供热管网施工组织设计109王辉修改

1、供热管网施工组织设计 109 王辉修改厂区外网工程实施性施工组织组织设计陕西华海水利工程有限公司二一三年八月目录第一章 工程概况 31.1 工程说明 41.2编制依据及原则61.3管网的走向及敷设方式 61.4热力网调节及控制 71.5管网水力计算81.6土建9第二章施工方案和技术措施 92.1 施工布置92.2测量放线112.3管沟开挖及回填132.4管道焊接工程192.5管道防腐、保温及安装 282.6混凝土工程312.7钢筋332.8模板工程352.9建筑物下灰土挤密桩工程 35第三章质量管理体系与措施 363.1 质量计划363.2 岗位职责363.3材料采购393.4过程控制及检验

2、40第四章安全管理体系与措施 404.1安全体系建设404.2安全经费保障42第五章环境保护管理体系与措施 435.1环境保护体系435.2污染物处理和排放与国家和地方环境保护标准的符合性 435.3技术及管理措施可行性 445.4文明施工45第六章工程进度计划与措施 466.1进度计划466.2关键路径466.3逻辑关系466.4措施保证计划47第七章配备计划487.1设备配置计划487.2劳动力配置计划 497.3其它施工生产资源类的配置计划 507.4资金使用计划51附表1:投入本标段的主要施工机械计划表 51附表2:投入本标段的试验和检测仪器设备表 52附表 3: 投入本标段的劳动力计

3、划表 53附表4:蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划网络图55附表5:蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划横道图56附表6:施工总平面布置图 57附表7:临时用地表58蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程施工组织组织设计第一章工程概况1.1工程说明工程概况1、建设单位：北京创时能源有限公司。北京创时能源有限公司投资建设的蒲城县余热利用供热工程，热源利用 陕西华电蒲城发电有限责任公司（以下简称蒲电公司）内建设的余热回收汽水 换热首站，并由蒲城发电厂敷设 DN900 次高温热水管网至蒲城城区，在县 城区内各热用户处建设二次水水换热站及二次热网，经过换热后向用户供热， 因首站距城区较

4、远，管路压力损失较大，所以需在距离电厂东南角外墙16km的转弯镇设置中继站进行中间加压。2、项目背景根据县政府提供的书面文件，蒲城规划可供热面积按照800万平米考虑，蒲城县人民政府拟将蒲电公司作为供热热源。3、城市概况蒲城县地处陕西关中东部渭河平原东北隅。东经109° 20 17至109°54 48，北纬34° 44 50至35° 10 30。东与澄城、大荔相邻；西与 富平相接；南与渭南接壤；北与白水相连；西北与铜川市相望。县城位于县 境中心，渭清、西禹公路交叉通过。蒲城县全县总面积1583.58平方公里，辖17镇359个行政村，截止2009 年底，全县

5、总人口 776311人，其中非农业籍人口 149626人。2009年全年实 现生产总值（GDP 69.49亿元，较上年增长14.8%。2009年全县城镇居民人 均可支配收入13462元，农村居民人均纯收入3585元。地属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，年平均气温 13.2度，无霜期 180220天，年平均降雨量550毫米。年采暖时间为120天，采暖期室外计 算温度为-5 C,采暖期平均室外温度为1.1 C，平均相对湿度为66%供热范围为中心城区，具体区域为：东临浦大公路，南靠西延铁路，西至铜浦铁路，北依昆元街，总用地面积2004.35hm2,其中东西向约5km,南北向约4km远期规划人口 3

6、5万。供热规划覆盖范围是蒲城县县城中心城区，即主中心区、城东新城西区、城南新城西区和城南新城东区。采暖供热规划及现有热负荷情况根据供热规划，各期建筑面积、米暖面积及热负荷如下:分区名称现状中长期远期(至2025年)建筑面积/万m2热负荷/MW建筑面积/万m热负荷/MW建筑面积/万m热负荷/MW主中心区(ZX)282.48146.89445.46231.64904.08470.12城东新区西区(PD-01)21.2511.05123.1764.05245.27127.54城南新区西区(PN-01)0.000.00140.1272.86280.22145.72城南新区东区(PN-02)68.423

