降低成本与工作改善教育训练

1、降低成本与工作改善降低成本与工作改善干部教育训练李世治一、成本变与不变的学问一、成本变与不变的学问v（一）成本概念（一）成本概念v（二）为什么要降低成本（二）为什么要降低成本（一）成本概念（一）成本概念1定义定义 取得财物、劳务并可以用所付价格取得财物、劳务并可以用所付价格 （或将来必须支付款项）加以衡量（或将来必须支付款项）加以衡量 的代价，称为成本的代价，称为成本（一）成本概念（一）成本概念2 2分类（用途）分类（用途）总总制制销销成成本本制造成本制造成本直接材料直接材料主要成本主要成本直接人工直接人工加工成本加工成本制造费用制造费用营销成本营销成本管理费用管理费用销售费用销售费用财务成本

2、财务成本财务费用财务费用（一）成本概念（一）成本概念v3分类（关联）分类（关联）v a.固定成本：在一定时期和一定生产业务范围固定成本：在一定时期和一定生产业务范围内，与生产多少无关，不受其增减变化影响而固定内，与生产多少无关，不受其增减变化影响而固定不变的成本不变的成本v b.变动成本：在一定时期和一定生产业务范围内，变动成本：在一定时期和一定生产业务范围内，与生产多少有关，随着生产量增加而会增加的成本与生产多少有关，随着生产量增加而会增加的成本（二）为什么要降低成本（二）为什么要降低成本v 1 1成本、售价与利润成本、售价与利润经营理念经营理念计算公式计算公式备备 注注售价主义售价主义利润

3、利润=售价售价- -成本成本成本主义成本主义售价售价=成本成本+ +利润利润垄断垄断利润主义利润主义成本成本=售价售价- -利润利润成本控制成本控制（二）为什么要降低成本（二）为什么要降低成本 2 2营业额变化对利润的影响营业额变化对利润的影响项目项目原基准原基准（万元）（万元）营业额营业额+10%营业额营业额+20%营业额营业额-10%营业额营业额-20%营业额营业额500550600450400制造成本制造成本425467.5510382.5340固定费用固定费用6565656565毛利润毛利润1017.5252.5-5增减利润增减利润/7.515-7.5-15增减比率增减比率/75%15

4、0%-75%-150%（二）为什么要降低成本（二）为什么要降低成本3 3成本变化对利润的影响成本变化对利润的影响项目项目原基准原基准（万元）（万元）成本成本+10%成本成本+20%成本成本 -10%成本成本 -20%营业额营业额500500500500500制造成本制造成本425467.5510382.5340固定费用固定费用6565656565毛利润毛利润10-32.5-7552.595增减利润增减利润/-42.5-85+42.5+85增减比率增减比率/425%850%425%850%营业额营业额/成本成本 变化比较变化比较项目项目原基准原基准（万元）（万元）营业额营业额+10%营业额营业额

5、+20%营业额营业额-10%营业额营业额-20%营业额营业额500550600450400制造成本制造成本425467.5510382.5340固定费用固定费用6565656565毛利润毛利润1017.5252.5-5增减利润增减利润/7.515-7.5-15增减比率增减比率/75%150%-75%-150%项目项目原基准原基准（万元）（万元）成本成本+10%成本成本+20%成本成本 -10%成本成本 -20%营业额营业额500500500500500制造成本制造成本425467.5510382.5340固定费用固定费用6565656565毛利润毛利润10-32.5-7552.595增减利润增

6、减利润/-42.5-85+42.5+85增减比率增减比率/425%850%425%850%二、浪费二、浪费成本之贼成本之贼v v （一）降低成本的责任（一）降低成本的责任v （二）浪费在哪里（二）浪费在哪里（一）降低成本的责任（一）降低成本的责任v1标准成本的意义标准成本的意义v2短期性的成本管理短期性的成本管理v3长期性的成本管理长期性的成本管理v （1）设计变更）设计变更v （2）生产方式变更）生产方式变更v （3）作业方法改善）作业方法改善v （4）作业效率改善）作业效率改善v （5）成本率改善）成本率改善（一）降低成本的责任（一）降低成本的责任v4现场人员在成本管理上的责任现场人员在成

