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文档简介
1、作者:賴士葆華泰1. 豐田式生產管理的整體架構豐田式生產管理的整體架構2. 消除浪費消除浪費3. 平穩生產平穩生產小批量與縮短換線整備時間小批量與縮短換線整備時間4. 製程設計製程設計 u u型機器佈置與多能工型機器佈置與多能工5. 工作標準化工作標準化6. 看板方式看板方式7. 團體控制團體控制安童呼叫燈與生產控制指示板安童呼叫燈與生產控制指示板8. 品質控制品質控制 防呆裝置與自動停止裝置防呆裝置與自動停止裝置9. 小團體改善活動小團體改善活動品管圈、品管圈、5s 運動運動第8章 豐田式生產管理 華泰8-2豐田式生產管理的整體架構豐田式生產管理主要著眼於浪費的消除;他們深豐田式生產管理主要
2、著眼於浪費的消除;他們深信沒有附加價值就是浪費。而浪費的種類可歸納信沒有附加價值就是浪費。而浪費的種類可歸納如下:如下:過量生產的浪費過量生產的浪費等候時間的浪費等候時間的浪費運輸的浪費運輸的浪費製造方法不佳的浪費製造方法不佳的浪費存貨的浪費存貨的浪費動作的浪費動作的浪費而消除浪費的基本技術則有簡化、合併、與消除。而消除浪費的基本技術則有簡化、合併、與消除。 第8章 豐田式生產管理 華泰8-3消 除 浪費簡化的例子簡化的例子圖圖8-4運用顏色來預防錯誤運用顏色來預防錯誤第8章 豐田式生產管理 華泰8-4合併的例子合併的例子 合併:將機器重新安排使其鄰近排列並合併工作,僅合併:將機器重新安排使其
3、鄰近排列並合併工作,僅由一個作業員操作兩台機器,生產相同數量的產品。由一個作業員操作兩台機器,生產相同數量的產品。(如圖如圖8-6)圖圖8-6 生產作業系統實例說明生產作業系統實例說明第8章 豐田式生產管理 華泰8-5消費的例子消費的例子圖圖 8-1 指出豐田式生產管理的架構圖,其中的兩大主軸為指出豐田式生產管理的架構圖,其中的兩大主軸為及時化及時化(just-in-time, jit),與自動化,與自動化(autonomation),前,前者著眼於數量的控制,後者則為品質的控制。者著眼於數量的控制,後者則為品質的控制。圖圖8-11 消除不必要的物料搬投運消除不必要的物料搬投運第8章 豐田式生
4、產管理 華泰8-6圖圖8-1 豐田式生產管理的架構圖豐田式生產管理的架構圖第8章 豐田式生產管理 華泰8-7平穩生產小批量與縮短換線 整備時間小批量生產的最大優點在於可透過混線生產來降低存小批量生產的最大優點在於可透過混線生產來降低存貨。貨。圖圖8-12 混線生產的優點混線生產的優點第8章 豐田式生產管理 華泰8-8除了混線生產外,整體生產數量的平準化除了混線生產外,整體生產數量的平準化(leveling)也也非常重要。亦即豐田平穩化的生產是要達到車種非常重要。亦即豐田平穩化的生產是要達到車種(產品產品種類種類)的平均化的平均化(混線生產混線生產)與量的平均化與量的平均化(平準化平準化)來使存
5、來使存貨水準降低。貨水準降低。圖圖8-13 平準化生產安排平準化生產安排第8章 豐田式生產管理 華泰8-9顧客的旬訂單經由銷售部門通知生產計劃部門安排後顧客的旬訂單經由銷售部門通知生產計劃部門安排後將時程告知最後裝配線的最後一站。而在生產的前幾將時程告知最後裝配線的最後一站。而在生產的前幾天並允許接受顧客的特別訂單,然後在最後一站做生天並允許接受顧客的特別訂單,然後在最後一站做生產排程的調整,成為每日的生產計畫。產排程的調整,成為每日的生產計畫。生產平穩化利用小批量的混線生產方式來降低原料與生產平穩化利用小批量的混線生產方式來降低原料與在製品的存貨,但可能要付出一些代價,即成品存貨在製品的存貨
6、,但可能要付出一些代價,即成品存貨可能會比波動式生產來得多,但是成品存貨可以吸收可能會比波動式生產來得多,但是成品存貨可以吸收市場變化對生產作業的衝擊市場變化對生產作業的衝擊(見圖見圖8-14)。第8章 豐田式生產管理 華泰8-10圖圖8-14 成品存貨幫助生產穩定成品存貨幫助生產穩定第8章 豐田式生產管理 華泰8-11茲舉例說明,假設根據平準化的安排每月有四種產品茲舉例說明,假設根據平準化的安排每月有四種產品a.b.c.d.需要生產,所需要的數量各為需要生產,所需要的數量各為4000,3000,2000,1000台,其每台所需產量與循環時間則見表台,其每台所需產量與循環時間則見表8-1。為了
