《埠村煤矿电厂章丘城区供热首站操作规程》

1、编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：201401淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂城区供热首站操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂城区供热首站操作规程编委主 任：郑汝琳 副主任：张玉亮编 辑：马永淮 张德军 夏乃波 审 核：孙志强 司志富发 布 令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）、国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）、设备规范和使用数明书等相关资料

2、，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长： 年 月 日城区供热首站操作规程目 录 第一章设备规范及简要特性5第一节首站设备概况5第二节供热首站设备技术规范7第三节首站供热系统简要特性15第四节供热设备运行参数 16第二章设备的投运与操作17第一节设备投运前的准备工作17第二节设备投运前的检查工作17第三节供热管网的注水18第四节供热补水泵的运行操作19第五节供热循环水泵的启动19第六节供热加热器的投入20第七节供热凝结水泵的启动21第三章设备运行中的维护、定期工作及轮换使用22第

3、一节运行中的维护22第二节离心泵的运行维护23第三节定期工作及轮换使用25第四节定期工作及轮换使用26第五节 设备的停运26第六节异常运行和事故处理29第七节 供热电气系统35第八节 供热化学系统运行操作42第一章设备规范及简要特性第一节首站设备概况1.1.1.1概况埠村煤矿矸石热电厂换热首站是章丘市二0一二年供热管网改造的一部分，位于埠村煤矿矸石热电厂内，换热首站设计容量为100万平方米采暖能力，采用汽-水换热。工程分二期建设，一期供热60万平方米，并按100万平方米采暖能力预留设施。一期主要设施有二台管壳式汽水换热器、二台循环泵、两套凝结水回收装置、三台凝结水泵，一台过滤器，主管道及与设备

4、相对应的管道、阀门。二期工程主要设施有：一台换热器、一台循环水泵及设备相对应的管道、阀门、管件等。土建工程大部分不分期，一次建成。电气、热控按设备分期与之配套形成。供热首站设计供水压力为2.0MPa、温度130，回水压力为.0.5 MPa、回水温度70。热源采用埠村煤矿矸石热电厂3#C12机组、4#C25机组凝汽式机组的抽汽。从汽轮机三抽抽出的蒸汽加热首站内两台加热器内的供热循环水，高温水经一级网输送至各个二级换热站，再换热成低温水，经二级网送至各采暖住户，凝结水经凝结水泵加压后回收至3#、4#机组的除氧器中。1.1.1.2厂址气象和地理条件1.厂址条件：济南章丘多年平均气温12.7；一月平均

5、气温-3.3；七月平均气温26.5；无霜期为205天左右；多年平均降水量564.8mm；全年主导风向冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.7米/秒；冻结期自当年12月到翌年2月，为期3个月；冬季最大冻土深度0.5M；采暖期120天；室外采暖计算温度-9；采暖期室外平均温度0.4。地震设防烈度：6度章丘属于温带大陆性季风气候。2.工作条件：首站主厂房(标高±0.00米)。 1.1.2.供热抽汽参数抽汽位置抽汽压力抽汽温度抽汽流量用途#3机一抽0.98MPa27560t/h换热器#4机三抽0.98MPa30080t/h换热器1.1.3首站主要工艺参数 1、蒸汽压力：0.98M

6、Pa. 2、蒸汽温度：275-300。 3、高温热水供水温度：130 4、高温热水回水温度：70 5、总换热量：70MW 6、循环水量：1100m3/h 7、补充水量：80 m3/h第二节供热首站设备技术规范1.2.1供热加热器技术规范加热器数量目前为两台，供热加热器为管壳式汽-水换热器，用于首站内的汽水换热，每台供热加热器都有结构上独立的壳体。1.2.1.1供热加热器铭牌项目管程壳程产品型号及规格RJBW-400-4.5-2产品编号容器类别二类制造标准GB151-1999容器净重 Kg换热面积400 m² 设计压力2.5 MPa1.0 MPa耐压试验压力3.0 MPa1.6MPa最

7、高工作压力2.0 MPa0.35 MPa设计温度150280介质软化水蒸气设计温度管侧150壳侧300设计流量管侧600t/h,壳侧45t/h制造许可证编号制造日期2012年9月生产厂家济南北辰供热设备有限公司1.2.1.2汽-水换热器主要技术参数：1.2.1.2.1 设计蒸汽参数： 设计压力 P=1.6MPa 设计温度 t =300 1.2.1.2.2 运行蒸汽参数： 运行压力 P=0.3-0.9MPa 运行温度 t =180247.81.2.1.2.3 设计热水参数： 设计压力 P=2.5MPa 设计温度 tg/th=120/75 设计水阻力3m1.2.1.2.4 运行热水参数： 运行压力

