精益生产现场管理和改善

1、ACTION POWER 行动力咨询1精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善生产性向上精密解码 实战实效的辅导ACTION POWER 行动力咨询2精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ACTION POWER 行动力咨询3精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善现现场场国内企业：市场第一，忽视现场。国内企业：市场第一，忽视现场。 国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。秘笈。ACTION POWER 行动力咨询4精益生产

2、现场管理和改善精益生产现场管理和改善业务目标业务目标PQCDSM PDCA管理方法：管理方法： SDCA现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）现场管理现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，大要素，运用运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现ACTION POWER 行动力咨询5精益生产现场管理和改善

3、精益生产现场管理和改善基本技能要求基本技能要求实施实施计划计划的能的能力力发现发现问题问题能力能力创造创造能力能力评价评价能力能力提升能力提升能力的的必要方法必要方法形成课形成课题能力题能力提提升升能能力力方方法法学习掌握分析手法；学习掌握分析手法；自己制定作业标准；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；的问题；站在整个公司的立场。站在整个公司的立场。ACTION POWER 行动力咨询6精益生产现场管理和改善精益生产现

4、场管理和改善引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ACTION POWER 行动力咨询7精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善2.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 5S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场ACTION POWER 行动力咨询8精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善1有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作

5、为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要 点ACTION POWER 行动力咨询9精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善提高工作效率提高工作效率确定性确定性精度精度增增值值标准作业标准作业 达成目标质量、交期、成本，达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好且可确保安全的最好 作业方法作业方法3.稍作指导、训练稍作

6、指导、训练无论是谁都可达无论是谁都可达到可操作到可操作水平水平 2.4.不仅是新人不仅是新人老手也必须老手也必须遵守作业方法遵守作业方法 A.B班共同班共同的作业方法的作业方法目前，最合理目前，最合理的作业方法的作业方法1.ACTION POWER 行动力咨询10精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善什么是绝招什么是绝招固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易反复抓 抓反复简单的招式练到极致就是绝招！ACTION POWER 行动力咨询11精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善没

7、有经过训练的员工是公司最大的成本训练! 训练! 再训练!“高度复合型人才高度复合型人才” -“有战斗力的团队有战斗力的团队”-“企业永续经营企业永续经营” ACTION POWER 行动力咨询12精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！改善改善标准标准作业作业彻底彻底执行执行发现发现问题问题追查追查要因要因实际的生产活动中，将标准作实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵守仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和作业标准的人确实实施指导和训导。训导。如果有无法遵守作业标准之因如果有无法遵守

8、作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并素，应立即寻找真正的原因并立项对策。立项对策。如果作业条件有所变更，或找如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。修订现状之作业标准。实践出真知实践出真知PDACPDACPDACPDAC现实目标设定设定标准标准作业作业ACTION POWER 行动力咨询13精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善管理看板管理看板作业标准化作业标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化ACTION POWER 行动力咨询14

9、精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善标准化标准化视觉化视觉化透明化透明化3原则原则ACTION POWER 行动力咨询15精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善目视管理的理念目视管理的理念 哲学哲学促进走动管理的效果 目的目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力 管理对象管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。Business ObjectivesScrapJan.

10、Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.TOOLSACTION POWER 行动力咨询16精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的

11、影响 提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处 消除浪费消除浪费 促进改善促进改善 为目标管理为目标管理提供支持提供支持ACTION POWER 行动力咨询17精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行

12、有关规定，现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明有错必纠，赏罚分明ACTION POWER 行动力咨询18精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善目视管理快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况5S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布5S 检查结果解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到ACTION POWER 行动力咨询19精益生产现场管理和改善精益生产现场

13、管理和改善 目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666目视管理评价目视管理评价目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。ACTION POWER 行动力咨询20精益生产现

14、场管理和改善精益生产现场管理和改善人员方面（作业员）人员方面（作业员） 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成成“目视目视”。 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。训练，谁还需要再施以其他的训练。 你如何知道作业员的工作方法是正确的

15、呢？你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化标准化”即是用来规定正确的工即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人人机机料料法法环环ACTION POWER 行动力咨询21精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善机器方面机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机

