空气逐渐逸出。（5）取出试件，用湿纱布擦去表面水分，立即称其质量m2（g）。（6）按下列公式计算石料吸水率（精确至0.01%）：×100式中Wx石料吸水率，%；m1烘干至恒重时试件的质量，g ；m2吸水至恒重时试件的质量，g。（7）组织均匀的试件，取三个试件试验结果的平均值作为测定值;组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定

10、值。五、实验数据记录与处理（一）密度的测定材料名称：_   室温：_     水温：_   试件编号材料重（g）比重瓶初读数（mL）比重瓶终读数（mL）绝对密实体积（cm3）密度（g/cm3）             平均值注：计算精确至小数后二位。（二）表观密度的测定材料名称：_     试件状态：_ 试件编号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）

11、体积（mm3）重量（g）表观密度（kg/m3）               平均值注：计算精确至小数后第二位，最终表观密度值取整数。（三）计算材料的孔隙率及密实度     孔隙率P：     密实度D：（四）吸水率测定材料名称：_     水温：_试件编号材料的干重（g）吸水饱和后重（g）吸入水重（g）重量吸水率（%）体积吸水率

12、（%）                   平均值  六、实验结果分析与讨论（一）试验所得各项结果是否符合要求？（二）石料试样的细度对密度的测定结果有影响吗？为什么？七、任选思考题根据本试验中孔隙率及体积吸水率的试验结果，分析出该材料的孔隙构造状况。试验二 水泥性质（验证性实验）一、实验意义和目的水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学反应过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材

13、料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。鉴于水泥在工程中的广泛利用，掌握各种水泥的性质具有重要意义.本实验的目的，通过实验掌握水泥强度、安定性和标准稠度用水量等试验方法和技术标准，学会检验水泥的操作方法, 根据实验结果，分析水泥的性能,判断所检水泥材料是否合格。二、实验原理水泥的性质包括标准稠度用水量，安定性和水泥胶砂强度等方面。标准稠度用水量是水泥浆达到标准稠度时的用水量.体积安定性不良是指在水泥已经硬化后，产生不均匀体积变化的现象。体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。或由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多造成的。国家标准规定，用沸煮法检验水泥的安定性。

14、沸煮法起加速氧化钙熟化的作用，所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥安定性不良。而游离氧化镁在蒸压下才加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。所以，国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0，水泥中的三氧化硫含量不超过3.5，以控制水泥的体积安定性。水泥的强度是水泥的重要指标。根据国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）和水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T176711999）的规定，水泥和标准砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度（20±1）的水中养护，测定3d和28d的强度。根据测定结果，将硅酸

15、盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六个强度等级。三、实验装置和仪器标准稠度测定仪、水泥净浆搅拌机、湿汽养护箱、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、胶砂振实台、抗折强度试验机、抗压试验机、抗压夹具、天平等。                     图 1水泥标准稠度测定仪       &

16、#160;                    图2 沸煮箱图                            

17、图3雷氏夹膨胀值测定仪       图4水泥净浆搅拌机                 图5水泥胶砂振实台                     &

18、#160;  图6抗折强度试验机                        图7抗压试验机 四、实验方法和步骤（一）标准稠度用水量试验1. 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2. 试验前须检查：仪器的金属棒应能自由滑动;试锥降至模顶面位置时指针应对准标尺零点;搅拌机应

19、运转正常。 3. 水泥净浆拌和前，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时，先将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s后停机。采用不变水量方法时拌和水量用 142.5ml水，水量精确至0.5ml。 4. 拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。

20、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 5. 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 6. 用不变水量方法测量时，根据测得的试锥下沉深度S (mm)按下式(或仪器上对应标尺) 计算得到标准稠度用水量P(%)。P=33.40.185S 注：当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 （二）安定性的测定1. 以标准稠度用水量制备标准稠度净浆。 2若采用饼法，一个试样需准备两块约100mm

21、15;100mm的玻璃板。若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备质量约7580g的玻璃板两块，每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 3试饼的成型方法 将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。4雷氏夹试件的制备 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀前插捣15

22、次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2h。5从养护箱内取出试件，脱去玻璃板 当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况将试饼放在沸煮箱的篦板上。当用雷氏法时，先测量试件指针尖端的距离(A)，精确至0.5mm，接着将试件放入篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉。6沸煮 调整好沸煮箱内水位，保证整个沸煮过程都能没过试件，不需中途加水；然后在30±5min内加热至沸腾并保持3h±5min。7结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试