8、 P=2.05-2.2MPa 运行温度 tg/th=90-120/751.2.2旋流式滤网除污器技术规范形式:立式旋流式滤网除污器;参数：DN600,PN=2.5MPa；过滤网：采用=2mm、SUS316不锈钢板钻孔、孔径3.0mm、钻孔中心距6mm，错位布置；材料：筒体 DN1800X18 L=2200 材质：Q345R;椎体:DN1800XDN250 材质：Q345R;孔板=2 材质：316L 净重：3850kg。1.2.3供热循环水泵1.2.3.1供热循环水泵技术规范项 目数 值型 号KQSN350-M9/503型 式单级双吸、水平中开卧式离心水泵数 量2台转 速1480r/min流 量

9、1032T/H扬 程150m功 率1400kW必须汽蚀余量8.5m重量 Kg出厂编号出厂日期2012年9月制造厂家上海凯泉泵业集团有限公司1.2.3.2供热循环水泵电机铭牌项目数值接线方法Y型 号YKK400-4标准编号额定功率355kW外壳防护等级 IP44额定功率因数0.88定额类型S1额定功率355kW绝缘等级F级额定电流A额定转子电流/ A额定转速1480r/min转子绕组开路电压/ V额定电压6000 V出厂编号额定频率50HZ出品2012年9月重量Kg应用于海拔1000m以下生产厂家西安西玛电机（集团）股份有限公司 1.2.3.3供热循环水泵结构说明 本型泵为单级双吸、水平中开卧式

10、离心水泵。泵的吸入口与吐出口均在轴心线下方，与轴线垂直；泵体、泵盖的结合面在轴心线水平面上，其间密封用两层模造纸。叶轮位于泵轴中间位置，两端支承所用轴承为滚动轴承，泵的轴封采用快装式高温机械密封。泵输送的水自吸入管路进入泵体后分成两部分，经吸入涡室进入叶轮两侧的吸入口，通过叶片的旋转获得能量后进入压出室。在压出室，水的速度能转变成压力能，再由排出管排出。1泵本体本体分为两部分，即泵体、泵盖，泵体、泵盖共同构成泵的工作室。泵体、泵盖的结合面在轴心线上，这样便于拆开检查泵内部零件而无需拆卸进出口管及原动机，检修极为方便。泵的吸入管和吐出管均在轴心线下方，和泵体铸成一体，其中心线与轴线成垂直位置。在

11、吸入管和吐出管的法兰盘上有用来安装真空表和压力表的螺纹孔，泵盖上最高点有螺纹孔，开车前可从这个孔注入液体和排出泵内空气，在吸入管和吐出管最低位置也有排液孔，用来在泵停止工作后放出泵体中的液体。泵体是根据流体动力学的有关理论来设计的，它的主要功能是把从高速旋转的叶轮中流出的液体所具有的动能转化成压力能。2叶轮叶轮为双吸叶轮，在叶轮的设计过程中采用了流体动力学中的流线型设计，它作为转动件还具有足够的强度和刚度。由于叶轮形状对称，两侧所受压力相等，这样在理论上泵转子产生的轴向力是相互平衡的，运行期间不会产生振动。另外，叶轮没有疤痕和砂眼等铸造缺陷，而且过流表面还要打光到一定程度，可以保证泵的使用寿命

12、和水力效率。3轴和轴套叶轮装在轴的中间，用平键、轴套、轴套螺母固定，轴套主要是固定叶轮，轴靠两端轴承支承，由电机驱动，泵与电机通过联轴器连接。为了提高轴的强度和使用寿命，在轴的材料、结构、热处理、检测等方面都做了重点考虑。4泵体密封环泵体密封环固定到泵体上，左右两个泵体密封环可以更换，为保证从高压侧到低压侧的泄漏量最小，同时又要使转子正常运转，叶轮和泵体密封环之间必须保证一定的间隙，该值可参见随机所附的总装配图。5机械密封泵的密封采用快装式耐高温的机械密封，可直接由吐出涡室引出的少量高压水通过水封管、机械密封函体流入机械密封，起到水封和清洗作用，同时，通过采用耐高温的密封材料，可以避免使用轴密

13、封水冷却设备，便于维护，提高运行稳定性。6 轴承此泵两端均采用稀油润滑的滚动轴承,每端轴承的润滑和冷却油放置在一个有足够容积的油箱中，油箱上设置有提供空冷的散热片，完全满足轴承安全稳定运行的需要。同时，因为泵本体部分的形状是完全对称的，理论上水泵没有轴向力，不过，由于制造和安装的误差，可能产生轴向力，所以又采用了一套承受轴向推力的滚动推力轴承。这种结构维护方便，运行稳定。7联轴器联轴器用来连接电机和泵轴，采用弹性柱销联轴器。1.2.4供热凝结水箱技术规范型 号3600*2400*3000工作介质凝结水水泵扬程145最高承温160水泵流量70m3/h容 积20m³电机功率45KW生产日

