钢结构厂房施工组织设计(中标项目)解析

1、松 mkortechnology,安靠封装测试（上海）有限公司研发车间项目机电施工方案安靠封装测试（上海）有限公司研发车间项目土建施工方案3 / 81.1 基础工程1.1.1 土方开挖与回填挖土分区段施工，由内向外进行。挖土采用二台反铲挖掘机进行开挖， 顺轴线进行。1） 土方开挖施工土方开挖施工准备开挖时对消防水池、水泵房采取放坡进行围护，用集水井抽水进行降水。首先根据建筑总平面所标的坐标，定出基础的位置、轴线及标高，做好其控制桩， 然后根据定位轴线和放坡系数放出基坑、基槽开挖的灰线。土方开挖前对土方运出道路 较为软弱处，要加铺100厚道磴或钢板，防止车辆陷入。开挖时，当机械开挖至离基坑底标高

2、 200mm时，然后派人工修挖，不宜机械一 次性挖至基坑底标高。土方开挖桩承台部位基础时，为防止挖机碰坏桩头，在接近桩头处，挖土以人工 为主，以机械挖土为辅，要求保持桩头以上 20cm的土层，然后采用人工挖土的方式开 挖，开挖时注意在桩头位置做好保护标志，派专人指挥。土方开挖至基坑底时，应及时设置 500x500集水井坑，并及时排除集水坑中的 积水。基坑开挖至设计标高后，及时组织有关部门进行基底验槽工作，防止基层原状土 暴露时间过长，基层土经有关方验收合格后及时浇筑基础碎垫层。挖土时，必须始终有管理人员指挥机械挖土顺序与方位，确保工程质量。土方开 挖施工时，任何人不得进入挖机回转半径工作范围内

3、。2）土方回填基坑采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每 300mm 一皮，用蛙 式打夯机夯密实，回土时宜两边同时回填。待压实度符合要求后方可进行下一皮的回填。 1.1.2基础模板工程1）基础模板采用钢管脚手架作为基础支撑。2）地下结构部分模板施工措施如下：模板使用前，必须做好模板修理工作，表面清理干净并满刷有效胶模剂。安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出承台和地沟边线。1.1.3 基础钢筋工程1）钢筋要求有质保书和出厂合格证，每批钢筋要抽样进行物理性能试验。所有钢筋 应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。2）桩顶钢筋应锚入承台内并进行处理。3）

4、基础钢筋应在进场后抓紧时间进行加工成型，人工运输至施工部位，由于场地较 大，钢筋品种较多，做好钢筋标识，防止混乱，标识要规范化。成型钢筋不得直接摆放安靠封装测试（上海）有限公司研发车间项目机电施工方案mkortechnology'在土面上，防止钢筋粘土后难以清刷。1.1.4 .基础混凝土工程1）承台上部基础浇筑之前要求认真清理承台上口水平施工缝处的泥土、杂质，凿除 施工缝处的碎浮浆。2）为保证浇筑的内部质量，要求施工时严格按操作规程实施，碎振动棒的插点采用 梅花形设置，间距不大于 400mm。振动时做到快插慢拔，发现碎表面不冒泡、碎不下 沉、砂浆上浮为振捣密实，同时也要防止碎过振现象发

5、生。3）独立基础采用泵送商品碎浇筑，碎输送泵沿地沟走向布置。在承台的基坑边设置 排水明沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出坑外，排入现场下水管网，保证基坑内无 积水状态，浇筑承台和地沟前要求排干承台模板内的积水，禁止在水中浇筑碎。4）浇筑前，要求铺好跳板后进行振捣，防止承台中部振捣不实，一个浇筑段一次性 浇筑完成，不留施工缝。5）碎浇筑时做好碎坍落度的检测工作，对不合格的来料坚决拒收。6）地坪碎的平整度要求相当高，我方施工中采取以下的技术措施：碎浇筑时面层标高应严格控制，浇筑前由专职测量工程师对参加施工的施工员、 生产班组进行标高控制技术及操作方法交底，并做好标尺标志。浇筑时，必须按规范要求确保

