起重维护,保养

1、-作者xxxx-日期xxxx起重维护,保养【精品文档】起重机的维护保养一、起重机维护保养的原则起重机的维护保养应该遵循“预防为主”的原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损，降低故障率，减少故障停机损失与维修费用，提高生产效率，降低生产成本。二、起重机维护保养的目的和作用（一）起重机维护保养的目的起重机在使用中，各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于

2、良好技术状态，应对起重机进行维护保养。（二）起重机维护保养的作用与要求（1）做好起重机的维护保养，能起到如下作用：保证起重机经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常振动，满足起重机正常使用要求。保证安全使用。符合国家及部门规定的有关环保标准。合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。（2）起重机的维护应达到一些具体要求，包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等

3、。整齐。起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐，做到使用方便，井然有序。清洁。起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀。紧固。机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧，否则导致结构件受力条件劣化，产生变形，机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。调整。机件在运动中由于外力作用，有时候重要的装配技术条件发生变化，必须进行调整，其中包括间隙调整和行程调整等。润滑。熟悉起重机的润滑图表及润滑点，定时定油品定数量加油，按质换油。润滑机件保证齐全、清洁、畅通，液压系统油路畅通，油泵压力正常、表面清晰、反应灵敏，各部件轴承润滑良好。安全。遵守起重机安全操作技术规

4、程，防止吊装事故与人身伤亡。应做到限位装置灵活可靠，接地、绝缘性能良好，信号仪表指示正常。三、起重机维护保养的分类管理起重机维护保养分为日常保养和定期保养两类。（一）日常维护保养起重机日常保养是由司机和机组养护人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度。包括作业前的接班、作业中的巡视检查、作业结束后的检查调整。（1）作业前的接班：检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。检查供电系统能否正常、安全供电。检查各个操作手柄是否处于零位。检查司机室、机房、配电系统是否清洁。松开安全紧锁装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。接通电源后，检查各控

5、制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位是否灵敏可靠。检查各机构零部件润滑情况是否良好。（2）作业中的检查：随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。随时注意各安全装置的工作情况。利用作业间歇时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母。（3）作业结束之后的检查调整：在作业结束、交接班之前，做好以下几项工作：按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本

6、班次的操作使用。桥式起重机的小车应开到主梁跨端；吊钩起升到接近上极限位置，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和拴好锚定。检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等。检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况，检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、注销及销控是否磨损；检查制动器拉杆、铰点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。断开电源，检查个操纵手柄是否回“零位”，清洁整理，检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。检查确认保养完好后，填写运行记录。正式交班

7、起重机日常保养是操作保养的一项基本工作，必须做到制度化和规范化。（二）定期保养起重机的定期保养是在维修工人辅导配合下，由操作者参与的定时保养工作，是起重机管理部门以计划形式下达执行的。因工作环境条件差、污染严重，机件有形磨损和结构件腐蚀现象严重，外部清洁工作差，一般时间间隔12个月进行1次定期保养。（1）起重机定期保养的内容：起重机定期保养，除了日常保养项目以外，还包括如下内容：拆卸起重机保养规范中指定的部件、防护罩等，要求彻底解体清洗并检查。检查调整各机构零部件的配合间隙，紧固松动部件和零件，更换易损件。配齐润滑机件，做好润滑工作。对有轻微损伤的零件进行修复和才去换位（翻转）的使用方法继续使

8、用，以节省材料。（2）起重机的定期检查：定期检查是按照规定的要求对起重机的指定部位，通过人体感官或检测仪器，进行有无异常状态的检查，使各部分存在的缺陷或隐患能够及时被发现。定期检查有如下作用：早期发现起重机隐患，以便及时采取有效措施，避免突发故障。可以减少故障重复出现，提高起重机的利用率。可以使交接班工人交接内容具体化、规范化、易于执行。可对起重机单机的运转情况积累资料，便于分析，探索维修规律。通过检查技术资料的积累，可以使维修计划的内容具体，符合客观实际。定期检查由起重机司机、维修工人执行。对起重机工作机构、关键部位、部位进行感官或仪器检查，必要时可作部件解体，将检查结果记录在定期检查记录中