14、期2012年9月现场制作1.2.5供热凝结水泵及电机技术规范1.2.5.1供热凝结水泵铭牌：项 目数 值型 号KQDL80-20*8- J-重 量1895Kg形 式立式多级离心泵必须汽蚀余量m转 速2900 r/min流 量80m3/h扬 程160m功 率45 kW出厂编号出厂日期2012年9月制造厂家上海凯泉泵业集团有限公司1.2.5.2供热凝结水泵电机铭牌： 项 目数 值备 注数 量3台型 式三项异步电动机变频调节额定功率45Kw额定电流A额定转速2900 r/min额定电压380V（）接线方法功率因数COS0.92重量kgIP54绝缘等级F出厂编号标准编号生产厂家西安西玛电机（集团）股份

15、有限公司出厂日期2012年9月1.2.6.1 供热补水泵及电机技术规范项目数 值备 注型 号KQDW80-20*7-J-形 式卧式多级离心泵转 速2960 r/min流 量80 m3/h扬 程140m效 率67%汽蚀余量3.0 m配用功率效率78%出厂编号出厂日期2012年9月制造厂家上海凯泉泵业制造有限公司1.2.6.2补水泵电机型 式三相异步备注型 号功 率37kw电 流A转 速2960 r/min电压380 V接法绝缘等级F防护等级IP44频率50 Hz重量kg出厂日期2012年9月制造厂家西安西玛电机（集团）股份有限公司第三节首站供热系统简要特性1.3.1供热蒸汽系统供热首站一期采用两

16、台供热加热器并联换热。换热器两端分别由#3、#4机一抽和三抽供汽，工作蒸汽压力0.98MPa，工作温度275-300。抽汽首先进入首站供热加热器，冷凝成饱和水（热网疏水），进入凝结水回收水箱，然后再经凝结水泵升压送回所需机组除氧器。设计首站凝结水参数：温度90，压力1.6MPa。1.3.2供热循环水系统供热回水经循环水泵升压后，进入首站供热加热器，加热后再送至一级网。首站内供热循环水泵目前共设置2台（一期投运2台），每台流量为1032 t/h，#1、2循环水泵均为电机驱动。设计供热循环水运行参数：供水压力2.0MPa，回水压力0.5MPa，供水温度130，回水温度70。1.3.3供热补水系统供

17、热补水为化学除理后的软化水，经由#1、#2供热补水泵，把补水直接打入循环水回水母管。工作压力：0.5MPa,工作温度：18。第四节供热设备运行参数序号项 目单位设计数据备注1#3、#4机抽汽至首站的蒸汽压力MPa0.98额定2#3、#4机抽汽至首站的蒸汽温度275-300额定33、#4机抽汽用于热网的抽汽量t/h60-80额定4蒸汽系统工作压力MPa0.6运行5蒸汽系统工作温度310确定6首站一期供热负荷MW70设计7供热首站供水最大设计流量（两台泵运转）m3/h2064设计8供热首站供水母管的压力MPa2.0设计9供热首站回水母管的压力MPa0.5设计10供热首站的供水温度130设计11供热

18、首站回水温度70设计14供热凝结水压力MPa1.6设计15供热凝结水温度90设计16供热补水压力MPa1.0设计17供热补水温度18设计18供热补充水量m3/h80设计19供热凝结水量m3/h60-80设计20系统额定压力MPa1.0设计第二章设备的投运与操作第一节设备投运前的准备工作3.1.1值班员接到值长投运命令后，应检查检修工作确已结束，现场清洁，工作票已全部终结，然后填写投运操作票。值班人员应按“检查卡”和“试验卡”做好投运前的检查和试验工作。3.1.2准备好投运时所用的工具（听针、振动表、转速表、阀门扳手等）、运行日志和值班记录。第二节设备投运前的检查工作 3.2.1 泵类的检查；3

19、.2.1.1各泵轴承内油量充足，油质符合要求；3.2.12冷却水通畅且适宜；3.2.1.3盘动靠背轮应灵活（循环泵可不盘）；3.2.1.4电机地脚螺丝无松动，电机接线、接地线良好。3.2.2 检查供热加热器、凝结水回收器、补水箱正常，水位计清洁，一次门在开启位置。3.2.3 各仪表齐全，测量范围适当，开启各压力表和流量表一次门。3.2.4 按阀门检查卡对系统进行全面检查。3.2.5 联系电气人员检查所有电气设备应正常,测绝缘合格并送电。3.2.6试验各电动门、调节门应灵活,开关方向正确。3.2.7 联系热工人员投入全部仪表、保护、信号电源，检查各保护开关在解除状态。 3.2.8设备的试验应正常