6、地面局部平整度每 3m误差控制在3mm以内。1.2 主体混凝土工程1.2.1. 主体模板工程1）梁模构造7 / 8梁底模板节点图梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的 1/1000-3/1000 。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高700mm, 除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉火横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。梁板模板支撑体系节点

7、图斜撑750x 95木搁栅<35048钢管立撑平台模板平台排架力撑每间不少于2直扫地杆离地2002）施工技术措施模板工程施工中应注意：根据工程实际情况，上部结构模板采用18mm厚胶合板模，排架采用 48钢管搭设，梁侧模的加固采用梁夹，梁底模下部横担钢管采用双扣。柱模板的定位，采用在柱筋根部焊定位短筋的办法，柱模板采用对拉螺栓加固， 框架柱对拉螺栓间距从柱底向上分别为300/450/450/600/600/600 ,柱模板交角处，为防止漏浆采用双面胶带粘贴。模板安装中的允许偏差应符合规范要求。梁柱接头模板要确保刚度，加工尺寸精 确，棱角方正，不能有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板。所有

8、模板未经允许不得随意开洞，模板与碎接触面要涂刷质量较好的脱模剂，对 拼好的模板要求采用小木塞补平模板的螺栓洞，防止浇筑碎时从螺栓洞中漏浆。支模前必须弹好轴线、控制线，在钢筋上定好标高，板梁上予埋铁、管、洞要保 证位置与标高的精确。模板的接缝必须严密，不太严处采用胶带纸补贴，柱模板阳角接缝采用双面胶带贴缝，防止发生漏浆现象。模板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用48x3.5圆钢管，双根 设置，规则按设计计算确定。柱模板外围搭钢管架子，上下三处围楞与钢管架连接，钢 管架四面均设双斜撑，斜撑撑于地面碎预留地锚环上。模板工程中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及

9、时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。模板构造应牢固，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。模板拆除：承重构件应确保混凝土强度达到规范规定要求后方可拆模，并附有拆 模试块的强度报告为准。拆除时应进行详细的交底，并设置警戒范围，无关人员严禁入内。搭设时严禁向下或向外抛物。遇六级以上大风天气、光线阴暗、浓雾等恶劣气候时，不得进行脚手架搭拆。施工 工具用完后随手放入工具袋。脚手板两端要绑扎牢固，防止空头板。1.2.2. 上部结构钢筋工程1）钢筋加工使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书应注明生产厂家、出厂日 期、规格及型号、化学成份、物

10、理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能 试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满 足使用要求。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型 前清理干净。根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图， 根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接 头位置。根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图 及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数 量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%,加工完成后仔细核对成品 钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。框

11、架柱竖向钢筋和框架梁水平主筋的接头采用直螺纹机械连接，我司将选派有多年操作经验的人员进行操作，确保接头质量。直螺纹连接接头应做试件并检测合格。1.2.3. 体混凝土工程1）混凝土浇筑前准备碎浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位控制，以控制钢筋保护层和钢筋间距。埋件的架立、固定必须牢固。梁模板拼接缝间隙同样必须采用胶带纸补贴，防止漏浆，柱模板与楼面之间的接 缝采用1 : 3水泥砂浆塞缝。模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。松 mkortechnology,安靠封装测试（上海）有限公司研发车间项目机电施工方案浇筑碎时组织专门人员看模，发现问题及时处理

12、。混凝土浇筑前进行必需的技术交底。必须经过监理验收并同意方可浇筑碎。如遇雨天，须提前准备防雨措施与设施。2）混凝土浇筑碎浇筑时，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形和 移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑碎凝结前修整完好，浇筑之前要求将模板浇水湿润。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时 支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。浇筑柱、梁、板节点处的碎时，如果钢筋较为密集，则需要对钢筋间距做适当调 整，对混凝土配比石子粒径进行调整，以利于浇灌和进行振捣。加强商品碎的坍落度控 制，坍落度13均，在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，