9、，作为安排计划修理的可靠依据。定期检查记录表的制定需要项目和内容明确、全面，因而是一项难度较大的工作，必须由经验丰富的本专业工程技术人员担任，对检查表的编制要求：判别标准确切，简单明确，便于掌握。（3）桥式起重机定期保养：金属结构。检查金属结构的连接、裂纹、开裂、变形、断裂、腐蚀等异常现象。起重机及小车运行机构。检查传动轴支座及轴、键、联轴器、齿轮箱体等是否松动，并加以紧固；检查调整制动器的制动间隙，要求接触好，灵敏可靠；检查行走轮转动情况。起升机构。检查钢丝绳是否完好，如有断丝磨损，应按技术规范要求予以更换；检查吊钩滑轮有无裂纹和严重磨损；检查调整制动器及限位装置，要求安全、灵敏可靠。润滑装

10、置。对所有轴承、制动器铰点、运动件按规定润滑要求，加注适量符合质量的润滑剂；检查齿轮减速器的油位、油质，并按需添加或更换润滑油；检查各润滑点是否漏油。电气及控制装置。检查控制屏，清除烧伤部位，调换触头；检查、调整、更换电动机电刷；检查导电滑架有无松动，限位开关是否灵敏、可靠；检查保护装置是否齐全、紧固、可靠。清洁、整齐、清扫起重机的各个部位，要求无尘土、无油垢、无锈蚀；检查和补充各部位缺损件与螺钉并紧固，保持完整。（三）起重机的润滑润滑的主要作用是控制摩擦、减小磨损、降低设备温度、防止机件锈蚀、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。假如不能有小弟控制摩擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生

11、大量的摩擦热，而引起机件高温，从而破坏了摩擦面的润滑和润滑材料。凡是有轴、孔配合的部位和运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑。各种型式的起重机无不如此。由于工作条件的不相同，其润滑点的要求亦不一样。对于各种类型的起重机和不同部位的润滑点，均须按其说明书的规定进行周期保养和定期检查，并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。如使用不合格的代用品，会导致机械设备事故，直至损坏设备机件，影响安全生产。由此不难看出，润滑在其中设备的维护保养中起着很重要的作用，而润滑材料的选择和使用，又直接影响着润滑效果。（1）润滑方法。起重设备的润滑方法，有分散润滑和集中润滑2种。分散润滑：在中

12、、小吨位的一般起重机中常用分散润滑。分散润滑有许多优点，其方法简单、润滑可靠、成本低、操作方便，所使用的油枪、油壶等购置方便。因油嘴、油枪是国际通用标准，规格相同，可以互换。其缺点是润滑点分散，添加润滑脂时，占用时间较长。油杯头的标准锥度为48°，如果锥度过大或过小，都会影响注脂效果。另外，油枪头的橡皮垫易磨损，应注意更换。有的油枪和油杯，因长期没有使用而锈蚀，油脂干硬堵塞了油路，应仔细清除，决不能因此而放弃使用。个别情况下，可将油杯拧下来，把油枪头直接旋到机体上M10×1的注油螺孔中硬加注润滑脂。然后再拧上油杯。集中润滑：集中润滑分手动和电动干油集中润滑2种形式。（2）润

13、滑点的布置。通用桥式、门式起重机上的润滑点大致分布如下：吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。固定滑轮轴两端（在小车架上）。钢丝刷。各减速器（中心距大的立式减速器高速一、二轴轴承处设有单独的润滑点）。各齿轮联轴器。各轴承座（包括车轮组角型轴承箱）。电动机轴承。制动器上的各铰节点。长行程制动器电磁铁（MZS1型）的活塞部分。反滚轮。电缆卷筒、电缆拖车。抓斗的上、下滑轮轴，导向滚轮。夹轨器上的齿轮、丝杆和各节点。翻钢机。松闸机构偏斜自动调节装置等。（3）润滑材料的选择。锭子油、变压器油和齿轮油是起重机常用的矿物润滑油。前两种沥青质和胶质含量少，黏度小，流动性好，可进入到绩效的缝隙中，但油膜易破坏。而齿轮油沥青质和胶质含量较高，黏度较大，在较大的压力负荷下仍能形成油膜。润滑脂是一种半固体的润滑油料，它是用稠化剂和基础油制成的，具有使用寿命长，供油次数少，适用温度宽，抗水性好，能适应各种条件等特点。（4）润滑注意事项：润滑材料必须保持清洁。不同牌号的润滑脂，不可混合使用。经常检查润滑系统的密封情况。选用适宜的润滑材料，按规定添加润滑油脂的时间进行润滑工作。应用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂较好。尽量避免用涂抹方法添加润滑脂，因