7、5.58124.4464.71270.00140.40总计372.15193.52833.19433.261699.57883.78备注：以上数据来源于可研。红旗路以北、迎宾路以西的区块由另一家热力公司供热，其他区块由本 项目供热，长乐街以南及迎阜路以东区块尚未开发，需要供热的小区比较少。 目前城区的供暖品质较好的小区集中在朝阳街南北两侧，长乐街北侧，其他 区域小区比较分散。预计今年可实现集中供热的面积约为100150万平米，根据城市发展的规律，远期可实现集中供热的面积约为 800万平米，DN900管 道可供热能力约为780多万平米。4、供热介质供热管网使用的供热介质为建设在蒲城电厂的余热回收

8、汽水换热首站， 提供130/60 C高温热水，工作压力为 2.02Mpa,设计压力等级为2.5Mpa。5、热网概况热网循环水管网由供、回水管道组成，供热管网为枝状布置，主要采用直埋和架空敷设方式。电厂供热管网由电厂围墙西边引出，至县城供热管网接入点。与县城供 热管网连接，形成环网。热网设计厂内与厂外的分界线在电厂围墙外1.00m,厂外部分由电厂围墙外分界点到县城供热管网接入点中间经过中继站进行加压。1.2编制依据编制依据1蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网施工图2. 城镇供热管网设计规范CJJ34-20103. 动力管道设计手册2006.14. 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-200

9、45. 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-20001.2管网的走向及敷设方式热力网主管线方案选择换热首站设于电厂厂区冷却塔东侧，一次网出厂区后沿着公路采用直埋方式敷设。厂区内管线长约 2.3公里，厂区外一米至城区管线约17.3公里。热力网主管线走向及敷设方式根据热负荷使用性质及分布状况，结合城区热力规划，设计院对整个市 区进行了教详细的踏勘，对管网走向进行了多方案的比较，并对其技术经济， 环境影响，市容等进行了综合分析，使管网的走向力求避开主要街道，而又 不远离热负荷中心区域，尽可能不动迁现有的房屋设施，并使管网敷设的路径短，以此作为设计指导思想通过详细踏勘之后，确

10、立了热水管网的走向，叙述如下：新建热水管网主干线由热源厂即蒲城热电有限公司换热首站向东出线， 管径 920X 12，一次网由首站出来后沿厂区外墙敷设，过门处需加设盖板 防止因过门高载重车辆压坏，管道经过电厂南部的污水处理区后架空敷设直 至出厂区；出厂区后管道直埋敷设，考虑到直埋管道上方是农用耕地，管道 埋深需为管顶埋深1.5m左右，由于周围的土地为失陷性黄土，管道地基在施 工时需设垫层并进行夯实处理，防止因地基下沉造成管道拆压；距离厂区6公里的地方需穿越铁路，此处采用顶管方式敷设，距离厂区16公里的转弯镇需设一中继站，中继站内设有配电室及值班室，只进行回水加压，水泵采用 两用一备，考虑节能及运

11、行调节方便水泵需加设变频，中继站用电接自附近 高压电缆，并在配电室内设置变压器；管道在孙镇和椿林镇分别设置DN200的分支管路并设置分支阀井；高温水管线采用直埋套筒补偿器解决管道热伸 缩问题，需设置补偿器检查井和分支阀门井。管网的设计根据实际情况，满 足选材正确、敷设合理、补偿良好、流阻较小、造价低廉、安装维护方便、 扩建灵活、整齐美观等要求。1.2.3 中继站换热站的设置主要根据热负荷的疏密程度，确定其供热范围，本工程需 余热回收换热首站（热泵余热利用）设在电厂内，设计规模为800万平米。本工程需设中继加压泵站一处（两层：一层为设备，二层为办公间），中继泵 站首站约18.3公里。1.3热力网

