车身外部塑料和金属安装件的车身颜色喷漆

1、BMW（宝马） 集团 工艺规定84019 更改索引：J表面工艺 车身外部 更改状态：2004.04.07TK3 塑料及金属安装件 修订：Meier的车身颜色喷漆PV 84019工艺规定车身外部塑料和金属安装件的车身颜色喷漆喷漆厂所有类型的供货商开发状态：批量BMW集团表面工艺TK-3 内容一览更改规定内容一览概述1. 适用材料2. 前处理2.1净化2.2活化3喷底漆3.1 单成分溶剂漆3.2 双成分溶剂漆3.3 单成分水漆3.4 双成分水漆4 喷色漆4.1 色漆5 喷罩光漆5.1 单成分溶剂罩光漆5.2 双成分溶剂罩光漆6 一般说明7 色漆和颜色分类表格概述目的通过明确规定喷漆的方法和产品，工

2、艺规定应确保产品均匀的光学及功能质量。适用范围本工艺规定是图纸的一部分并且通过图纸中相应的标注适用于所有的零件。要求，规定喷漆件必须满足相应的质量规定的要求。喷漆技术方面的要求包括必须满足的标准在工艺规定的“质量要求”栏中作了规定。图纸登记图纸登记应根据：“表面喷漆按照PV 84019”。喷漆涉及的质量要求原则上位于工艺规定中并且不必在图纸中再一次标注。1. 适用材料适用材料备注A1A5A6A7A11A17A19ABS 耐热ABS + PCABS + PC 电铸类型ABS + PC 电铸类型leichtfliessedABS 标准类型ABSMF10*)ABS 耐高温允许的修补：- 材料G/H1

3、:为了消除小的和大的气孔和划伤，许使用下列材料： 小气孔：双成分Wischfüller 45062 (Teknos 公司)- 材料A., B, C1, E, F1, G, K1*), Q1, H1: 大气孔/划伤双成分-填料Carpox 383(Airo 公司)双成分-填料 型号 5900(3M公司)*) 在涂填料之前先在缺陷点上涂单成分塑料中涂934-0/Ax90-0444 （ASF公司)！在涂填料及中涂前要先清理缺陷点，使待修补的缺陷点无分离剂和残渣！必须用底漆覆盖修补点！B3B10B26B28PA6 - GF30PA6 - MX.GF30PA6 - GF40C1TPU - GF

4、20D4D8D9PC + PBTPC+PET M10( Bayer 公司Pocan DP2-7655)PC+PBT-20%矿物质E1E5PPE 标准类型PPE + PA 耐热F1PBT+ PC 橡胶G4G6G7G8G10G11PUR-集成泡棉 1050-0PUR-集成泡棉 1050-15%PUR-集成泡棉 1150-20%PUR-集成泡棉 20-22%MFPUR-集成泡棉 850 + 50PUR-集成泡棉 密度>400kg/m3 邵尔D>70H1SMCK1K2K7K10K13PP/EPDM耐冲击PP/EPDM-TX20PP/EPDM- TX30PP/EPDM-TX20耐冲击PP/E

5、PDM-TX22Q1ASA + PCW1CFKZZ1钢 KTL涂层铝挤出型材 前处理/底漆(还有PDC传感器，KTL涂层)材料按照：BMW标准 60100.0BMW标准 60150.0翻译：李晓伟 翻译时间：2004-7-26 第35 页工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求2.前处理2.1净化A 1/5/6/7/11B 3/10/26/28C 1*)D 4E 1/5F1/3H1(磷酸锌1.2%)K 1/2/7/10Q1净化剂 柔和碱性中性，纯水强洗（Power-Wash），之后用纯水洗干燥：烘房干燥：20-30分钟，物体温度80-90ºC冲洗之后，所有的热塑性塑料应在尽可能短的