13、发现坍落度有偏差 时，及时加以调整。混凝土浇捣时振动棒移动距离控制在 400毫米。碎浇捣后初步按设计标高用木括 尺括平，在碎初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。待碎初凝后采用手扶式电动磨光机做平整度打磨，碎经收水后，再进行第二次的手 人工收光混凝土表面，以闭合碎表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行碎的养护。浇筑柱碎时应分层下料，刚开始500高碎振一次，不要让碎灌至顶面后再一次性 振捣，柱的四柱必须振到，防止产生麻面现象，严禁漏振，碎的振捣时间，宜为15-30s, 振捣至砂浆上浮、石子下沉、且不再出现气泡为止。在碎浇筑前，施工员必须向每一个施工班组交底清楚，整个流程顺序严格按交底

14、内容执行，现场必须有专门的施工调度，各管理人员明确自己的监督范围，责任落实到 每个人身上。在混凝土泵送过程中，加强通讯联络，以保证碎的顺利泵送。泵送碎终止时，多 余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕，应及时用水或将 碎泵和管道清理干净。浇筑混凝土应连续进行。若必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则必须按规定设置施工缝。施工缝的预留施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部 位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设梁下面 2030mm ;施工缝平面应

15、垂直于构件轴线， 柱 子不得留垂直施工缝。3）混凝土试块制作按要求制作试块；每一班组至少一组；每100立方连续浇筑的混凝土至少一组；连续浇筑的混凝土，每一结构楼层至少一组；每一楼层做同条件养护试块一组；每组28天强度试块包括3个试件。1.2.4. 板拆除1）严格执行拆模通知书制度，承重结构部分的拆除模必须有试块报告。2）拆模时，对有对拉螺栓的柱模严禁强行敲打使碎松动， 应采取割除对拉螺栓措施。1.2.5. 混凝土养护1）碎浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。碎的浇水养护日期，不得少于7昼夜。浇水次数应能保持碎具有足够的湿润状态；冬季养护混凝土不需浇水。2）最初3d内，应每隔23h浇水一次，以

16、后每日至少3次，保持混凝土处于足够 的湿润状态。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。1.2.6. 混凝土成品保护在已浇筑的碎强度达到12n/mm2以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。1.2.7. 主体预埋和设备安装的配合1、认真熟悉和掌握图纸设计要求，及时组织图纸会审，对土建图上预留洞口和设 备图上设备位置仔细对照，设备图上对土建有预埋和预留要求的及时沟通，做到在技术 上保证土建不漏预留洞、预埋件，位置和标高正确无误。2、密切关注土建施工进度，及时提醒设备预埋人员做好材料准备工作，合理按排 施工时间，一旦设备预埋结束及时进行隐蔽验收，待验收合格后土建方可进入下

17、一道工 序施工。3、墙体内预埋线管，需相关专业工种技术人员全过程跟踪配合土建施工，土建方 面及时提供水平控制标高线和轴线位置，确保线盒和预埋箱体位置正确。4、对卫生间和楼层管道预留口吊模封堵，土建方待设备验收确认符合要求后，将 洞口周边凿毛，垃圾清理干净后浇水湿润，吊模刷素浆浇筑比原混凝土高一级的微膨 胀混凝土，同时注意经常浇水保养，使后浇混凝土始终保持湿润状态。1.3 .砌体工程1.3.1. .砌筑作业流程图纸深化一材料计划一供货一技术交底一细石碎找平一立皮数杆一拉紧弦 线一砌墙一留设加强预埋件一水、电等配合留设一墙面清理一工完场清一自检 一专职检一验收。1.3.2. 施工技术措施1）进场的

18、材料应有质保书及材料合格证，并经复试合格后方可投入使用。砌体砌筑 前，应在硅结构上划出皮数。砂浆采用商品砂浆，并按规定制作砂浆试块。2）砌筑前，弹出墙身线、墙体控制线、构造柱线、门窗洞线及皮数杆 （竖立于墙角及 某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌筑。准备好所用材料及 工具，砌筑用砌块浇水保持湿润。3）墙转角及丁字交接处，应加砌半块砌块，使灰缝错开，转角处半块砌块砌在外角 上，丁字交接处半块砌块砌在横墙端头。半块和破损的砌应分散使用在受力较小砌体中。4）砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的 2/3。如留斜槎有困难的，也可留直槎， 但必须做成阳槎，