12、调节及控制热水网的调节高温水管网的调节由热源厂和中继站根据热负荷的需要统一调度。为保 证热用户所需要的设计温度，满足各热用户的热负荷变化，由热源厂根据室 外温度变化，进行必要的质或量的调节，以达到提高运行经济效益，节约能 源的目的。一次热网采用集中质调节和量调节方式相结合，即根据室外温度变化情 况，集中在热源内部调整供热管网的供水温度或者是控制中继站的变频泵来 调整流量来满足热用户的需要。1.4管网水力计算1.5.1 设计工况130C/60 C的高温热水系统。设计原则热水管网的设计流量计算管段中的计算流量应为各个管段所承担的全部热负荷的计算流量， 并考虑1%的管网漏损系数。热力管网的允许流速按

13、下表选取热水管网设计流速下表公称直径DN( mm)4050< 150> 200允许流速m/s0.81.0< 1.21.2-1.81.4.3 管道的保温与防腐管道保温针对本期工程供热方式及参数，直埋供水、回水管道防腐保温层，采用聚氨酯发泡保温结构。工作钢管外为聚氨酯保温层。外防护为玻璃钢。聚氨 酯泡沫具有良好的机械性能及热绝缘性能。 持续工作温度可达130C。玻璃钢 防护套管具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性性能。对地下水位较高区段 采用加强防腐。供回水管道采取不同的保温厚度。1. 管道及其附件按公称压力PN2.5Mpa选用。2. DN 200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢

14、，DN>200的管道采用螺 旋缝电焊钢管，材质为Q235B3. 热力管道的补偿方式：热水管网采用有套筒补偿器和自然补偿器相结 合方式。1.5 土建1.5.1 主要建筑材料水泥：采用普通硅酸盐水泥钢材：型钢及钢板主要采用Q235碳素结构钢；钢筋：构造钢筋I级钢，主要受力钢筋用H级钢；混凝土 ：垫层C15,支架C2&结构形式直埋管道四周铺设100 200mn厚砂垫层，管顶覆土大于1500mm直埋固 定锚墩采用现浇钢筋砼结构，阀门井检查井均采用现浇钢筋砼结构。特殊部位的支架跨越河渠的管道根据河渠的宽度，采用架空高支架直接跨越或者桁架形 式跨越，管道穿越铁路部分采用顶管方式进行直埋敷设。

15、第二章施工方案和技术措施2.1施工布置施工总布置原则根据本工程的特性及现场实际条件，本标段项目部设置在蒲城县椿林镇 以西的去县城公路边的独院民房，进行本标施工场地的总平面布置。在具体 布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段 内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行 有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理， 确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见后附的施工总平面布置图。水电及通讯系统布置（1）施工供水、生活用水生产用水采用潜水泵从附近机井里抽水，洒水车运至各施工点。生活用 水可饮用附近村庄生活

16、用水引至生活区，由甲方负责联系，我方进行管网连 接。（2）施工供电施工供电电源可以就近引接，由甲方负责联系，我公司负责动力线接到 生活区及工程区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜， 并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。 施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。由于施工路线长，每个工作面 设移动式75kw的柴油发电机一台，以备焊管和浇筑混泥土时使用。（3）通讯工程区内移动、联通网络全覆盖，通讯联络条件好，项目经理部安装移 动电话一部，现场施工管理人员均配备手机和对讲机，便于场内施工管理和 指挥调度。场内施工道路管道基本沿蒲城县城至中国华电蒲城发电

17、有限责任公司的公路和田间生产铺设，交通较为方便。施工辅助企业、仓库及生活设施2.141施工辅助设施施工辅助设施主要包括：移动式小型砼拌合站搅拌场占地面积300。主要布置在附近沿路征地范围内，根据工程需要就近布置。2.1.4.2 物资仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库等，总计建筑面积200m,主要布置在拌合站附近。2.1.4.3 生活及办公营区生活区的职工宿舍、办公室等集中项目部附近征地范围内，总计建筑面 积300m。在施工现场附近租用民房。工队就近租住村里民房。钢筋加工区及小型拌合站钢筋加工区设置在拌合站内，拌合站内设置一台JS350搅拌机，总计占地面积300吊。2.1.4.5 工地实验室

18、现场建立临时工地试验室，占地面积 50吊。布设在项目部。2.1.4.6 机械停放、修理场现场大型机械挖机、装载机、压路机、自卸汽车、吊车停放，保养、维 修临时停放、修理场。总计占地面积200m。2.2测量放线2.2.1. 测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设 计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因 此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。2.2.2. 平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施 工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布