6、时间内喷漆。*）碱性净化材料R2006没有问题（Fa.Elastogran）。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求2.1净化（续前）C1G 4/6/7/10G11H1酸性净化剂（pH 3-3.5）纯水强洗（Power-Wash），之后用纯水洗干燥：烘房干燥：物体温度85ºC，30分钟对于材料C1：酸性净化剂，温度：65-70ºC待喷漆的表面在前处理之后必须无分离剂和残渣。备注：如果待喷漆件汲水并因此不能如规定的那样可以清洗，必须进行专门约定。材料C1,G.：必须在前处理后紧接着进行喷漆，否则，由于内部分离剂的渗出，会出现油漆粘附故障。2.2 活化K 1/2/7F3烧灼

7、：氧化火焰或者：低压等离子速度 约0.3m/s距物体的距离 约70mm物体的几何形状和烧嘴要相配。等离子： DC辉光放电必须根据零件的几何形状，设备以及材料优化方法参数。必须对由材料K,F3制成的零件的整个表面进行烧灼，并且不能损伤材料。如果受设备限制，可以对序列2.1-2.2（烧灼）进行更改。活化前，零件的表面必须绝对干净；残余灰尘必须用离子空气吹掉。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.涂底漆3.1单成分溶剂底漆A5底漆 16单成分-Primer U04KD039A供货商：BASF Coatings干燥在喷色漆之前流平在RT10分钟干燥层厚度：10µm（没有考虑测量公差）

8、A1底漆17单成分-Primer 29538供货商 Red Spot ARC干燥通风：在RT中2分钟烘房烘干：20分钟/75-80ºC干燥层厚度 ：12-16µm（没有考虑测量公差）G 4/6/7底漆18单成分底漆 R47598 可立即喷涂供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)干燥通风：在RT中5分钟烘房烘干：15-30分钟/80ºC干燥层厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.1单成分溶剂底漆（续前）K1底漆 20单成分-增附剂 764-2591暗灰色供货商：DuPontPer

9、formanceCoatings(DPC)干燥在喷色漆之前流平在RT中13分钟干燥层厚度：5-10µm（没有考虑测量公差）K7/10/13底漆 40粘附促进剂 764-X2591暗灰色供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)干燥通风：在RT中1-3分钟干燥层厚度：5-10µm（没有考虑测量公差）K1粘附促进剂 4100-G供货商：PPG干燥通风：在RT中1-3分钟干燥层厚度：4-8µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A11F1QZZ 1底漆 2Wöropur底漆 R12

10、02（比如：68004，66501，63825）硬化剂：64426或41418稀释剂：61765供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂64426：100：10GT41418：100：5GT干燥通风：在RT中5-10分钟烘房干燥：15分钟，物体温度80ºC干燥层厚度：10-15µm（没有考虑测量公差）A 5/6/7F1B 26/28底漆 3双成分纯底漆 JC71-7113硬化剂 SC27-0300或N52CD048稀释剂SV08-0881或E37CM026供货商：BASF Coatings混合比例：主漆：硬化剂=100:9GT干燥通风：在RT中5-10分钟烘房干

11、燥：30分钟，物体温度80ºC 干燥层厚度：20-25µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。F1底漆 4双成分Primer R47140.2硬化剂：R10044供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例：主漆：硬化剂=100:17GT干燥通风：在RT中5-10分钟烘房干燥：30分钟，物体温度80ºC干燥层厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 5B 3/10D 4F 1G 4/6/7/10/11底漆 6双

12、成分纯底漆 JC71-7110 7117硬化剂：SC29-0113或SC24-0106稀释剂：SV41-0381供货商：BASF Coatings混合比例：主漆：硬化剂7110 : SC29-0113=100：10GT7117 : SC24-0106=100：20GT干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：15分钟/80ºC干燥层厚度：20-60µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。A 6B3/10C1E1/5F1G 4/6/7/10G 11底漆 7双成分纯底漆 01-67061或01-69505硬化剂 07-20219稀释剂06

13、-20007供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂=100:36GT干燥通风：在RT中5-10分钟烘房干燥：30分钟， 80ºC 干燥层厚度：20-25µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 5/6/7/19C1D 4/8F 1K 1/2/7底漆 8双成分底漆 R1206（比如：65365或65521，65731，67843）硬化剂：64426或41418或60738供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂R1206:64426=100