16、器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人人机机料料法法环环ACTION POWER 行动力咨询22精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善材料方面材料

17、方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显

18、示异常现象，色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。例如供料短缺。人人机机料料法法环环ACTION POWER 行动力咨询23精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善方法方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人人机机料料法法环环ACT

19、ION POWER 行动力咨询24精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善测量测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、现场

20、里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外事故的降低。以及工业意外事故的降低。人人机机料料法法环环ACTION POWER 行动力咨询25精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 通过彻底通过彻底5S的实施的实施安全、舒适的工作环境，安全、舒适的工作环境，ACTION POWER 行动力咨询26精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 管理方向管理方向ACTION POWER 行动力咨询27精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 有效防止有效防止“人的失误人的失误”的产生，从而减少的产生

21、，从而减少质量问题的发生。质量问题的发生。管理方向管理方向ACTION POWER 行动力咨询28精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善管理目标ACTION POWER 行动力咨询29精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。完成品等物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入地取出、放入”。ACTION POWER 行动力咨询30精益生

22、产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询31精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善确定目视控制需求确定目视控制需求识别每一个控制的需求种类识别每一个控制的需求种类确定控制装置的位置确定控制装置的位置确定控制装置确定控制装置同其它人一起回顾计划同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例目视法解决系统问题案例ACTION POWER 行动力咨询32精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善确定谁将要做什么确定谁将要做什么使之目视控制使之目视控制在适当的位置进行目视控制在适当的位置进行目视控制ACTION POWER 行动力咨询33精益生产现场管理和改善精益

23、生产现场管理和改善在流程中自己进行检查控制在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备按要求休整目视控制设备ACTION POWER 行动力咨询34精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询35精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询36精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询37精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?

24、2围绕看板，构建目标管理运作平台3ACTION POWER 行动力咨询38精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语式如标语/现况板现况板/图表图表/电子屏等把文件上、脑子里或电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要

25、的情报，从而能够快速制定并实掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。施应对措施。ACTION POWER 行动力咨询39精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询40精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善2.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 5S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场ACTION POWER 行动力咨询41精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善国

26、内企业：整洁、清爽是卫生问题。国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法，的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。对提升人的品质几乎没有任何帮助。5S5S现现场场工工具具ACTION POWER 行动力咨询42精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 现场管理的现场管理的3大工具大工具 5S是活用是活用3大工具，进行现场管理的有效方法大工具，进行现场管理的有效方法目视管理目视管理管理看板管理看板基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低

27、难度看板化看板化增加精度增加精度作业作业标准化标准化ACTION POWER 行动力咨询43精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善（整备职场环境，提升安全、质量、生产性）(PART2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，在工作现场区分需要和不需要的物品， 不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为需要时能立即取用的状态（寻找时间为0 0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设

28、备保养完好工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(PART1)(PART3)n通路一脏，就有通路一脏，就有要要改善改善的了！的了！u厕所有异味，厕所有异味，群体工作氛围是群体工作氛围是不会高涨的！不会高涨的！u脏污的工衣是脏污的工衣是无法做出无法做出好好的产的产品的品的! !快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，规定了的事情，大家都按要求遵守执行， 并且成为一种习惯并且成为一种习惯 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化制度化管理差士气低产品劣5S无法持续问责形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化 习惯：形成良好习惯。形成

29、良好习惯。OR + OR + 安全ACTION POWER 行动力咨询44精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善精益绝不是、也不能一蹴而就精益绝不是、也不能一蹴而就5S活动的一级水平：职场活性化 “管理现状显在化管理现状显在化”的手段的手段清洁化活动与环境的清洁化活动与环境的“感官改善感官改善”“清洁化清洁化”心态、意识的树立心态、意识的树立标准化活动标准化活动“既定事项全员严守既定事项全员严守”5S活动的二级水平：生产性改善IEIE活动与消除浪费、提升效率活动与消除浪费、提升效率TMPTMP活动活动库存低减活动库存低减活动标准化的执行活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动人员综合素质