19、设合理，使用方便。对特 殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识 别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗 失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工 程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪 进行观测。控制网测设时其正倒镜差 12"，2C值12"，方位角闭合差30"， 其各项指标都符合国家及行业规范标准。223.高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是 高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家四等水准要求进行， 米用双摆站

20、法，测设时高差较差小于 3mm完全满足精度要求，符合施工的需 要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。2.2.4. 施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测 量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符 合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时， 必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必 要的返工和损失。2.2.5. 测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正 确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工 程数量，也要经常进行轴线与水准检测，

21、在工程完工后，应作竣工测量，检 验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录,水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确， 保存完整并应经监理工程师签字验收。226.仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测 量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。2.2.7. 坐标系统施工放样坐标系统为设计移交的坐标系，高程为1956年黄海高程系统。2.2.8. 质量保证措施质量是施工测

22、量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能 保证工程的优质优量。1. 操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独 立计算和检查。2. 施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3. 放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4. 在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5. 测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6. 认真填写施工日记。2.3管沟开挖及回填施工测量开工前应有业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建设红线、标准点、管道基线及有关图表、示意图等，并按上述图表逐个进行交接。支护方案具体支护方案根据区段开挖土层情况

23、而定。需要支护采用以下方案，管 沟开挖断层尺寸：上口 5m下口 3.6m,深度3n 4m 施工方法：管沟槽经 验槽合格下管后，再对工作坑部位进行支护，采用水平板式支撑方案支护， 高度3n 3.4m，宽度5m所用主要材料，档土木板（75*200），立柱（150*150） 水平横撑木为（100*100 ）。1. 支护前应对边坡进行修理，做到平整度、垂直度满足支护要求。2. 档土板，立柱方木，水平支撑等材质必须符合设计要求。3. 施工时应将档土板于边坡靠紧，水平支撑等要加紧靠牢。4. 为防止水平支撑下挠，在水平支撑中间搭设钢管架，要求钢管架与水 平支撑连接牢靠。5. 施工支护时要注意安全，个人防护必

24、须到位，对有裂缝及不稳定的边 坡经消除隐患后，再进行支护。6. 支护待焊缝处保温完成后进行拆除。拆除前先对管腔进行细砂回填到 管顶200mm然后按照后施工先拆除的顺序进行拆除，要注意边坡稳定及人身 安全，防止坍塌事故发生。测量控制基准点的测设地表以下浇注深0.5米的砼基础，其里埋钢筋（顶刻十字）作为基准控 制点。用全站仪将选定的控制点，投于预埋钢筋十字上，并检查各点之间的 角度、距离，符合要求后，方能正式投点。基准点采用砖围护，土需活动木 板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。2.3.2.2 平面控制桩的布置及桩撅交接根据图中的定位说明，及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。1.

25、施工单位施工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩 共同拟定交接计划。2. 交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水基线桩，辅助基线桩, 水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。3. 按设计图纸逐个桩撅进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。4. 接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定兴，护桩设置 位置、个数、方向，交接完毕做交接记录，交接人员签章。233开挖放线233.1管道放线，每隔1520米设一中心桩，在检查井处、变换管径 分支均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。2.3.3.2 在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，应妥善保护。 当管道沿线遇到地下构

26、筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出 明显标志。管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图。2.3.3.4 测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工程交工的原 始资料。2.3.3.5 测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行调整，对原始资料 进行仔细校对。沟槽开挖沟槽开挖采用分段快速施工，管道安装完毕及时进行验收，闭水试验合 格后立即回填。沟槽开挖(1) 施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面堆土位置、地下状况、安全要求等。(2) 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2 0.3米厚的土层暂时不挖，待临时铺管前用人工清理挖至标高， 并同时修正 槽底。(3) 沟