14、:10GT R1206:41418= 100 :5GT R1206:60738= 100 :6GT干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：15分钟/80ºC干燥层厚度：10-20µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。A 6B3/10C1E1/5F1G 4/6/7/10G 11底漆 11双成分底漆 01-7703201-77028 亮灰01-77038 深灰色 导电01-77033 亮灰 导电硬化剂 07-20104稀释剂06-20069供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂=100:14.3 GT干燥通风：在RT中5-

15、10分钟烘房干燥： 15分钟/ 80ºC 干燥层厚度：15-20µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 5/6/7底漆 14双成分Primer U04AM025硬化剂：N25CM048供货商：BASF Coatings混合比例：主漆：硬化剂=100:4VT 干燥通风： 15分钟/RT烘房干燥：30分钟/85 -90ºC干燥层厚度：20-25µm（没有考虑测量公差）备注：底漆是底漆No.2的USA/GB 版，认可只限于与BASF色漆一起使用E1H1W1底漆 15双成分Primer 285-100(=

16、BASF intern AC 85-0100)(=BMW Rapidfüller 51 91 9 058 358)硬化剂： 929-73 (标准)稀释剂：SV41-0381供货商：BASF Coatings混合比例：主漆：硬化剂=100:25VT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥：25-30分钟/60 -80ºC干燥层厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。G 6/7H1底漆19双成分底漆 01-77036或者01-77044硬化剂：0720810稀释剂：0620007供货商：Akzo Nobel混合比例

17、：主漆：硬化剂=100:13.3GT 干燥通风： 10-15分钟/RT烘房干燥：15-30分钟/80ºC干燥层厚度：30-50µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）K 2底漆 23双成分单层对比漆 R 4205（比如：76654）硬化剂：68006（或者Akzo Nobel 公司的硬化剂：07-20810）供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:20GT 干燥通风： >5分钟/RT烘房干燥：40分钟/90ºC干燥层厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）B 28底漆 24

18、双成分-EB-底漆47620 暗灰47471 亮灰硬化剂：47190.9稀释剂：Haku 4737(Kluthe 公司)供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例：主漆：硬化剂=100:14.3GT 干燥通风： >5分钟/RT烘房干燥：30-40分钟/80ºC干燥层厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）B 28底漆 25双成分Primer BEC2375黑色 导电硬化剂：BEC006稀释剂：BEC356供货商：DuPontPerformanceCoatings(D

19、PC)混合比例：主漆：硬化剂=100:12.5GT 干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：20分钟/80ºC干燥层厚度：10-20µm（没有考虑测量公差）B 28底漆 26双成分-Leitprimer 83250713硬化剂：18168744稀释剂：比如89190000供货商：PPG混合比例：主漆：硬化剂=100:8.3GT 干燥通风： 10-15分钟/RT烘房干燥：30-45分钟/100-150ºC干燥层厚度：20-25µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 5底漆 27双成分-Decklac

20、k 47020.1硬化剂：100447稀释剂：111.35.0供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例：主漆：硬化剂=100:20GT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥：45分钟/80ºC干燥层厚度：30-40µm（没有考虑测量公差）B 28底漆 28PUR-AV-底漆01-77057深灰色 导电硬化剂：07-20920稀释剂：06-20007供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂=100:8GT 干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：30分钟/80ºC干燥层厚度：10-20µm（没有考虑测量公差）工艺

21、步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）G4/6/7610/11H1Z底漆 31双成分-Grundierfüller R1205（比如：75817）硬化剂：60738供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:12GT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥：30分钟/80ºC干燥层厚度：15-20µm（没有考虑测量公差）在喷E39/2天窗框时要注意：破损面涂层之后要使用Grundierfüller 修补磨穿的棱：Primer： 63397.6 Dupont硬化剂：63392.5 Dupont混合比例：Primer

22、：硬化剂3:2使用这种材料对破损面涂层是不允许的。备注：底漆与WBL(OEM)和90Hydro-色漆一起使用已获得认可。备注：Spies & Hecker Sevice Basislack 293/295可以涂在底漆上。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）B 3底漆 32Pehacryl双成分底漆P61924 黑色P61719 灰色硬化剂 Pehapol：P85022或P85097稀释剂：P86023或P86042供货商：Peterlacke混合比例：主漆：硬化剂=100:15VT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层

