锄钩峪大桥0#、11#墩台身施工技术交底

1、施工技术交底记录交底编号： 项目工程名称蒙华铁路MHTJ-15标单位工程名称锄钩峪大桥分部工程名称交底时间接受交底签收情况接受单位接受人接收时间接受单位接受人接受时间技 术 交 底 内 容交底人： 复核： 审核： 日期：技术交底书编号项目名称蒙华铁路MHTJ-15标三工区共 页交底编号工程名称锄钩峪大桥设计文件图号蒙华三荆施(桥)-48A、蒙华肆桥施（桥参）-02蒙华肆桥施（桥参）-05施工部位锄钩峪大桥墩台身交底日期技术交底内容：1、 技术交底范围本交底适用于蒙西至华中地区铁路15标三工区锄钩峪大桥0#、11#墩台身施工。2、 设计情况锄钩峪大桥全长356.8m，起止里程为DK751+664

2、.2DK752+021，桥孔布置为：9-32m+2-24m简支T梁；墩台基础采用钻孔灌注桩+承台基础和明挖基础，根据不同跨度和地质条件采用1.0m和1.25m桩径；0#、11#台为矩形桥台，桥墩为五线圆端形实体桥墩，其中0#、11#墩身尺寸（见附表），砼等级C35。3、 开始施工的条件及施工准备工作（1）内业技术准备1）在开工前组织班组管理人员、技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。2）工程技术人员根据图纸、规范、标准、文件对施工班组做好技术交底。3）模板工程施工方案、脚手架工程施工方案已经监理工程师审批。4）混凝土配合比根据设计要求

3、进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。5）施工人员满足需要，并已进行技术、质量、安全培训，考核合格。（2）外业技术准备1）施工放样：测定墩台纵横轴线及水平标高控制线后钉好桩点并及时给施工人员进行现场交底。2）墩台身施工需用的模板已进场验收，数量满足施工需要。3）脚手架需要的材料满足施工要求。4）作业人员和墩身施工所需的机械设备已进场。4、 施工工艺4.1、施工流程施工程序为：施工准备搭设操作平台测量放样拼装模板施工缝处理钢筋制作与安装模板安装与校正预埋件安装混凝土浇筑养护拆除模板。4.2、墩身施工工艺流程见下图 实体墩墩台身施工工序流程图4.3 、脚手架搭设墩台身施工前，作业人员

4、按照技术交底要求对脚手架进行搭设（细部单独交底），搭设完毕后经验收合格后方可投入使用。4.4、测量放样技术人员按照设计要求在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置并给作业人员现场交底。4.5施工缝处理墩台身施工前，应采用风镐或电钻人工将施工缝的浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面不低于总面积的75%，并冲洗干净，整修连接钢筋。4.6钢筋加工及安装、预埋件安装4.6.1钢筋加工及安装1）钢筋在加工中心集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距和保护层厚度。2）纵向受力钢筋的连接方式采用单面焊接时搭接长度不小于10d，采用双面焊接时搭接长度不小于5d。3）每次安装时应先将露出混凝土面的

5、钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。4）为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的D8cm混凝土垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层。5）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，且配置在“同一截面”上钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。4.6.2预埋件安装墩身钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。综合接地预埋件安装完成后应测量其电阻，确保不大于1欧姆，其它预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。4

6、.7模板安装1）模板进场后，对模板的加工质量进行检查，确认外观质量、强度、刚度、平整度等各项指标符合要求后方可使用。2）模板安装前，对模板表面进行打磨、除锈处理，并涂刷脱模剂；对模板法兰、公母扣处水泥浆液进行清除，以确保拼缝整齐，无错台。3）底节模板安装位置是根据承台顶面的纵横轴线、水平标高控制线和墩底截面尺寸弹出的墨线（外轮廓线）进行拼装。在底口抹水泥砂浆找平层，以保证模板平面位置和防止漏浆。4）模板安装完成后，采用全站仪进行测量并调整模板上口的纵横轴线、水平标高和垂直度。模板之间的接缝处采用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。4.8混凝土浇筑1）混凝土采用拌合站集中供应，混凝土罐车运送至现场。2）混

7、凝土的浇筑采用泵车泵送入模或吊车吊装料斗入模的方式，水平分层浇筑混凝土。3）混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度不大于30cm，以充分利用混凝土层面散热。间隙时间不宜过长，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。4）混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m时应通过串筒、溜管等设施下落。5）墩身混凝土采取分层浇筑，合理分层，全断面连续浇筑，一次成型。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现冷缝现象。6）混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免漏振，防止过振。应加强检查

8、模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：（1）插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。（2）振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（3）按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免欠振和过

9、振。（4）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。4.9模板拆除1）模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度决定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时（一般在混凝土强度达到2.5MP时）方可拆除。2）拆模宜按立模顺序逆向进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。3）在混凝土养护结束后拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后，及时浇水后包裹覆盖墩身。4.10养护1）夏季采用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护14天，冬季根据外部环境条件和结构

10、物形式采用蓄热法、外部热源加热法、电热法或暖棚法养护。2）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止表面水分蒸发。3）混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包裹。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。4）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。5、质量标准5.1检验标准及方法1）施工缝处理：凿毛达到的强度凿毛类型用水冲洗凿毛用人工凿除用风动机凿毛达到强度 (MPa)0.52.5102）模板安装：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）

11、检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000,且小于15拉线尺量梁、板、墙h/1500,且小于155两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量外露长度+100墩身模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同

12、一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0，-10经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查墩身施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距中心线尺寸±20测量检查，不少于5处2表面平整度51m靠尺检查，不少于5处3支承垫石顶面高程0、-10测量检查4预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查钢筋加工安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203骨筋内净尺寸±34受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处5同一排中受力钢筋间距基础、板±20柱、梁±106分布钢筋间距±20尺量连续3处7箍筋间距±108弯起点位置30尺量9钢筋保护层厚度cc30mm+1