20、。第三节供热管网的注水 3.3.1供热管网具备注水条件后，汇报值长。接到值长供热管网注水命令后，联系供热机组运行人员，开启至供热首站补水门门670直径gCIDIANYA。3.3.2制软化水并将补水箱注满水。3.3.3联系章丘市热力公司开启循环水供、回水管道上所有放空气门。3.3.4开启循环水供回水母管电动总门，回水母管至过滤器进出水电动门、各供热循环水泵进出口门、各供热加热器进出口门。3.3.5开启供热补水泵进口总阀，进、出口阀门。3.3.6将供热补水泵控制柜开关旋钮打至工频位置，启动一台供热补水泵，电流应及时返回正常值，检查轴承振动、声音、出口压力应正常，向主管网连续注水，注意补充水箱水位及

21、补水流量，可以根据情况启动两台供热补水泵。 3.3.7联系章丘市热力公司，根据外管网排空情况依次关闭冒水的放气门，直至供热管网注满水。 3.3.8调整补水量，使热网供回水压力维持在0.2-0.4MPa。 3.3.9运行正常后，将该泵的转换开关置于“变频”位置。第四节供热补水泵的运行操作 3.4.1供热首站供热补水泵自动运行供热补水泵控制柜开关旋钮打至变频位置，实现功能如下：3.4.1.1 #1供热水泵变频启动；3.4.1.2 #1供热补水泵跳闸，#2供热补水泵变频启动；3.4.1.3 #2供热水泵变频启动；3.4.1.4#2供热补水泵跳闸，#1供热补水泵变频启动。3.4.2.换热首站供热补水泵

22、手动运行：供热补水泵控制柜开关旋钮打至工频位置，实现功能如下：两台水泵均在工频状态下运行，除非手动停止，否则水泵将一直运行。第五节供热循环水泵的启动 3.5.1当主管网注满水后，将各供热加热器进、出水门打开。将供热循环水泵进口门开启，开启供热循环泵放空气门出水后关闭，启动该供热循环水泵，电流应及时返回正常值。逐渐开启供热循环水泵出口电动门，全面检查供热循环水泵各部件良好。 3.5.2逐渐增大供热循环水泵出力，主管网流量仍达不到要求，应启动其它供热循环水泵，以增大主管网流量，保持供水母管压力不超过1.6MPa。3.5.3 根据供、回水管道的压力情况，汇报值长。3.5.4 运行泵保护联锁应置于“自

23、动”位置。 3.5.5将供热补水泵置于“变频”位置，使供热补水泵连续补水，自动定压运行。第六节供热加热器的投入 3.6.1当供热循环水泵供水压力稳定，开启供热加热器循环水出口门，缓慢开启进水门，关闭旁路门。3.6.2密切注意供热换热器进出水压差不大于0.2 MPa。3.6.3如投入两台加热器，两台加热器进出水压力偏差不得大于0.2 MPa。3.6.4水侧运行正常后，汇报值长。要求供热机组向供热首站供汽。接到值长暖管命令后，开启蒸汽母管沿途疏水阀。抽汽母管开始暖管。 3.6.2待蒸汽母管充分疏水后，再次对供热加热器系统进行全面检查，确认供热加热器水侧运行正常。 3.6.3开启供热加热器疏水旁路门

24、，开启凝结水回收器排污门，开启供热加热器进汽电动门，开启供热加热器调整门前、后隔离门，微开供热加热器调整门；开启汽侧空气门，见汽后关闭。 3.6.4蒸汽温度120以上，逐渐关小直至关闭供热管道疏水门，联系供热机组开全四抽至首站供汽快关阀。 3.6.5缓慢开启供热加热器进汽调整门，控制循环水温升速度不得大于5/h，并根据水温等情况投入自动。 3.6.6根据供热加热器水位及凝结水回收器水位情况，（初次投运或长时间停运后初次启动，要进行排污冲洗）水质稍好后（无杂质且颜色较清时），开启凝结水回收水管道沿途疏水门。 3.6.7经化验水质合格后，汇报值长。接到值长命令后，联系机组运行人员投入供热除铁器运行

25、，开启凝结水回收水至除氧器阀门。 3.6.8开启凝结水回收器出口阀，供热凝结水泵入口阀，开启出口阀，变频启动供热凝结水泵，投入供热凝结水泵运行。 3.6.9确认首站至除氧器凝结水管道疏水完成，关疏水门。调节变频器，使供热凝水泵出口压力达到1.6MPa。 3.6.10检查各供热循环水泵、供热凝结水泵、凝结水回收器运行正常，各电动门、安全阀、压力表、温度计均正常，保护及联锁投入正常。汇报值长，并通知有关领导供热加热器已经运行正常并投入联锁保护。第七节供热凝结水泵的启动 3.7.1根据供热加热器凝结水水质化验情况，具备往除氧器输送条件后，准备启动供热凝结水泵运行。3.7.2对供热凝结水泵进行全面检查