23、厚度：15-25µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与90 Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。G底漆 34双成分-Woeropur-Primer R1222深灰色 导电硬化剂：60738稀释剂：101136供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:23GT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥：30分钟/80ºC干燥层厚度：20-25µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 1B 3F 1底漆 35双成分Primer R1218(比如：A1134，A1799)硬化剂：59619供货商：W

24、örwag混合比例：主漆：硬化剂=100:10GT 干燥通风： 5分钟/RT烘房干燥：15-30分钟/80ºC备注：如底漆之后喷Hydro色漆，则底漆必须至少干燥：30分钟/80ºC干燥层厚度：10-20µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。A 1底漆 36双成分底漆 3801475硬化剂： 8400154稀释剂： 8190236供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂：稀释剂=100:25:30GT 干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥： 30分钟/80ºC干燥层厚度：12-18µ

25、;m（没有考虑测量公差）A 5底漆37双成分底漆 78531 R4209硬化剂：68006供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:16GT 干燥通风： 5分钟/RT烘房干燥：30分钟/80ºC干燥层厚度：20-30µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.2双成分溶剂底漆（续前）A 5/6底漆 38双成分底漆 R1215(比如：77820)硬化剂：64426供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:12GT 干燥通风： 5-7分钟/RT烘房干燥：

26、30分钟，物体温度80ºC干燥层厚度：10-15µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。D 9底漆 39双成分底漆 R47535.1硬化剂： 10044供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例：主漆：硬化剂=100：3GT 干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥： 15分钟/80ºC干燥层厚度：10-25µm（没有考虑测量公差）3.3单成分水性底漆A 5K 1底漆21增附剂 MWP 4500稀释剂：纯水供货商：PPG干燥喷色漆之前在RT流平10分钟干燥层厚度：4-8µ

27、;m（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.4双成分水性底漆A 5F 1/3/5K 1/2底漆 9双成分Hydro底漆 R1471(比如：65258，68524，77886，79591)硬化剂：66619或60738供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:10GT 干燥通风： 5分钟/RT烘房干燥：15分钟/80ºC干燥层厚度：10-20µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。A 5/6/7G 4/6/7/10G 11K底漆 13双成分-Hydro-Primer 01-77029 0

28、1-77035 导电01-77027 亮灰01-79012 白色硬化剂： 07-20138稀释剂： 06-30050供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂01-77029：硬化剂=100:12.3GT 01-77035：硬化剂=100:8.3GT01-77029：硬化剂=100:10.5GT01-77029：硬化剂=100:9.1GT干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥： 30分钟/80ºC干燥层厚度：15-20µm（没有考虑测量公差）备注：底漆01-77035与水性色漆（90系列）一起使用已获得认可。G 4/6/7底漆22双成分Hydro底漆 01-79011或

29、01-77030硬化剂：07-20224稀释剂：06-30050供货商：Akzo Nobel混合比例：主漆：硬化剂=100:22.7GT 干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：30-45分钟/60-80ºC干燥层厚度：30-50µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求3.4双成分水性底漆(续前)A 5底漆 29双成分Hydroprimer R140276959 深灰 导电硬化剂：60738供货商：Wörwag混合比例：主漆：硬化剂=100:10GT 干燥通风： 7-10分钟/RT烘房干燥：15分钟/80ºC干燥层厚度：13-1

30、7µm（没有考虑测量公差）A 5G 6/7/8K 1/2/7/10底漆 30双成分-Hydroprimer JU71-7122深灰 导电硬化剂：SC29-0175(或硬化剂 13100 904 DoPont)供货商：BASF Coatings混合比例：主漆：硬化剂 =100:11GT干燥通风： 10分钟/RT烘房干燥： 30分钟/90ºC干燥层厚度：10-15µm（没有考虑测量公差）备注：底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。Z 1底漆41双成分Hydrofüller R 1405A1259 中灰硬化剂：60738供货商：Akzo Nob

