定位误差分析计算综合实例复习过程

1、定位误差分析计算综合实例精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除定位误差分析计算综合实例定位误差的分析与计算，在夹具设计中占有重要的地位，定位误差的大小是定位方案能否确定的重要依据。为了掌握定位误差计算的相关知识，本小节将给出一些计算实例，抛砖引玉，以使学习者获得触类旁通、融会贯通的学习效果。例3-3如图3.25所示，工件以底面定位加工孔内键槽，求尺寸 h的定位误差？ 解：（1）基准不重合误差求jb设计基准为孔的下母线，定位基准为底平面，影响两者的因素有尺寸h和h1，故jb由两部分组©D半径的变化产生_D_2 尺寸h1变化产生2口，所以D2-环（2）基准位置误差jw定位基准为刀基

2、准为与定位 板的工作表面， 则有jbjb1jw 0所以槽底尺寸h的定位误差为Ca 223000图3.26 V形块定位外圆时 基准位置误差.的计算 jw1最大直径2 平均直径3最小直径C02Td， C0102jwE 0Q2成:图3.25内键槽槽底尺寸定位误差计算工件底平面，对 基准接触的支承 不记形状误差，2D 2Th例3-4有一批直径为d0Td的工件如图3.27所示。格，今用V形块定位铣宽度为b的槽。若要求保证槽底尺寸分别为 L1、 L2和L3。试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。解：（1）首先计算V形块定位外圆时的基准位置误差 jw在图3.26中，对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置

3、 0点，设 定位基准为外圆的轴线，加工精度参数的方向与 O 相同，则基准位 置误差jw为图中O1点到02点的距离。在 81C02中，dw外圆已加工合,根据勾股定理求得22sin 三1 1b -3.27 三0_L d t分别计算图Td图3.27 V形块定位外圆时定位误差的计算种情况的定位误图a）中Li尺寸的定位误差Bjw2 sin 2需要说明的是L2尺寸定位误差dw的合成问题。由于jb和jw中都含有Td，即外圆直径的jbB 0jwETd2sin 2Tddw(LJ2sin 2图b)中L2尺寸的定位误差jb变化同时引起jb和jw的变化，因而要判别二者合成时的符号。当外圆直径由大变小时，设计基准相对定

4、位基准向上偏移，而当此圆放入V形块中定位时，因外圆直径的变小，定位基准相对调刀基准是向下偏移的，二者变动方向相反。故设计基准相对对刀基准的位移是二者之差，即dw(L2)T(d) 12 si n 至图c)中L3尺寸的定位误差与类似，只是当外圆直径由大变小时相加，即jbjwTi2Td2 sin 2所以例3-5有一批如图3.28所示的工件,jb和jw的变动方向相同，故jb和jw合成时应该卫丄1dwg)12 sin 三5Oh6(°0.016)外圆，30H 7( 00'021 )内孔和两端面均已0.015范围内。今按图示的定位方案，用加工合格，并保证外圆对内孔的同轴度误差在T(e)30

5、g6( 0需0)心轴定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣12h 9( 00.043)的槽子。除槽宽要求外，还应保证下列要求:图3.28心轴定位内孔铣键槽定位误差的计算定位基准与对刀基准重合jw E 0(1) 槽的轴向位置尺寸L125h12(°0.21)；(2) 槽底位置尺寸 H 42h12(00.25)(3) 槽子两侧面对50外圆轴线的对称度 公差 T(c) 0.25。试分析计算定位误差，判断定位方案的合理 性。解：(1)槽的轴向位置尺寸L1的定位误 差定位基准与设计基准重合jb所以dwjbjw(2) 槽底位置尺寸U的定位误差 槽底的设计基准是外圆的下母线，定位基准是内孔的轴线，不重合

6、BT(e) 00160.0150.0232 2定位基准是内孔的轴线，对刀基准是心轴的轴线，两者有位置变动量E Dmax dmin 0.0210.0200.041jw所以槽底位置尺寸dw 0.023 0.0410.064比的定位误差为定位误差占尺寸公差的006425.6%33.3%，能保证加工要求。0.25(3) 槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差设计基准是外圆轴线，定位基准是内孔轴线，两者不重合，有同轴度误差jb B 0.015定位基准是内孔的轴线，对刀基准是心轴的轴线，两者有位置变动量 jwEDmaxdmin0.0210.0200.041所以槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差为dwjb jw0.0150.0410.056定位误差占加工公差的005622.4%，能保证加工要求。0.25该定位方案能满足槽子加工的精度要求，定位方案是合理的。例3-2如图3-66所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39 ±.04mm的定位误差。解： B = 0m