30、提升活动5S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革生产方式改革JITJIT绿色企业绿色企业习惯化习惯化企业文化的营造企业文化的营造ACTION POWER 行动力咨询45精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 你愿意买那家造的产品？你愿意买那家造的产品？ACTION POWER 行动力咨询46精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 从通路开始，想致富先修路！从通路开始，想致富先修路！ 搜搜4张图片张图片ACTION POWER 行动力咨询47精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善ACTION POWER 行动力咨询48精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 通过通过

31、5S，为员工创造一个，为员工创造一个清洁化、人性化清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。提升员工素质。 通过通过5S实现实现现场现场物的安定化，以物作为媒介，反应正物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化的境界。的境界。ACTION POWER 行动力咨询49精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这

32、！我们在这！ACTION POWER 行动力咨询50精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善可动率1001 设备保全1 设备保全1 设备保全可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%ACTION POWER 行动力咨询51精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善开机准备的损失开机准备的损失 设备故障的损失设备故障的损失 转换调整的损失转换调整的

33、损失 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 不良返工的损失不良返工的损失 速度低下的损失速度低下的损失自主保全从认识并扑灭设备损失自主保全从认识并扑灭设备损失ACTION POWER 行动力咨询52精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”ACTION POWER 行动力咨询53精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善设备设备6大损失与设备综合效率的关系大损失与设备综合效率的关系设备设备6大损失大损失负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停止损失停止损失性能损失性能损失净稼动时间净稼动时间不良损失不良损失价值价值稼动时

34、间稼动时间（1）设备故障）设备故障（2）转换切换）转换切换（3）开机准备）开机准备（4）瞬时停机）瞬时停机（5）速度低下）速度低下（6）不良返工）不良返工设备管理指标设备管理指标作业时间作业时间计划维持计划维持设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率X性能稼动率性能稼动率X合格率合格率X100%时时 间间 加加 动动 率率 100性能加动率性能加动率 100良良 品品 率率 100稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间理论理论C/T 生产量生产量稼动时间稼动时间良品数量良品数量投入数量投入数量ACTION POWER 行动力咨询54精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 操作者操作者进行

35、的保全活动进行的保全活动“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升ACTION POWER 行动力咨询55精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善3 设备能力3 设备能力3 设备能力 看板的看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具大作用：作业指示、现品管理、改善工具5自働化生产指示生产指示看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺 序、置场、容器等；序、置场、容器等；搬运指示搬运指示看板记载的信息包括：看板记载的信息包括：

36、（工序间、工厂间）品名、品号、时间、（工序间、工厂间）品名、品号、时间、 置场所、搬运地址、容器等；置场所、搬运地址、容器等；看板是自动指示装置看板是自动指示装置看板的张数限制看板的张数限制 - = - = 多余的生产和搬运多余的生产和搬运看板回转顺序看板回转顺序 - = - = 决定生产、搬运的优先顺序决定生产、搬运的优先顺序根据客户（后工序）的生产变动根据客户（后工序）的生产变动 - = - = 微调整的手段微调整的手段作业指示5自働化所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理物品必须添付看板物品必须添付看板在固

37、定的置场放置在固定的置场放置-=-=易取，利于流动；易取，利于流动；后工序的紧急度（优先顺序）明确后工序的紧急度（优先顺序）明确-=-=欠品防止、预知对策欠品防止、预知对策现品管理5自働化在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=-=作业改善作业改善自工序作业量（负荷）的把握自工序作业量（负荷）的把握-=-=工序时间短缩、能力提高工序时间短缩、能力提高自工序在库状况已知自工序在库状况已知-=-=减少在制品减少在制品自工序人员配置的适合化自工序人员配置的适合化-=-=少人化少人化

38、够工序的进度状况及紧急度够工序的进度状况及紧急度-=-=防止过量、小批化防止过量、小批化改善工具ACTION POWER 行动力咨询56精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ACTION POWER 行动力咨询57精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善改善改善创意功夫创意功夫（个人）（个人）主题：安全、品质、成本等主题：安全、品质、成本等QCQC（集体）（集体） 主题：品质主题：品质TPSTPS（整体）（整体）主题：彻底杜绝浪费主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革最终：生产