31、el混合比例：主漆：硬化剂=100:25GT 干燥通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：30-40分钟，物体温度80ºC干燥层厚度：30-50µm（没有考虑测量公差）备注：在KTL上涂底漆和与DuPont-Hydro-Service-Basislacken一起使用已获得认可。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求4喷色漆4.1色漆全部颜色归类见附录BASF Coatings 公司Dupont Performance Coatings(DPC) 公司Wörwag公司PPG公司Bollig & Kemper 公司BMW-Service-色漆供货商：BASF（

32、55*系列和90）和DuPont PerformanceCoatings(DPC)特殊颜色：普通/金属色漆55*系列供货商：BASF Coatings*）55系列仅适用于罩光漆923-109（AF23-0109）稀释： 按照各油漆制造商的建议并且稀释单位要经过色漆制造商的认可。色漆流平：5-15分钟/RT水性色漆：喷罩光漆之前先烘干色漆通风： 3分钟/RT烘房干燥： 6分钟/物体温度70±10ºC冷却：物体温度30ºC色漆是金属色漆时，必须用气喷喷最后的漆层。干燥层厚度：8-30µm（没有考虑测量公差）最重要的是达到所需的颜色。水性色漆：使用水性色漆时，

33、强烈推荐使用完全空调调节的喷房。这样可以避免出现不同的颜色。温度：22±2ºC相对空气湿度：63±5%连同WBL认可了下列组合：90系列仅用于底漆3/6/7/8/9/13/15/30/31/32/35/37/38WBL(OEM)仅用于底漆9/30/31/35/37/38罩光漆8/11仅用于90系列 并且罩光漆7/8/1115/22用于WBL(OEM)。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求4.2色漆（续前）K2无底漆LM-色漆调到使用黏度。供货商：BASF公司 PPG公司LM-色漆喷第一层时的黏附添加剂：R1214.供货商：Wörwag喷第二及第三层

34、（可能）色漆时不需要黏附添加剂。混合比例：稀释之后的LM-色漆：R1214=100:30GT干燥层厚度：7µm（没有考虑测量公差）备注：将漆直接喷到材料上，没有认可时只允许与罩光漆15一起使用。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5喷罩光漆5.1喷单成分溶剂罩光漆Z 1罩光漆16单成分罩光漆Duraclear II FF71-0202稀释剂：EV6供货商：BASF Coatings干燥通风： 15分钟/RT烘房干燥：10分钟/145ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）5.2喷双成分溶剂罩光漆全部罩光漆3双成分-PUR-罩光漆 R47891.1或R47

35、901.1或R47991.8硬化剂： R10044 或Peguform-单位硬化剂稀释剂：R11128.7供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例主漆：硬化剂R47891.1:R10044=100:33GTR47901.1:R10044=100:33GTR47991.8(+5稀释剂): R10044=100:33GTR47991.8:Peguform-单位硬化剂=100:35GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩

36、光漆（续前）A 1/5/6/7/11B 2/10E 1/5G 4/6/7/10G 11K1罩光漆5双成分-PUR-罩光漆 05-10122硬化剂：07-20810 稀释剂：06-20007供货商：Akzo Nobel混合比例主漆：硬化剂=100:25GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）A 1/5/6/7/11B 3/10D 9E 1/5G 4/6/7/10G 11罩光漆6双成分-PUR-罩光漆 R47951.9硬化剂：R10044稀释剂：R11128.7供货商：DuPontPerformanceCoatin

37、gs(DPC)混合比例主漆：硬化剂=100:25GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）A 1/5/6/7/11B 3/10E 1/5G 4/6/7/10G 11K1罩光漆7双成分-PUR-罩光漆 JF71-0109或JF71-0104硬化剂：SC29-0113稀释剂：SV41-0381供货商：BASF Coatings混合比例主漆：硬化剂GP71-0109:硬化剂=100:30GTGP71-0109:硬化剂=100:30GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：3-450分钟/80ºC干燥层厚度