7、本管理上的责任 现场人员在成本管理中起决定性的用；现场人员在成本管理中起决定性的用； 逆向思维方式：从消除浪费着手逆向思维方式：从消除浪费着手（二）浪费在哪里（二）浪费在哪里v1不良的浪费不良的浪费v 设计不良设计不良/采购不良采购不良/制造不良制造不良/调整修理调整修理v 返工返修返工返修/客户退货客户退货/检验增加检验增加v2物料的浪费物料的浪费v 不良品的浪费不良品的浪费/制造过多的浪费制造过多的浪费/库存过库存过多的浪费多的浪费v 失落短少的浪费失落短少的浪费/单价过高的浪费单价过高的浪费/规格规格过高的浪费过高的浪费/设计用量太多的浪费设计用量太多的浪费（二）浪费在哪里（二）浪费在哪

8、里v3人手浪费人手浪费v 间接人员间接人员/搬运搬运/取放取放/等待等待/重复重复/步行步行/停工待料停工待料v 设备闲置或故障设备闲置或故障/熟练度不足熟练度不足/动作不当动作不当/换人等换人等v4时间浪费时间浪费v 人手浪费导致的时间浪费人手浪费导致的时间浪费/处理不良的浪费处理不良的浪费v 换模换线的浪费换模换线的浪费/无效作业的浪费无效作业的浪费v5其他的浪费其他的浪费v 自动化的浪费自动化的浪费/能源的浪费能源的浪费/资料的浪费资料的浪费v 工具、设备的浪费工具、设备的浪费/空间的浪费空间的浪费三、降低成本的方法三、降低成本的方法v （一）成本降低的原则与步骤（一）成本降低的原则与步

9、骤v （二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围（一）成本降低的原则与步骤（一）成本降低的原则与步骤v1.原则：原则：v要持之以恒，滴水石穿，积少成多；要持之以恒，滴水石穿，积少成多；v必须有全面周详的计划；必须有全面周详的计划；v掌握现场各种充分的资料；掌握现场各种充分的资料；v注意发掘机会，不放过任何疏漏。注意发掘机会，不放过任何疏漏。（一）成本降低的原则与步骤（一）成本降低的原则与步骤v2种类：种类：v 强制降低法强制降低法v 经验降低法经验降低法v 计划降低法（综合成本降低法）计划降低法（综合成本降低法）（一）成本降低的原则与步骤（一）成本降低的原则与步骤 3 3步骤：步骤：序号

10、序号内内 容容1全面动员、通力合作全面动员、通力合作2观察工作、寻觅机会观察工作、寻觅机会3决定先后、订立次序决定先后、订立次序4分析计划、逐步改进分析计划、逐步改进a现状改善现状改善 b。改善工作方法。改善工作方法5按计划付诸实施按计划付诸实施6监督实施、考核结果监督实施、考核结果（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围1 1材料成本材料成本的改善方法的改善方法项目项目内内 容容方方 法法材材料料成成本本之之改改善善材料单价的材料单价的降低降低方针的改善方针的改善多家、多区域比价多家、多区域比价单价决定方式的改善单价决定方式的改善单价估价（成本分析）单价估价（成本分析）方法的改善方法

11、的改善整批采购整批采购/现金采购现金采购材料的改善材料的改善价值分析价值分析/更换更换材料使用量材料使用量的节省的节省制造方法的再检讨制造方法的再检讨制造方式的改善制造方式的改善回收率的提高回收率的提高材料回收率材料回收率不良率的降低不良率的降低品质管制品质管制材料管理费材料管理费的降低的降低验收检查的合理化验收检查的合理化重点检验重点检验管理业务的改善管理业务的改善业务效率化业务效率化2 2加工成本加工成本改善方法改善方法项目项目内内 容容方方 法法加加工工成成本本之之改改善善降低人降低人员加工员加工费费降低人员加工费降低人员加工费率率降低每人的人工成本降低每人的人工成本以女代男以女代男 ；