26、，通知电气测量供热凝结水泵电机绝缘合格，并送电。3.7.3开启供热凝结水泵入口水门，开启出口门。3.7.4合上供热凝结水泵操作开关，将“手动/自动”转换开关切换至手动位置，“#1/#2泵手动”转换开关选择要运行水泵的位置，按下手动起动按钮，供热凝结水泵将根据凝结水回收器水位情况自动运行。3.7.5全面检查电流、水压、声音、振动等正常。第三章设备运行中的维护、定期工作及轮换使用第一节运行中的维护4.1.1每小时按运行日志的要求对设备的运行参数进行全面检查并记录。4.1.2 运行中主要监视数据。4.1.3 按岗位责任制规定，定期进行巡回检查，正确记录设备运行参数，如某一参数超过规定范围或有异常变化

27、时，应及时调整和联系尽快恢复正常。名 称单位额 定最高最低供水温度130 13095供水压力MPa2.02.00.8回水温度70 9050回水压力MPa0.50.50.4加热器进出口差压MPa0.2#3、#4机抽汽至首站压力MPa0.98#3、#4机抽汽至首站温度275-300供热加热器进汽压力MPa0.50.7供热加热器水位mm400600供热凝结水泵电流A供热凝结水温度9013060供热循环水泵电流A供热补水泵电流A各泵轴承温度（滑动/滚动）75/90各泵轴承振动不得超过下表规定数值转速（rpm）750100015003000振幅（mm）0.120.100.080.05第二节 离心泵的运行

28、维护4.2.1起动与停止4.2.1.1起动前准备：4.2.1.1.1试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。4.2.1.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。4.2.1.1.3检查各部位是否正常。4.2.1.1.4用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4.2.1.1.5高温型应先进行预热，升温速度50/小时，以保证各部受热均匀。4.2.1.2起动：4.2.1.2.1全开进口阀门。4.2.1.2.2关闭出口管路阀门。4.2.1.2.3起动离心泵，观察泵运行是否正常。4.2.1.2.4调节出口阀开度以适应所需工况，使电机在额定电流内运

29、行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调整好的出口阀门开度和管道工况有关。4.2.1.2.5检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。4.2.1.2.6检查电机，轴承处温升70.4.2.1.3停泵：4.2.1.3.1高温型先降温，降温速度10/分，把温度降到80以下，才能停泵。4.2.1.3.2关闭出口管路阀门。 4.2.1.3.3停止离心泵。4.2.1.3.4关闭进口阀门。4.2.1.3.5如长期停止，应将泵内液体放尽。4.2.2泵的维护 4.2.2.1运行中的维护：4.2.2.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。4.2.2.1.2定时检查泵电

30、流值，不得超过额定电流。4.2.2.1.3泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停泵检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。4.2.2.2机械密封维护：4.2.2.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。4.2.2.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。4.2.2.2.3启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂。4.2.2.2.4密封泄露量允差3滴/分。否则应检查。第三节凝结水回收器的运行维护4.1在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行污垢清洗。4.2设备运行前，须先打开凝结水泵入口前阀门和两台泵后的截止阀 。关闭设备和水位计的排污阀。4

31、.3设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档即可，设备将自动运行，须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。4.4当凝结水系统开始运行时，先打开凝结水回收器上的排污阀，待回水清净后关闭；当回水有少量硬性杂质或油污时，应在3-5天后打开排污阀放一次；以后递减至一月一次即可。4.5当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，操作人员应将自控箱上的切换开关由自动旋至手动位置，由手动启闭按钮控制水泵向除氧器送水；同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。4.6当调压管长时间向外排汽或排水，应首先检修设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排汽，

32、请通知厂家维修。4.7如果遇到系统停电，请将排污口打开，如果忘记打开排污口，重新起机，应先采用手动将凝水排到泵气水位以下后，再自动运行。4.8双泵为自行切换运行，互为备用。第四节定期工作及轮换使用定期工作及轮换使用一览表序 号日 期项 目备 注1每班试热工信号声光报警2每班供热循环水泵入口过滤器排污压差 0.1MPa315日白班试启动备用热网循环泵41日白班供热凝结水泵切换5每 月固体油脂注油一次6每日检查液体油脂，油位低时加注加油前应放水第五节设备的停运5.1停运前的准备工作 5.1.1 接到值长下达的设备停运命令后，应填写停运操作票，做好停运前的准备工作。5.2供热加热器的停运5.2.1

33、逐渐关闭供热加热器进汽电动调门，直至进汽门全关。5.2.2关闭供热加热器进汽隔离门、进汽旁路门、进汽总门。关闭供热加热器疏水调门、隔离门、疏水旁路门。开启供热加热器循环水旁路门，关闭供热加热器循环水进水门、出水门。 5.2.3开启供热加热器汽、水侧放水门，开启供热加热器汽、水侧空气门，供热加热器放水消压。5.3 供热凝结水泵的停运5.3.1 根据水位情况逐渐关小供热凝结泵出口门。5.3.2 关闭供热凝结水泵出口门，停止供热凝结水泵运行。5.3.3 供热凝结泵控制开关按钮打至禁操位置。5.3.4根据需要关闭进口门或供热凝结泵恢复备用状态。5.4供热循环水泵的停运5.4.1 接到停运命令后，对供热