38、：30µm（没有考虑测量公差）备注：为了降低罩光漆划伤的敏感性，可以在主漆GP71-0109中添加最多10GT的SR05-6371已认可罩光漆用于WBL(OEM)工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩光漆（续前）A 1/5/6/7/11B 3/26D 8E 1/5G 4罩光漆8BMW-Service-罩光漆 JF72-0113(以及AF23-0109;仅适用于55系列)Softface-Zusatz AZ21-0111(或者用于AF23-0109的AZ22-0111) 硬化剂：SC29-0071或SC29-0173或SC29-0074稀释剂：SV42-0150

39、或SV41-0316或SV41-0391供货商：BASF Coatings混合比例主漆：硬化剂=100:50GT干燥：通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：20-30分钟/80ºC或者 空气干燥干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）备注：主漆中添加20%的Softface-Zusatz是可能的。罩光漆用于R90-Hydro-色漆和WBL(OEM)已获得认可。全部罩光漆11双成分-PUR-罩光漆 R3203(比如：76815，76265，77325，67470)硬化剂：68006 或57859或60738稀释剂：67893或6176供货商：Wörwag混合比例主漆：

40、硬化剂68006 =100:42GT57859 =100:36GT60738 =100:46.5GT07-20810 =100:42GT干燥：通风： 5-10分钟/RT烘房干燥：3分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）罩光漆用于R90-Hydro-色漆和WBL(OEM)已获得认可。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩光漆（续前）全部罩光漆12双成分-PUR-罩光漆 05-10113硬化剂：07-20810或07-20138稀释剂：06-20007供货商：Akzo Nobel混合比例主漆：硬化剂07-20810=100:40GT07-

41、20138=100:50GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）全部罩光漆13双成分罩光漆 R 35593.3硬化剂：R65430.2稀释剂：R11038.8供货商：DuPontPerformanceCoatings(DPC)混合比例主漆：硬化剂 =100:35GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩光漆（续前）全部罩光漆14双成分罩光漆 Emalit 09-453-

42、0149或09-431-0446硬化剂: Emalit DDN Zusatzlack09-908-0175或09-902-0275稀释剂：Emalit 08-907或08-0935供货商：Bollig & Kemper混合比例主漆：硬化剂：稀释剂=100：34：23GT干燥：通风： 5-15分钟/RT烘房干燥：40分钟/80ºC干燥层厚度：25-40µm（没有考虑测量公差）工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩光漆（续前）A 1/5/6/7A 11/17B 3/10/26/28C 1E 1/5G 4/6/7/10G11H1K 1/2/7Q 1

43、Z, Z1罩光漆15Wöropur-罩光漆 R3203H（客户调整76939）硬化剂：60738稀释剂：比如A0520（客户调整68620）硬化剂：57859稀释剂：比如：75632供货商：Wörwag混合比例主漆：硬化剂60738=100：52.5GT罩光漆为供货状态主漆：硬化剂60738=100：34GT罩光漆已经过稀释用55的稀释剂将供货状态的罩光漆调整到喷漆粘度。混合比例主漆：硬化剂57859=100：43GT罩光漆为供货状态主漆：硬化剂57589=100：30GT罩光漆为稀释状态用45的稀释剂将供货状态的罩光漆调整到喷漆粘度。干燥：通风： 5-10分钟/RT烘房干

44、燥： 40分钟/80ºC干燥层厚度：30µm（没有考虑测量公差）罩光漆在WBL(OEM)上使用已获得认可。备注：罩光漆与SpiesHecker Service-Hydro-色漆280系列组合使用已通过检验。工艺步骤材料产品方法参数/方法过程质量要求5.2喷双成分溶剂罩光漆（续前）H 1ZZ 1罩光漆17双成分罩光漆 R3203X (79358)硬化剂：57859稀释剂：67893仅允许对面积较小，金属底层或SMC制成的零件（B柱，侧梁）进行喷漆。供货商：Wörwag混合比例主漆：硬化剂=100:37.5GT罩光漆为供货状态主漆：硬化剂=100:25GT罩光漆为稀释状态用50的稀释剂将供货状态的罩光漆调整到喷漆粘