12、降低员工年龄降低员工年龄减少加班费减少加班费实施少人化实施少人化实施自动化实施自动化 ；引进少人化技巧引进少人化技巧减少劳动的浪费减少劳动的浪费提升利用率提升利用率增加作业时间增加作业时间 ；提高出勤率提高出勤率增加作业天数增加作业天数缩短开动时间缩短开动时间一人操作数台一人操作数台实施自动化实施自动化缩短准备时间缩短准备时间缩短净加工时间缩短净加工时间改善加工方法改善加工方法缩短无效率时间缩短无效率时间把多余的时间适正化把多余的时间适正化 ；实施余力管理实施余力管理/调度调度；实施效率管理实施效率管理降低设降低设备加工备加工费费缩短运作时间缩短运作时间降低设备加工费降低设备加工费率率降低设备

13、固定加工费降低设备固定加工费率率廉价购买高性能设备使用廉价购买高性能设备使用 设备管理设备管理/延长寿命延长寿命加长开动时间加长开动时间/自动操作自动操作降低设备比例加工费降低设备比例加工费率率减低动力费用减低动力费用/节省能源节省能源减低其他变动费用减低其他变动费用/节省资源节省资源（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围3 3外包加工外包加工方面的成本改善方法方面的成本改善方法项目项目内内 容容方方 法法外外包包加加工工成成本本改改善善减低外包单价减低外包单价改善估价方式改善估价方式采用指定价格方式采用指定价格方式详细成本分析详细成本分析重新检讨设计图重新检讨设计图防止涨价防止涨价

14、涨价对策涨价对策降价对策降价对策订购量之适正化订购量之适正化抑制多余订购抑制多余订购引入内制引入内制减低外包管理费减低外包管理费（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围v4技术方面的成本技术方面的成本改善方法改善方法v 减少浪费、损失；减少浪费、损失； v 更新设备、改良机器、工装夹具、配件标准化；更新设备、改良机器、工装夹具、配件标准化；v 改良工厂布置；改良工厂布置； v 改良产品设计、开发新产品；改良产品设计、开发新产品；v 更新制造程序、改进装配方法；更新制造程序、改进装配方法；（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围v5管理费用方面的成本管理费用方面的成本改善方法改善

15、方法v 考核办公人员的工作考核办公人员的工作v 减少差旅费减少差旅费v 减少通风费用减少通风费用v 取消不必要的办公室取消不必要的办公室v 减少间接人员减少间接人员v 控制减少间接人员加班时间控制减少间接人员加班时间v 办公用品预算控制办公用品预算控制（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围v6运输和仓储方面的成本运输和仓储方面的成本改善方法改善方法v 货物储存井然有序货物储存井然有序v 利用低费率的运输利用低费率的运输v 每次运输，力求最大量每次运输，力求最大量v 仓库地点，符合物流最适化仓库地点，符合物流最适化v 压缩库存，减少仓库面积压缩库存，减少仓库面积v 充分利用空间，增加单

16、位面积库存数充分利用空间，增加单位面积库存数v 物料编号与电脑化管理物料编号与电脑化管理（二）成本降低的实施范围（二）成本降低的实施范围v7会计方面的成本会计方面的成本改善方法改善方法v 准确程度，适可而止准确程度，适可而止v 避免过度记载，如简化存货记录等避免过度记载，如简化存货记录等v 电脑化推动电脑化推动互帮、互学、共同进步！四、工作改善的技巧与方法四、工作改善的技巧与方法v（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识v（二）工作改善的方法与技巧（二）工作改善的方法与技巧v（三）推动改善提案活动（三）推动改善提案活动（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识v 1问题的定义问题的定义v 它是现