23、件进行判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个内试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的增加距离(CA)值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。（三）水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度实验包括试件成型，脱模养护和强度测定三部分内容。1. 试件成型(1)将试模擦净，四周模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。(2)试验采用中国ISO标准砂，中国IS

24、O标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。每锅胶砂可成型三条试体。除火山灰水泥外，每锅胶砂按质量比水泥：标准砂：水=1：3：0.5，用天平称取水泥450±2g、中国ISO标准砂1350±5g，量水器量取225±lmL水。火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比的胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。(3)把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开

25、始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s后，停机取下搅拌锅。各个搅拌阶段，时间误差应在±ls内。将粘在叶片上的胶砂刮下。(4)胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模

26、长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状况将试体表面抹平。(5)在试模上作好标记后，立即放入湿汽养护箱或雾室进行养护。2. 脱模与养护(1)养护到规定脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨或颜料笔对试体进行编号。两个龄期以上的试体，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。(2)脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。(3)试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护，养护水温度为20±1，试件之间应留有间隙，养

27、护期间试件之间或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。3. 强度测定不同龄期的试件，应在下列时间里(从水泥加水搅拌开始算起)内进行强度测定。24h±15min；48h±30min；72h±15min；7d±2h；28d±8h。3.1 抗折强度测定(1)每龄期取出三条试件先做抗折强度测定。测定前须擦去试件表面的水分和砂粒。清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。(2)采用杠杆式抗折试验机时，试件放入前，应使杠杆成平衡状态。试件放入后，调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。(

28、3)抗折强度测定时的加荷速度为50N/s±10N/s。(4)抗折强度按下式计算(计算至0.1MPa)： (5)以一组三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度的试验结果(精确至 0.lMPa)。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。3.2 抗压强度测定(1)抗折强度测定后的两个断块应立即进行抗压强度测定。抗压强度测定须用抗压夹具进行，使试件受压面积为40mm×40mm。测定前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。测定时以试件的侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。(2)整个加荷过程中以2400N/s±200N/

29、s的速率均匀加荷直至破坏。(3)抗压按下式计算(计算至0.1MPa)式中 Rc单个试件抗压强度，MPa；Fc破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，即40mm×40mm=1600mm2。(4)以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度的试验结果(精确至0.1MPa)。如六个测定值中有一个超出六个平均值士10%，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为试验结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。五、实验数据记录与处理水泥品种及标号：_   生产厂及出厂日期：_试验室温度：_  &

30、#160;湿度：_（二）水泥标准稠度用水量测定（固定用水量）试验次数水泥试样重（g）加水量（ml）试锥下沉深度S（mm）标准稠度用水量P（%）          （四）水泥安定性检验试样编号标准稠度用水量P（%）试件制作日时检验日期日时检验结果安定性是否合格            （五）水泥胶砂强度检验成型日期_月_日试验日期_月_日龄期_天试件编号抗折试验抗压试验破坏荷载（N

31、）抗折强度(MPa)平均强度（MPa）受压面积（mm2）破坏荷载（N）抗压强度（MPa）平均强度（MPa）                             六、实验结果分析与讨论1.根据国标规定，所检水泥是否合乎工程使用？为什么？2.根据试验数据，所检水泥应定为什么强度等级？为什么？3.水泥的标准稠度

32、是不是检验水泥质量的必要指标？测定它的目的何在？七、任选思考题1.超过贮存期的水泥应如何处理？2.技术性质不合格的水泥都应作废品处理吗？试说明理由。试验三 建筑用砂石实验（验证性试验)一试验目的与依据对建筑用砂、石进行试验，评定其质量，为普通混凝土配合比设计提供原材料参数。试验依据为国家标准GB/T14684-2001建筑用砂；GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石和建设部行业标准JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。二实验方法与步骤：1取样取样必须有代表性，可用人工四分法取样。人工四分法：将所取样品放在平整洁净的平板

33、上，在潮湿状态下拌合均匀，并摊成厚度约20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。2砂的筛分析试验（1)主要仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在105±5；搪瓷盘，毛刷等。砂标准筛筛孔对照表GB/T14684-2001方孔筛150m300m600m1.18mm2.36mm4.75mm9.50mmJGJ52-92圆孔筛0.160mm0.315mm0.630mm1.25mm2.50mm5.00mm10.0mm（2)试样制备按规定取样，并将试样缩分至约l 100 g，放在烘箱中于105