39、方式的变革人才育成人才育成变革文化变革文化ACTION POWER 行动力咨询58精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 动作的浪费动作的浪费 =不必要的移动，无附加价不必要的移动，无附加价 值的移动，延误的移动值的移动，延误的移动 等待的浪费等待的浪费 =材料等待等，即使想推进材料等待等，即使想推进 工作也无法如愿的状态，工作也无法如愿的状态， 也含监视作业也含监视作业 加工本身的浪费加工本身的浪费 =在认为最佳、正在做的事在认为最佳、正在做的事 情之中，含有浪费的状态情之中，含有浪费的状态 搬运的浪费搬运的浪费 =物品的移动、摆放、处理物品的移动、摆放、处理 等等 库存的浪费库存的浪

40、费 =材料、配件等成为停止保材料、配件等成为停止保 管的状态管的状态 过量生产的浪费过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多在不必要的时间生产过多 的物品的物品 不良品浪费不良品浪费 =导致返工返修的劳务费、导致返工返修的劳务费、 不良品的材料费、抱怨处不良品的材料费、抱怨处 理的劳务费理的劳务费浪费与说明浪费与说明l教育训练不足教育训练不足l标准化欠缺标准化欠缺l动作原则不彻底动作原则不彻底l计划不良计划不良l设备配置差设备配置差l能力的不平衡能力的不平衡l设计图、作业内容的检讨不足设计图、作业内容的检讨不足l使用状态的把握不足使用状态的把握不足l不必要的工程却认为必要不必要的工程却认为必要

41、l设备配置不良设备配置不良l批量生产批量生产l活性指数低活性指数低l设备配置不良设备配置不良l大批量生产大批量生产l先行生产先行生产l大批量生产大批量生产l过剩人员、过剩设备过剩人员、过剩设备l不断制造的体系不断制造的体系l单件流动单件流动l标准化标准化l连续化生产连续化生产l平准化生产平准化生产lU字字LINEl防呆装置防呆装置l自自働働化化l看板切换看板切换l拥有多工程拥有多工程l动作经济原则动作经济原则l活性指数的提高活性指数的提高l设计图的重新评估设计图的重新评估l作业内容的重新评估作业内容的重新评估l价值工程、价值工程、DFA/Ml全数检查全数检查l品质保证体制品质保证体制l多能工化

42、多能工化l后工序检查体系后工序检查体系l即时发生不良、亦不易发觉的体系即时发生不良、亦不易发觉的体系l标准化、标准化作业的欠缺标准化、标准化作业的欠缺改善对策改善对策主要原因主要原因IEACTION POWER 行动力咨询59精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善五现主义五现主义-现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律现物现物原则原则原理原理现实现实遵循科学规律遵循科学规律活用活用3 3大技术分析问题成因大技术分析问题成因- -工艺技术工艺技术- -产品技术产品技术- -管理技术管理技术直面事实直面事实不掩耳盗铃，自欺欺人不掩耳盗铃，自欺欺人做事情讲原则、讲方法做事情讲原则、讲方法避免歪门

43、邪道避免歪门邪道l确认实物确认实物l眼见为实，耳听为虚眼见为实，耳听为虚 5G 现场现场深入现场深入现场发现问题在现场，分析问题在发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场现场，解决问题在现场ACTION POWER 行动力咨询60精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始

44、改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击多多鼓励提建议，绝不批评和打击孙子兵法兵势篇孙子兵法兵势篇: :故善战者故善战者, ,求之于势求之于势, ,不贵于人不贵于人, ,故能择故能择人任势人任势. .营造企业文化营造企业文化, ,塑造全塑造全员改善的意识员改善的意识, ,连连老天都会帮你老天都会帮你. .ACTION POWER 行动力咨询61精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善第一阶段：作业分解第

45、一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写 摘要难易轻重摘要难易轻重改善的基础改善的基础(3S) 1).单纯化单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化将复杂的方法简单化,将数量减少将数量减少.2).标准化标准化(standardization) 将规格将规格,尺寸标准化尺寸标准化3).专门化专门化(specialization) 将种类将种类,工作等专门化工作等专门化.ACTION PO

46、WER 行动力咨询62精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 ACTION POWER 行动力咨询63精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善 使上司理解新方法；使上司理解新方法； 使部下理解新方法；使部下理解新方法； 要征求到安全、品质、产量、价格的要征求到安全、品质、产量、价格的 相