17、状与目标产生差距，它是现状与目标产生差距，v 不知道原因，需要知道原因，不知道原因，需要知道原因，v 并切需要解决的事情。并切需要解决的事情。v 异常问题：应该做到而未做到异常问题：应该做到而未做到v 改善问题：希望做到而未做到改善问题：希望做到而未做到（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识v2问题意识的形成问题意识的形成v a问题的再认识问题的再认识v 有比较才有问题有比较才有问题v 好，还要更好好，还要更好v 越早发现越易解决越早发现越易解决v 面对问题才能解决问题面对问题才能解决问题v 危机就是转机危机就是转机（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识v b阻碍问题意识的大敌阻碍问题意识

18、的大敌v 差不多；差不多；v 没关系；没关系；v 没问题；没问题；v 没办法；没办法；v 不可能；不可能；v 没面子；没面子；v 攻击、抗辩。攻击、抗辩。（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识企业中缺乏问题意识的现象企业中缺乏问题意识的现象常见缺乏问题意识的现象常见缺乏问题意识的现象1同样的问题重复发生同样的问题重复发生2不良率持续偏高不良率持续偏高35s工作表面化工作表面化/不彻底不彻底4缺乏作业指导书，或标准书久未修订缺乏作业指导书，或标准书久未修订5潜在浪费多潜在浪费多6人员被动，等待命令或工作人员被动，等待命令或工作7提案件数少提案件数少8发现问题不反应、不处理发现问题不反应、不处理

19、9推、拖、拉现象多，找理由、借口情形多推、拖、拉现象多，找理由、借口情形多（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识vc问题意识形成的条件问题意识形成的条件v 存在着目标意识；存在着目标意识；v 具有明确的目标，并能够掌握现状具有明确的目标，并能够掌握现状v 强烈实现目标的信念及意愿强烈实现目标的信念及意愿v 目标明确化目标明确化v 掌握解决问题的步骤掌握解决问题的步骤（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识建立问题意识的要点建立问题意识的要点1怀疑、不迷信怀疑、不迷信2依据事实依据事实3追根究底追根究底4作业结果的分析检讨作业结果的分析检讨5重要过程的点检查核重要过程的点检查核6多角度考虑多角

20、度考虑7自主管理及责任观念的建立自主管理及责任观念的建立8目视管理目视管理（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识3 3问题的分析与解决问题的分析与解决 a a问题的表达方式（问题的表达方式（5w1h5w1h） 项项 目目叙述问题叙述问题明确问题明确问题事事whatwhat地点地点wherewhere原因原因whywhy时间时间whenwhen相关人员相关人员whowho程度、状况程度、状况howhow（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识v b问题的种类与要点问题的种类与要点v 发生型问题发生型问题v 探索型问题探索型问题v 设定型问题设定型问题（一）问题与问题意识（一）问题与问题意识c

21、c解决问题的综合步骤解决问题的综合步骤步骤步骤要点要点方法方法问题的发现问题的发现（主题的选择（主题的选择）找出工作场所的问题找出工作场所的问题5w1h；特性要因图；管理图；特性要因图；管理图；查检表；草拟图；统计表；工查检表；草拟图；统计表；工程分析；时间分析；关联图；程分析；时间分析；关联图；kj法法问题的集中问题的集中主题的决定主题的决定收集事实收集事实决定目标决定目标拟订活动计划拟订活动计划工程分析；计划方法；搬运、工程分析；计划方法；搬运、配置分析；工作研究；时间分配置分析；工作研究；时间分析；析；动作分析；查检表；草拟图；动作分析；查检表；草拟图；图表图表正确地掌握现状正确地掌握现