27、槽开挖应严格按照设计要求和施工规范进行施工，根据土质情况 放坡，槽底宽度必须满足设计要求。(4) 沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖好土后及时支撑， 以免槽壁失稳倒塌。采用挖掘机时，挖捬机不得进入未支撑的区域。(5) 对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖 出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘机司机作出详细的交底， 如无把握，应改为人工挖土。(6) 开挖时若遇到电杆、坟等障碍物，在和当地协调好的同时，其周围 土方应考虑采用人工开挖的方式。2.342 槽边堆土的有关规定和注意事项：(1) 沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳 定且不影响施

28、工。沟槽弃土应尽量放在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0. 8米，堆土高度不宜超过1。5米(2) 沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消 火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常 使用。沟槽支撑根据实际管线管槽情况，要考虑到表面雨水排水措施。如需设 置支撑时，采用横撑，利用圆木作为材料。横撑布置应符合以下规定。235.2 每根横梁或纵梁不得少于 2根横撑。水平间距宜为15 2.0m, 垂直间距不宜大于1.5m。撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板 与水平立排撑板应倾直，密排撑板的对接应严格。

29、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计，且不得妨碍 下管和稳管，支撑必须牢固，安全可靠。235.4 支撑拆装应与回填土高度配合进行，从下向上在拆除后及时回填。235.5 沟槽支撑施工工艺木板检查清理一一桩架定位一一打桩一一立竖支撑一一连接横向支撑一底桩回填挡板一一管道安装一一回填同时从下向上拆除。管道沟槽支撑剖面应根据 GB5026 97规范设计，并依据安装管道大小 及时铺设灰土和粗砂，请业主、监理方及时验收工序和基底高程。沟槽回填沟槽回填前，应与业主代表共同对管道进行检查。1）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确；2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；3

30、）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；4）阴极保护测量引线应焊接牢固；沟槽的回填应先埋实管底，再同时投 填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5米处（未经检验的管口应留出），如沟 内积水，必须全部除尽后，再进行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应 及时回填。管道两侧及管顶以上0. 5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物。管顶上铺设粗砂后，再回填土应分层夯实，每层厚度为0.2 0.3米，管道两侧及管顶 以上0. 5米内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0. 5米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.25 一 0.4米。要求管顶0.5米以上至地面的地密实度为90%。过路段严格按照

31、设计要求，管顶铺设黄砂再进行管顶5%水泥石屑回填。管沟基础3: 7灰土换填工程237.1. 施工准备：1. 材料：土宜优先采用基槽内挖出的土，但不得含杂质使用前应先过筛,其粒径不得大于15mm含水率符合规定，石灰应用块灰，使用前应充分熟过 筛，其粒径不得大于5mm含水率符合规定。2. 机具：16T压路机。3. 作业条件：基槽钎探完毕，验收合格并按要求办完隐蔽手续方可施工。 施工时应适当控制含水率，标准以水握成团，落地松散为宜。如土料水分过 大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。4. 槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。若分段施工，不得 在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接，（错台）接槎宽度不得小

32、于高度的 2倍。5. 灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样，测出本层灰土的 压实系数0.95，才能进行下道工序施工。6. 雨天施工应准备塑料布等防雨用品，并采取及时的排水措施。2372 操作工艺：1. 工艺流程：检验土料及石灰粉的质量并过筛t灰土拌合t槽底清理t 分层铺设（虚铺220-300mm t夯击密实t找平验收。2. 首先土料种类合质量符合设计要求，石灰的材料符合标准规定，然后 分别过筛块灰提前1-2天闷制熟化，用6-10mm筛子过筛。土料要用16-20mm 筛子过筛。均应确保粒径要求，灰土的配比按体积3:7，严格控制。拌合均匀， 颜色一致。2.3.7.3. 质量标准1. 基底土

33、质符合设计要求。2. 灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。配料正确，拌合均匀， 分层铺设，厚度符合规定，夯击密实，表面无松散起皮。3. 分层留槎，位置方法正确，接槎密实平整。允许偏差：顶部标高士 15mm 表面平整度为15mm4. 施工前：应做好水平高程标志，控制标高，共分五层施工238管底铺砂工程在灰土基础验收合格后进行，管道底部铺砂工程施工。严格按照铺设厚 度进行铺设，机械运输整平，人工精平。用水坠法进行密实，然后再进行下 管、铺管施工。2.4管道焊接工程241. 焊接工艺要求(1) 钢管采用焊接氩弧焊接打底，焊接完成后必须做100%X线II级探伤，合格后方可进行接头处的保温及外套管的