34、循环水系统和供热循环水泵全面检查。5.4.2 解除供热循环水泵联锁保护。5.4.3 如先逐渐降低热网循环泵汽轮机转速至最低，关闭泵出口阀门，停止汽轮机运行。5.4.4如变频泵先调节变频器，降低变频循环泵转速、逐渐减至零，停止变频器运行。5.4.5停止供热循环水泵运行。5.4.6关闭供热循环泵出口门、入口门。5.4.7根据情况供热循环水泵停电或恢复备用。5.5供热补水泵的停运5.4.1，关闭供热补水泵出口门。5.4.2解除供热补水泵联锁和保护，停止供热补水泵运行。5.4.3关闭供热补水泵进口门。5.4.4根据情况停电或恢复备要。5.6 停止供暖后应采取的措施5.6.1 应采取的断电措施。5.6.

35、1.1 断电前联系电气、热工人员，并填写停电通知单。5.6.1.2 下列设备应断电：5.6.1.2.1所有供热系统电动门、调节门；5.6.1.2.2热循环水泵；5.6.1.2.3供热凝结水泵；5.6.1.2.4供热补水泵；5.6.1.2.5供热加药泵；;5.6.1.2.6供热盐水泵；5.6.1.2.7自清洗过滤器；5.6.1.2.8供热除铁器；5.6.1.2.9供热热工电源。5.6.2应采取的放水措施。5.6.2.1关闭补水总门，开启补水箱放水门，放净存水。5.6.2.2 关闭供热供、回水电动总门、回水母管至自清洗过滤器前后电动门及其旁路门。5.6.2.3确认系统隔离完毕，开启各供热加热器汽侧

36、及水侧各放水门、凝结水回收器放水门、凝结水管道放水门、供热循环水泵入口母管放水门、供热加热器出口母管放水门，放净存水。第六节异常运行和事故处理6.1异常运行和事故处理的原则6.1.1当设备发生异常运行和事故时，运行人员应按照本规程的规定进行处理，如发生本规程没有规定的事故征象时，运行人员应立即汇报班长，并根据班长的指示进行处理，切记盲目处理。涉及到本专业以外的事故，班长应汇报值长，根据值长的命令进行处理。6.1.2应立即解除对人身和设备的危险，及时切换或停用故障设备。6.1.3 对人身和其它设备没有危险时，要设法保持和恢复运行。6.1.4 事故处理过程中，值班人员应留在自己的岗位上，集中精力处

37、理事故，如事故处理过程中有必要离开时，应经班长的批准方可离去。6.1.5值班人员应根据表记的指示和设备的象征，进行检查与试验，判断事故的全面情况。6.1.6 在自己的职责范围内及时正确的进行处理。6.1.7 正确的执行领导的命令。6.1.8 事故处理完毕后，做好必要的记录，及时汇报上级领导。6.2.供热加热器水位高 6.2.1原因：6.2.1.1水位计、流量计指示不正确，使值班人员误判断而操作错误。6.2.1.2供热凝结泵跳闸或供热凝结泵出力不够。6.2.1.3供热凝结泵汽化。6.2.1.4水位调节装置失灵。6.2.1.5 供热加热器内部泄漏。6.2.1.6凝结水回收器进水端堵塞。6.2.2处

38、理：6.2.2.1校对供热加热器水位计。6.2.2.2供热加热器水位高于700mm时，将回热器水位自动改为手动调节，全开凝结水调节门。6.2.2.3如水位继续升高，应手动开启凝结水旁路门，同时关小供热加热器进汽电动门。水位正常后恢复供热加热器进汽电动门开度，并逐渐关闭凝结水旁路门。6.2.2.4如水位超过800mm时，供热加热器进汽电动总门、进汽调节门应自动关闭，否则应手动关闭；手动开启凝结水旁路门，如凝结水回收器水位高应开启回收器排污门。同时汇报值长。待水位恢复正常后，逐渐关闭供热加热器凝结水旁路门，请示值长同意后方可开启供热加热器进汽电动门恢复正常运行。6.2.2.5 如#1、2供热加热器

39、水位同时超过800mm时， 应联系#6机（或#7机）关闭抽汽至首站快关门。6.2.2.6 如供热凝结泵跳闸，备用泵应自启动，如备用泵开不起来或无备用泵时，可重合跳闸泵一次，如不成功，应立即关闭供热加热器进汽电动门、进汽调节门；打开凝结水回收器排污门，并报告值长。6.2.2.7 如供热凝结泵出力不够，造成供热加热器水位高时，应启动备用泵运行。6.2.2.8 如供热凝结泵汽化，应停止汽化泵，启动备用泵运行。6.2.2.9 如水位调节装置失灵，应由自动改为手动操作或开启旁路门调整，并汇报值长。6.2.2.10 如供热加热器内部泄漏造成水位高时，应立即停止泄漏供热加热器运行，并汇报值长。6.3 供热加