34、77;5下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（3)试验步骤A称取试样500g，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。B将套筛手摇10 min；再按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。C称出各号筛的筛余量，精确至1 g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算的量，超过时应按下列方法之一处理。式中：G-在一个筛上的筛余量，g； A-筛面面积，mm2； d-筛孔尺寸，mm。a将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分

35、，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g、再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1 g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。（4)试验结果评定筛分析试验结果按下列步骤计算：A计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1；B计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1。C筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1，须重新试验。D砂的细度模数Mx。可按下式计算，精确至0.01：式中：Mx-细度模

36、数； Al，A2，A3，A4，A5，A6-分别为4.75 mm，2.36 mm，1.18 mm， 600m，300m，150m筛的累积筛余。 E累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。 根据累计筛余百分率确定该砂所属的级配区。 3碎石或卵石的筛分析试验 （1)主要仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5； 台秤：称量10 kg，感量1 g； 方孔筛：孔径为2.36 mm，4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0 mm，26.5 mm，31.5 mm，37.5

37、 mm，53.0 mm，63.0mm，75.0mm及90 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)；搪瓷盘，毛刷等。石子标准筛筛孔对照表GB/T14684-2001方孔筛2.36mm4.75mm9.50mm16.0mm19.0mm26.5mm31.5mm37.5mmJGJ52-92圆孔筛2.50mm5.00mm10.0mm16.0mm20.0mm25.0mm31.5mm40.0mm (2)试样制备 从取回试样中用四分法缩取不少于规定的试样数量，经烘干或风干后备用。 (3)试验步骤 A按规定称取试样。 B将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该

38、号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量不超过试样总量的0.1。 C称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1。 （4)试验结果计算 A.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1。B.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1.0。C.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1时，须重新试验。 D.根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。4砂的表观密度和堆积密度试验。 (1)砂的表观密度试验 A仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5； 天平：称量10 kg或1

39、000 g，感量1 g； 容量瓶：500 mL； 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。 B试样制备： 试样制备可参照前述的取样与处理方法。并将试样缩分至约660 g，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 C试验步骤 a称取试样300 g，精确至1 g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL的刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至l g。 b倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500 mL的刻度处，塞紧瓶

40、塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。 D结果计算与评定 砂的表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3：式中：-表观密度，kg/m3； -水的密度，1 000 kg/m3； G0-烘干试样的质量，g； G1-试样，水及容量瓶的总质量，g； G2-水及容量瓶的总质量，g。 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于20 kg/m3，须重新试验。 （2)砂的堆积密度试验 A仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5；天平：称量l0 kg，感量l g； 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109 mm，壁厚2mm，筒底厚约5 mm，容

41、积为1 L； 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢； 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 B试样制备 试样制备可参照前述的取样与处理方法 C试验步骤 a。用搪瓷盘装取试样约3 L，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 b松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒的总质量，精确至l g。

42、c紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1 g。 D结果计算与评定 a松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kg/m3：式中：-松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1-容量筒和试样总质量，g； G2-容量筒质量，g； V-容量筒的容积，L。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3。 b空隙率按下式计

43、算，精确至1：式中：P0-空隙率，； -试样的松散(或紧密)堆积密度，kg/m3； -试样表观密度，kgm3。 空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1。 5石的表观密度和堆积密度试验 （1)石的表观密度试验A仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在105±5：天平：称量2 kg，感量1 g；广口瓶：1 000 mL，磨口，带玻璃片；方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；温度计、搪瓷盘、毛巾等。B试样制备试样制备可参照前述的取样与处理方法。C试验步骤a按规定取样)，并缩分至略大于规定的数量，风干后筛余小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。b将试样浸水饱和，然后装入

44、广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；c气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。d将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1 g。e将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。需要说明的是：试验时各项称量可以在1525范围内进行，但从试样加水静止的2 h起至试验结束，其温度变化不应超过2。D结果计算与

45、评定a表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3：式中：-表观密度，kg/m3； G0-烘干后试样的质量，g； G1-试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g； G2-水、瓶和玻璃片的总质量，g； -水的密度，1 000kg/m3。b表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。（2)石的堆积密度试验A仪器设备台秤：称量10kg，感量10 g；磅秤：称量50kg，感量50 g； 容量筒：容量筒10升垫棒：直径16 mm，长600 mm的圆钢；直尺，小铲等。B试样制备试样制备