22、状把不良的程度定量化把不良的程度定量化设定改善的目标设定改善的目标分析事实并检分析事实并检讨改善的方法讨改善的方法分析主要原因分析主要原因特性要因图；统计表；直方图；特性要因图；统计表；直方图；散步图；图表；草拟图；动作散步图；图表；草拟图；动作分析；工程分析；时间分析；分析；工程分析；时间分析；搬运、配置分析；模拟实验搬运、配置分析；模拟实验收集改善的构思收集改善的构思与既有技术的结合与既有技术的结合c解决问题的综合步骤解决问题的综合步骤c解决问题的综合步骤解决问题的综合步骤步骤步骤要点要点方法方法拟订改善计划拟订改善计划把改善的构想浓缩把改善的构想浓缩5w1h；系统图法；系统图法；pdpc

23、法；法；对应原理图法；对应原理图法；检讨改善方案检讨改善方案争取上司的认可争取上司的认可订定实施计划订定实施计划改善的实施改善的实施试行改善方案试行改善方案对应原理图法；对应原理图法；5w1h；箭头式；箭头式图解；图解；评价试行的结果评价试行的结果确认成果确认成果效果的检查与效果的检查与标准化标准化比较改善前后效果比较改善前后效果箭头式图解；草拟图；标准时箭头式图解；草拟图；标准时间的设定；间的设定；5w1h确定效果确定效果修订作业标准修订作业标准使全员明了使全员明了训练新方法训练新方法管理的制度化管理的制度化检讨活动检讨活动完全保证完全保证请求固定化对策请求固定化对策决定管理方式决定管理方式

24、（二）工作改善的方法与技巧（二）工作改善的方法与技巧1 1改善的目的改善的目的目的目的说明说明1 1求效率求效率更少的资源，做更多事更少的资源，做更多事2 2求品质求品质力求一次做好，无差错力求一次做好，无差错3 3求安全求安全避免工业伤害的发生避免工业伤害的发生4 4求经济求经济降低成本，增加效益降低成本，增加效益5 5求效果求效果提升士气，创建良性文化提升士气，创建良性文化（二）工作改善的方法与技巧（二）工作改善的方法与技巧v2工作改善的观念工作改善的观念v 投入；投入； 判断好坏；判断好坏；v 资源有限、脑力无限；资源有限、脑力无限；v 你好、我好、大家好；你好、我好、大家好；v 整体共

25、识；挑剔整体共识；挑剔v “客户客户”导向；随时随地；导向；随时随地；（二）工作改善的方法与技巧（二）工作改善的方法与技巧改善的十种基本精神改善的十种基本精神1舍去原有观念，凡事求新求变舍去原有观念，凡事求新求变2不要找理由，而是要找办法不要找理由，而是要找办法3不能只满足于现状不能只满足于现状4改善对策愈多愈好改善对策愈多愈好5错误立即改正错误立即改正6改善就是赚钱改善就是赚钱7问题在改善前不休息问题在改善前不休息8保持怀疑态度，连续追问保持怀疑态度，连续追问5次次“为什么这样？为什么这样？”9一个人的创意可十个人享受一个人的创意可十个人享受10改善永无止境改善永无止境（二）工作改善的方法与

26、技巧（二）工作改善的方法与技巧改善的十大抵抗情绪改善的十大抵抗情绪1那种东西没有用！那种东西没有用！2确实十这样，但是我们厂里不同确实十这样，但是我们厂里不同3虽然是个很好得方案，但虽然是个很好得方案，但4成本没法在降低了成本没法在降低了5我们也一直在努力着！我们也一直在努力着！6不喜欢接受别人的建议而做不喜欢接受别人的建议而做7要降低成本，品质一定会随着降低要降低成本，品质一定会随着降低8目前不是很理想吗？为什么要改？目前不是很理想吗？为什么要改？9这种方法行不通，早在几年前我们已经试过了！这种方法行不通，早在几年前我们已经试过了！10我们对这件事情最清楚了！我们对这件事情最清楚了！（二）工