40、热器内部泄漏6.3.1现象：6.3.1.1 化验人员化验凝结水含硅量增大。6.3.1.2 供热加热器水位升高。6.3.1.3凝结水量非正常增大，疏水调门开度增大，供热凝结水泵电流或频率异常增大。6.3.2原因：6.3.2.1 供水压力过高，波动过大。6.3.2.2 供热加热器暖体不充分。6.3.2.3 供热加热器局部被冲刷磨损。6.3.2.4 供热加热器制造或安装质量不良。6.3.2.5 水质不合格，管壁腐蚀。6.3.3.处理：6.3.3.1 降低供水压力，平稳调整，减小波动。6.3.3.2 如供热加热器暖体不充分，加大疏水。6.3.3.3 如泄漏严重，供热加热器水位无法控制，应立即停止泄漏供

41、热加热器，汇报值长。6.4供热加热器压力、温度突变6.4.1供热加热器压力、温度突然升高的原因：6.4.1.1供汽压力、温度突增。6.4.1.2供热循环水泵跳闸，备用泵不联动。6.4.2供热加热器压力、温度突然升高的处理：6.4.2.1关小供热加热器进汽电动门，使供热加热器压力、温度控制在允许范围内。6.4.2.2减少或切断供热加热器进汽汽源，提高供热循环水泵转速，使压力、温度控制在允许范围内。6.4.2.3 如供热循环泵跳闸，应立即启动备用供热循环水泵，如备用泵开不起来或无备用泵时，可重合跳闸泵一次，如不成功，循环水断水，应立即关闭供热加热器进汽电动门、进汽调节门；并报告值长，联系电气处理。

42、6.4.3供热加热器压力、温度降低的原因：6.4.3.1 供汽压力、温度突降。6.4.3.2 供热加热器内部泄漏引起的供热加热器水位过高减少蒸汽换热面积。6.4.4 供热加热器压力、温度降低的处理：6.4.4.1 汇报值长，要求提高进汽压力、温度。6.4.4.2 开大供热加热器进汽电动门，使供热加热器压力、温度控制在允许范围内。6.4.4.3 因泄漏引起供热加热器水位高，造成压力、温度降低，按6.3.3条处理。6.5汽、水管道系统泄漏或爆破6.5.1现象：6.5.1.1 管道轻微泄漏时，保温层潮湿或漏汽、滴水。6.5.1.2 管道爆破时，发出响声，并喷出汽、水。6.5.1.3 蒸汽或供、回水流

43、量变化异常。6.5.1.4 蒸汽压力或供、回水压力下降。6.5.2原因：6.5.2.1 管道及其附属设备（补偿器）质量不合格，制造、安装不当。6.5.2.2 管道及其附属设备（补偿器）运行时间过长，局部冲刷磨损。6.5.2.3 蒸汽管道暖管疏水不充分，发生严重汽水冲击。6.5.2.4 水质不合格，管壁腐蚀。6.5.2.5 系统运行不正常，压力波动过大，形成水冲击。6.5.3处理：6.5.3.1管道轻微泄漏时,请示值长处理；6.5.3.2管道严重泄漏时, 应立即停运并隔离故障管道，汇报值长。6.5.3.2当接到供、回水总管道或供汽、凝结水管道发生爆破通知时，并紧急隔离故障管道故障段，汇报值长，停

44、止首站相应设备运行。6.6供、回水管道水锤6.6.1现象：6.6.1.1供、回水压力表指示摆动不稳。6.6.1.2 管道内有水击声，管道振动。6.6.2原因：6.6.2.1管道压力或温度发生剧烈变化。6.6.2.2管道内空气没排净。6.6.2.3流量变化过大：水泵突然停止，或阀门操作过快。6.6.3处理：6.6.3.1 开启管道空气门，排净空气，降低系统流量和压力。6.6.3.2 由于突关供回水母管阀门，引起压力突变，应即开启该阀门，确需关闭该阀门，操作时应缓慢进行。6.7水泵故障6.7.1 如遇下列情况之一，应紧急停止故障泵，后开启备用泵：6.7.1.1发生需要立即停泵的人身事故。6.7.1

45、.2水泵损坏到危险的程度。6.7.1.3电动机着火。6.7.1.4水泵振动剧烈。6.7.2 紧急停泵的操作步骤：6.7.2.1按下故障泵的事故按钮或停止按钮，故障泵应跳闸，手动开启备用泵（循环水泵备用泵应联动开启，否则手动开启）. 6.7.2.2检查备用泵开启后的运行应正常。6.7.2.3按下跳闸泵的停止按钮，完成其它停泵操作，如循环水泵，则应记录惰走时间。6.7.2.4汇报值长，并做好记录。6.7.3如遇下列情况之一，应先开启备用泵，后停止故障泵：6.7.3.1盘根发热冒烟或大量漏水、漏油，经调整处理无效时。6.7.3.2.轴承温度达极限值，并有继续上升的趋势或轴承有明显异音时。6.7.3.