34、焊接和防腐处理，焊接评定标 准按GB/T3323钢焊缝射线照相及底片等级分类钢管型号为Q235B焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3 622 3.2610233.2 4130-15010 133 43.2 4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚3间隙C钝边P坡角a对接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060° 70°8121.5 2.51.5 2.560° 65°(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用

35、氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工 程施工及验收规范(GB50235-97)，现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)。242. 管道安装2.4.2.1. 钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品 合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损 和不合格产品严禁使用。2422 现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或

36、沙袋垫起 离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管 段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防 损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和 划伤等有缺陷必须修正消除。2423 管道吊装1) 保温管采用宽度不小于150mnt勺吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防 止磕碰，以防破坏保护层。2) 保温管码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起，并 标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3) 根据现场实际情况管道吊装使用 20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊 钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进

37、行管道就位。2424 管道组对1) 管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净2） 管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减 少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm管中心高程偏差10mm坐标偏差25mm4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除 接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊

38、缝的要求：a. 直管段两环焊缝间距不小于2mb. 管道纵向焊缝应错开，间距不小于 200mm242.5. 管道焊接本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊机 采用BX-500交流电焊机。2426 管道安装 钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般 不小于0.5mm 管子切口质量应符合下列要求：a. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧 化铁、铁屑等应以清除。b. 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%且不大于2mm管线焊接接头位置应符合下列要求：a.相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mmb.管

39、线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mmc. 在管线焊缝上不得开孔。d. 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm且不宜小于管子外径。e. 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管 道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管 子两端加临时盲板。 管子对接错边量士 2mm间隙留2.53mm* 1-30刪管走安装兒许偏套检巻项目烽定值或光许備差检验频率检弦方送L轴线位置无恳営道节点走间2挂中心践用尺童庇力営道<30£无压管道土 LQ节点之间2挂

40、中U綠用尺食庇力營道土如定水唯仪量粥管焊篮外观见壷1 話每口每呗1 A4钢管对口错口氐2佶壁厚n不大于z每口1帀3m宜尺蛀管零旨243. 管道焊接(1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格 考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验 合格的焊工方可上岗施焊。(2) 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3) 管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(4) 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350400 C烘干处理后, 于10050C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面 的油污，金属锈等。(5) 为防止焊接出

41、现裂纹及减少内应力，不得强行。1-1B離管对IUHT错口呂许偽差壁厚(mm)3. 5-56- -101214错匚允0,51. 015g(6) 管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观 检查，合格后方可进行下一层焊接。 焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡 口形式和焊口位置确定，可参照表1-20表1-22选用。但横、立焊时，焊条 直径不应超过5mm仰焊时，焊条直径不应超过4mm1-20不开诜一对接电那埠接的堀棱吴叛.埠虽直径扣电萤弥废< nm?焊縫型式谓杀亘住电流民闌平均酋注平焊立、仰焊子£单更1313D110如烬不透时56双面Ll. 5

42、13026Q1切览3D应幵赧口1-21¥瑋玻口却龙膨坡口对搂业弧埠援的煌揍层数、隍条言径和电誰莊虞钢遁厚度Crum?层数驛条直径;mm)电浇强度平均道心4第一层限后各层平焊立、槽*叩琨462334120 13090側132-334140-60130- '601234i皿济顶1444140760L20-1G016184=ISO(mm)悍接 层戳焊圣宜径(mm)电流屡度平均值笑一蜃以后各层平焊立焊344120-1&01.00-1602工455160-160120230120160244£1E0财3120230120160La2054 -

43、5- -6160-330120-230120160址；诸崔我角拱的閥拱屈枉厚皮不同匹，应L；薄的计. 管径大于800mmfl寸，采用双面焊。当管壁厚18mmfl寸，双面焊接时， 一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mmfi带坡口的接口，焊接层数 不得小于2层。(7) 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层， 应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的 0.81.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。(8) 管径大于或等于800mn时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应 铲除重焊。(9) 钢管及管件的焊缝

