02油漆施工缺陷和解决方法及SGMDPCASVW的要求对比

1、工艺工艺原因：原因：-油漆结晶或受到污染。 -喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除 尘设备滤网等)。 -待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 -喷涂过程风向、压差不符合要求。 -进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防预防 : -确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保 正确的调漆、投漆操作过 程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。 -对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗 剂等方法 加强清洁 -按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。 -对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 -操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：措施：-采用1000目的砂

2、纸将漆膜打磨平， 用抛光机进行抛光处理。 -情况严重时，应用800目砂皮对缺 陷处打磨后重 新上件喷涂。工艺原因：原因：-油漆受到污染（含有丝状物）。 -喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。 -机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 -喷涂过程风向不符合要求。 -进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防预防：-进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 -按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 -机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。 -对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 -操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘 服应不含纤维丝。措施措施：-采用1000目的砂纸将漆

3、膜打磨平，用抛光机进行 抛光处理。 -情况严重时，应用800目砂皮对缺 陷处打磨后重 新上件喷涂。工艺原因原因：-压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。 -喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。 -油漆粘度太低。 -基材表面温度太低。 -涂装环境温度太低。 -涂装环境湿度太高。预防预防：-按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。 -按照程序编制指导手册，设置参数。 -按照调漆工艺卡调配油漆。 -确保喷涂环境温度、湿度在涂装工艺 卡规定的范围内。 措施措施：-采用1000目的砂纸将漆膜打磨平， 用抛光机进行抛光。 -情况严重时，用800目砂皮将表面磨 平后重新喷涂。工艺原因因：-喷涂雾

4、化空气压力太低。 -清漆膜厚太高。 -流平时间不足。 -涂装环境温度太高。 -使用稀释剂挥发速度太快。预防预防： -按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 -降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 -按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 -确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 -按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加 入慢干剂。 措施措施： -采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨， 再用抛光机进行抛光。 -情况严重时，用800目砂皮将表面磨 平后重新喷涂。工艺原因原因：-喷涂油漆膜厚太薄。 -喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 -各层漆间的流平时间不足。 -涂装环境温度太高，喷房风向不好。 -油漆粘度太高。

5、预防预防：-按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。 -按照程序编制指导手册，设置参数。 -按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。 -确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。 -按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中 加流平剂。措施措施：-采用1000目的砂纸将漆膜打磨平， 用抛光机进行抛光。 -情况严重时，用800目将表面磨平后 重新喷涂。工艺原因原因：-喷枪或旋杯离工件表面距离太近。 -喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。 -油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。 预防预防：-按照程序编制指导手册，设置参数。 -按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参

6、数。 -按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按 比例调配。 措施措施：-用800目砂纸将缺陷区域打磨后， 重新上件喷涂。工艺原因原因：-喷房内湿度太高。 -油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。 -喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。 -喷涂机械手的喷枪表面有油。预防预防：-按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。 -确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。 -严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）； 确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。 -按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。 措施措施： -用800目砂皮将表面磨平后，重新上件

7、 喷涂。工艺原因原因： -喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。 -喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。 -机械手雾化空气不稳定。 -由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。 -机械手扇面空气不稳定。 -旋杯的转速太快、形状不正确。预防预防： -按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。 -按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽。 -按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。 -按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和 更换空气帽。 -按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。 -正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。措施措施： -用800目砂皮将产品表面打磨后，重新 上件喷涂。工艺原因：原因：

8、-油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规 定量或者使用了不配套的添加剂)。 -喷房温度太低或湿度太高。 -清漆还没有完全固化就进行抛光。 -漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。 -成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。 预防预防： -充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。 -按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。 -确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。 -按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定 期清洗，确保洁净度。 -按照物流操作规程，正确放置产品。 措施措施： -用抛光机对产品表面进行抛光处理。 -情况严重时，应用800目砂皮将产品 表面打磨

9、后，重新喷涂。工艺原因原因： -基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。 -打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 -油漆膜厚太薄。 -油漆混合不均匀。预防预防： -按照塑件处理操作指导正确处理塑件。 -按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。 -正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。 -按照调漆工艺卡，充分混合油漆。 措施措施： -若在表面有轻微砂痕，可用抛光 的方法处理。 -若砂痕较严重，则应打磨漆膜直 至砂痕消失，然后重新喷涂。工艺原因：原因：-待喷工件在经过预处理后待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干表面的水滴没有烘干, 底漆底漆 后，经过烘烤出现

10、水迹后，经过烘烤出现水迹。 -手工吹水没有处理干净。手工吹水没有处理干净。 -产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较 高，而引起产品表面出现水迹高，而引起产品表面出现水迹。 预防：预防： -正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面 完全干燥完全干燥。 -按照手动吹干操作指导，正确操作。按照手动吹干操作指导，正确操作。 -按照涂装工艺卡，正确设置喷房、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、 流平间和烘房的温度和湿度。流平间和烘房的温度和湿度。措施：措施： -将产品表面打磨后重新上件喷涂将产品表面

11、打磨后重新上件喷涂。工艺原因原因： -喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。 -油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。 -回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为 abs料），而直接喷涂面漆。 预防预防： -按规定使用指定的油漆。 -按油漆调配操作指导，正确调配油漆。 -按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件 不露出基材， 如露出基材， 则应在相应部位喷上底漆。措施措施： -采用800目砂皮将产品表面 打磨平后，重新上件喷涂。 -情况严重时应把产品作报废处理。工艺原因原因： -漆膜未充分硬化就进行抛光处理。 -抛光机的空气压力太大或转速太快。 -使用的抛光液太粗或有碱性。 -抛

12、光用的擦拭纸太粗糙。 预防预防： -等漆膜完全硬化后再抛光。 -按照抛光操作指导，合理操作，正确 设置抛光机的压力和转速。 -使用正确型号的抛光液。 -保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。措施措施： -待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将 产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。工艺原因原因： -员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物， 在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。 -工作人员安放产品时误操作。 预防预防： -按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。 -对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。 措施措施： -用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。 -情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨平后， 重新上件喷涂。工艺原因原因： -喷涂流量太大，膜厚太厚。 -喷房温度太底，湿度太高。 -各道油漆之间的流平时间不足。 -烘房温度太低，没达到指定要求。 -调漆时，原漆和固化剂的配比不正确。预防预防： -按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂流量，调整程序，使喷涂膜 厚均匀，达到指定要求。 -按照涂装工艺卡，正确设置喷房温、湿度，并定期监控。 -按照涂装工艺卡，正确设置喷涂时的流平时间。 -正确设置烘箱的温度，并用仪器定期检测。 -按照调漆工艺卡，正确调配油漆。 措施：措施：-把产品放在喷涂支架上，继续放进 烘房烘烤。 -情况