46、3电动机外壳温度达极限并继续升高。6.7.3.4运行泵失常，而一时又无法恢复。6.7.3.5如备用泵开不起来或无备用泵时，可重合跳闸泵一次（紧急故障停泵除外），如成功，则继续运行。如不成功，应立即报告值长，请示处理。 第七节 供热电气系统7.5 电动机7.5.1电动机的运行 7.5.1.1 运行中B级绝缘电动机外壳温度不得大于85，F级绝缘电动机外壳温度不得大于95，H级绝缘电动机外壳温度不得大于100，超过时应采取措施设法降温，无效果时应适当降低电动机出力。 7.5.1.2 电压变化范围 电动机可以在额定值的95110%的范围内运行，其额定出力不变。当电压低于额定值时，电流可以相应的增加，但

47、最大不得超过额定值的110%，并应监视外壳及出口风温度不超过规定值。 电动机在额定电压下运行时，其相间电压的不平衡值应不得超过5%，电流不平衡值不应超过10%，且任何一相不超过额定值。 7.5.1.3 电动机振动与串动的规定 电动机的振动不得超过下列数值：额定转速r/min300015001000750及以下双幅振动值 mm0.050.0850.100.12 电动机轴向的串动值不应超过下列数值： 滑动轴承不超过24mm； 滚动轴承不超过0.05mm。7.5.2 测量绝缘电阻值的规定 7.5.2.1 6kV电动机的绝缘电阻用2500V摇表测量，400V及以下的电动机绝缘电阻用500V摇表测量。

48、7.5.2.2 电动机停用超过10天、检修后、或怀疑其绝缘有问题时，在启动前应测量绝缘电阻。在特别恶劣环境下，电动机停用超过7天，在启动前应测量绝缘电阻。 7.5.2.3 绝缘电阻值应符合下列要求a） 6kV电动机定子线圈的绝缘电阻值不小于6 M；b） 380V及以下定子线圈的绝缘电阻值不小于0.5 M。c） 在相同坏境温度条件下，6kV高压电动机绝缘电阻如低于前次测量值的1/31/5时，应查明原因，并测R60"/R15"吸收比不得小于1.3。7.5.3 电动机的操作、检查、运行及维护 7.5.3.1 操作规定电动机及其带动的设备在检修后，办理工作票终结手续后，向运行人员书

49、面交待设备的状况，作出可否投入运行的结论。运行人员应按照送电制度，办理好手续后，方可进行送电操作。 7.5.3.2 启动前的检查电动机在启动前应进行下列检查：a） 有关工作票已终结，设备上无人工作，电动机接线良好，周围清洁，无防碍运行的物件；b） 电动机保护及联锁装置正确投入；c） 电动机及所带设备的电气仪表和热工仪表完整、指示正确；d） 电动机所带设备应符合启动条件，并且无机械引起的倒转现象；e） 电动机外壳接地线、底脚螺丝、靠背轮及防护罩牢固良好；f） 润滑油量充足，油位指示在标准范围内，油色透明，无杂质，无渗油处；如果是用强迫油循环，应先投油系统；轴承用水冷却者，应提前投入冷却水；g）

50、手动盘车无卡涩现象，且静、转子无磨擦声；h） 大型密闭电动机空气冷却器的水系统应投入运行；i） 测量电动机及其电源电缆绝缘应合格。 7.5.3.3 电动机的启动与停止7.5.3.3.1 电动机的启动、停止操作应由管辖设备的运行值班人员执行。7.5.3.3.2 电动机启动时注意事项a） 正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许启动2次，每次间隔不得小于5分钟，在热态下允许启动1次，只有在事故处理以及启动时间不超过23秒的电动机，可多启动一次。b） 电动机在进行动平衡试验时的启动间隔为： 200kW以下的电动机，不应小于0.5小时； 200500kW的电动机，不应小于1小时； 500kW以上的电动机，不应小于2小时。c） 启动电动机时应监视启动过程，注意电流表返回时间与以往比较不可过长，启动结束后应检查电动机运行正常。d） 值班人员在启动大型电动机前，应事先与有关人员取得联系，事故情况下除外，但事故后须通知有关人员。e） 电动机运行中跳闸，备用电动机自动投入时，应先对联动合闸开关进行合闸复位，再对跳闸开关进行分闸复位，记录好故障象