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文档简介

1、染纱常见质量问题及处理办法染纱常见质量问题及处理方法一、泡沫过多问题1、泡沫会影响液泵的正常工作，减小流量引起色花。2、泡沫过多应先将染液排尽，然后重新加入新鲜水。3、加入合适消泡剂（但是筒子染纱一般不提倡加消泡剂）。二、缸差控制1、应使用相同批号的纱线，染化料和染色工艺。2、使用标准前处理及后处理工艺。3、马达流量效率设定应相同。4、浴比控制要一致。5、染料或材料发生变化，应事先进行化验室打样。三、筒纱变形和纱线起毛1、可能由纱线质量、络筒或染色工艺引起。2、纱线捻度和纺纱工艺3、纱线密度（过大或过小）。4、装纱、装笼不规范（例如漏液、压纱变型）。5、筒管破损，或压纱不正，或未压到位造成泄漏

2、或纱架有问题。6、降低流量比率，缓慢增加压差。7、在染色过程中根据工艺减小流量比率。8、当机器进水时，确保液体在纱线内有良好的渗透和将所有有空气都排出，建议使 用内外循环，允许液体按两个方向流动。四、压痕和内圈纱发亮1、密度太高或纱线内都残余收缩率太高。2、倒纱启始阶段小心控制纱线引力。3、络筒的先用无纺布套住纱管，或用50.0捻度的纱线或先倒5mm的厚度后正常倒 纱。4、降低卷绕密度和压纱后筒子密度。5、检查纱线残余收缩率（最大不能大于5%）6、预处理（倒纱前用饱和蒸汽125135°C/10X2分钟处理T/C纱）或者放入125 130°C/1015分钟，热洗后烘干重新络筒。五、粒与粒色差1、通常是由于不同纱线混装（易见浅色或中色）。2、混装染色只允许用于漂白和染很深的颜色，较大差别不能用前处理弥补。3、卷密度差异。4筒子直径太大，相邻的筒子靠在一起，影响染液的流向。六、内中外色差1、卷绕密度影响。2、加料（dosing）控制不当。3、染料性能/配伍性的问题。4、水、染

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