27、作改善的方法与技巧（二）工作改善的方法与技巧 3 3常见的改善方法常见的改善方法剔合排简法剔合排简法3mu查核法查核法缺点列举法缺点列举法改善的改善的12要点要点5w1h法法希望列举法希望列举法脑力激荡法脑力激荡法4m1e法法逆向思考法逆向思考法愚巧法愚巧法qc手法手法水平思考法水平思考法动作经济原则动作经济原则ie手法手法ve手法手法4剔合排简法剔合排简法剔合剔合排简排简法法剔除剔除elimination此项作业（动作）可否剔除此项作业（动作）可否剔除此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉可否减少工作环节或时间可否减少工作环节或时间是否可以不必搬运是否可以不必搬运是否可以减少作业人

28、数是否可以减少作业人数合并合并combination几个作业可否同时进行几个作业可否同时进行几项作业可否合并进行几项作业可否合并进行工程分割是否适当工程分割是否适当工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何检验工作能否合并检验工作能否合并重排重排rearrange作业顺序可否重排作业顺序可否重排工作流程可否重排工作流程可否重排工厂布置可否调整工厂布置可否调整物流线路可否改变物流线路可否改变简化简化simplifocation有无更简单的替代方法有无更简单的替代方法工具可否改善工具可否改善可否机械化、自动化可否机械化、自动化全检可否改成抽检全检可否改成抽检经验的量可否减少经验的量可否减少可否缩

29、短搬运距离可否缩短搬运距离可否减少库存可否减少库存5 5改善的改善的1212要点要点n0n0要点要点思考方向思考方向1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212排除排除正与反正与反正常与例外正常与例外定数与变数定数与变数扩大与缩小扩大与缩小集中与分散集中与分散结合与分离结合与分离附加与消除附加与消除变换顺序变换顺序并行与直列并行与直列共同与差异共同与差异互补与代替互补与代替那不能放弃吗？那不能放弃吗？ 可否减少呢？可否减少呢？能反过来做吗？能反过来做吗？能不能例外？能不能例外？可改变及不可改变的东西实什么？可改变及不可改变的东西实什么？扩大如何？缩小又如何？扩

30、大如何？缩小又如何？集中如何？分散又如何？集中如何？分散又如何？结合如何？分离又如何？结合如何？分离又如何？加上去如何？削减又如何？加上去如何？削减又如何？顺序变更怎么样？顺序变更怎么样？使之并行，使之直列。使之并行，使之直列。共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？可否互补，能否代替？可利用等待的时间吗？可否互补，能否代替？可利用等待的时间吗？6. 3mu检核法检核法v利用对周围的各种利用对周围的各种v v 的现象分析来发现，寻找的现象分析来发现，寻找改善的着眼点。改善的着眼点。3mu查核表查核表nono项目项目浪费浪费（mudamuda）过量过量(muri)

31、(muri)差异差异(mura)(mura)备注备注1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111人人 力力技技 术术方方 法法时时 间间设设 备备工工 具具材材 料料产产 量量存存 货货地地 点点思考方式思考方式改善的六阶段及其步骤改善的六阶段及其步骤序号序号步骤步骤内内 容容1 1问题是什么问题是什么为何不顺利为何不顺利该想想办法该想想办法想想目的及机能想想目的及机能整理手段与目的整理手段与目的想想其背景及其所占位置想想其背景及其所占位置2 2现状调查现状调查现状为何现状为何详细的调查详细的调查区别之后加以整理区别之后加以整理数量化看看数量化看看5w1h的疑问的疑问3 3改善构想改善构想为何会这样为何会这样这样做会怎样（这样做会怎样（12要点）要点）没有自信的事问其他人没有自信的事问其他人改善的六阶段及其步骤改善的六阶段及其步骤4 4改善案的评价改善案的评价此案实施以后会不会有问题发生此案实施以后会不会有问题发生有无必要者遗漏有无必要者遗漏改善前