46、可参照前述的取样与处理方法。C试验步骤a松散堆积密度取试样一份，用小铲从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒的总质量。b紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。再装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)，然后装入第三层如法颠实。试样装填完毕，再加试样直

47、至超过筒口，并用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒的总质量，精确至10g。D结果计算与评定a松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3：式中：-松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；G1-容量筒和试样总质量，g；G2-容量筒质量，g；V-容量筒的容积，L。b空隙率按下式计算，精确至1%：式中：P0-空隙率，%；-松散(或紧密)堆积密度，kg/m3；-表观密度，kg/m3。c堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。三

48、实验结果分析与讨论:1. 检测的砂、石能否用于配制C30混凝土？2. 如果粗骨料级配不合格，应如何调配？四思考题：1如何降低砂、石骨料的空隙率？2混凝土的骨料为什么要有级配？3 两种砂子细度模数相同，它们的级配是否相同？若二者级配相同，其细度模数是否相同？试验四 普通混凝土实验（验证性实验）1试验依据本试验依据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准相关规定进行。2混凝土拌合物试样制备（1)主要仪器设备搅拌机；磅秤(称量50kg，精度50g)；天平(称量5kg，精度1g)；量筒(200mL，1000mL)；拌板；拌

49、铲；盛器等。（2)拌制混凝土的一般规定A拌制混凝土的原材料应符合技术要求，在拌合前，材料的温度应与室温(应保持在20±5)相同。B在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其他各种材料的用量。C一般情况下拌制15升或12升砼，拌制混凝土的材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1，水、水泥及外加剂、掺合料为±0.5。D.各种材料称量时应注意取样的代表性，如粗集料应注意大小粒径的级配。E拌制混凝土所用的各种用具(如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等)，应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。（3)拌合方法按照所需数量，称取各种材料，分别按石、

50、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌23 min，将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌二次，使拌合物均匀一致后用作试验。混凝土拌合物取样后应立即进行坍落度测定试验及试件成型等操作。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。3拌合物稠度试验混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，很难用一种指标能全面反映其和易性。通常是以测定拌合物稠度(即流动性)为主，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。混凝土拌合物的流动性用“坍落度或坍落扩展度”和“维勃稠度”指标表示。本处介绍坍落度与坍落扩展度的测定。图1 坍落度筒及捣棒坍落度法适用于集料最大粒径不大于40 mm、坍

51、落度值不小于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。（1)主要仪器设备坍落度筒(图1)；捣棒；拌板；铁锹；小铲、钢尺等。（2)试验步骤 A湿润坍落度筒及拌板，在坍落度筒内壁和拌板上应无明水。拌板应放置在坚实水平面上，并把筒放在拌板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时保持固定的位置。 B把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装放筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应

52、灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 C清除筒边拌板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510 s内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150 s内完成。 D提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位，结果表达精确至5mm)；坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。 E观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查

53、方法是用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。 F当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50 mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗集料在中央集堆或边缘有水泥浆析出

54、，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 4拌合物表观密度试验 （1)主要仪器设备 容量筒(容量15升)；台秤；振动台；捣棒等。（2)试验步骤 A用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒质量(m1)，精确至50 g。 B混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70 mm的混凝土，用振动台振实为宜，大于70 mm的用捣棒捣实为宜。 a采用捣棒捣实：应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5 L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应大于25次。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣捧应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后可把捣棒

55、垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。 b采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。 C用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总质量(m2)，精确至50 g。3)试验结果计算混凝土拌合物表观密度 (单位为kg/m3)应按下式计算(精确至10 kg/m3)：式中：V-容量筒的容积，L。 5立方体抗压强度试验本试验采用立方体试件，以同一龄期者为一组，每组至少为3个同时制作并同样养护的混凝土试件。试件尺寸根据集料的最大粒径按试

56、表5-1选取。试表5-1 试件尺寸及强度换算系数试件尺寸/mm集料最大粒径/mm抗压强度换算系数100×100×10031.50.95150×150×150401200×200×200631.05（1)主要仪器设备压力试验机；振动台；试模；捣棒；小铁铲；金属直尺；抹刀等。（2)试件制作A试件制作符合下列规定：a每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合成的拌合物中取出。b制作前，应将试模洗干净并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。c在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5；集料为±1。d取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。e根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70 mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。B试件制作步骤a取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合3