7、混線生產,在生產日計畫的安排中,必須於整體為了混線生產,在生產日計畫的安排中,必須於整體的循環時間內完成各種產品所分配的數量的循環時間內完成各種產品所分配的數量(例如例如a產品產品10分鐘內要完成分鐘內要完成4台,台,b產品產品3台,台,c產品產品2台,台,d產品產品1台,即可能排序為台,即可能排序為aaaabbbccd,或是更複雜的,或是更複雜的abcabacbad等等);要決定最佳的混合生產產品排序;要決定最佳的混合生產產品排序是有些困難,豐田運用啟發式是有些困難,豐田運用啟發式(heuristic)的方法運用電的方法運用電腦來安排。表腦來安排。表8-2利用啟發式而得一順序安排。利用啟發式
8、而得一順序安排。第8章 豐田式生產管理 華泰8-12表表8-1 混線生產之循環時間混線生產之循環時間第8章 豐田式生產管理 華泰8-13表表8-2 混線生產的順序安排混線生產的順序安排第8章 豐田式生產管理 華泰8-14縮短換線、整備時間縮短換線、整備時間 將外部整備與內部整備作業區分開將外部整備與內部整備作業區分開 表表8-3 區分內部整備與外部整備作業區分內部整備與外部整備作業第8章 豐田式生產管理 華泰8-15儘可能將內部整備改變為外部整備及消除調整程序儘可能將內部整備改變為外部整備及消除調整程序將整備作業完全消除將整備作業完全消除外部整備作業的標準化外部整備作業的標準化推動平行作業推動
9、平行作業使用各種輔助與快速栓緊方法使用各種輔助與快速栓緊方法改進外部整備作業改進外部整備作業第8章 豐田式生產管理 華泰8-16製程設計u型機器佈置與多能工u型機器佈置的優點型機器佈置的優點可減少員工數且提升生產可減少員工數且提升生產指標指標 圖圖8-19 u u 型機器佈置型機器佈置第8章 豐田式生產管理 華泰8-17第8章 豐田式生產管理 華泰8-18圖圖8-20傳統直線型與傳統直線型與 u u 型佈置的比較型佈置的比較第8章 豐田式生產管理 華泰8-19多能工的培養多能工的培養表表8-4作業員技能發展表作業員技能發展表第8章 豐田式生產管理 華泰8-20表表8-5工作輪調排程工作輪調排程
10、第8章 豐田式生產管理 華泰8-21工作標準化工作標準化的步驟為:工作標準化的步驟為:決定週期決定週期(循環時間循環時間)決定每一單位產品的完成時間決定每一單位產品的完成時間決定標準操作順序決定標準操作順序決定在製品的標準庫存量決定在製品的標準庫存量訂定標準作業表訂定標準作業表(見圖見圖8-22)第8章 豐田式生產管理 華泰8-22圖圖8-22標準作業表標準作業表第8章 豐田式生產管理 華泰8-23看 板 方 式toyota採拉式的生產系統,所有的生產命令係由採拉式的生產系統,所有的生產命令係由顧客所發動,與顧客所發動,與mrp的推式系統有顯著不同。的推式系統有顯著不同。圖圖8-23推拉與拉式
11、生產系統的資訊流程與物料流程推拉與拉式生產系統的資訊流程與物料流程第8章 豐田式生產管理 華泰8-24看板的基本觀念看板的基本觀念圖圖8-24超級市場使用看板的觀念超級市場使用看板的觀念第8章 豐田式生產管理 華泰8-25看板的種類、流程與法則看板的種類、流程與法則圖圖8-25看板的種類看板的種類第8章 豐田式生產管理 華泰8-26圖圖8-26信號看板的使用信號看板的使用第8章 豐田式生產管理 華泰8-27圖圖8-27移動看板的使用移動看板的使用第8章 豐田式生產管理 華泰8-28圖圖8-28各種看板舉例各種看板舉例第8章 豐田式生產管理 華泰8-29圖圖8-29看板在工廠中的流程看板在工廠中
12、的流程第8章 豐田式生產管理 華泰8-30團體控制安童呼叫燈與生產控制指示板 圖圖8-30安童安童 (andon(andon) ) 示例示例第8章 豐田式生產管理 華泰8-31生產控制指示板生產控制指示板 圖圖8-31生產控制板生產控制板第8章 豐田式生產管理 華泰8-32品質控制防呆裝置與自動停止裝置防呆裝置防呆裝置防呆裝置日文為防呆裝置日文為poka-yoke;它可幫助作業人員工作更;它可幫助作業人員工作更簡單,更不易出錯、更安全,而不是費心去注意它。簡單,更不易出錯、更安全,而不是費心去注意它。一旦作業員做錯,防呆裝置可以預防或使機器停止來一旦作業員做錯,防呆裝置可以預防或使機器停止來確保不產生不良品。確保不產生不良品。 圖圖8-32使用限制開關使用限制開關第8章 豐田式生產管理 華泰8-33自動停止裝置自動停止裝置圖圖8-35應用自動化控制存貨水準應用自動化控制存貨水準第8章 豐田式生產管理 華泰8-34小團體改善活動品管圈、5s運動 品管圈的實施步驟品管圈的實施步驟實行前的各種訓練包括品管手法,實行前的各種訓練包括品管手法,ie手法與基本觀念手法與基本觀念的灌輸,圈會運作方式的教導。的灌輸,圈會運作方式的教導。圈的組成:每圈約圈的組成:每圈約6-12名,自行命名。名,自行命名。圈的集會。圈的集會。選定主題。選定主題。發掘問題:腦力激盪法,魚骨
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