44、除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进 行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，所有焊缝连接部位 均进行X射线探伤。(10) 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3次。(11) 钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内 温度为20C士 3C,冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 10C 士 3C进 行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。(12) 每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审 定的焊接工艺规程的要求。(13) 相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧(14) 焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和

45、飞溅物。(15) 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊， 施焊长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%裂纹长度大 于焊缝总长8%或裂缝间距小于200mm寸，当同一部位返修超过二次时，应 切除焊口重新组对焊施。1-17电強牌管端倦口各部尺寸修口母戎(mm)(mm)披角畫仝$07010-262. 04. 05(16)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63裘1 石3管径mm)点数SOISOSTU均布点倔300102D4打:WS6阻7闪1Q机650707>100080-1C0一龜间险3D0trjiti左右(17) 雨天或

46、风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措 施，否则不得施焊。(18) 为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。(19) 冬期施工 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-26进行表 1 26冬歩譚接轨热的规定环境融预担宽度(mm)预撇达创皑度e冬一捡1DD L5DO.MV含质量V。一 3%冬一 10焊匚毎侧不小于4016 Mn100-200 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严 禁接触冰雪。 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%,进行电焊作 业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。 焊条使用前，必须放在烘箱

47、内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时 取用。 焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。 环境温度低于5C时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用 石油沥青涂料时，温度低于-15 C或相对湿度大于85%寸，未采取相应措施不 得进行施工。244. 焊缝质量检查(1) 管道焊接表面质量应符合下列要求：a. 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合， 根部未焊透等缺陷。b. 咬边深度不得大于0.5mm在任何一段连续为300mn长焊缝中不得大 于 50mmc. 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d. 焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于 5mme. 焊后错

48、边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm错边量应均匀 分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f. 焊缝宽度比坡口宽33.5mm（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承 担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查， 并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）X射线II级探伤检查，照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检 测的原始数据。1-17焊繼井观质星技水更求橙在方法外观不得有第佐全属液到悖黴外

49、未帰他的母材上：焊逢杠班 影响区裹面贰得电製盘、咒孔.现坑和赧喳專叙陷；丧面 龙滑、均旬焊道E日材应平缓过渡毎遭环形焊鯉站硕證验， 肉眼Jft大邃观案宽度焊出坡口边建Jratri毎道环形澤鐘必须栓验，用煌罐捡测尺检验Cl f 2倍坡口边彖宽岌,且冬如K1翠度WASrmn,焊議两侧段辻总崔不得.函过殍缝畏僅的'-0%，且连续长lDOmm错边2 爲且末悖溝不允许（6）防腐补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施 工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm胶层厚度1. Omm其

50、材料性能指标应符合SYZT0413及相应技术规 格书的要求。2.5管道防腐、保温及安装防腐工程2.5.1.1. 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计 规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后 方准使用。a. 明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有 保温层时，应涂两道防锈漆；b. 涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂 物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。 涂

51、料应密封保存。2.5.1.4. 漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压 缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色 并及时涂刷第一层底漆。2.5.1.5. 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥 固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量（1）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱 纹、气泡、针孔；（2）漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；（3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为54 0C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪 及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于5C,空气相对湿度不高于7 5% 的环

52、境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于7 5%或金属 表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度 低于-5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜 的金属基面加热至3 04 0C，再进行涂漆。(1) 按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；(2) 玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的12,压边量1015 mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀 速的前进，并与管子旋转速度相配合；(3) 布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴 油。(4) 防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁

53、粘结牢固无空隙，缠 绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留20 02 5 0 mm空白段。(5) 已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。 损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。(6) 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注 意保护漆膜的完好。(7) 预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管 道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。(8) 保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑， 将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规

54、格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选12组 试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但 应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 采 用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5C时，应按冬季施工采取防冻 措施。保温层施工：(1 )保温层厚度大于10 0mm时，应分层施工；(2) 瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层， 并砌严密，用胶泥充填时， 缝隙应小于57mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制 品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；(3) 应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材 料相接近的软质材料充填；(4) 支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。(5) 柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝 向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应 保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为15 02 0 0 mm。(6) 用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